Rivacold MX Betriebs- Und Wartungsanleitung Seite 43

5. 4 Ölrückführung
Die Systeme müssen so ausgelegt sein, dass in jedem Fall eine Rückführung des Öls zum Verdichter
garantiert ist.
Bei der in Abb. 4 dargestellten Situation (Verflüssiger über dem Verdampfer) ist es wichtig, alle 2m
Höhenunterschied Siphons am Saugrohr vorzusehen, um eine Rückführung des Öls zum Verdichter zu
garantieren. In jedem Fall muss das Saugrohr auf waagerechten Abschnitten ein Gefälle von
mindestens 3% zum Verdichter besitzen.
5. 5 Hinzufügen von Öl
Bei den meisten Installationen, bei denen die Leitungen kürzer als 10 m sind, muss kein Öl hinzugefügt
werden. Bei dickeren Leitungen oder Längen über 10 m muss eine kleine Menge Öl hinzugefügt
werden.
5. 6 Entleeren
Ausschlaggebend für einen guten Betrieb der Kühlanlage und die Lebensdauer des Verdichters ist eine
korrekte Entleerung des Systems, damit die Luft- und Feuchtigkeitsmenge unter den zulässigen Werten
liegt. Die Einführung neuer Gassorten hat den Einsatz neuer Öle auf Polyesterbasis mit einer stärkeren
Feuchtigkeitsaufnahme erforderlich gemacht, weshalb die Entleerung sorgfältiger durchgeführt werden
muss; die Entleerung sollte an beiden Enden des Kreislaufs durchgeführt werden. Es sollte ein Druck
von unter 5 Pa erreicht werden.
Wichtig: Um irreparable Schäden am Verdichter zu vermeiden, darf er nicht im entleerten Zustand ohne
Gas betrieben werden.
Während der Entleerung und der Füllung ist daran zu denken, die Spule des Solenoidventils der
Flüssigkeitsleitung mit Strom zu versorgen
5. 7 Auffüllen mit Kühlmittel
Nach dem Entleeren muss das System mit dem auf dem Typenschild angegebenen Kühlmitteltyp oder
zulässigen Alternativen aufgefüllt werden. Für ein korrektes Auffüllen wird empfohlen, nach dem
Entleeren einen Teil des Kühlmittels in den Verdichter zu pumpen; den Verdichter starten um das
restliche Kühlmittel anzusaugen.
Um die korrekte Gasmenge einzuschätzen, ein Manometer an die bereits vorbereiteten
Druckanschlüsse schließen; der Druck muss mit dem der Betriebsbedingungen des Geräts
übereinstimmen.
Wichtig: die Kühlmittel-Gasmischungen dürfen nur in flüssigem Zustand in das System gegeben werden.
Das Auffüllen darf nur durch Fachpersonal durchgeführt werden.
Zum Auffüllen, Entleeren und Prüfen des Kühlmittels müssen gegen die niedrigen Temperaturen
Schutzhandschuhe getragen werden.
5. 8 Überprüfen von Lecks
Ein System kann nur dann langfristig und für die gesamte Lebensdauer des Verdichters effizient
betrieben werden, wenn sämtliche Angaben zur korrekten Installation berücksichtigt werden, wozu
auch die Abwesenheit von Kühlmittellecks zählt. Schätzungsweise 10% Kühlmittelverlust der
Gesamtfüllung der Anlage in 15 Jahren Verdichterbetrieb garantieren dennoch einen guten Betrieb
des Kühlsystems. Mit den neuen Gasen (R134a; R404A und Mischungen) wird ein Kühlmittelverlust
durch nicht korrekt ausgeführte Schweißarbeiten und Anschlüsse aufgrund der kleineren Gasmoleküle
wahrscheinlicher; aus diesem Grund müssen Schweißnähte mit für das verwendete Gas angemessenen
Geräten und Methoden auf Lecks kontrolliert werden.
5. 9 Gehäuse-Heizwiderstand (inbegriffen)
Falls die Verdichtung in einer Raumtemperatur unter +5°C durchgeführt wird, muss ein Gehäuse
Heizwiderstand verwendet werden, um eine Ansammlung von Flüssigkeit im unteren Verdichterbereich
während des Stillstands zu verhindern; es muss außerdem der Verflüssiger heruntergefahren werden,
beispielsweise durch Reduzierung der Luftzufuhr (z.B. durch Geschwindigkeitsregler).
5. 10 Betriebszyklus
• Die Systeme müssen so ausgelegt sein, dass sie 5 on/off-Zyklen pro Stunde nicht übersteigen.
• Das Einschreiten der Thermo-/Amperesicherung schaltet den Verdichter ab, der nur nach der für
die Sicherungskontakte erforderliche Resetzeit neu gestartet wird.
5. 11 Betriebsdauer
• Die Systeme müssen für max. 80% der Zeit bei Normalbetrieb ausgelegt sein
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