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Gas-Heizkessel
SUPRAMAX
Zweistufiger Brenner mit automatischer Zündung
Für Niedertemperaturbetrieb geeignet
(Bei Mehrkesselanlagen gilt ergänzend die Installationsanleitung 6 720 603 887)
K 144-8...
K 180-8...
K 234-8...
K 306-8...
6 720 604 611-00.1DD
MK 360-8...
MK 468-8...
MK 612-8...
MK 702-8...
MK 918-8...
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Verwandte Anleitungen für Junkers SUPRAMAX K 144-8 Serie
Inhaltszusammenfassung für Junkers SUPRAMAX K 144-8 Serie
- Seite 1 Gas-Heizkessel SUPRAMAX Zweistufiger Brenner mit automatischer Zündung Für Niedertemperaturbetrieb geeignet (Bei Mehrkesselanlagen gilt ergänzend die Installationsanleitung 6 720 603 887) 6 720 604 611-00.1DD K 144-8... MK 360-8... K 180-8... MK 468-8... K 234-8... MK 612-8... K 306-8... MK 702-8... MK 918-8...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise Einweisung und Inbetriebnahme Betriebsstellung Störung Angaben zum Gerät Außerbetriebnahme Digital-Schaltfeld TAC-BUS Basis-Schaltfeld Gerätebeschreibung TAC-BUS-Schaltfeld als BUS- Allgemein Führungsgerät Ausstattung Zubehörprogramm Typformelerklärung Gas-Einstellung Funktionsablauf Allgemein Funktionsschema Kessel Werkseitige Voreinstellung/Belastungs- Stromlaufplan Digitalschaltfeld TAC-BUS änderung Stromlaufplan Basis-Schaltfeld Umstellung auf eine andere Gasart Düsendruck-Einstellmethode Technische Daten Hinweis für den Fachmann... -
Seite 3: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bei Gasgeruch ➜ Gashahn schließen. ➜ Fenster öffnen. ➜ Keine elektrischen Schalter betätigen. ➜ Offene Flammen löschen. ➜ Von außerhalb Gasversorgungsunternehmen und zugelassenen Fachbetrieb anrufen. Bei Abgasgeruch ➜ Gerät ausschalten (Seite 40 und 41). ➜ Fenster und Türen öffnen. ➜... -
Seite 4: Angaben Zum Gerät
Angaben zum Gerät EG-Baumusterkonformitätserklärung Dieses Gerät ist nach EN 656 geprüft. Der unter Prüfbedingungen nach EN 656 ermittelte Stickoxidgehalt im Abgas liegt unter 260 mg/kWh und Dieses Gerät entspricht geltenden entspricht der NOx-Klasse 1 der EN 656. Anforderungen europäischen Richtlinien 90/396/EWG, 92/42/EWG, 73/23/EWG, 89/336/EWG Der Kesselgliederblock ist zugelassen für einen Betriebsüberdruck PMS ≤... -
Seite 5: Gerätebeschreibung
Gemeinsame Angaben Vor- und Rücklaufanschluß sind seitlich rechts oder links aus der Verkleidung herausführbar. Im Vorlauf- Bauart-bzw. Bauteil-Zulassungskennzeichen und anschlußrohr befindet sich eine Anschlußmuffe R1/2 Produkt-Ident-Nummer für die Tauchhülse. Das Rücklaufanschlußrohr ist mit Sicherheitstemperaturbegrenzer TÜV.TR 84899 einer Anschlußmuffe R 3/4 zur Aufnahme eines Füll- Gasdruckwächter CE-0085AO0012/AP0467 und Entleerungshahnes versehen. -
Seite 6: Zubehörprogramm
Zubehörprogramm Typformelerklärung = Gas-Spezialheizkessel, 2.3.1 Allgemein zweipunktgeregelt = Mehrkesselanlage - Bausatz mit Dichtheitskontrollgerät (VDK 2) 144...918 = Nennwärmeleistung in kW - Abgasklappe (MOK 250...350) zum Einbau in das = Gerätegeneration Abgasrohr nach der Strömungssicherung = Digitales Schaltfeld - Abgasüberwachung (AGÜ 1) = Montierter Gliederblock - Trenntrafo (TTR 4) für den Anschluß... -
Seite 7: Funktionsablauf
Funktionsablauf Anlauf mit Flammenbildung Betriebsprinzip : Der Betrieb des Kessels kann je nach Wärmeanfor- KTR1 derung der Anlage, entweder mit einer Stufe oder mit zwei Stufen erfolgen. GVZB Die Zünd- und Überwachungssequenzen des Bren- ners erfolgen durch den Gasfeuerungsautomaten. GV 1 Sequenzablauf bei Start : KTR2 Bei einem Wärmebedarf schließt der Kessel-... -
Seite 8: Funktionsschema Kessel
Funktionsschema Kessel 58/2 58/1 58/3 6 720 604 611-03.2DD Bild 3 Guß-Gliederblock Heizungsvorlauf Heizungsrücklauf Gasfeuerungsautomat mit Entriegelungstaste Anschluß Entleerung Ionisationssonde des Hauptbrenners Sicherheitstemperaturbegrenzer Kesseltemperaturregler Temperaturanzeige Kesseltemperaturfühler (TAC-BUS) Zündbrenner Edelstahlbrenner Gasdruckwächter (eingestellt auf 12,5 mbar) Schaltkasten 58/1 Servogesteuerte Kesselarmatur V4085 58/2 Sicherheitsventil VE 4025/4040/4050 (letzte beide Ziffern dimensionsabhängig) 58/3... -
Seite 9: Stromlaufplan Digitalschaltfeld Tac-Bus
Stromlaufplan Digitalschaltfeld TAC-BUS Die Stromlauf- und Verdrahtungspläne sind im Schaltkasten enthalten. 6 720 604 611-07.2DD Bild 4 6 720 604 611 (02.10) -
Seite 10: Stromlaufplan Basis-Schaltfeld
Stromlaufplan Basis-Schaltfeld Die Stromlauf- und Verdrahtungspläne sind im Schaltkasten enthalten. 6 720 604 611-22.2DD Bild 5 6 720 604 611 (02.10) -
Seite 11: Technische Daten
Technische Daten Kesseltyp K 144-8... K 180-8... K 234-8... K 306-8... Leistung Nennwärmeleistungsbereich 115-144 144-180 187-234 245-306 Nennwärmebelastungsbereich - 2. Stufe 126,5-158,1 157,9-197,4 205-256,3 267,5-334,4 - 1. Stufe 79,7-99,6 99,5-124,3 129,2-161,5 168,6-210,7 Bereitschaftswärmeaufwand 1,47 1,24 1,13 1,01 Normnutzungsgrad 92,8 93,1 93,2 93,4 Gas-Anschlusswerte (2. - Seite 12 Kesseltyp MK 360-8... MK 468-8... MK 612-8... MK 702-8... MK 918-8... Leistung Nennwärmeleistungsbereich 288-360 374-468 490-612 561-702 735-918 Nennwärmebelastungsbereich - 2. Stufe 315,8-394,8 410-512,6 535-668,8 615-768,9 802,5-1008,2 - 1. Stufe 199-248,6 258,4-323 337,2-421,4 387,6-484,5 505,8-632,1 Bereitschaftswärmeaufwand 1,24 1,13 1,01 1,13 1,01 Normnutzungsgrad 93,1...
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Seite 13: Aufstellung
Verbrennungsluft Aufstellung Der Heizraum muß mit einer funktionsfähigen Be- und Entlüftung versehen sein. Es darf zu keiner Zeit Aufstellungsort ein kleinerer Unterdruck als 0,07 mbar entstehen. Die Die in dieser Anleitung behandelten Kessel dürfen Verbrennungsluft muß von vorne an den Kessel nur in Heizräumen entsprechend der Feuerungsver- herangeführt werden. -
Seite 14: Installation
DIN-Normen : Für Anlagen mit geringeren Gesamtheiz- bzw. Gesamtwärmeleistugen kann eine Abnahmeprüfung - DIN 4751 Teil 1 und 2, Sicherheitstechnische Aus- aufgrund der Bauartzulassung entfallen, wenn die rüstung von Warmwasserheizung. aufgeführten Normen Hinweise dieser Nach EN656 ≤ 110°C zulässig Installationsanleitung eingehalten werden. - DIN 4751 Teil 4, Sicherheitstechnische Ausrüstung von geschlossenen, thermostatisch abgesicherten Montage... - Seite 15 6.2.3 Ausdehnungsgefäß 6.2.6 Wassermangelsicherung Jede Anlage nach DIN 4751 Bl. 1 muß an der höchs- Heizungsanlagen nach DIN 4751 Teil 2 sind mit einer ten Stelle, über die Sicherheitsvor- und Sicherheits- bauteilsgeprüften Wassermangelsicherung (z. B. rücklauleitung, mit einem Ausdehnungsgefäß verse- Zubehör WMS 1) auszurüsten.
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Seite 16: Minimaltemperaturbegrenzung
Mischer ausgestattet werden, um Schäden durch Taupunktkorrosion vorzubeugen. Die Mindesttemperatur von 45°C darf auch während den Absenkphasen nicht unterschritten werden. Das Junkers-Digitalschaltfeld TAC-BUS ist mit Mini- malbegrenzung und Pumpenlogik ausgerüstet. Die Minimalbegrenzung ist ab Werk auf 50°C eingestellt. Die besondere Wirkungsweise der Pumpenlogik Bild 8 ermöglicht im Absenkbetrieb Vorlauftemperaturen... - Seite 17 - Rostansatz an den Nippelbohrungen (9) vorsichtig mit feiner Stahlwolle oder Schmirgelleinwand ent- fernen. Dabei nur in radialer Richtung (nicht quer zur Bearbeitungsrichtung) arbeiten. Anschließend Nippelbohrungen (9) und ggf. Preßnippel (10) mit Verdünnung reinigen. - Beim ersten Preßvorgang auf diese Weise ein End- glied und max.
- Seite 18 Bild 13 Bild 14 - Weitere Glieder in gleicher Weise montieren. - Das vorbereitete Mittelglied aufstellen und an die eingetriebenen Nippel (10) ansetzen. - Überschüssigen Kesselkitt sofort entfernen und Hinweis : Auf diese Weise können max. 4 Mittel- Fugen glätten. Auf Abgasdichtheit des Glieder- blocks achten.
- Seite 19 - Die zwei unteren Seitenteilhalter (23) ansetzen und diese jeweils mittels drei Muttern (M 5, SW 8) mit Zahnscheiben festschrauben. - Die Brennergruppe (2) in die vorgesehene Führungs- schiene (24) im Feuerraumkasten (4) einschieben und mittels der vier Muttern (M 6, SW 10) mit Zahn- scheiben (3) festschrauben.
- Seite 20 Bild 19 - Vordere Isolierung (31) in die untere Halterung (32) einschieben. - Die Isolierung ist mit paßgenauen Einschnitten für die Befestigungswinkel (33) der zwei Endglieder versehen. - Überstehende Isolierstücke zur Kesselrückseite hin Bild 21 umlegen. - Die Isolierung (35) für die linke Kesselseite unten in die Halteschiene (36) einschieben.
- Seite 21 - Die Isolierung (38) für die Kesselrückseite zwischen Kesselkörper und Strömungssicherung und unten in die zwei Halterungen (39) einschieben. - Die rechte und linke Seite der Isolierung unter die Seitenisolierungen (35) schieben und mit den Blech- klammern (37) verbinden. - Die obere Isolierung (40) auf den Abgassammler legen und mittels den Blechklammern (37) mit den Seitenisolierungen (35) verbinden.
- Seite 22 6 720 604 611-26.1DD Bild 26 - Die zwei zur Kesselrückseite führende Kabelrinnen (47) an den vorgesehenen Rastknöpfen (48) ein- schieben und vorne mit Kunststoffstopfen (49) sichern. Bild 24 - Das vordere rechte und linke Seitenteil (42) jeweils über die vorderen Haltestifte (43) am unteren Seitenteilhalter (23) schieben und mit der Quertra- verse (34) jeweils mittels zwei Muttern (M 6, SW 10) mit Zahnscheiben (44) verschrauben.
- Seite 23 720 604 611-28.1DD Bild 28 - Den Schaltkasten (53) und die Ausgleichblende (54) in die vorgesehenen Rastknöpfe (55) einhängen. Bild 30 - Vormontierte Gasstraße (61) am Brenner (2) fest- schrauben - Stütze (65) sofort nach Einbau der Gasstraße (61) unterstellen. Kompletter Zündbrenner mit Halteblech (63) in den Feuerraum-Ausschnitt (64) einführen und mittels den zwei M5 Schrauben + Zahnscheiben (62) an...
- Seite 24 - Die Kabelhalter (74) an der Unterseite der unteren Frontabdeckung (75) mittels den Blechschrauben (76) befestigen (je nach Kesseltype vormontiert). - Untere Frontabdeckung (75) einhängen. Bild 31 - ggf. Zündgasleitung (66) am Zündbrenner an- schließen. - Zündkabel (67) an der Zündelektrode, sowie zwei- Bild 33 adriges Ionisationskabel (68) mit Erdungsleitung (69) an der Ionisationselektrode (70) am Zündbren-...
- Seite 25 Bild 34 Bild 35 - Zum Öffnen des Schaltkastens die versenkte Kreuz- - Frontabdeckung (82) einhängen. schlitzschraube auf der rechten Seite des Schalt- feldes (79) lösen. Schaltfeldabdeckung öffnen und externe nach vorne aufklappen. 24 V-Fühler - Kapillaren und Fühlerleitungen verlegen und auf der linken Kesselseite in die Tauchhülse (29) führen.
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Seite 26: Abgasanschluß
6.2.13 Abgasanschluß Netzspannungsführende Leitungen (230V) und Niederspannungsleitungen Der Abgasweg ist so kurz wie möglich zu halten. Das (Fühler usw.) nie im gemeinsamen Abgasrohr ist mit Steigung zum Schornstein zu verle- Kabelkanal führen. Abstand von 100 gen. mm einhalten, auch bei Kreuzungen. Die senkrechte Rohrstrecke über der Strömungs- sicherung soll so lang wie möglich sein, bevor ein Bogen aufgesetzt wird. -
Seite 27: Bau- Und Anschlußmaße
Bau- und Anschlußmaße 6 720 604 611-43.3DD Bild 39 Bild 42 Elektro- Einführung Elektro- Nieder- Einführung Spannung 230V Typschild Rp 3/4 6 720 604 611-46.2DD Bild 40 Bild 43 * Höhe des Kesselblocks Bild 41 Bild 44 Maß HV/HR K 144-8... 1132 1210 2”... - Seite 28 Bau- und Anschlussmasse Mehrkesselanlagen Bild 45 6 720 604 611 (02.10)
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Seite 29: Elektrischer Anschluß
Elektrischer Anschluß Kesselverdrahtung Die vorgeschriebenen Regel-, Steuer- und Sicher- heitseinrichtungen sind fertig verdrahtet und geprüft. Es muß lediglich noch der bauseitige Netzanschluß 230 V/ 50 Hz (bei Mehrkesselanlagen über den Führungskessel) hergestellt werden. 6.4.1 Netzanschluß Alle Installationsarbeiten, insbesondere die Schutz- maßnahmen, sind entsprechend den VDE-Vorschrif- ten 0100 und etwaigen Sondervorschriften (TAB) der örtlichen Energie-Versorgungsunternehmen durchzu-... -
Seite 30: Elektrischer Anschluß Tac-Bus Schaltfeld
6.4.4 Elektrischer Anschluß TAC-BUS Schaltfeld Anschlußklemmleisten (Auslieferungszustand) 6 720 604 611-52.1DD 85/1 230 V 50 Hz 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Bild 47 Hauptleiterplatte (Auslieferungzustand) 24 25 RF (A) 85/5 OPTION OPTION ZUBEHÖR ZUBEHÖR FÜHLER-SENSOR Zubehör-Leiterplatte nach Wahl (nicht im Lieferumfang) RF (B) VF (B) RF (C) - Seite 31 Anschlußschema (externe Anschlüsse) 6 720 604 611-53.1DD 85/1 230 V 50 Hz 9 10 11 12 13 14 15 16 17 NETZ 230V/50Hz Netz phasen- ∼ richtig an- schliessen Bild 49 85/1 16 17 97/1 95/1 135 35 ∼ ∼ ∼...
- Seite 32 6.4.5 Steckverbindungen Digitalschaltfeld TAC-BUS Meßwerte des Vorlauffühlers (NTC) : Fühler- Vorlauf- Fühler- spannung am temperatur widerstand Digitalschaltfeld Ω °C 14772 3,74 11500 3,42 9043 3,08 7174 2,76 5730 2,44 4608 2,14 3723 1,87 3032 1,62 2488 1,40 6 720 604 611-49.2DD 2053 1,21 Bild 51...
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Seite 33: Anschluß Einer Wassermangelsicherung
6.4.6 Anschluß einer Wassermangelsicherung Der Anschluß einer Wassermangelsicherung (142) erfolgt an der Klemmleiste (85/5) des witterungs- 97/4 geführten Reglers TAC-BUS. Brücke entfernen. 85/5 85/5 6 720 604 611-60.1DD Bild 53 85/5 Anschlußklemmleiste TAC-BUS 97/4 Externe Störanzeige Strömungswächter 6 720 604 611-59.1DD Bild 52 6.4.8 Anschluß... - Seite 34 Widerstandsbrücke beim Anschluss der Fern- bedienung entfernen TWR 1 139/1 1 2 3 RF (A) 85/5 OPTION OPTION ZUBEHÖR ZUBEHÖR FÜHLER-SENSOR 6 720 604 611-61.1DD Anschluss ohne Zusatzleiterplatte Bild 54 85/5 Anschlußklemmleiste TAC-BUS 139/1 Fernbedienung für Digitalschaltfeld (Zubehör TWR 1) 6 720 604 611 (02.10)
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Seite 35: Elektrischer Anschluß Basis-Schaltfeld (Nur Als Folgekessel Bei Mehrkesselanlagen)
6.4.9 Elektrischer Anschluß Basis-Schaltfeld (nur als Folgekessel bei Mehrkesselanlagen) Anschlußklemmleiste (Auslieferungszustand) 6 720 604 611-47.1DD 85/1 230 V 50 Hz 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Bild 55 Anschlußschema (externe Anschlüsse) 6 720 604 611-48.1DD 85/1... -
Seite 36: Montage Des Außenfühlers
6.4.10 Steckverbindungen Basis-Schaltfeld 6.4.11 Montage des Außenfühlers Der Außenfühler AF 2 ist beim TAC-BUS-Schaltfeld im Lieferumfang des Kessels enthalten. Die Schutzhaube des Außenfühlers verhindert eine direkte Sonnenbe- strahlung des Fühlers. Der Fühler muß frei an der Fas- sade des Gebäudes angebracht werden, damit er sämt- liche Witterungseinflüsse erfaßt. - Seite 37 Bild 58 darauf achten, daß Fühlerleitungen wegen der Gefahr der induktiven Beeinflussung getrennt von 230 V-Leitungen verlegt werden (Min- destabstand 100 mm). 6 720 604 611-50.1DD Bild 59 Die Fühlerleitung (3 x 1,5 mm ) ist bauseits zwischen Außenfühler und Kessel zu installieren. Die Leitungs- länge ist unbedeutend.
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Seite 38: Anlageschema Für Drei Heizkreise, Speicherladekreis Und Warmwasser-Zirkulationspumpe
RV Rückschlagventil Elektrischer Anschluß der Mischerkreise siehe Installationsanleitung von Zusatzleiterplatte MM1 und MM2. 6.4.13 Anschluß eines indirekt beheizten Spei- chers Alle JUNKERS-Speicher mit NTC-Fühler und entsprechender Heizflächenleistung, passend zur Leistung der ersten Brennerstufe, sind anschließbar. 6 720 604 611 (02.10) -
Seite 39: Betriebsbereitstellung
Betriebsstellung Betriebsbereitstellung Siehe Kapitel 8.4 bzw 8.5 Allgemein - Betriebsschalter (A) auf Stellung I eindrücken. Vor Inbetriebnahme des Kessels den Aufstellungs- Kontrollampe in Schalter leuchtet auf. raum gewissenhaft von Baurückständen reinigen. - Kesseltemperaturregler Endanschlag Angesaugte Isolationsreste, Bohrmehl usw. können (Auslieferung Stellung ”E” max. 75°C) bzw. Ausle- zur Verrußung des Kessels und zur Zerstörung des gungstemperatur stellen. -
Seite 40: Digital-Schaltfeld Tac-Bus
Digital-Schaltfeld TAC-BUS Eine detaillierte Beschreibung zur Bedien- ung des TAC-BUS ist der beigelegten Bedienungsanleitung zu entnehmen. Betrieb STANDARD Stufe 1 Stufe 2 Gasdruck Brenner Entstörung T 3,15A TEST 6 720 604 611-65.1DD Bild 61 Hauptschalter Temperatureinstelltasten : Betriebsanzeige Stufe 1 Tag-Temperatur Betriebsanzeige Stufe 2 Absenk-Temperatur... -
Seite 41: Basis-Schaltfeld
Basis-Schaltfeld 6 720 604 611-66.1DD Betrieb Stufe 1 °C Stufe 2 Gasdruck Brenner Entstörung TEST AUTO T 3,15A Bild 62 Hauptschalter Betriebsanzeige Stufe 1 Betriebsanzeige Stufe 2 Störanzeige Gasdruck* Störanzeige Sicherheitstemperaturbegrenzer ”TEST”-Schalter für STB-Prüfung kombi- niert mit / Auto Sicherung T 3,15 A Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) Kesselthermostat Störanzeige Brenner und Entstörtaste... -
Seite 42: Tac-Bus-Schaltfeld Als Bus-Führungsgerät
TAC-BUS-Schaltfeld als BUS-Führ- Die Tasten der Heizkreismodule dürfen ungsgerät während Initialisierungsvorgangs nicht betätigt werden. Wenn trotzdem eine Taste in dieser Phase betätigt wurde, auf die Taste des Heizkreismodules drü- cken und die Initialisierung wiederholen. 1 0 x Codierung Kessel Codierung Kessel Bild 63 Das TAC-BUS-Schaltfeld erhält die BUS-Führung über die ganze Anlage (inkl. -
Seite 43: Gas-Einstellung
Umstellung auf eine andere Gasart Gas-Einstellung Bei Umrüstung auf Erdgas L oder LL sind die Kessel Allgemein gasseitig nach den Tabellen in Kapitel 13 umzustel- len. Die beiden Brennerstufen sind getrennt nach Die Heizkessel sind ab Werk nach Pr EN 656 einge- Kapitel 9.4 einzustellen. -
Seite 44: Austauschen Der Düsen Am Hauptbrenner
9.3.2 Austauschen der Düsen am Hauptbrenner Bild 65 - Gaszufuhr absperren. - Die Brennerstäbe (G) wieder auf die Brennerplatte - Verschraubungen (A) und (B) der Gasstraße (61) (C) stecken. lösen. - Das Feuerraumblech (K) montieren. - Die 4 Muttern (D) + Zahnscheiben entfernen und - Den hinteren Brennerhalter (E) mit den Muttern Brennerrampe (C) vom Kessel herausziehen. -
Seite 45: Düsendruck-Einstellmethode
Düsendruck-Einstellmethode ● An der Brennergruppe die Verschlußschraube im Meßstutzen (E) ganz herausschrauben und U-Rohrmanometer anschließen. ● Kessel in Betrieb nehmen (siehe Kap. 8.1). ● Schutzkappe (A) abnehmen. ● Einstellung des Gasdrucks für die 2. Stufe : - Sofern eine Anpassung der Hauptlast für 2. Stufe erforderlich ist, die Schraube (B) mit einem Gabel- schlüssel (SW8) im Uhrzeigersinn drehen um die Einstellung 2. -
Seite 46: Hinweis Für Den Fachmann
● Einstellung der Öffnungsgeschwindigkeit des Hinweis für den Fachmann Gasventils (Startlast) : - An der Brennergruppe die Verschlußschraube 10.1 Funktionsprüfung im Meßstutzen (E) lösen und U-Rohrmano- meter anschließen. - Einwandfreien Abzug der Abgase mit dem - Kessel in 1. Stufe in Betrieb setzen. Tauspiegel kontrollieren. -
Seite 47: Weitere Information Des Betreibers Durch Den Anlagenersteller
Eingriffe in die innere Verdrahtung des Kessels und die Sicherheitseinrichtungen sind unzulässig. Bei Austausch von Bauteilen dürfen nur Original- Ersatzteile entsprechend der JUNKERS-Ersatz- teilliste eingebaut werden. Nach Wartungs- und Reinigungsarbeiten ist der Kes- sel einer kompletten Funktionskontrolle zu unter-... -
Seite 48: Gasumstellung / Gaseinstellung
3 bis Einstellwert 1. Stufe Tab. 13 Die Nennwärmeleistung der Kessel wird bei angegebenen Düsendrücken, einem Luftdruck von 1013 mbar und 15°C erreicht. Robert Bosch GmbH BBT Thermotechnik GmbH Geschäftsbereich Junkers Deutschland Thermotechnik Postfach 1309 Postfach 13 09 D-73243 Wernau D-73243 Wernau www.junkers.com www.bosch.de/junkers...