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Kessel EasyClean ground NS 7 Einbau- Und Betriebsanleitung
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Kessel EasyClean ground NS 7 Einbau- Und Betriebsanleitung

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Einbau- und Betriebsanleitung
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Einbau- und Betriebsanleitung....................................................................... 2
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Installation and operating instructions.......................................................... 38
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2022/10
EasyClean ground
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NS 7- 10
NS 7- 10
Auto Mix & Pump
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016-545

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Verwandte Anleitungen für Kessel EasyClean ground NS 7

Inhaltszusammenfassung für Kessel EasyClean ground NS 7

  • Seite 1 EasyClean ground EasyClean ground NS 7- 10 NS 7- 10 Auto Mix & Pump Auto Mix & Pump Einbau- und Betriebsanleitung Einbau- und Betriebsanleitung Einbau- und Betriebsanleitung............... 2 Einbau- und Betriebsanleitung............... 2 Installation and operating instructions............38 Installation and operating instructions............38 2022/10 016-545...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Liebe Kundin, lieber Kunde, als Premiumhersteller von innovativen Produkten für die Entwässerungstechnik bietet KESSEL ganzheitliche Systemlösun- gen und kundenorientierten Service. Dabei stellen wir höchste Qualitätsstandards und setzen konsequent auf Nachhaltig- keit - nicht nur bei der Herstellung unserer Produkte, sondern auch im Hinblick auf deren langfristigen Betrieb setzen wir uns dafür ein, dass Sie und Ihr Eigentum dauerhaft geschützt sind.

  • Seite 3: Hinweise Zu Dieser Anleitung

    Hinweise zu dieser Anleitung Bei diesem Dokument handelt es sich um die Originalbetriebsanleitung. Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist Deutsch. Alle weiteren Sprachen dieser Anleitung sind eine Übersetzung der Originalbetriebsanleitung. Folgende Darstellungskonventionen erleichtern die Orientierung: Darstellung Erläuterung siehe Abbildung 1 Positionsnummer 5 von nebenstehender Abbildung Handlungsschritt in Abbildung Prüfen, ob Handbetrieb aktiviert wurde.

  • Seite 4: Sicherheit

    VORSICHT Statik für Verkehrssicherheit beachten. Schachtverbau für Lastklasse D erfordert eine Lastverteilplatte aus armier- tem Beton. Erforderliche Lastklasse und Statik gemäß Umgebung/Nutzungsbedingungen ermitteln. Entsprechenden Bewehrungsplan bei KESSEL-Hotline anfordern. VORSICHT Heiße Oberflächen! Pumpen können während des Betriebes eine hohe Temperatur entwickeln.

  • Seite 5: Personalqualifikation

    Der Betreiber der Anlage ist dazu verpflichtet: eine Gefährdungsbeurteilung zu erstellen, entsprechende Gefährdungszonen zu ermitteln und auszuweisen, Sicherheitsunterweisungen durchzuführen, gegen die Benutzung durch Unbefugte zu sichern. Person freigegebene Tätigkeiten an KESSEL-Anlagen Betreiber Sichtprüfung Sachkundiger (kennt, ver- Entleerung, Rei- steht Betriebsanweisung)

  • Seite 6: Produktbeschreibung

    Reparaturen durchgeführt von nicht vom Hersteller autorisierten Betrieben oder Personen können zum Verlust der Gewährleistung führen. Produktbeschreibung Der KESSEL-Fettabscheider EasyClean ground separiert Fette, Öle und Schlamm aus dem Abwasser. Die Fettabscheider- anlage ist gemäß EN 1825 konzipiert. Das Abscheidegut kann jederzeit und bei laufendem Betrieb abgesaugt / abgepumpt werden.

  • Seite 7: Technische Daten

    Technische Daten Maße und Gewichte Fettabscheider Pos.Nr. Komponente Zulauf DN150 (DA160) Mischdüsen Druckleitung Pumpe Auslauf DN150 (DA160) Saugleitung Pumpe Sensor SonicControl (optional) Einbautiefe höhenverstellbar Gewicht T [mm] [kg] [mm] [mm] [mm] 715 ... 1165 2540 1200 1100 1215 ... 1665 2540 1200 1100...

  • Seite 8: Technikschacht

    Technikschacht Pos.Nr. Komponente Druckleitung Pumpe Auslauf: DN150 (DA 160) Saugleitung Pumpe Probenahme Typ Nürnberg Pumpe 3 kW (Shredder-Mix Pumpe) Kabeldurchführung (10) Entsorgungsleitung DN65 (DA75) (11) Schaltgerät höhenverstellbar Gewicht T [mm] [kg] [mm] [mm] [mm] 760 ... 1700 1425 1235 1095 760 ...

  • Seite 9: Verlängerung

    Anschlussverbindungen Angabe Kabeltyp Abschir- Art der Verbindung Kabel- max. Verlängerung mung länge Länge Fernbedienung LIYCY Klemmverbindung 15 m 100 m Nicht verlängern - Austausch 3x0,34 mm² Fernbedienung H05VV-F Schukostecker 1,25 m 100 m Nicht verlängern - Austausch 3x1,0mm² durch NYM 3x1,5mm² oder Ölflex Classic 110 nein Schaltgerät...

  • Seite 10: Montage

    Montage Transport Folgende Hinweise zum Transport sind zu beachten Der Transport des Behälters vor Ort ist nur mittels Gabel- stapler (verzurrt auf der Transportpallette) oder mittels Kran (abgebildete Hebeösen) erlaubt. Beim Anheben sind die beiden Transportösen in der Nähe des Zu- und des Auslaufs zu verwenden. Der Behälter darf nur mit Hanfseilen oder Gewebegurten angehoben werden, Drahtseile oder Ketten sind nicht zulässig.

  • Seite 11: Einbauvoraussetzungen

    Zusätzliche Anschlüsse am Behälter dürfen nicht angebracht werden. Vor Verfüllung der Baugrube sind die Anschlüsse einer Dichtheitsprüfung zu unterziehen. Die KESSEL-Fettabscheideranlage EasyClean ground mit Pumpentechnik wird betriebsfertig geliefert. Die Aufsatzstücke sind bauseitig zu montieren. Bei vertieftem Einbau sowie beim Verbau von Zubehörteilen ist bauseitig die Anlage, entspre- chend nachfolgenden Anweisungen, anzupassen.

  • Seite 12: Schachtsystem Montieren (Optional Bei Vertieftem Einbau Des Technikschachts)

    Schachtsystem montieren (optional bei vertieftem Einbau des Technikschachts) Luftdichte Verpackung der Dichtung erst unmittelbar vor der Montage entfernen! Dichtung (1) fettfrei auf die Aufnahmenut des Bodenteils (bzw. Zwischenstücks) auflegen. Mit einem Gummihammer die Dichtung an vier gleichmä- ßig verteilten Punkten (A), (B), (C) und (D) in die Aufnah- menut hineinklopfen.

  • Seite 13: Verlängerungsstück Montieren (Optional Bei Vertieftem Einbau Des Fettabscheiders)

    Verbindungsbolzen montieren Beide Verbindungsflächen mit einer Zange zusammen- drücken. Verbindungsbolzen (1) hinein klopfen und Zange wieder abnehmen. Dichtung für das nächste Schachtelement einsetzen, wie zuvor beschrieben, usw. Verlängerungsstück montieren (optional bei vertieftem Einbau des Fettabscheiders) Bei vertieftem Einbau ist die Montage des mitgelieferten LW800 Verlängerungsstücks erforderlich.

  • Seite 14: Anschlussschema

    Die Vorschriften aus DIN 4040 / EN 1825 und EN 12056 beim Einbau beachten! Zu- und Auslauf der Fettabscheideranlage anschließen. Die Zwischenverrohrung (Spülleitung ø 75 mm und Saugleitung ø 110 mm) zwischen Abscheider und Technikschacht mit dem Kessel Anschlussset 917421 verbinden. 14 / 78 Einbau- und Betriebsanleitung...

  • Seite 15: Magnetventil(E) Montieren

    Die Entsorgungsleitung am Direktentsorgungsstutzen anschließen (Flanschanschluss DN 65, PN 10, DIN 2501, Loch- kreis 145 mm). Am Ende der Entsorgungsleitung an einer für das Entsorgungsfahrzeug gut erreichbaren Stelle die mitge- lieferte 1/2“ Innengewinde-Kupplung montieren. Die Entsorgungsleitung mit einem leichten Gefälle zum Fettabscheider verlegen.
  • Seite 16 Bitte beachten Sie: Bedienungsvorschriften in der näheren Umgebung des Abscheiders anbringen. Der Entsorgungsvorgang genau nach Anweisung durchführen. Die Entsorgung der Fettabscheideranlage nur von zugelassenen Entsorgungsunternehmen durchführen lassen. Anschlussplan Netz (f2) Potentialfreier Kontakt Alarm Pumpe 3 kW Endschalter Stellmotor Stellmotor SonicControl Sensor (Option) Ventil Warmwasser Anschluss Fernbedienung (Option) Ventil Kaltwasser...

  • Seite 17: Zubehörteile Montieren

    Richtungsänderungen sind stets mit 45°-Bögen auszuführen. Kabelleerrohr DN 40 (DA 50 mm) verlegen. Öffnung für Kabelleerrohr mit einer Sägeglocke (Ø60 mm) bohren. Bohranweisung für KESSEL-Sägeglo- cken (Dokumenten-Nr. 010-090) beachten. Dem Set beiliegende Dichtung zur Rohrdurchführung ein- setzen und fetten. Kabelverschraubung von Durchführungsset demontieren.

  • Seite 18: Fernsignalgeber Anschließen

    USB-Anschluss herausführen Damit der USB-Anschluss auf der Platine ohne ein Öffnen des Gehäuses zugänglich wird, kann eine USB-Gehäusebuchse mit Kabel und Stecker zum Einbau in das Gehäuse des Schaltgeräts bei KESSEL bestellt werden (Art.-Nr. 28785). Potentialfreier Kontakt Sofern gewünscht, können Signalgeber oder weiteres Zubehör als potentialfreie Kontakte (42 V 0,5 A) angeschlossen wer- den.

  • Seite 19: Aufsatzstück(E) Montieren

    Aufsatzstück (2) einsetzen. Ggf. Aufsatzstück kürzen, wie nachstehend beschrieben. Aufsatzstück ausrichten Kessel Aufsatzstücke sind grundsätzlich neigbar. Das lichte Weite 600 Aufsatzstück (A) kann um 5° und das lichte Weite 800 Aufsatzstück (B) kann um 3° geneigt werden um es den örtlichen Gegebenheiten anzupassen.

  • Seite 20: Dichtheitsprüfung

    Ggf. Vorgehensweise für anderes Aufsatzstück wiederholen. 4.12 Baugrube verfüllen VORSICHT Statik für Verkehrssicherheit beachten. Schachtverbau für Lastklasse D erfordert eine Lastverteilplatte aus armier- tem Beton. Erforderliche Lastklasse und Statik gemäß Umgebung/Nutzungsbedingungen ermitteln. Entsprechenden Bewehrungsplan bei KESSEL-Hotline anfordern. 20 / 78 Einbau- und Betriebsanleitung 016-545...
  • Seite 21 Abscheider Unterbau (Bruchschotter) Baugrund Behälterbett (Sand) Tragschicht Abscheider gemäß statischer Berechnung Behälteroberkante Verfüllung (Bruchschotter) Lastverteilplatte (bei Belastungsklasse D) Grube mit Bruchschotter (0-16 mm Durchmesser), mind. 50 cm umlaufend auffüllen, dabei alle 30 cm das Füllmaterial fachgerecht auf 97% Dpr verdichten (z. B. Rüttelplatte). Zur sauberen Fixierung Bodenteil ggf.
  • Seite 22 Technikschacht Grube mit Bruchschotter (0-16mm Durchmesser), 50 cm umlaufend auffüllen, dabei alle 30 cm das Füllmaterial fachgerecht auf 97% Dpr verdichten (z. B. Rüttelplatte). Zur sauberen Fixierung Bodenteil ggf. mit Magerbeton umfüllen (siehe Magerbetonkeil (1)). Der erforderliche Baugruben-Böschungswinkel β ist umlaufend einzuhalten.

  • Seite 23: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Vorbereiten der Inbetriebnahme Ggf. Wasserversorgung herstellen. Abscheider mit Kaltwasser bis zum Ruhewasserspiegel (Höhe des Auslaufs) auffüllen. Generalinspektion durchführen lassen (bei Erstinbetriebnahme, danach alle 5 Jahre). Sicherheitsunterweisung durchführen. Alle Protokolle dem Betriebstagebuch beifügen und erforderlichen Entsorgungszyklus dokumentieren. Alle Unterlagen müssen an der Anlage verfügbar gehalten werden. Die örtliche Aufsichtsbehörde kann Einsicht in die Unterlagen der Anlage verlangen.

  • Seite 24: Automatikbetrieb

    Prüfen, ob Fehlermeldungen angezeigt werden. Pumpe im Handbetrieb starten und auf Folgendes achten: Pumpe läuft ohne Störgeräusche und unterbrechungsfrei. Korrekte Laufrichtung der Pumpe (Pfeilrichtung auf der Pumpe). Wenn keine Probleme auftreten, ist die Anlage bereit für die Inbetriebnahme und/oder Generalinspektion. Wenn Pro- bleme auftreten, gemäß...

  • Seite 25: Entsorgung

    Entsorgung Allgemeines Die Entleerungszyklen der verschiedenen Anlagentypen sind darauf abgestimmt, bei mittlerem Verschmutzungsgrad des Abwassers den Anlagenbehälter bei gleichzeitig bestmöglicher Reinigung vollständig zu entleeren. Ein Trockenlaufen der Pumpe ist bauartbedingt ausgeschlossen (Ausnahme: Erst- oder Wiederinbetriebnahme). Bitte beachten Sie: Bedienungsvorschriften sind in der näheren Umgebung des Abscheiders anzubringen. Der Entsorgungsvorgang ist genau nach Anweisung durchzuführen.
  • Seite 26 Abpumpen Der Programmschritt | Leeren | wird ausgeführt. Wiederauffüllen und Wiederholungen des Mischprogramms Der Programmschritt | Füllen | wird selbsttätig ausgeführt, danach werden die bis jetzt ausgeführten Schritte (2 - 4) drei Mal wiederholt. Den Ablauf der einzelnen Programmschritte mit Empfehlungen zur Laufzeit können Sie der unten stehenden Tabelle ent- nehmen.
  • Seite 27 Pr.- Funktion Stellung Anlagen- Pumpe Ventil Hinweise allgemein schrittt Umschaltventil typ NS.. [s] Warmw. Kaltw. Füllen Spülen ca. 25 cm Füllhöhe Spülen Spülen Leeren Leeren Bis die Pumpe leerläuft Füllen Spülen ca. 25 cm Füllhöhe Spülen Spülen Leeren Leeren Bis die Pumpe leerläuft Füllen Füllen 1680...

  • Seite 28: Wartung Und Prüfung

    Wartung und Prüfung Intervall Generalinspektion An dieser Anlage muss gemäß DIN EN 1825 alle 5 Jahre eine Generalinspektion (u. a. Dichtheitsprüfung) durchgeführt werden. Wartungsintervall und -tätigkeiten |2.4 Wartungstermin| Der Wartungstermin für die Fettabscheideranlage kann im Menü eingestellt werden. Werksei- tig wird automatisch ein Zeitraum von 12 Monaten, berechnet auf den Zeitpunkt der Initialisierung, eingestellt. Er kann jeder- zeit im Menü...

  • Seite 29: Schredder-Mix Pumpe Warten/Tauschen

    Schredder-Mix Pumpe warten/tauschen ACHTUNG Anlage freischalten! Sicherstellen, dass die elektrischen Geräte wäh- rend der Arbeiten von der Spannungsversorgung getrennt sind. Bei Störgeräuschen und/oder ungleichmäßigem Lauf der Pumpe wie folgt vorgehen: Absperrschieber schließen. Schutzkappe abziehen. Stützbügel des Absperrschiebers zum Bediener hin umklappen.

  • Seite 30: Hilfe Bei Störungen

    Hilfe bei Störungen Allgemein Fehler Ursache Abhilfemaßnahmen Pumpenleistung bei der Entleerung Förderhöhe zu groß für die Leistung der Die Pumpe der Fettabscheideranlage zu gering Pumpe durch die Pumpe des Entleerungsfahr- zeuges (absaugen) unterstützen Drehfeld falsch Netzadern tauschen (Störungsmeldung am Schaltgerät beachten) Drehrichtung der Pumpen falsch Pumpenadern auf richtigen Anschluss prüfen...

  • Seite 31: Unterstrom

    Hilfe bei Störungen (Pumpe) Störung Ursache Maßnahme(n) Pumpe läuft nicht an, zu geringe Leis- Motorschutzschalter hat ausgelöst Ausschalten und abwarten, bis Pumpe tung abgekühlt ist, dann erneut versuchen. Motor ist blockiert Blockade entfernen / Pumpe warten (Sicherheitshinweise beachten). Motor dreht zu schwer Netzanschluss auf Phasenausfall prü- fen.

  • Seite 32: Übersicht Konfigurationsmenü

    Übersicht Konfigurationsmenü Menütexte Systeminfo Information Betriebsstunden 1.1.1 Gesamtlaufzeit 1.1.2 Laufzeit Pumpe 1.1.3 Anläufe Pumpe 1.1.4 Netzausfall 1.1.5 Laufzeit SonicControl 1.1.6 Betr. über Alarm-Niv. 1.1.7 Betr. über Alarm-Temp. 1.1.8 Anzahl der Entleerungen Logbuch 1.2.1 zuletzt aufgetretenes 1.2.2 davor aufgetretenes 1.2.3 davor aufgetretenes 1.2.4 Steuerungstyp wechselnde Anzeige bei SonicControl...
  • Seite 33 1.6.20 Alarm-Temperatur 1.6.21 Messbereichsanfang 1.6.22 Messbereichsende 1.6.23 Messintervall 1.6.24 Niveau-Abgleich 1.6.30 Zugriff RemoteControl Messdaten 1.7.1 Zuletzt ermittelte Schicht-Dicke und Temp 1.7.2 Davor ermittelte Schicht-Dicke und Temp 1.7.3 Davor ermittelte Schicht-Dicke und Temp 1.7.4 Entleerung 1.8.1 Letzte Entleerung Wartung Handbetrieb 2.1.1 Teil leeren 2.1.2 Mischen...
  • Seite 34 3.1.5 Mischen 3.1.6 Leeren 3.1.7 Füllen 3.1.8 Spülen 3.1.9 Leeren 3.1.10 Füllen 3.1.11 Spülen 3.1.12 Leeren 3.1.13 Füllen 3.1.14 Reinigungsprogramm 3.1.15 Intervall Legionellenspülung 3.1.16 Legionellenspülung kalt 3.1.17 Legionellenspülung warm 3.1.18 Alarm-Schichtdicke 3.1.19 Voralarm-Schichtdicke 3.1.20 Alarm-Temperatur 3.1.21 Messbereichsanfang 3.1.22 Messbereichsende 3.1.23 Messintervall 3.1.24 Niveau-Abgleich...

  • Seite 35: Rücksetzen

    3.7.8 SMS-Ziel 3 3.7.9 Status Sprache 3.8.1 Deutsch 3.8.2 English 3.8.3 Francais 3.8.4 Italiano 3.8.5 Nederlands 3.8.6 Polski Experten-Modus 3.9.1 Ein Verzögerung 3.9.2 Grenzlaufzeit 3.9.3 Leitfähigkeit 3.9.4 Dichte 3.9.5 Trigger 3.9.6 3.9.7 Rauschen 3.9.8 Alarm Sensor trocken 3.10 Rücksetzen 3.11 SonicControl 3.12 Kalibrierung SonicControl...

  • Seite 36: Werksabnahme, Prüfungen

    Für Sie ist es wichtig, die Qualität und Funktionsfähigkeit Ihrer Anlage immer auf dem besten Stand zu halten, gerade wenn es um die Voraussetzung für eine Gewährleistung geht. Wenn Sie die Wartung über KESSEL durchführen lassen, gewähr- leisten wir Ihnen eine ständige Aktualisierung und Pflege Ihrer Anlage.
  • Seite 37 10.1 Anlagenpass 016-545 Einbau- und Betriebsanleitung 37 / 78...

  • Seite 74: 009-607-03_Dop_Doc_Easyclean Ground Ns7-10 Mit Pumpen

    Declaration of Perfomance Gemäß / According to EU Nr. 305/2011 DoP�Nr. 009-607 03 Eindeutiger Kenncode des Produkttyps / KESSEL Fettabscheider EasyClean ground NS 7 - NS 10 im Name of the construction product rotationsgesintertem Behälter mit Pumpentechnik im separatem Spritzgu_ s s-Kunststoffschacht.
  • Seite 75 Name of the .construction product rotationsgesintertem Behälter mit Pumpentechnik im separatem Spritzguss- K unststoffschacht . / KESSEL grease separator EasyClean ground NS 7 - NS 10 in rotomoulded tank with pump technology in a separate chamber made of plastic injection mouldinQ.
  • Seite 76 76 / 78 016-545...
  • Seite 77 016-545 77 / 78...
  • Seite 78 Registrieren Sie Ihr Produkt online, um von einer schnelleren Hilfe zu profitieren! http://www.kessel.de/service/produktregistrierung.html KESSEL AG, Bahnhofstr. 31, 85101 Lenting, Deutschland...

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