Rivacold MX Betriebs- Und Wartungsanleitung Seite 25

5. 3 Isolation de la ligne d'aspiration
Avec une température d'évaporation inférieure à -10°C les lignes d'aspiration doivent être isolées par
un tuyau anticondensation d'une épaisseur de 13mm au moins, pour limiter leur surchauffe.
5. 4 Retour de l'huile
Tous les systèmes doivent être projetés de façon à assurer, dans tous les cas, le retour de l'huile au
compresseur.
Dans la situation illustrée dans la Fig. 4 (l'unité de condensation placée au-dessus de l'évaporateur), Il
est important de prévoir des siphons sur la ligne d'aspiration tous les 2 m de dénivellement pour
garantir le retour de l'huile au compresseur. En tout cas, quand il ya a des trajets à l'horizontale, les
tuyaux d'aspiration devront avoir une pente de 3% au moins vers le compresseur.
5. 5 Ajout d'huile
Dans la plupart des installations où toutes les conduites ne dépassent pas les 10 mètres, l'ajout d'huile
n'est pas nécessaire. Au cas où les conduites présenteraient des dimensions supérieures par rapport
aux conditions normales ou qu'elles dépassent les 10 mètres, il faudra ajouter une petite quantité
d'huile.
5. 6 Vide
Pour le bon fonctionnement de l'appareil de réfrigération et la durée du compresseur, il est essentiel de
veiller au correct vide exécuté dans le système, de façon à assurer que le contenu d'air et surtout le
contenu d'humidité soient en-dessous des valeurs admises. L'introduction de gaz nouveaux a exigé
l'utilisation de nouvelles huiles de type polyester présentant des caractéristiques d'hygroscopicité élevée
qui demandent plus de soin dans l'exécution du vide ; il est conseillé d'exécuter le vide sur les deux
côtés du circuit. En tout cas, il faudra toujours viser à obtenir une pression non supérieure à 5 Pa.
Attention: pour éviter d'endommager irrémédiablement le compresseur ne pas le mettre en marche dans
des conditions de vide et sans gaz.
Pendant la phase de vide et de charge, ne pas oublier de donner la tension à la bobine de la vanne
solénoïde sur ligne du liquide
5. 7 Chargement du réfrigérant
Après l'opération de vide, le système doit être chargé avec le type de réfrigérant indiqué sur la plaque
ou avec d'autres types admis. Pour effectuer correctement le chargement, il est conseillé, après avoir
effectué le vide, de pomper une partie du réfrigérant dans le compresseur pour "rompre le vide";
ensuite, mettre en marche le compresseur pour faire aspirer la partie restante du réfrigérant à charger.
Pour établir la juste quantité de gaz à charger, utiliser des manomètres connectés aux prises de
pression déjà prévues ; les pressions doivent être compatibles aux conditions de travail des appareils.
Attention: les mélanges de gaz réfrigérants doivent être chargés dans le système uniquement à l'état
liquide.
Les opérations de chargement doivent être faites exclusivement par des techniciens spécialisés.
Pour les manœuvres de chargement, récupération et contrôle du réfrigérant, utiliser des gants de
protection contre les basses températures.
5. 8 Contrôle des pertes
Un système peut fonctionner régulièrement dans le temps, pour toute la durée du compresseur,
seulement si toutes les prescriptions relatives à la correcte installation sont respectées, entre lesquelles
l'absence de pertes de réfrigérant. On a évalué que des pertes de réfrigérant égales à 10% du
chargement total de l'installation, en 15 ans de fonctionnement du compresseur, garantissent encore le
bon fonctionnement du système de réfrigération. Avec les nouveaux gaz (R134a; R404A et mélanges) la
possibilité de pertes de réfrigérant à travers les soudures et les jonctions exécutées de façon incorrecte,
augmente en raison de la dimension moléculaire réduite du gaz; c'est pourquoi il est important
d'effectuer des contrôles des pertes au niveau des soudures par des méthodes et des appareils
appropriés au type de gaz employé.
5. 9 Résistance du carter (fournie)
Si le compresseur fonctionne à une température ambiante inférieure à + 5°C, il est obligatoire d'utiliser
une résistance du carter pour éviter l'accumulation de liquide dans la zone inférieure du compresseur
pendant les périodes d'arrêt ; il est en outre nécessaire d'étrangler le condenseur, par exemple en
diminuant la portée d'air (ex. par un régulateur de vitesse)
5. 10 Cycle de travail
• Les systèmes doivent être dimensionnés de façon à ne pas dépasser les 5 cycles on /off par heure.
MX SX Pag. 25 REV. 14 11/05
F