HORSCH SW 12000 SD Betriebsanleitung
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Andere Handbücher für SW 12000 SD:
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Inhaltszusammenfassung für HORSCH SW 12000 SD
- Seite 1 07/2011 SW 12000 SD Betriebsanleitung Vor Inbetriebnahme sorgfältig lesen! Betriebsanleitung aufbewahren! Art.: 80790101 de...
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Seite 2: Eg-Konformitätserklärung
Sitzenhof 1 D-92421 Schwandorf erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt HORSCH SW 12000 SD auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesund- heitsanforderungen der EG-Richtlinie 2006/42/EG entspricht. Zur sachgemäßen Umsetzung der in den EG-Richtlinien genannten Sicherheits- und Gesund-... -
Seite 3: Empfangsbestätigung
Ich bestätige hiermit den Empfang der Betriebsanleitung für die oben angegebene Maschine. Über die Bedienung und die Funktionen sowie die sicherheitstechnischen Anforderungen der Maschine wurde ich durch einen Servicetechniker der Firma HORSCH oder eines autorisierten Händlers unterrichtet und eingewiesen................. -
Seite 5: Identifikation Der Maschine
..............Straße: ..............Ort: ..............Tel.: ..............Kd. Nr.: Händler: ..............HORSCH-Adresse: HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf, Sitzenhof 1 92401 Schwandorf, Postfach 1038 Tel.: +49 (0) 9431 / 7143-0 Fax: +49 (0) 9431 / 41364 E-Mail: info@horsch.com Kd. Nr.: HORSCH:... -
Seite 6: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einführung ..........4 Einstellung / Bedienung ......18 Vorwort ............4 Sä- und Düngertank ........18 Sachmängelbearbeitung.......4 Fallschleuse..........19 Bestimmungsgemäße Verwendung .....5 Gebläse ............19 Folgeschäden ..........5 Pneumatiksystem ........21 Zugelassene Bediener........6 Halbseitenabschaltung (Option) ....24 Schutzausrüstungen ........6 Mit beiden Tanks Saatgut ausbringen ..24 Gebläseflansch nachziehen .....25 Sicherheitsangaben ........7 Sicherheitsbildzeichen ........7 Dosiergerät..........26... -
Seite 8: Einführung
Für Schäden und Betriebsstörungen, die sich "R" gekennzeichnet. aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung Bitte diese Teile gereinigt und entleert, zusam- ergeben, übernimmt HORSCH keine Haftung. men mit einem Sachmängelantrag und genauer Fehlerbeschreibung innerhalb 4 Wochen an Diese Betriebsanleitung soll Ihnen erleichtern, HORSCH zurückschicken. -
Seite 9: Bestimmungsgemäße Verwendung
Benutzung, wie z. B. als Trans- tung für Folgeschäden aufgrund von Sä- oder portmittel, gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet Steuerfehlern ausgeschlossen ist. HORSCH nicht. Das Risiko trägt allein der An- wender. Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln sind... -
Seite 10: Zugelassene Bediener
Zugelassene Bediener In dieser Betriebsanleitung An der Maschine dürfen nur Personen arbeiten, In der Betriebsanleitung wird zwischen drei die vom Betreiber dazu beauftragt und einge- verschiedenen Gefahren- und Sicherheitshin- wiesen wurden. Das Mindestalter für Bediener weisen unterschieden. Es werden folgende beträgt 16 Jahre. -
Seite 11: Sicherheitsangaben
Sicherheitsangaben Das Mitfahren auf der Maschine ist verboten! Die folgenden Gefahren- und Sicherheitshinwei- se gelten für alle Kapitel in der Betriebsanleitung. Sicherheitsbildzeichen An der Maschine 00380054 Vor Inbetriebnahme der Maschine Niemals in den Quetschgefahren- die Betriebsanleitung lesen und bereich greifen, solange sich dort beachten! Teile bewegen können! 00380055... - Seite 12 JJKW Maschine Zeichnung Zeichnungsnummer Dateiname Entw. 00384068 1127 sw 12000 sd 00384071 max. 70 bar 00380882 00384070 Beim Adrehen hier die Waage einhängen. Im Hydraulikkreis "Packer" darf nur bei Straßen- fahrt Druck sein. Im Feld darf kein Druck sein - auf Schwimmstel- lung schalten.
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Seite 13: Markierung Der Hydraulikschläuche
Das Symbol ist immer auf dem Schlauch, der Die Maschine darf erst nach Einweisung durch Druck benötigt, um die Maschine in Transport- Mitarbeiter der Vertriebspartner, Werksvertreter stellung zu bringen (Ausheben, Einklappen oder Mitarbeiter der Firma HORSCH in Betrieb usw. ). genommen werden. Die Empfangsbestätigung 00110683 00110684 ist ausgefüllt an die Firma HORSCH zurückzu-... -
Seite 14: Unfallsicherheit
Unfallsicherheit An der Hydraulik Die Hydraulikschläuche erst am Traktor an- Ergänzend zur Betriebsanleitung die Unfallver- ¾ schließen, wenn die Hydraulik traktor- und hütungsvorschriften der landwirtschaftlichen geräteseitig drucklos ist. Berufsgenossenschaften beachten! Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck. ¾ Alle Leitungen, Schläuche und Verschrau- An- / Abkuppeln bungen regelmäßig auf Undichtigkeiten und äußerlich erkennbare Beschädigungen... -
Seite 15: Ausrüstungen Wechseln
Pflege und Wartung Ausrüstungen wechseln Die Maschine gegen unbeabsichtigtes Weg- Vorgeschriebene oder in der Betriebsanlei- ¾ ¾ rollen sichern! tung angegebene Fristen für wiederkehrende Angehobene Rahmenteile, unter denen Sie Prüfungen oder Inspektionen einhalten. ¾ sich aufhalten, durch geeignete Stützen ab- Für Wartungs- und Pflegearbeiten die Maschi- ¾... -
Seite 16: Technische Daten
Technische Daten Ausführung Sämaschinensteuerung: ....elektronisch Gewicht: Antrieb Dosiergerät:......elektronisch Ausführ. SW mit Befüllschnecke: ..4.450 kg Dosiermenge: ......0 - 500 kg/ha Achslast: ..........3.500 kg Hydraulisches Gebläse:..max. 5.000 U/min Stützlast: ..........950 kg Sätankinhalt: ......... 6.000 l Abmessungen und Gewichte Düngertankinhalt: ......... 6.000 l Breite : Hydraulische Anhängung Ausführ. -
Seite 17: Beleuchtung
Beleuchtung 1 - 7 Beleuchtungseinrichtung Stecker 7 pol. Verteilerbox April 02 Beleuchtung nach vorn rechts eichnung Zeichnungsnummer Dateiname Entw. Datum Beleuchtung Beleucht.skf Feb 04 Beleuchtung nach vorn links Rücklicht rechts Rücklicht links Steckdose 7 pol. (Zugmaul hinten) Stecker und Kabelbelegung: Bez. -
Seite 18: Hydraulik
Hydraulik L2 L1 SZ SK SZ SK A Hydraulik SW 12000 SD Steuergerät Hydr. Kupplung Hydr. Steuerblock Manometer Steuergerät mit Stromregelventil Dreiwegehahn Manometer Hydraulikmotor Gebläse Gebläse 10. Rückschlagventil 11. Leckölleitung (max. 5 bar) 12. Steuergerät für Hydraulikzylinder Befüllschnecke Zeichnung Zeichnungsnummer Dateiname 13. -
Seite 19: Transport / Installation
Transport / Installation Installation Die Einweisung des Bedieners und die Erstin- Bei Erstinstallation besteht erhöhte Unfallgefahr. stallation der Maschine werden von unseren Beachten Sie bitte die Hinweise in den jeweiligen Kundendienstmitarbeitern oder Vertriebspart- Kapiteln. nern durchgeführt. Anlieferung Die Benutzung der Maschine vor der Die Maschine mit Anbaugeräten wird in der Einweisung ist untersagt! Regel komplett montiert mit einem Tieflader... -
Seite 20: Maschine An- Und Abhängen
Bevor Sie mit der Maschine auf der Straße Maschine an- und abhängen fahren, heben Sie die angehängte Sämaschine Maschine anhängen so hoch wie nötig aus, damit die Schare und Beim Ankuppeln dürfen sich keine Per- Striegel beim Straßentransport nicht auf dem sonen zwischen Traktor und Maschine Boden schleifen aufhalten. -
Seite 21: Hydraulik Anschließen
Hydraulik anschließen Maschine abstellen Hydraulik nur dann anschließen, wenn die Hy- Die Sämaschine sollte in einer Halle oder unter draulik maschinen- und geräteseitig drucklos ist. einer Überdachung abgestellt werden, damit Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck. sich in den Tanks, Dosiergeräten und in den Austretende Flüssigkeit kann die Haut durch- Saat- und Düngerschläuchen keine Feuchtigkeit dringen und schwere Verletzungen verursachen. -
Seite 22: Einstellung / Bedienung
Einstellung / Bedienung Restentleeren Zum Restentleeren einen geeigneten Behälter Der Säwagen ist immer mit einer Sämaschine unterstellen und den Deckel öffnen. kombiniert. Geringe Mengen können durch die Fallschleuse Je nach angehängter Maschine, Kombination entleert werden. oder Ausführung können einige Baugruppen Die Fallschleuse öffnen und den Dosiermotor verschiedener Ausführung sein. -
Seite 23: Fallschleuse
Saatschläuche könnten verstopfen. Mit einem Dreiwegehahn wird zwischen dem Gebläseantrieb und der Befüllschnecke umge- schaltet. Fallschleuse Doppelrohr SW 12000 SD Der Verschluss muss bei der Aussaat dicht und fest verschlossen sein. Abdrehen Zum Abdrehen die Abdeckung unten an der Fall- schleuse öffnen und einen Behälter unterstellen. -
Seite 24: Funktion
Luftmenge einstellen Der Gebläseluftstrom muss auf das Saatgut- und Düngergewicht und Menge abgestimmt werden. Dazu wird die Ölmenge für die Gebläsedrehzahl am Stromregelventil eingestellt und damit die Luftmenge den Saatbedingungen angepasst. Das Saatgut / Dünger darf dabei nicht in den Schläuchen liegenbleiben, es darf aber auch nicht aus der Ablage herausgeblasen werden. -
Seite 25: Pneumatiksystem
Pneumatiksystem Die pneumatische Ausführung wird an die Sä- maschine angepasst. Dabei kann ein 6" oder 8" Gebläse und ein 110er oder 140er Schlauchsystem verbaut sein. Pneumatik z. B. 1. Pneumatik für Sämaschinen ohne Dünger- einrichtung 2. Pneumatik Sämaschinen mit Düngerein- richtung. - Seite 26 Dazu die Klappen beidseitig und gleichmäßig Gebläsedrehzahl und Klappenstellung verstellen und dem Dünger mehr Gebläseluft ermitteln zuführen. Bei den ersten Aussaaten, unerfahrenen Be- Nach der Aussaat die Klappen wieder zurück- dienern oder bei neuen Saat-/Düngerkombina- stellen! tionen sollte vor der Aussaat eine "Testablage" durchgeführt werden, um die notwendige Geblä- sedrehzahl zur Luftverteilung und zur korrekten Querverteilung herauszufinden.
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Seite 27: Gebläsedrehzahlen
Die Tabelle kann deshalb nur ein Anhalt sein Gebläsedrehzahlen und die richtige Drehzahl auch bis zu 500 Um- Die nötige Gebläsedrehzahl ist je nach ange- drehungen von der Vorgabe abweichen. hängter Maschine und Arbeitsbreite, Ausführung der pneumatischen Anlage, Einzel- oder Doppel- Die richtige Drehzahl muss immer im tank, Gebläsegröße, Saat- und Düngermenge Feldversuch oder bei einer Testablage... -
Seite 28: Halbseitenabschaltung (Option)
Halbseitenabschaltung (Option) Mit beiden Tanks Saatgut ausbringen Der Säwagen kann mit einer elektrischen Halb- seitenabschaltung ausgestattet werden. Die Doppeltankausführung kann auch für die Dabei wird in beiden Dosiergeräten für Saatgut Aussaat von Saatgut aus beiden Tanks umge- und Dünger die Dosiermenge auf die Hälfte baut werden. -
Seite 29: Gebläseflansch Nachziehen
Gebläseflansch nachziehen Die Zollschrauben in der Ausführung No. 10 ¾ - 24 4.6 dürfen dabei nur mit max. 6,8 Nm Der Klemmkonus am Gebläseantrieb des angezogen werden. Hydraulikmotors kann sich durch Tempera- Nach dem Festziehen muss das Lüfterrad auf ¾ turschwankungen und Materialsetzungen am freien und gleichmäßigen Rundlauf geprüft Gebläserad lösen. -
Seite 30: Dosiergerät
Dosiergerät Rotoren für Saatgut und Dünger Das HORSCH Dosiergerät besteht aus wenigen Einzelteilen und ist ohne Werkzeug zerlegbar. Größe Farbe Dosiergerät cm³ gelb Entleerungsklappe mit Dichtlippe - für Mais geeignet Gehäuse - nicht für Bohnen und Antriebsmotor Festdünger geeignet. blau Seitendeckel für Drucktank mit Abstreiferblech... -
Seite 31: Rotorwechsel
Nach unten wird das Dosiergerät von der Fall- schleuse abgeschlossen. In ihr wird das Saatgut vom Luftstrom mitgenommen. Beim Abdrehen wird das Saatgut durch die Öffnung in der Fallschleuse dem Dosiergerät entnommen. Die Abdeckung muss danach wieder dicht und fest verschlossen werden. Rotorwechsel Nach Auswahl des Rotors aus der Tabelle muss Rotor wechseln... -
Seite 32: Dichtlippe Prüfen
Dichtlippe prüfen Rotor für Feinsämereien Eine defekte Dichtlippe oder ein falsch Die Rotoren für die Feinsämereien bestehen montiertes Abstützblech führt zu aus den Zellscheiben, Distanzstücken und der Dosierfehlern in der Aussaat. Antriebswelle. Die Dichtlippe darf nicht eingerissen oder Um Funktionsstörungen bei der Aussaat der ¾... - Seite 33 Bei Maschinen mit Doppelfallschleuse Montagehinweis und 2 Sätürmen dürfen nur Rotoren Damit Saatgut nicht zwischen die Zellscheiben mir 2 Zellscheiben verwendet werden. und den Distanzstücken eindringen kann, wer- Ansonsten ist die Aussaat ungleichmä- den die Zellscheiben und Distanzstücke mit ßig auf beide Hälften verteilt. Passscheiben spielfrei montiert.
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Seite 34: Rapsbürsten
Rapsbürsten Funktionsprobe Nach Einbau des neuen Rotors muss dieser auf Die Rapsbürsten reinigen die Zellscheiben in Funktion und Rundlauf geprüft werden. den Rotoren für die Feinsämereien. Dazu den Rotor wie im Abschnitt "Abdrehprobe" Vor Aussaat der Feinsämereien müssen die einschalten. Rapsbürsten in den Seitendeckel eingebaut und die Funktion kontrolliert werden. -
Seite 35: Grobsaaten
Grobsaaten Dosiergerät mit Injektorschleuse Bei den Grobsaaten (Mais, Bohnen, Erbsen Die Dosiergeräte in Maschinen mit Normaltank usw.) wird anstelle der Rapsbürsten ein Abwei- und Injektorfallschleuse sind mit einem V2A ser eingebaut. Deckel mit Ausfräsungen ausgestattet. Dieser Abweiser verhindert, dass sich große Saatkörner zwischen dem Rotor und dem Ge- An der Injektordüse besteht im Betrieb Un- häuse einklemmen und zermahlen werden oder... -
Seite 36: Wartung Am Dosiergerät
Im Extremfall kann der Überdruck den Saatfluss Wartung am Dosiergerät im Tank blockieren. Dies führt zum Ausfall der Das Dosiergerät bedarf keiner besonderen Aussaat. Wartung. Zur Vermeidung von reparaturbedingten Aus- Deshalb immer, besonders bei hohen fallzeiten sollte das Dosiergerät und der An- Saatmengen und hohen Arbeitsge- triebsmotor nach der Saison gereinigt und die schwindigkeiten, die Funktion des... -
Seite 37: Kontrollen
Kontrollen Arbeitswerkzeuge Sprinter Sind die Zinken, Schare und Striegelzinken ¾ Die Arbeitsqualität der Säarbeit hängt wesentlich und sonstige Arbeitswerkzeuge, Verschleiß- von den Einstellungen und Kontrollen vor und teile und Zusatzausrüstungen noch in ge- während der Aussaat und der regelmäßigen brauchsfähigem Zustand? Pflege und Wartung der Maschine ab. - Seite 38 Dosiergerät Ist im Dosiergerät die Dichtlippe noch ge- ¾ brauchsfähig? Sind bei Feinsaat die Reinigungsbürsten ¾ eingebaut und in Ordnung? Sind bei Grobsaaten das Abstreiferblech ¾ eingebaut und bei Grobsaaten und Getreide die Rapsbürsten ausgebaut? Sind die Fallschleuse und die Abdeckung fest ¾...
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Seite 39: Arbeitshinweise
Arbeitshinweise Maschine abstellen Um Feuchtigkeitsschäden zu vermeiden, sollte Arbeitsgeschwindigkeit die Maschine möglichst in einer Halle oder unter Mit den angehängten Sämaschinen können Ar- einem Vordach abgestellt werden. beitsgeschwindigkeiten bis zu 15 km/h gefahren werden. Achten Sie beim Rangieren der Ma- schine auf Ihre Umgebung. -
Seite 40: Befüllschnecke
Befüllschnecke Der hydraulische Antrieb ist in die Gebläse- hydraulik integriert. Mit einem Dreiwegehahn Mit der hydraulischen Befüllschnecke können kann von Gebläseantrieb auf Befüllschnecke die beiden Tanks nacheinander befüllt und bei umgeschaltet werden. Bedarf auch damit entleert werden. Beim Betätigen der Hydraulik und beim Schwenken der Befüllschnecke dürfen sich keine Personen im Gefahrenbe- reich aufhalten. - Seite 41 Das Steuergerät (15) für die Befüllschnecke ¾ langsam ausschwenken und die Schnecke laufen lassen. (Das Steuergerät (15) kann auch von oben am Auslauf betätigt werden). Auf richtige Drehrichtung achten! ¾ Saatgut in den Trichter einfüllen bis der Tank voll ist. Trichter und Schnecke leerlaufen lassen.
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Seite 42: Bremsanlage
Bremsanlage Anhängen Die Zugmaschine muss beim Anhängen mit der Der Säwagen kann mit einer Zweikreis-Druck- Feststellbremse gesichert sein. luft-Bremsanlage mit Federspeicherbremszy- Beim Anhängen zuerst den Kupplungskopf linder oder mit einer hydr. Bremsanlage ausge- "Bremse " (gelb) und danach den Kupplungskopf stattet sein. -
Seite 43: Notlöseeinrichtung
Die Maschine muss aber vorher ange- Saisonende hängt oder mit anderen Mitteln gegen Zur Funktionssicherheit der Ventile sollte der Wegrollen gesichert werden. Druckluft (entsprechend der Bedienungsanlei- Auf öffentlichen Straßen darf nicht ohne tung des Schleppers) Frostschutzmittel beige- Bremse gefahren werden. mischt werden. -
Seite 44: Hydraulische Bremse
Hydraulische Bremse Bei Erstinbetriebnahme oder evtl. nach langen Standzeiten muss vor Fahrbeginn der Druck- Die Hydraulikleitung steuert die Bremskraft zu speicher für die Notbremsung befüllt werden. den Bremszylindern. Dazu das Bremspedal am Schlepper ganz durchtreten. Bei jeder Bremsbetätigung steht Der Eingangsdruck der Bremse darf 130 bar der Druck am Druckspeicher an und füllt ihn bei nicht übersteigen. -
Seite 45: Pflege Und Wartung
Pflege und Wartung Wartungsintervalle Die Wartungsintervalle werden von vielen ver- schiedenen Faktoren bestimmt. Beachten Sie die Sicherheitshinweise So beeinflussen die verschiedenen Einsatz- für Pflege und Wartung. bedingungen, Witterungseinflüsse, Fahr- und Arbeitsgeschwindigkeiten, Staubanfall und Art Ihre Maschine wurde auf maximale Leistung, des Bodens, verwendetes Saatgut, Dünger und Wirtschaftlichkeit und Bedienerfreundlichkeit Beize usw. -
Seite 46: Maschine Abschmieren
Service Maschine abschmieren Die Maschine sollte regelmäßig und nach jeder Die Firma HORSCH wünscht, dass Sie mit Ihrer Druckwäsche abgeschmiert werden. Maschine und mit uns völlig zufrieden sind. Dies sichert die Einsatzbereitschaft und mindert Reparaturkosten und Ausfallzeiten. Bei einem Problem wenden Sie sich bitte an Ihren Vertriebspartner. -
Seite 47: Wartungsübersicht
Wartungsübersicht Wartungsübersicht SW 12000 SD nach den ersten Betriebsstunden Arbeitshinweise Alle Schraub- und Steckverbindungen Durch Materialsetzungen oder z. B. Lackresten zwischen und die Hydraulikverbindungen den Verschraubungen können auch bei Montage fest nachziehen. angezogene Schraubverbindungen locker werden und zu losen Schraubverbindungen und undichten Hydraulikverbindungen führen. -
Seite 48: Schmierstellen
Wartungsübersicht SW 12000 SD nach der Saison Gesamte Maschine Pflege- und Reinigungsarbeiten durchführen Gesamte Maschine Alle Metallteile mit Öl einnebeln (Tanks, Kunststoff und Gummielemente abdecken). Kolbenstangen der Hydraulikzylinder gegen Korrosion schützen Dosiergerät zerlegen und reinigen Tanks innen reinigen Maschine möglichst unter Dach abstellen... -
Seite 49: Fehlermöglichkeit - Abhilfe
Fehlermöglichkeit - Abhilfe...