Atlas Copco DYNAPAC VB 5100 T Bedienung Und Wartung
Verwandte Anleitungen für Atlas Copco DYNAPAC VB 5100 T
Inhaltszusammenfassung für Atlas Copco DYNAPAC VB 5100 T
- Seite 1 BEDIENUNG & WARTUNG Bohle VB 5100 T/TV VB 6000 T/TV Für den späteren Gebrauch im Dokumentenfach aufbewahren Auftrags-Nr. für dieses Handbuch: 4812029326 01-0709 614....615....
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Seite 2: Nur Original Ersatzteile Alles Aus Einer Hand
Nur original Ersatzteile Alles aus einer Hand Ihr autorisierter Dynapac-Händler:... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Vorwort ..................1 Sicherheitshinweise allgemein ..............2 Gesetze, Richtlinien, Unfallverhütungsvorschriften ........2 Warnhinweise .................... 2 Verbotszeichen ..................4 Schutzausrüstung ..................5 Umweltschutz ..................... 6 Brandschutz ....................6 Weitere Hinweise ..................7 Bestimmungsgemäße Verwendung ........1 Beschreibung der Bohle ............1 Einsatzbeschreibung .................. - Seite 4 Bedienung ................1 Sicherheitshinweise ................... 1 Bedienung der Bohle ................. 2 Bohle aus-/einfahren .................. 2 Steuerungskasten der Verdichtungselemente ........... 3 Stampfer einstellen ..................4 Vibration einstellen (bei Option Zusatzvibration) ........4 Verzögerter Stampferanlauf EIN / AUS (o) ..........4 Frequenzanzeigen Stampfer/Vibration (o) (6) / (7) ........ 5 Bedienung der Gas-Heizungsanlage mit Flammüberwachung ....
- Seite 5 Einrichten und Umrüsten ............1 Sicherheitshinweise ................... 1 Bohle an den Fertiger montieren ............... 2 Begrenzungsbleche montieren ..............3 Begrenzungsbleche - Höhe und Auflagewinkel einstellen ......4 Kantenformer montieren ................4 Reduzierschuh montieren ................5 Dachprofil einstellen ................... 6 Fernbedienung Dachprofilverstellung (o) ........... 7 Hydraulik-Anschlüsse ................
- Seite 6 Wartung ................... 1 Sicherheitshinweise für die Wartung ............1 Wartungsintervalle - Bohle allgemein ............2 Wartungsintervalle - Gasanlage ..............3 Wartungsintervalle - Elektroheizung ............4 Schmierstellen ................... 5 Stampfer- und Vibrationslager ..............5 Führungsrohre ................... 6 Sonstige Schmier- und Wartungsstellen ............ 8 Kontrollstellen ....................
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Seite 7: Vorwort
V Vorwort Zum sicheren Betreiben des Gerätes sind Kenntnisse notwendig, die durch die vor- liegende Betriebsanleitung vermittelt werden. Die Informationen sind in kurzer, über- sichtlicher Form dargestellt. Die Kapitel sind nach Buchstaben geordnet. Jedes Kapitel beginnt mit Seite 1. Die Seitenkennzeichnung besteht aus Kapitel-Buchstabe und Seitennummer. -
Seite 8: Sicherheitshinweise Allgemein
Sicherheitshinweise allgemein Gesetze, Richtlinien, Unfallverhütungsvorschriften Die örtlich gültigen Gesetze, Richtlinien und Unfallverhütungsvorschriften sind grund- sätzlich zu beachten, auch wenn diese hier nicht ausdrücklich genannt werden. Für die Einhaltung daraus resultierender Vorschriften und Maßnahmen ist der An- wender selbst verantwortlich! Die folgenden Warnhinweise, Verbotszeichen und Gebotszeichen deuten auf Ge- fährdungen für Personen, Maschine und Umwelt durch Restrisiken beim Betrieb der Maschine hin. - Seite 9 Warnung vor Handverletzungen! Warnung vor heißer Oberfläche oder heißen Flüssigkeiten! Warnung vor Absturzgefahr! Warnung vor Gefahren durch Batterien! Warnung vor gesundheitsschädlichen oder reizenden Stoffen! Warnung vor feuergefährlichen Stoffen! Warnung vor Gasflaschen!
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Seite 10: Verbotszeichen
Verbotszeichen Öffnen / betreten / hineingreifen / ausführen / einrichten während des Betriebes oder während der Antriebsmotor läuft verboten! Motor/Antrieb nicht starten! Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten dürfen nur bei stillgesetz- tem Dieselmotor durchführt werden! Mit Wasser abspritzen verboten! Mit Wasser löschen verboten! Eigenständige Wartung verboten! Wartung nur durch qualifizierte Fachkraft zulässig! Halten Sie Rücksprache mit dem Dynapac-Service... -
Seite 11: Schutzausrüstung
Schutzausrüstung Durch örtlich gültige Vorschriften kann das Tragen von verschiedenen Schutzmitteln erforderlich sein! Beachten Sie diese Vorschriften! Tragen Sie eine Schutzbrille zum Schutz Ihrer Augen! Tragen Sie einen geeigneten Kopfschutz! Tragen Sie zum Schutz Ihres Gehöres einen geeigneten Gehör- schutz! Tragen Sie zum Schutz Ihrer Füße Sicherheitsschuhe! Tragen Sie immer eng anliegende Arbeitskleidung! Tragen Sie eine Warnweste, um rechtzeitig gesehen zu werden! -
Seite 12: Umweltschutz
Umweltschutz Die örtlich gültigen Gesetze, Richtlinien und Vorschriften zur ordnungsgemäßen Ver- wertung und Beseitigung von Abfällen sind grundsätzlich zu beachten, auch wenn diese hier nicht ausdrücklich genannt werden. Bei Reinigungs-, Wartungs-, und Reparaturarbeiten dürfen wassergefährdende Stof- fe wie: - Schmierstoffe (Öle, Fette) - Hydrauliköl - Dieselkraftstoff - Kühlmittel... -
Seite 13: Weitere Hinweise
Weitere Hinweise Herstellerdokumentation, zusätzliche Dokumentation beachten! z.B. Wartungsanleitung des Motorenherstellers Beschreibung / Darstellung zutreffend bei Ausstattung mit Gashei- zung! Beschreibung / Darstellung zutreffend bei Ausstattung mit Elektro- heizung! -
Seite 15: A Bestimmungsgemäße Verwendung
A Bestimmungsgemäße Verwendung Die Dynapac-„Richtlinie für die bestimmungs- und ordnungsgemäße Verwendung von Strassenfertigern“ ist im Lieferumfang dieses Geräts enthalten. Sie ist Bestand- teil dieser Betriebsanleitung und unbedingt zu beachten. Nationale Vorschriften gel- ten uneingeschränkt. Die in vorliegender Betriebsanleitung beschriebene Straßenbaumaschine ist ein Strassenfertiger, der für den schichtweisen Einbau von Mischgut, Walz- bzw. -
Seite 17: B Beschreibung Der Bohle
B Beschreibung der Bohle Einsatzbeschreibung Die Dynapac-Einbaubohle VB5100/VB6000TV wird in Verbindung mit einem Stra- ßenfertiger betrieben: Die Bohle wird verwendet für den schichtweisen Einbau von: - bituminösem Mischgut, - Walz- bzw. Magerbeton, - Gleisbauschotter, - ungebundenen Mineralgemischen für Pflasteruntergründe EB51_ISO.bmp Die hydraulisch ausfahrbare Bohle ist für den Einbau mit variablen Arbeitsbreiten vor- gesehen. -
Seite 18: Baugruppen
Baugruppen Stampf- und Vibrationselemente: Die im Mittelbereich eng zusammenlaufenden Stampfermesser verhindern die Bildung einer Mittelnaht. Durch die Zusatzvibration (Option) werden die Verdichtung und die Struktur noch- mals verbessert. Stampfer und Vibration können unabhängig voneinander zugeschaltet und in der Drehzahl eingestellt werden. Eine stufenlose Drehzahlregelung sorgt bei unterschiedlichsten Einbaumaterialien und -stärken für stets optimale Verdichtungsergebnisse. - Seite 19 Schmiersystem: Alle wichtigen Schmierstellen der Grundbohle sind in zentralen Verteilerblöcken zusammengefasst. Dies erleichtert das Abschmieren und verkürzt die aufzuwendende Wartungszeit. Die Schmierstellen der Ausfahrteile werden durch Einzelschmierpunkte mit Schmier- fett versorgt. Die optional erhältliche, automatische Zentralschmieranlage sorgt für noch höhere Wartungsfreundlichkeit und Schmiersicherheit Bohlenheizung: Optional stehen zwei unterschiedliche Heizsysteme zur Verfügung: Gasheizung: Praxisbewährter Aufbau und problemlose Handhabung sind die Vorzü-...
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Seite 20: Sicherheit
Sicherheit Die Sicherheitseinrichtungen von Fertiger und Bohle sind in Kapitel B, Abschnitt 3 der Betriebsanleitung des Fertigers beschrieben. Restgefahren durch die Bohle Quetschgefahr! An allen beweglichen Bauteilen der Bohle besteht Gefahr durch Quetschen, Klemmen oder Scheren. Von diesen Teilen fernhalten! Einzugsgefahr! An allen rotierenden oder umlaufenden Bauteilen der Bohle besteht Gefahr durch Erfassen, Aufwickeln oder Einziehen. - Seite 21 Verbrennungsgefahr! Durch die Beheizung der Bohle besteht Gefahr durch heiße Ober- flächen, speziell an den Bodenplatten und Begrenzungsblechen. Von diesen Teilen fernhalten! Oder Schutzhandschuhe tragen! - Stets die ganze erforderliche Schutzkleidung tragen! Durch fehlende oder nachlässig verwendete Schutzkleidung können Gefahren für die Gesundheit entstehen.
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Seite 22: Technische Daten
Technische Daten Abmessungen VB5100 VB6000 Grundbreite 2,55 3,00 Arbeitsbreite: min. mit 2 Reduzierschuhen 2,00 2,50 hydraulisch ausfahrbar bis 5,10 6,00 Tiefe der Bodenplatten: Grundbohle Ausfahrteile Bohlenverbreiterung siehe Kapitel „Einrichten und Umrüsten“. Gewichte VB5100 VB6000 Grundbohle mit Ausfahrteilen 3,40 3,90 zusätzlich: Begrenzungsbleche je Anbauteil 350 mm je Anbauteil 750 mm... -
Seite 23: Einstellungs-/Ausstattungsmerkmale
Einstellungs-/Ausstattungsmerkmale Dachprofil: - Einstellbereich -2 %... +4 % - Verstellmechanik mit Ratsche über Kette mit Hydraulikmotor über Kette(o) Höhen-/Winkelverstellung der Ausfahrteile 4-Punkt-Spindelverstellung Klappbarer Laufsteg Serie Schmiersystem: Einzelschmierpunkte Zentralschmierung (o) Verdichtungssystem Stampfersystem Vertikalschlag-Stampfer Stampferhub max. 4,8 mm Stampferfrequenz 0 ... 1500 1/min (stufenlos einstellbar) (0 ... -
Seite 24: Gas-Heizungsanlage
Gas-Heizungsanlage Brennstoff (Flüssiggas) Propangas Brennertyp Flammbandbrenner elektronische Zündung, Heizungssteuerung Temperaturüberwachung, (Schaltkasten an der Bohle) Flammenüberwachung Gasflaschen (an der Bohle) 2 Stück - Füllmenge je Flasche 78 l - Bruttogewicht je Flasche 33 kg Arbeitsdruck (hinter Druckminderer) ca. 1,5 bar Heizleistung 65 kW Gasverbrauch pro t Bohlengewicht ca. -
Seite 25: Elektroheizung Vb 5100(O)
Elektroheizung VB 5100(o) Elektrische Heizung mit Heizleisten in den Boden- Heizungstyp platten und den Stampfer- messern Anzahl der Heizleisten - je Bodenplatte - je Stampfermesser - je Begrenzungsblech (O) Gesamtleistung der Bohlenheizung: - Grundbohle + Ausfahrteile 18000 - Anbauteil 350mm 1300 Watt - Anbauteil 750mm... -
Seite 26: Kennzeichnungsstellen Und Typenschilder
Kennzeichnungsstellen und Typenschilder EB51_ISO.bmp Pos. Bezeichnung Typenschild Bohle Bedienhinweise Gasanlage * Warnschild „Heiße Oberflächen“ Warnschild „Quetschgefahr!“ Warnzeichen „Gefährliche elektrische Spannung“** Bedienhinweise Elektroheizung** Nur bei Ausstattung „Gasheizung“ Nur bei Ausstattung „Elektroheizung“ B 10... - Seite 27 Typenschild Bohle (1) Typ_Bohl4.tif Pos. Bezeichnung Bohlentyp Maximales Betriebsgewicht der Bohle Bohlennummer Baujahr Hersteller B 11...
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Seite 28: Typenschild Flüssiggasanlage (2)
Typenschild Flüssiggasanlage (2) GASANL3.TIF Pos. Bezeichnung Baujahr Zu verwendende Gasart Anschluss-Überdruck in mbar Durchschnittlicher Gasverbrauch der angebauten Bohle in kg/h Durchschnittlicher Gasverbrauch der Anbauteile an der Bohle in kg/h Maximal zulässiger Massenstrom der verwendeten Schlauchbruchsicherung in kg/h B 12... -
Seite 29: C Transport
C Transport Sicherheitsbestimmungen für den Transport Bei unsachgemäßer Vorbereitung von Fertiger und Bohle und unsachgemäßer Durchführung des Transports besteht Unfallgefahr! Bohle bis auf die Grundbreite zusammenfahren und alle eventuell montierten Anbau- teile abbauen. Alle losen und überstehenden Teile (Begrenzungsbleche, Fernbedienungen etc.) ab- bauen. -
Seite 30: Abgebaute Bohle Verladen
Abgebaute Bohle verladen Zum Verladen und Transportieren der am Fertiger angebauten Bohle siehe Fertiger- Betriebsanleitung. Bohle muss bis auf die Grundbreite zusammengefahren sein. Überstehende oder lose Teile sowie die Gasflaschen der Bohlenheizung (o) (siehe Kapitel E und D) müssen abgebaut, Hydraulik-, und Elektroanschlüsse abgenommen sein. Tragfähigkeit von Gabelstapler bzw. -
Seite 31: D Bedienung
D Bedienung Sicherheitshinweise Bei unsachgemäßer Bedienung der Bohle oder der Bohlenheizung können Personen gefährdet werden. - Sicherstellen, das alle Schutzvorrichtungen und Abdeckungen vorhanden und entsprechend gesichert sind! - Festgestellte Schäden sofort beheben! Bei Mängeln ist der Betrieb nicht zulässig! - Während des Arbeitseinsatzes immer davon überzeugen, das niemand gefährdet ist! - Keine Person auf der Bohle mitfahren lassen! -
Seite 32: Bedienung Der Bohle
Bedienung der Bohle Zu den allgemeinen Funktionen des Fer- tigers und der Bohle, die nicht speziell diese Bohle betreffen, siehe Fertiger- Betriebsanleitung. Bohle aus-/einfahren Um die hydraulisch verstellbaren Aus- fahrteile aus- bzw. einzufahren: - Schalter (1) an den Fernbedienun- gen rechts und links an der Bohle (op- tional am Bedienpult des Fertigers) betätigen. -
Seite 33: Steuerungskasten Der Verdichtungselemente
Steuerungskasten der Verdichtungselemente Schaltkasten_EB51Gas_2.bmp/Schaltkasten_EB51E_2.bmp Pos. Bezeichnung Drehzahlregelung-Stampfer (o) Drehzahlregelung-Vibration (o) Frequenzanzeige Stampfer Frequenzanzeige Vibration Steckdose für Nivellierautomatik/Querneigung links Steckdose für Nivellierautomatik/Querneigung rechts Sicherungsträger Verzögerter Stampferanlauf (o) -
Seite 34: 2.3 Stampfer Einstellen
2.3 Stampfer einstellen Die Stampfer-Funktion wird mit Schalter (2) am Bedienpult des Fertigers ein- und ausgeschaltet (siehe Fertiger-Betriebs- anleitung). (o Bei Fertigern mit SP- Steuerung Taste (2a)). Die Stampfer-Frequenz (Anzahl der Hübe pro Minute) wird mit Drehregler (4) im Schaltkasten der Bohlenheizung ein- gestellt. -
Seite 35: Frequenzanzeigen Stampfer/Vibration (O) (6) / (7)
Frequenzanzeigen Stampfer/Vibration (o) (6) / (7) Die Anzeige ermöglicht eine optimale Anpassung der Stampfer- und Vibrationsdreh- zahl an verschiedene Einbaugegebenheiten. Mit Einschalten der Zündung erfolgt eine automatische Anzeige der jeweiligen Fre- quenz von 0 bis Maximum. Die Frequenzen können während des Einbaus leicht kontrolliert und, falls nötig, mit den Drehknöpfen nachjustiert werden. -
Seite 36: Bedienung Der Gas-Heizungsanlage Mit Flammüberwachung
Bedienung der Gas-Heizungsanlage mit Flammüberwachung Schaltkasten der Bohlenheizung... - Seite 37 Pos. Bezeichnung Hauptschalter Heizung EIN/AUS - Stellung 1: Heizung EIN und Drehzahlanzeigen Stampfer/Vibration - Stellung 0: Heizung AUS und Drehzahlanzeigen AUS Regler für Temperaturvorwahl hoch/niedrig, Grundbohle Regler für Temperaturvorwahl hoch/niedrig, Ausfahrteile Betriebsanzeige grün Betriebsanzeige Mittelteil links, gelb Betriebsanzeige Ausfahrteil links, gelb Betriebsanzeige Mittelteil rechts, gelb Betriebsanzeige Ausfahrteil rechts, gelb Störanzeige Mittelteil links, rot...
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Seite 38: Gaslaufplan
Gaslaufplan Gaslauf_EB51.bmp Pos. Bezeichnung Gasflaschen Flaschenventile Druckminderer mit Manometer Schlauchbruchsicherungen Schlauchverbindungen Rohrverbindungen Flammbandbrenner Magnetventile Schlauchkupplungen für Anbauteile Schnellschlussventile... -
Seite 39: Allgemeines Zur Gas-Heizungsanlage
Allgemeines zur Gas-Heizungsanlage Die Heizung der Bohle wird mit Propan- gas (Flüssiggas) betrieben. Die beiden Gas-flaschen stehen auf der Bohle. Die Heizung ist mit einer elektronischen Flammen- Temperaturüberwa- chung ausgerüstet. Die Zündkerze am Brenner dient gleichzeitig auch als Flammüberwachung. Der Schaltkasten ist auf der Bohle montiert. -
Seite 40: Anschluss Und Dichtheitsprüfung
Anschluss und Dichtheitsprüfung Das Gasleitungssystem von Grundbohle und Ausfahrteilen ist fest montiert. Gas- flaschen anschließen: - Die Schutzkappen über den Fla- schenventilen abschrauben und an der Rückseite der Flaschenhalter auf- schrauben. - Prüfen, ob die Schnellschlussventile geschlossen sind. - Prüfen, ob die Flaschenventile (30) richtig zugedreht sind. -
Seite 41: Heizung In Betrieb Nehmen Und Kontrollieren
Heizung in Betrieb nehmen und kon- trollieren Die Gas-Heizungsanlage wird mit zwei Gasflaschen betrieben. - Prüfen, ob der Batterie-Hauptschalter eingeschaltet ist. - Flaschenventile (30) öffnen. Durch Drücken der Schlauchbruchsi- cherung (29) das Sicherheitsventil entsperren. - Die Schnellschlussventile öffnen. Um eine störungsfreie Zünd- und Auf- Gasflas.tif heizphase zu gewährleisten, muss fol- gende Reihenfolge eingehalten werden:... -
Seite 42: Funktion Der Flammüberwachung
Funktion der Flammüberwachung Pos. Bezeichnung Betriebsanzeige grün Betriebsanzeige Mittelteil links, gelb Betriebsanzeige Ausfahrteil links, gelb Betriebsanzeige Mittelteil rechts, gelb Betriebsanzeige Ausfahrteil rechts, gelb Störanzeige Mittelteil links, rot Störanzeige Ausfahrteil links, rot Störanzeige Mittelteil rechts, rot Störanzeige Ausfahrteil rechts, rot Schaltkasten an der Bohle Zündboxen auf den einzelnen Bohlenkörpern Rote Kontrollleuchte auf der Zündbox im jeweiligen Bohlenkörper Gelbe Kontrollleuchte auf der Zündbox im jeweiligen Bohlenkörper... -
Seite 43: Temperaturstufe Einstellen
Die Elektronik überwacht über die Temperaturfühler und Flammüberwachung den Betrieb der Gasheizung. Ist innerhalb von 7 Sekunden nach dem Einschalten keine stabile Flamme am Zündbrenner vorhanden, schaltet die Elektronik auf Störung. Die Gaszufuhr wird unterbrochen und die roten Kontrollleuchten an der Zündbox und im Schaltschrank leuchten auf. -
Seite 44: Heizung Ausstellen
Heizung ausstellen Nach Arbeitsende bzw. wenn die Hei- zung nicht benötigt wird: - Im Schaltkasten den Ein/Aus-Schalter (8) ausschalten. - Die Schnellschlussventile und beide Flaschenventile (30) schließen. Wenn diese Ventile nicht geschlossen werden, besteht durch eventuell aus- strömendes, nicht verbranntes Gas Feu- er- und Explosionsgefahr! Bei Arbeitspausen und nach Arbeitsen- de die Ventile schließen! -
Seite 45: Schaltkasten Der Bohlenheizung - Stc1600 (O)
3.10 Schaltkasten der Bohlenheizung - STC1600 (o) Als Option ist eine weitere Steuerungsart für die Bohlenheizung er- hältlich, die nachfolgend beschrieben wird. Alle zuvor beschriebenen Anweisungen, Funktionen und Sicher- heitshinweise sind in jedem Fall zu beachten! Dies betrifft weitere Bedienelemente des Schaltkasten, den Umgang mit der Gasanlage sowie den zuge- hörigen Überwachungselementen! D 15... - Seite 46 Pos. Bezeichnung Hauptschalter Heizung EIN/AUS - Stellung 1: Heizung EIN und Drehzahlanzeigen Stampfer/Vibration - Stellung 0: Heizung AUS und Drehzahlanzeigen AUS Steuer- und Überwachungseinheit STC1600 D 16...
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Seite 47: Temperaturanzeige, Temperaturstufe Einstellen
3.11 Temperaturanzeige, Temperaturstufe einstellen Die Temperaturanzeige und die Einstellung der Temperaturstufe für die einzel- nen Bohlenelemente erfolgt über das Steuer- und Überwachungsgerät im Schaltkasten der Bohlenheizung. 3.12 Bedienung der Steuer- und Überwachungseinheit STC20002.bmp D 17... - Seite 48 Pos. Bezeichnung / Funktion Display. Soll- und Isttemperaturanzeige. Fehlercodeanzeige. Auto / OFF -Taste - Start und Stopp des Systems. In Schaltstellung „OFF“ wird „OFF“ im Display angezeigt. Erhöhung der Solltemperatur der angewählten Bohlensektion. - Bei kurzer Betätigung wird die aktuelle Temperatureinstellung der ange- wählten Bohlensektion angezeigt.
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Seite 49: Temperatureinstellung
3.13 Temperatureinstellung - Bohlensektion durch Tastendruck auswählen. - Die Nummer der angewählte Boh- lensektion wird im Display ange- zeigt. - Je nach gewünschter Temperaturver- änderung Taste (3) oder (4) drücken. - Zunächst wird die aktuelle Sollwert- temperatur angezeigt, nach 1,5 Se- kunden erfolgt eine Verstellung in die entsprechende Richtung. -
Seite 50: Bedienung Der Elektroheizung
Bedienung der Elektroheizung Schaltkasten der Bohlenheizung 4 x 230 V Schalttafel_EB5075_neu.cdr 29 30 Die Anordnung der einzelnen Elemente kann geringfügig variieren! D 20... - Seite 51 Pos. Bezeichnung NOT-AUS-Taster Prüftaste Isolationsüberwachung und Meldeleuchte Isolationsfehler Resettaste Isolationsüberwachung Kontrollleuchte Generator Heizung EIN/AUS Sicherungsautomat Heizsektion 1 Sicherungsautomat Heizsektion 2 Sicherungsautomat Heizsektion 3 Sicherungsautomat Heizsektion 4 Kontrollleuchte Heizsektion 1 Kontrollleuchte Heizsektion 2 Kontrollleuchte Heizsektion 3 Kontrollleuchte Heizsektion 4 Scheinwerfer Ein / Aus (Steckdose 27+28) Scheinwerfer Ein / Aus (Steckdose 29+30) Elektrisch beheizbares Begrenzungsblech Ein / Aus Sicherungsautomat Steckdose 27+28...
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Seite 52: Allgemeines Zur Heizungsanlage
Allgemeines zur Heizungsanlage Die elektrische Heizanlage wird über ei- nen Generator an Bord des Fertigers versorgt, der vollautomatisch bedarfsab- hängig geregelt wird. Heizwiderstände in Form von Heizleis- ten sorgen für einen direkten Tempera- turübergang und eine gleichmäßige Wärmeverteilung. Jedes Bohlenteil wird durch drei Heiz- leisten erwärmt. -
Seite 53: Isolationswächter
Isolationswächter Eine Funktionsprüfung der Schutzmaß- nahme Isolationsüberwachung muss täglich vor Arbeitsbeginn durchgeführt werden. Bei dieser Prüfung wird lediglich die Funktion des Isolationswächters über- prüft, nicht ob an den Heizsektionen oder Verbrauchern ein Isolationsfehler vorhanden ist. - Antriebsmotor des Fertigers starten. - Schalter der Heizanlage (1) auf EIN schalten. -
Seite 54: Isolationsfehler
Isolationsfehler Tritt ein Isolationsfehler während des Betriebes auf und die Meldeleuchte zeigt einen Isolationsfehler an, kann wie folgt vorgegangen werden: - Die Schalter aller externen Betriebsmittel und der Heizung auf AUS schalten und die Resettaste mindestens 3 Sekunden betätigen um den Fehler zu löschen. - Erlischt die Meldeleuchte nicht, liegt ein Fehler am Generator vor. -
Seite 55: Heizung In Betrieb Nehmen Und Kontrollieren
Heizung in Betrieb nehmen und kon- trollieren Um die benötigte Temperatur zur errei- chen, sollte die Heizung ca. 15 - 20 Mi- nuten vor Einbaubeginn eingeschaltet werden. - Antriebsmotor des Fertiger anlassen. - EIN / AUS -Schalter (1) der Heizanla- ge einschalten. -
Seite 56: Temperaturanzeige, Temperaturstufe Einstellen
Temperaturanzeige, Temperaturstufe einstellen Die Temperaturanzeige und die Einstellung der Temperaturstufe für die einzel- nen Bohlenelemente erfolgt über das Steuer- und Überwachungsgerät im Schaltkasten der Bohlenheizung. Bedienung der Steuer- und Überwachungseinheit STC20002.bmp D 26... - Seite 57 Pos. Bezeichnung / Funktion Display. Soll- und Isttemperaturanzeige. Fehlercodeanzeige. Auto / OFF -Taste - Start und Stopp des Systems. In Schaltstellung „OFF“ wird „OFF“ im Display angezeigt. Erhöhung der Solltemperatur der angewählten Bohlensektion. - Bei kurzer Betätigung wird die aktuelle Temperatureinstellung der ange- wählten Bohlensektion angezeigt.
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Seite 58: Temperatureinstellung
Temperatureinstellung - Bohlensektion durch Tastendruck auswählen. - Je nach gewünschter Temperaturver- änderung Taste (3) oder (4) drücken. - Zunächst wird die aktuelle Sollwert- temperatur angezeigt, nach 1,5 Se- kunden erfolgt eine Verstellung in die entsprechende Richtung. Beim Ändern der Temperatureinstellung leuchten 4 Punkte im Display auf. -
Seite 59: Heizung Ausstellen
Heizung ausstellen Nach Arbeitsende bzw. wenn die Hei- zung nicht benötigt wird: - EIN/AUS-Schalter (1) der Heizanlage ausschalten. - EIN / AUS -Schalter (2) der elektrisch beheizbaren Begrenzungsbleche (O) ausschalten. Schalttafel_EB5075_neu.wmf D 29... -
Seite 60: Störungen
Störungen Probleme beim Einbau Problem Ursache - Änderung der Mischguttemperatur, Entmischung - Falsche Mischgutzusammensetzung - Falsche Bedienung der Walze - Unkorrekt vorbereiteter Unterbau - Lange Standzeiten zwischen den Ladungen - Höhengeberbezugslinie ungeeignet - Höhengeber springt auf Bezugslinie - Höhengeber wechselt zwischen Auf und Ab Wellige Oberflä- (zu hohe Trägheitseinstellung) - Bodenplatten der Bohle nicht fest... - Seite 61 Problem Ursache - Temperatur des Mischguts - Kalte Bohle Risse im Belag (Mittelstreifen) - Bodenplatten abgenutzt oder verformt - Falsches Dachprofil der Bohle - Temperatur des Mischguts - Bohlenanbauteile falsch angebaut Risse im Belag - Endschalter nicht richtig eingestellt (Außenstreifen) - Kalte Bohle - Bodenplatten abgenutzt oder verformt - Zu hohe Fahrgeschwindigkeit...
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Seite 62: Störungen An Der Bohle
Störungen an der Bohle Störung Ursache Abhilfe Stampfer durch kaltes Bitu- Bohle gut aufheizen men blockiert Zu wenig Hydrauliköl im Tank Öl nachfüllen Druckbegrenzungsventil de- Ventil ersetzen, ggf. instand- fekt setzen und einstellen Stampfer oder Vi- Anschlüsse abdichten oder bration läuft nicht ersetzen Saugleitung der Pumpe un- dicht... -
Seite 63: E Einrichten Und Umrüsten
E Einrichten und Umrüsten Sicherheitshinweise Durch unbeabsichtigtes Ingangsetzen des Fertigers können Personen gefährdet werden, die an der Bohle arbeiten. Falls nicht anders beschrieben, die Arbeiten nur bei stehendem Fertigermotor durch- führen! Sicherstellen, dass der Fertiger gegen Ingangsetzen gesichert ist. Die hochgestellte Bohle kann absinken, wenn die mechanische Bohlentransportsi- cherung am Fertiger nicht eingelegt ist. -
Seite 64: Bohle An Den Fertiger Montieren
Bohle an den Fertiger montieren - Bohle auf einer geeigneten Unterlage (Kanthölzer usw.) abstellen und den Fertiger rückwärts vor die Bohle fah- ren. Holme herablassen und so positionie- ren, dass die an der Bohle befindli- chen Montagespindeln (1) durch die zugehörigen Bohrungen (am hinteren Ende der Holme) geführt werden kön- nen. -
Seite 65: Begrenzungsbleche Montieren
Begrenzungsbleche montieren Begrenz.tif Die Begrenzungsbleche werden erst montiert, wenn alle anderen Anbauten und Jus- tierungen an der Bohle beendet sind. - Die Begrenzungsbleche mit den dazu vorgesehenen Schrauben an der Bohle be- festigen (Montagestellen (1) - (4)). - Vordere Halterung (5) in oberer Position mit Splint (6) sichern. - Unterteil des Begrenzungsbleches (7) an seinen Haken (8) in die Ketten (9) des Oberteiles einhängen. -
Seite 66: Begrenzungsbleche - Höhe Und Auflagewinkel Einstellen
Begrenzungsbleche - Höhe und Auf- lagewinkel einstellen Mit Hilfe der Kurbel (1) lassen sich Höhe und Auflagewinkel des Begrenzungsble- ches einstellen. - Knauf (2) in oberer Position: Verstel- lung des Auflagewinkels. - Knauf (2) in untere Position: Verstel- lung der Höhe. 614_sideplate1.bmp/614_Kurbel.bmp Kantenformer montieren Die Begrenzungsbleche sind geteilt, so... -
Seite 67: Reduzierschuh Montieren
Reduzierschuh montieren An den Unterteilen der Begrenzungsble- che können Reduzierschuhe für Arbeits- breiten unterhalb Grundbreite befestigt werden. - Begrenzungsblech auf den Reduzier- schuh (1) ablassen. - Mittels Haltestange (2) Reduzierschuh und Begrenzungsblech miteinander verbinden (Bohrung (3)). Mittels der unterschiedlichen Anschlag- möglichkeiten (4) lassen sich verschie- dene Reduzierbreiten einstellen. -
Seite 68: Dachprofil Einstellen
Dachprofil einstellen Die Bohle ist mit einer Spindel ausge- stattet, durch deren Verstellung das ge- wünschte Dachprofil einjustiert werden kann. - Mittlere Abdeckung (1) der Bohle öff- nen. - Ratschenhebel (2) betätigen, bis das gewünschte Dachprofil eingestellt ist. - Eingestellten Winkel an Skala (3) kon- trollieren. -
Seite 69: Fernbedienung Dachprofilverstellung (O)
Fernbedienung Dachprofilverstellung (o) Das Dachprofil der Bohle lässt sich hy- draulisch per Fernbedienung einstellen. - Die Fernbedienung muss mittels Ste- cker (1) an der Steckdose (2) des Schaltkastens angeschlossen sein. - Die Verstellung des Dachprofils erfolgt durch Betätigung des Schalters (3). Remote_Dachpr.bmp/Schaltkasten_EB51E_3.bmp... -
Seite 70: Hydraulik-Anschlüsse
Hydraulik-Anschlüsse Die Anschlüsse befinden sich auf der Rückseite des Fertigers. Beim Anschließen kann heiße Hydraulikflüssigkeit unter hohem Druck heraussprit- zen. Motor ausstellen und Hydraulikanlage drucklos machen! Augen schützen! Beim Anschließen auf absolute Sauberkeit achten. Schmutz im Hydrauliköl kann zum Ausfall der Maschine führen! Lage und Bezeichnung der Anschlüsse: 10 11... - Seite 71 Pos. Bezeichnung Leckölleitung Vibration, Druckleitung Vibration, Rücklauf Bohle ausfahren, links Bohle einfahren, links Bohle einfahren, rechts Bohle ausfahren, rechts Stampfer, Druckleitung Stampfer, Rücklauf Dachprofilverstellung Dachprofilverstellung...
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Seite 72: Elektrikanschlüsse
Elektrikanschlüsse Unter der mittleren Bodenplatte des Straßenfertiger-Bedienstandes: - Steckverbinder (1) für die elektrischen Verbraucher an der Bohle (Elektroma- gnetventile, Fernbedienungen etc.) und für den Schaltkasten der Bohlen- heizung. - Stecker und Kabel durch die Öffnung in der Rückwand des Straßenfertigers führen und mit den Sicherungsklam- mern an der Steckdose sichern. -
Seite 73: Bohlenverbreiterung Vb 5100
Bohlenverbreiterung VB 5100 Verbreiterung - Anbauteile 2,55 2,55 - 5,1 m 3,25 - 5,8 m 4,05 - 6,6 m 4,75 - 7,3 m 5,55 - 8,1 m 6,25 - 8,8 m E 11... -
Seite 74: Montageteile - Anbauteile
Montageteile - Anbauteile Verbindung Bohle - Anbauteil / Anbauteil - Anbauteil Verbindungswellen 30 x 133 Vibration (1) Artikel-Nr.: D708301600 Verbindungswellen 30 x 133 Stampfer (2) Artikel-Nr.: D708301600 Kupplungshülse Stampfer (3) Artikel-Nr.: 4720004332 Montageteile Bohle / Anbauteile Montageteile Anbauteil / Anbauteil (4) - 4 x Sechskantschraube, Art-Nr.: 4749900124 (4a) - 4 x Unterlegscheibe mit abgeflachter Seite ,... -
Seite 75: Verbreiterung - Materialleitbleche Vb 5100
Verbreiterung - Materialleitbleche VB 5100 benötigte Materialleitbleche Abstrebung II je Seite Abstrebung I + II 2,55 - 5,1 m 3,25 - 5,8 m 1000+ 4,05 - 6,6 m 1000+ 4,75 - 7,3 m 1000+ 5,55 - 8,1 m 1000 1000+ 6,25 - 8,8 m 1000 1000+... -
Seite 76: Montageteile - Materialleitbleche
Montageteile - Materialleitbleche Verbindung Montageteile Bohle / Materialleitblech (6) - 3 x Sechskantschraube, Art-Nr.: D938111728 (6a) - 2 x Schraubensicherung, Art-Nr.: 4749901809 (6b) - 2 x Buchse, Art-Nr.: 4730010815 (6c) - 1 x Scheibe, Art-Nr.: 4749900550 (6e) Höheneinstellung Materialleitblech (7) - 1 x Sechskantschraube, Art-Nr.: D938165878 (7a) - 1 x Sechskantmutter,... - Seite 77 Montagebeschreibung - Anbauteile, Materialleitbleche, Begrenzungsbleche E 15...
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Seite 78: Bohlenverbreiterung Vb 6000
Bohlenverbreiterung VB 6000 Verbreiterung - Anbauteile 10,0 ..3,0 - 6,0 m 3,7 - 6,7 m 4,5 - 7,5 m 5,2 - 8,2 m 4,5 - 7,5 m 6,0 - 9,0 m 6,7 - 9,7 m E 16... -
Seite 79: Montageteile - Anbauteile
Montageteile - Anbauteile Verbindung Bohle - Anbauteil / Anbauteil - Anbauteil Verbindungswellen 30 x 133 Vibration (1) Artikel-Nr.: D708301600 Verbindungswellen 30 x 133 Stampfer (2) Artikel-Nr.: D708301600 Kupplungshülse Stampfer (3) Artikel-Nr.: 4720004332 Montageteile Bohle / Anbauteile Montageteile Anbauteil / Anbauteil (4) - 4 x Sechskantschraube, Art-Nr.: 4749900124 (4a) - 4 x Unterlegscheibe mit abgeflachter Seite , Art-Nr.:... -
Seite 80: Verbreiterung Materialleitblech Vb 6000
Verbreiterung Materialleitblech VB 6000 benötigte Materialleitbleche Abstrebung II je Seite Abstrebung I + II 3,0- 6,0 m 3,7 - 6,7 m 1000+ 4,5 - 7,5 m 1000+ 5,2 - 8,2 m 1000 1000+ 6,0 - 9,0 m 1000 1000+ 6,7 - 9,7 m 1000 1000+ Sobald ein verstellbares Materialleitblech eingesetzt wird, muss eine Abstrebung... -
Seite 81: Montageteile - Materialleitbleche
Montageteile - Materialleitbleche Verbindung Montageteile Bohle / Materialleitblech (6) - 3 x Sechskantschraube, Art-Nr.: D938111728 (6a) - 2 x Schraubensicherung, Art-Nr.: 4749901809 (6b) - 2 x Buchse, Art-Nr.: 4730010815 (6c) - 1 x Scheibe, Art-Nr.: 4749900550 (6d) Höheneinstellung Materialleitblech (7) - 1 x Sechskantschraube, Art-Nr.: D938165878 (7a) - 1 x Sechskantmutter,... - Seite 82 Montagebeschreibung - Anbauteile, Materialleitbleche, Begrenzungsbleche E 20...
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Seite 83: Ausfahrteile Einstellen
Ausfahrteile einstellen Damit die Bohle streifenfrei einbaut und die Ausfahrteile auch während des Ein- satzes auf die unterschiedlichen Ein- satzbedingungen eingestellt werden können, sind die Ausfahrteile in der Höhe einstellbar. Der Anstellwinkel der Ausfahrteile ist Werksseitig voreingestellt. An jedem Ausfahrteil befinden sich zwei Spindeln mit denen die Anstellwinkel der Ausfahrteile im Verhältnis zur Grund- bohle mit einer Ratsche verstellt werden... -
Seite 84: Anstellwinkel Der Ausfahrteile Ein-Stellen
Anstellwinkel der Ausfahrteile ein- stellen Werksseitig werden die Mittelteile und Bohlenausfahrteile parallel zueinander eingestellt. Der Anstellwinkel der Bohlenausfahrtei- le im Verhältnis zu den Mittelteilen kann bei Bedarf verändert werden: - Zylinderschrauben (1) lösen und Si- cherungsblech (2) entfernen. - Kontermutter (3) lösen. Mit einem Maulschlüssel die Stellmutter (4) dre- hen. -
Seite 85: Bohlenverbreiterung
Bohlenverbreiterung Anbauteile montieren 614_AB350.bmp Beim Aufrüsten des Einbaugerätes müssen folgende Arbeitsschritte abgearbeitet werden: 1. Anbauteile neben der Bohle auf Kanthölzer abstellen. 2. Farbe und Verschmutzungen von den Berührungsflächen Anbauteil- Bohlenaus- fahrteil entfernen; Anbauteil einhängen. 3. Bohle anheben und ausfahren; 4. Schnellverschlüsse (1) lösen; Stampferleitschutzblech (2) nach unten aus der un- teren Halterung herausdrücken. - Seite 86 6. Das Anbauteil mit den Stellschrauben (4) so ausrichten, dass es mit dem Aus- fahrteil oder Anbauteil genau übereinstimmt. Bei feinkörnigen Belägen werden schon ganz geringe Differenzen im Deckenbild sichtbar. 7. Mit den Einstellschrauben oben zwischen dem Anbauteil und dem Bohlenaus- fahrteil der Bohle einen Abstand von 'Spachtelstärke' einstellen;...
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Seite 87: Gasanschlüsse Der Bohlenheizung
Gasanschlüsse der Bohlenheizung Nach der Montage von Anbauteilen müssen die entsprechenden Verbin- dungsschläuche für die Brenner der An- bauteile mit dem Leitungssystem der Bohle verbunden werden. - Sämtliche Schläuche müssen vor ih- rer Benutzung auf äußerlich erkenn- bare Schäden überprüft und bei ersichtlichen Mängeln sofort durch neue Schläuche ersetzt werden. -
Seite 88: Höhe Der Anbauteile Einstellen
Höhe der Anbauteile einstellen Damit die Bohle streifenfrei einbaut und die Anbauteile auch während des Ein- satzes auf die unterschiedlichen Ein- satzbedingungen eingestellt werden können, sind die Anbauteile in der Höhe einstellbar.: - Montageschrauben (1) lösen - Kontermuttern (2) lösen - Mit Einstellschrauben (3) die ge- wünschte Höhe einrichten - Drehen nach rechts = Anbauteil he-... -
Seite 89: Montage Der Materialleitbleche
Montage der Materialleitbleche 614_Leitbleche5.bmp/614_Leitbleche4.bmp - Materialleitbleche mittels Schrauben (1) vormontieren, Schrauben nicht festziehen. - Materialleitbleche ca. 1 cm höher als die Gleitplatten (2) einstellen: - Höhe mit Einstellschraube (3) einrichten, anschließend mit Mutter (4) kontern. - Befestigungsschrauben (1) festziehen. E 27... -
Seite 90: Materialleitbleche - Abstrebung
Materialleitbleche - Abstrebung E 28... -
Seite 91: Materialleitbleche - Abstrebung Montieren
Materialleitbleche - Abstrebung montieren Abhängig von der Arbeitsbreite erfolgt die Abstrebung der Materialtunnel mit Abstre- bungsrohr II bzw. mit Abstrebungsrohr I + II. Abstrebungsrohr II lässt sich zur Verlängerung in Abstrebungsrohr I einführen. - Halterung vorne (1) und Halterung hinten (2) mit den zugehörigen Montageteilen (3) am verstellbaren 1000mm-Materialtunnel bzw. - Seite 92 Bei Einstellung des Abstrebungsrohres auf Druckspannung darf die Spindel beidseitig maximal 45mm herausge- dreht werden! Abstreb_614_615_5.wmf E 30...
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Seite 93: Einstellungen
Einstellungen Stampferhöhe einstellen Prüfen Sie vor jedem Einbau die Einstel- lung der Stampfer. Die Stampfermesser (A) müssen im un- teren Totpunkt bündig mit der schrägen Kante den Gleitplatten (B) stehen. Falls eine Korrektur erforderlich ist, ge- hen Sie wie folgt vor: Jeweils zwei Einstellpunkte pro Bohlen- EB51_Verstell6.bmp teil! -
Seite 94: Stampferleitschutzblech Einstellen
Stampferleitschutzblech einstellen Prüfen Sie vor jedem Einbau die Einstel- lung der Stampfer. Das Stampfermesser (1) sollte an der Messerschiene ((2), am Bohlenkörper) anliegen. Zwischen dem Stampferleitschutzblech (3) und dem Stampfermesser (1) sollte über die ganze Breite ein Spiel (a) von 0,5 mm bestehen. -
Seite 95: Grundeinstellungen
Grundeinstellungen Vor der Grundeinstellung müssen die Ausfahrteile wie im Kapitel 4 beschrieben ein- gestellt werden. Gehen Sie bei der Grundeinstellung wie folgt vor: 1. Bei Reifenfertigern Reifendruck richtig stellen. 2. Den Fertiger auf eine ebene Fläche fahren. Die Größe der Fläche muss der ge- samten Standfläche des Fertigers entsprechen. - Seite 96 8. Die Zeiger (4) an der Skala vorn am Deckenfertiger in der untersten Stel- lung festziehen. 9. Die Nivellierzylinder einfahren, bis die beiden Zeiger etwa 1 cm unter der Null-marke stehen. Scala2.tif 10. An beiden Spindeln (5) die Konter- muttern (6) lösen und die Spindeln so verdrehen, dass die Bolzen (7) spannungsfrei sind, sich also leicht herausziehen und wieder hinein-...
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Seite 97: Rückbau Für Transport / Besondere Arbeitsbedingungen
Rückbau für Transport / besondere Arbeitsbedingungen Laufsteg - klappbar / schwenkbar 614_Walk2.bmp/614_walk3.bmp Der Laufsteg ist optional in folgenden Ausführungen erhältlich: - Laufsteg abnehmbar / klappbar (A): Die einzelnen Laufstege lassen sich aus ihrer gelagerten Arretierung ziehen und können an ihren Auflagepunkten in hochge- klappter Position abgelegt werden. -
Seite 98: Begrenzungsblech - Klappbar (O)
Begrenzungsblech - klappbar (o) Begrenz.tif 614_Steg.wmf/614_Arret1.bmp Um die Begrenzungsbleche vor die hochgeschwenkten Laufstege klappen zu kön- nen, müssen folgende Arbeitsschritte ausgeführt werden. - Begrenzungsblech (1) mittels Kurbel (2) ablassen. - Begrenzungsblech aus den Halteketten (3) aushängen. - Splint (4) ziehen und vordere Führung (5) hochschwenken, in oberer Position mit dem Splint sichern. -
Seite 99: F Wartung
F Wartung Sicherheitshinweise für die Wartung Durch unbeabsichtigtes Ingangsetzen des Fertigers können Personen gefährdet werden, die an der Bohle arbeiten. Falls nicht anders beschrieben, die Arbeiten nur bei stehendem Fertigermotor durchführen! Sicherstellen, dass der Fertiger gegen Ingangsetzen gesichert ist. Die hochgestellte Bohle kann absinken, wenn die mechanische Bohlentransportsi- cherung am Fertiger nicht eingelegt ist. -
Seite 100: Wartungsintervalle - Bohle Allgemein
Wartungsintervalle - Bohle allgemein Intervall Wartungsstelle Hinweis - Stampferlager / Vibrationslager schmieren - Stampferlager der Anbauteile schmieren - Vibrationslager der Anbauteile schmieren - Lager der Führungsrohre schmieren - Führungsrohre reinigen / einölen nach Arbeitsende - Dachprofilverstellung schmieren q q - Führungsrohre - Spiel einstellen - Stampferleitschutzblech - Spiel prüfen q - Stampferleitschutzblech - Spiel... -
Seite 101: Wartungsintervalle - Gasanlage
Wartungsintervalle - Gasanlage Intervall Wartungsstelle Hinweis - Zündkerzen kontrollieren q - Zündkerzen auswechseln - Gasanlage durch einen Sachkundigen prüfen lassen Wartung Wartung während der Einfahrzeit... -
Seite 102: Wartungsintervalle - Elektroheizung
Wartungsintervalle - Elektroheizung Intervall Wartungsstelle Hinweis - Isolationsüberwachung prüfen vor Arbeits- beginn Nationale - Überprüfung der elektrischen Vorschriften Anlage durch eine Elektrofachkraft zur Überprüfung und zu Prüfintervallen beachten! Wartung Wartung während der Einfahrzeit Alle Zeitangaben sind maximal zulässige Wartungsabstände. Bei erschwerten Ein- satzbedingungen gelten kürzere Abstände! Zu den Wartungsintervallen und -arbeiten am Fertiger siehe Fertiger-Betriebsanlei- tung. -
Seite 103: Schmierstellen
Schmierstellen Stampfer- und Vibrationslager EB51_ISO.bmp/Grease2.wmf/Grease3.wmf/614_AT350_open.bmp/614_AT350_open.bmp/Greasegun.wmf Bei optional betriebener Zentralschmieranlage entfällt die manuelle Abschmierung der Hauptbohle! -
Seite 104: Führungsrohre
Führungsrohre EB51_ISO.bmp/Grease2.wmf/Grease3.wmf/614_AT350_open.bmp/614_AT350_open.bmp/Greasegun.wmf... - Seite 105 Um den Verschleiß und somit das Spiel in den Führungen so gering wie möglich zu halten, müssen eventuelle Verschmutzungen der Führungselemente beseitigt wer- den. Die Rohre stets von Verschmutzungen freihalten: - Rohre nach der täglichen Arbeit mit einem Putztuch reinigen und - anschließend leicht einölen.
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Seite 106: Sonstige Schmier- Und Wartungsstellen
Sonstige Schmier- und Wartungsstellen EB51_ISO.bmp/Grease2.wmf/Grease3.wmf/614_AT350_open.bmp/614_AT350_open.bmp/Greasegun.wmf Die Ketten der Dachprofilverstel- lung mit einem Pinsel oder Sprüh- fett einfetten. -
Seite 107: Kontrollstellen
Kontrollstellen Führung der Ausfahrteile 614_Verstelleinheit.bmp/614_Verstelleinheit2.bmp/EB51_ISO.bmp Spieleinstellung der Führungsrohre - Buchse (1) ist mit Mutter (2) am Bohlenkörper befestigt. Über die Stellmutter (3) wird die Konusbuchse (4) eingestellt. Ein spielfreier Lauf ergibt sich bei ca. 90 Nm. Zu verwenden ist der Spezial-Hakenschlüssel aus der Werkzeug-Zubehör. -
Seite 108: Reinigung Der Bohle
Reinigung der Bohle Stampferraum entleeren EB51_Verstell3.bmp/614_Back.bmp F 10... -
Seite 109: Stampferleitschutzbleche Demontieren
Beim Einbau dringen nach und nach Bitumen und Feinanteile in den Stampferrah- men ein. Sie werden durch die Beheizung plastisch gehalten und dienen auch zur Schmierung des Stampfermessers. Beim Abkühlen der Bohle erstarrt diese Masse. Sie müsste vor erneuter Inbetrieb- nahme der Stampfer erst wieder durch Aufheizen verflüssigt werden. -
Seite 110: Stampferleitschutzblech Prüfen / Einstellen
Stampferleitschutzblech prüfen / ein- stellen Prüfen Sie vor jedem Einbau die Einstel- lung der Stampfer. Das Stampfermesser (1) sollte an der Messerschiene ((2,) am Bohlenkörper) anliegen. Zwischen dem Stampferleitschutzblech (3) und dem Stampfermesser (1) sollte über die ganze Breite ein Spiel (a) von EB51_Verstell6.bmp 0,5 mm bestehen. -
Seite 111: Gasanlage
Gasanlage Die Gasanlage besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Zündbrenner (1) - Zündkerze (2) 614_Gas2.eps Zündkerzen Einmal monatlich sollten die Zündkerzen der Gasheizung kontrolliert werden: - Zündkerzenstecker abziehen. - Zündkerzeneinsatz aus dem Bohlen- körper herausnehmen. - Überprüfen: - Keine sichtbaren Beschädigungen am Isolator des Mittelkontaktes? Der aus den Maßen A und B errechnete korrekte Elektrodenabstand beträgt 4... -
Seite 112: Einstellung Des Zündbrenners
Einstellung des Zündbrenners Um eine einwandfreie Zündung zu ge- währleisten, ist es notwendig, den Stell- ring (1) des Zündbrenners einzustellen. - Feststellschrauben des Stellrings lö- sen. - Der Stellring (1) sollte ca. 50% der Luftlöcher (2) bedecken. - Feststellschrauben des Stellrings wie- der anziehen. -
Seite 113: Elektroheizung
Elektroheizung Isolationsüberwachung prüfen Eine Funktionsprüfung der Schutzmaß- nahme Isolationsüberwachung muss täglich vor Arbeitsbeginn durchgeführt werden. Bei dieser Prüfung wird lediglich die Funktion des Isolationswächters über- prüft, nicht ob an den Heizsektionen oder Verbrauchern ein Isolationsfehler vorhanden ist. - Antriebsmotor des Fertigers starten. - Schalter der Heizanlage (1) auf EIN schalten. -
Seite 114: Isolationsfehler
Isolationsfehler Tritt ein Isolationsfehler während des Betriebes auf und die Meldeleuchte zeigt einen Isolationsfehler an, kann wie folgt vorgegangen werden: - Die Schalter aller externen Betriebsmittel und der Heizung auf AUS schalten und die Resettaste mindestens 3 Sekunden betätigen um den Fehler zu löschen. - Erlischt die Meldeleuchte nicht, liegt ein Fehler am Generator vor. -
Seite 115: Einstellungsvorgang Beim Auswechseln Der Bohlenausfahrzylinder
Einstellungsvorgang beim Auswech- seln der Bohlenausfahrzylinder Zum Einstellen werden die Bohlenaus- fahrteile ganz ausgefahren. Die Toleran- zwischen Bohlenkörper Zylinderhub werden durch die Einstell- mutter (1) im Schild ausgeglichen. Die Mutter liegt direkt an der Kolben- stange (2) an. Mit der Zylinderschraube (3) wird die Kolbenstange an der Mutter befestigt. -
Seite 116: Schmierstoffe
Schmierstoffe Nur die aufgeführten Schmiermittel oder entsprechende Qualitäten bekannter Fabri- kate verwenden. - Dynapac Hochtemperaturfett F 18... -
Seite 117: Elektrische Sicherungen
Elektrische Sicherungen 10.1 Ausstattung mit Gasheizung Sicherungen im Steuerungskasten der Verdichtungselemente (1) Schaltkasten_EB51Gas.bmp/Schaltkasten_EB51E.bmp Sicherungsträger (1) abgesicherte Komponente (frei) (frei) (frei) (frei) (frei) Stromversorgung Fernbedienungen Stromversorgung Drehzahlanzeigen (frei) F 19... -
Seite 118: Ausstattung Mit Elektroheizung
10.2 Ausstattung mit Elektroheizung Sicherungen im Steuerungskasten der Verdichtungselemente (1) Schaltkasten_EB51Gas.bmp/Schaltkasten_EB51E.bmp Sicherungsträger (1) abgesicherte Komponente (frei) (frei) (frei) (frei) (frei) Stromversorgung Fernbedienungen Stromversorgung Drehzahlanzeigen (frei) F 20... -
Seite 119: Prüfzertifikate
Prüfzertifikate 11.1 Elektrische Bohlenheizung F 21... - Seite 121 SCHULUNGEN/ EINWEISUNGEN Wir bieten unseren Kunden Schu- lungsmöglichkeiten an DYNAPAC- Geräten in unserem eigens dafür vor- gesehenen Werks-Trainingscenter. In diesem Trainingscenter finden so- wohl turnusmäßig als auch außerhalb fest geplanter Zeiträume, Schulungen statt. SERVICE Wenden Sie sich bei Betriebsstörungen und Ersatzteilfragen an eine unserer zuständigen Service-Vertretungen.
- Seite 122 Fragen Sie Ihren Händler auch nach: Service, Ersatzteile / Verschleißteile, zusätzlicher Dokumentation, Zubehör dem kompletten Dynapac Straßenfertiger- Straßenfräsen- Programm...