HORSCH Focus 6 TD Betriebsanleitung
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Andere Handbücher für Focus 6 TD:
- Betriebsanleitung (89 Seiten) ,
- Kurzanleitung (21 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für HORSCH Focus 6 TD
- Seite 1 02/2011 Focus 6 TD Betriebsanleitung Vor Inbetriebnahme sorgfältig lesen! Betriebsanleitung aufbewahren! Art.: 80700100 de...
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Seite 2: Eg-Konformitätserklärung
HORSCH Maschinen GmbH Wir, Sitzenhof 1 D-92421 Schwandorf erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt HORSCH Focus 6 TD ab Se. Nr. 24201250 auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesund- heitsanforderungen der EG-Richtlinie 2006/42/EG entspricht. -
Seite 3: Empfangsbestätigung
Ich bestätige hiermit den Empfang der Betriebsanleitung für die oben angegebene Maschine. Über die Bedienung und die Funktionen sowie die sicherheitstechnischen Anforderungen der Maschine wurde ich durch einen Servicetechniker der Firma HORSCH oder eines autorisierten Händlers unterrichtet und eingewiesen................. -
Seite 5: Identifikation Der Maschine
..............Straße: ..............Ort: ..............Tel.: ..............Kd. Nr.: Händler: ..............HORSCH-Adresse: HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf, Sitzenhof 1 92401 Schwandorf, Postfach 1038 Tel.: +49 (0) 9431 / 7143-0 Fax: +49 (0) 9431 / 41364 E-Mail: info@horsch.com Kd. Nr.: HORSCH:... -
Seite 6: Inhaltsverzeichnis
DrillManager installieren ......14 Wartungsübersicht ........50 Schmierstellen ..........51 Technische Daten ........15 Anzugsdrehmomente metr. Schrauben ..53 Beleuchtung..........15 Anzugsdrehmomente Zollschrauben ..54 Hydraulik Focus 6 TD .........16 Hydraulik anschließen ......17 Maschine anhängen ........17 Beleuchtung anschließen ......17 Maschine klappen........18 Maschine abstellen ........19 Baugruppen / Einstellen ......20 Spuranreißer..........20... -
Seite 8: Einführung
Empfangsbestätigung. Außendienstmitarbeiter unterrichten Sie über Bedienung und Pflege Ihrer Maschine. Da- nach schicken Sie die Empfangsbestätigung an HORSCH zurück. Damit haben Sie die ordnungsgemäße Übernahme der Maschine bestätigt. Die Garantiezeit beginnt mit dem Liefertermin. Bei Abbildungen sowie Angaben über tech- nische Daten und Gewichte in dieser Betriebs- anleitung sind Änderungen, die der Verbesse-... -
Seite 9: Bestimmungsgemäße Verwendung
Benutzung, wie z. B. als Trans- tung für Folgeschäden aufgrund von Sä- oder portmittel, gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet Steuerfehlern ausgeschlossen ist. HORSCH nicht. Das Risiko trägt allein der An- wender. Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln sind... -
Seite 10: Zugelassene Bediener
Zugelassene Bediener In dieser Betriebsanleitung An der Maschine dürfen nur Personen arbeiten, In der Betriebsanleitung wird zwischen drei die vom Betreiber dazu beauftragt und einge- verschiedenen Gefahren- und Sicherheitshin- wiesen wurden. Das Mindestalter für Bediener weisen unterschieden. Es werden folgende beträgt 16 Jahre. -
Seite 11: Sicherheitsangaben
Sicherheitsangaben Niemals in den Quetschgefahren- bereich greifen, solange sich dort Die folgenden Gefahren- und Sicherheitshinwei- Teile bewegen können! se gelten für alle Kapitel in der Betriebsanleitung. Sicherheitsbildzeichen An der Maschine Vor Inbetriebnahme der Maschine Nicht im Gefahrenbereich die Betriebsanleitung lesen und klappbarer Maschinenteile aufhal- beachten! ten! - Seite 12 Um Augenverletzungen zu ver- Säschiene Heben / Senken - Absperren meiden, nicht direkt in den Strahl- bereich des eingeschalteten Radarsensors blicken! 00380582 Die Farbmarkierung der hydr. Funktion ent- Scheibensystem - Absperren spricht der Farbmarkierung am hydr. Schlauch (Heben - Klappen - Spuranreißer - Arbeitswerk- zeuge).
- Seite 13 Zum Einstellen der Verteilerklappe und der nöti- Beim Abdrehen hier die Waage einhängen. gen Luftmenge (Gebläsedrehzahl) die Hinweise in der Betriebsanleitung beachten! O F F Z E R O 00380879 00380585 Verladehaken: bei Verladearbeiten Lastauf- 00380585 nahmemittel (Ketten, Seile usw.) hier einhän- gen.
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Seite 14: Betriebssicherheit
Die Maschine darf erst nach Einweisung durch Beim Befahren öffentlicher Straßen, Wege, Mitarbeiter der Vertriebspartner, Werksvertreter Plätze die geltenden verkehrsrechtlichen Vor- oder Mitarbeiter der Firma HORSCH in Betrieb schriften beachten. genommen werden. Die Empfangsbestätigung Zulässige Transportbreiten beachten und Be- ist ausgefüllt an die Firma HORSCH zurückzu- leuchtung, Warn- und Schutzeinrichtungen schicken. -
Seite 15: Unfallsicherheit
Unfallsicherheit An der Hydraulik Die Hydraulikschläuche erst am Traktor an- ¾ Ergänzend zur Betriebsanleitung die Unfallver- schließen, wenn die Hydraulik traktor- und hütungsvorschriften der landwirtschaftlichen geräteseitig drucklos ist. Berufsgenossenschaften beachten! Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck. ¾ Alle Leitungen, Schläuche und Verschrau- An- / Abkuppeln bungen regelmäßig auf Undichtigkeiten und äußerlich erkennbare Beschädigungen... -
Seite 16: Ausrüstungen Wechseln
Pflege und Wartung Ausrüstungen wechseln Die Maschine gegen unbeabsichtigtes Weg- Vorgeschriebene oder in der Betriebsanlei- ¾ ¾ rollen sichern! tung angegebene Fristen für wiederkehrende Angehobene Rahmenteile, unter denen Sie Prüfungen oder Inspektionen einhalten. ¾ sich aufhalten, durch geeignete Stützen ab- Für Wartungs- und Pflegearbeiten die Ma- ¾... -
Seite 17: Transport / Installation
Transport / Installation Installation Die Einweisung des Bedieners und die Erstin- Bei Erstinstallation besteht erhöhte Unfallgefahr. stallation der Maschine werden von unseren Beachten Sie bitte die Hinweise in den jeweiligen Kundendienstmitarbeitern oder Vertriebspart- Kapiteln. nern durchgeführt. Anlieferung Die Benutzung der Maschine vor der Der Säwagen mit Anbaugeräten wird in der Einweisung ist untersagt! Regel komplett montiert mit einem Tieflader... -
Seite 18: Drillmanager Installieren
DrillManager installieren Montage Bei allen Maschinen mit einer Sämaschinen- steuerung DrillManager muss bei der Erstin- stallation die Grundausstattung am Schlepper eingebaut werden. Die Kabel der Grundausstattung sind mit je 2 x 6 mm² für die Spannungs- und 2 x 2,5 mm² Kabeln für die Elektronikversorgung ausgestat- tet. -
Seite 19: Technische Daten
Technische Daten Beleuchtung Abmessungen und Gewichte Arbeitsbreite: ........6,00 m Transportbreite: ........3,0 m Transporthöhe: ........3,50 m Länge:..........10,00 m Gewicht ab:........8.750 kg Tankinhalt: ........1500 / 3500 l Einfüllhöhe: ...........2,50 m Standardausführung Anzahl der Zinken:........17 Zinkenabstand: ........35,3 cm Anzahl der Säschare: ......34 / 17 Abstand Säschare: .... -
Seite 20: Hydraulik Focus 6 Td
Hydraulik Focus 6 TD 1 Steuerg 2 Hydr. K 3 Hydr. Ve 4 Hydr. S 5 Drossel 6 Hydr. Zy 7 Hydr. Zy 8 Schalte 9 Hydr. Ab 10 Rücks 11 Hydr. Z 12 Hydr. Z 13 Hydr. Z 14 Abspe 15 Hydr. -
Seite 21: Hydraulik Anschließen
Maschine anhängen Hydraulik anschließen Hydraulik nur dann anschließen, wenn die Hy- Beim Ankuppeln dürfen sich keine Per- draulik maschinen- und geräteseitig drucklos ist. sonen zwischen Traktor und Maschine Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck. aufhalten. Austretende Flüssigkeit kann die Haut An funktionsbedingten scharfen Kanten und durchdringen und schwere Verlet- beim Umbau der Maschine können Sie sich... -
Seite 22: Maschine Klappen
Maschine klappen Ausklappen DrillManager anschließen und Hydraulik "He- ¾ Im Schwenkbereich klappbarer Ma- ben" im Display anwählen. schinenteile dürfen sich keine Per- Die Maschine anheben. ¾ sonen aufhalten. Die AluClips der Transportsicherung an den ¾ Hubzylindern der Säschiene, am Mittelpa- Einklappen cker und vorn an der Zugdeichsel (nur hydr. -
Seite 23: Maschine Abstellen
Maschine abstellen Die Sämaschine sollte in einer Halle oder unter einer Überdachung abgestellt werden, damit sich im Tank, Dosiergerät und in den Saat- schläuchen keine Feuchtigkeit ansammelt. Sie kann dabei aus- oder eingeklappt abgestellt werden. Beim Rangieren auf die Umgebung achten. -
Seite 24: Baugruppen / Einstellen
Baugruppen / Einstellen Spuranreißer einstellen Die Spuranreißer müssen bei der Erstinstallati- Spuranreißer on auf die Arbeitsbreite eingestellt werden. Die Markierung erfolgt schleppermittig. Im Schwenkbereich der Spuranreißer dürfen sich keine Personen aufhalten. An allen sich bewegenden Teilen be- 6,0 m finden sich Scher- und Quetschstellen. Bedienung Die Spuranreißer sind am Hydraulikblock an- geschlossen und werden beim Anheben oder... -
Seite 25: Zinken
Zinken Arbeitstiefe einstellen Die Arbeitstiefe der Zinken wird mit Alu-Clips an Die Zinken im Focus sind eine Kombination den Hydraulikzylindern der Packer eingestellt. aus Lockerungswerkzeuge und Düngerschar. Die TerraGrip Zinken sind mit einer federbela- In Arbeitsstellung an den hydr. Zylindern die steter Steinsicherung ausgestattet. -
Seite 26: Packer
Packer Stützräder Der Reifenpacker ebnet und verdichtet den Die Maschine ist in der Mitte und an den Flügeln Boden hinter den Zinken. mit Stützrädern ausgestattet. Die Stützräder hal- Durch die Gewichtsverteilung auf den Packer ten die Maschine ruhig und in gleichbleibender wird eine hohe Rückverdichtung und eine fein- Arbeitstiefe im Boden. -
Seite 27: Dammformer
Dammformer Wartung Die Lager sind mit Öl gefüllt und deshalb war- Die Scheiben des Dammformers sind hinter den tungsfrei. Zinken angeordnet. Die Dammformer bedecken den obenliegenden Dünger und formen aus der gelockerten Erde je nach Einstellung der Arbeitstiefe die Dämme zwischen der Saatablage. -
Seite 28: Randscheiben
Werkstoff Randscheibe rechts spiegelverkehrt mit Bei Bedarf die Scheiben den Feldbedingungen senkt sich auch der Vorauflaufmarkierer und Maßstab: Allgemein- Werkstück- HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 toleranz kanten Urheberschutz: Für diese technische Unterlage Halter Pos. 20 montieren. 92421 Schwandorf DIN 6784 Maschinen behalten wir uns alle Rechte vor. -
Seite 29: Säschareinheit
Säschareinheit Bei nassen oder lockeren Böden darf die Vor- spannung der Sechscheiben nicht zu groß sein, Die Säschareinheit besteht aus dem Säarm, den damit die Scheiben nicht blockieren und einseitig Säscharen und der Druckrolle. abgenutzt werden. Bei Bedarf kann zusätzlich eine Unterlegscheibe eingelegt werden. - Seite 30 Auch die Funktion der Abstreifer muss beachtet Uniformer werden. Falls diese bereits eingelaufen sind, Der Uniformer fixiert das Saatgut im Saatbeet und sich eine Verschleißkante gebildet hat, darf und drückt es leicht an. diese Kante nicht außen an der Schneidkante Bei feuchten Bedingungen und klebrigen Böden anliegen, da sonst die automatische Nachstel- kann der Uniformer Rückstände aufnehmen.
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Seite 31: Sätiefe Einstellen
Sätiefe einstellen Die Einstellungen am Hydraulikzylinder und der Schardruckverstellung ergänzen und beeinflus- Die Sätiefe wird von der Höheneinstellung der sen sich gegenseitig. Maschine an den Hydraulikzylindern und der Druckverstellung an den Säscharen bestimmt. Die Abstimmung der Einstellmöglichkeiten muss an die Bodenbedingungen angepasst werden und kann deshalb nur im Feld in Arbeitsstellung gefunden werden. -
Seite 32: Sä- Und Arbeitstiefe Einstellen
Pneumatik Wird im Einstellbereich der Schardruckverstel- lung nicht die gewünschte Einstellung gefunden, muss der Vorgang mit der nächsttieferen Ein- Tank stellung am Hydraulikzylinder wiederholt wer- Der Doppeltank fasst 5000 Liter und ist auf 1500 den, bis die richtige Abstimmung gefunden wird. und 3500 Liter aufgeteilt. - Seite 33 Luftstrom Gebläsedrehzahl und Klappenstellung Der Gebläseluftstrom wird im Verteilerrohr auf ermitteln Bei den ersten Aussaaten, unerfahrenen Be- das Saat- und Düngersystem aufgeteilt. dienern oder bei neuen Saat-/Düngerkombina- Die Verteilerklappe muss im Normalfall immer tionen sollte vor der Aussaat eine "Testablage" in Mittelstellung fixiert sein.
- Seite 34 Komfortabler ist hier ein Wechsel in der Maschi- Doppeltank nenkonfiguration (DrillManager) zur Einstellung Bei der Doppeltankausführung dürfen beim Be- füllen und bei der Abdrehprobe die Tanks nicht "2 x Saat". Nach Eingabe des Tankverhältnisses wird wie verwechselt werden. Standardmäßig wird der vordere Tank für das bisher die gewünschte Saatmenge nur einmal Saatgut und der hintere für den Dünger ver- eingegeben.
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Seite 35: Hydr. Gebläse Direktantrieb
Hydr. Gebläse Direktantrieb Hydraulikplan Gebläseantrieb Das Gebläse erzeugt einen Luftstrom, der das Saatgut vom Dosiergerät bis zu den Säscharen befördert. Es ist an einem Hydraulikmotor angebaut, der direkt von der Schlepperhydraulik angetrieben wird. Für den Antrieb muss der Schlepper mit einem Stromregelventil ausgestattet sein und die Hydraulik genügend Öl fördern, damit die Gebläsedrehzahl auch bei Drehzahlabfall des... - Seite 36 Luftmenge einstellen Kontrollen und Wartung Der Gebläseluftstrom muss auf die Saat- und Leckölrücklaufdruck von max. 5 bar beachten. ¾ Düngermenge abgestimmt werden. Gebläsedrehzahl einstellen, dabei 120 bar ¾ Die erforderliche Gebläsedrehzahl wird am Dauerdruck nicht übersteigen. Stromregelventil eingestellt und die Luftmenge Das Ansaugluftgitter regelmäßig reinigen, ¾...
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Seite 37: Gebläseflansch Nachziehen
Gebläseflansch nachziehen Die Zollschrauben in der Ausführung No. 10 ¾ - 24 4.6 dürfen dabei nur mit max. 6,8 Nm Der Klemmkonus am Gebläseantrieb des angezogen werden. Hydraulikmotors kann sich durch Tempera- Nach dem Festziehen muss das Lüfterrad auf ¾ turschwankungen und Materialsetzungen am freien und gleichmäßigen Rundlauf geprüft Gebläserad lösen. -
Seite 38: Dosiergerät
Dosiergerät Rotoren für Saatgut und Dünger Das HORSCH Dosiergerät besteht aus wenigen Einzelteilen und ist ohne Werkzeug zerlegbar. Größe Farbe cm³ Dosiergerät gelb - für Mais geeignet Entleerungsklappe mit Dichtlippe - nicht für Bohnen und Gehäuse Festdünger geeignet. blau Antriebsmotor Seitendeckel für Drucktank mit Abstreiferblech... -
Seite 39: Rotorwechsel
Nach unten wird das Dosiergerät von der Fall- schleuse abgeschlossen. In ihr wird das Saatgut vom Luftstrom mitgenommen. Beim Abdrehen wird das Saatgut durch die Öffnung in der Fallschleuse dem Dosiergerät entnommen. Die Abdeckung muss danach wieder dicht und fest verschlossen werden. Rotorwechsel Nach Auswahl des Rotors aus der Tabelle muss Rotor wechseln... -
Seite 40: Dichtlippe Prüfen
Dichtlippe prüfen Rotor für Feinsämereien Eine defekte Dichtlippe oder ein falsch Die Rotoren für die Feinsämereien bestehen montiertes Abstützblech führt zu aus den Zellscheiben, Distanzstücken und der Dosierfehlern in der Aussaat. Antriebswelle. Die Dichtlippe darf nicht eingerissen oder Um Funktionsstörungen bei der Aussaat der ¾... - Seite 41 Bei Maschinen mit Doppelfallschleuse Montagehinweis und 2 Sätürmen dürfen nur Rotoren Damit Saatgut nicht zwischen die Zellscheiben mir 2 Zellscheiben verwendet werden. und den Distanzstücken eindringen kann, wer- Ansonsten ist die Aussaat ungleichmä- den die Zellscheiben und Distanzstücke mit ßig auf beide Hälften verteilt. Passscheiben spielfrei montiert.
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Seite 42: Rapsbürsten
Rapsbürsten Funktionsprobe Nach Einbau des neuen Rotors muss dieser auf Die Rapsbürsten reinigen die Zellscheiben in Funktion und Rundlauf geprüft werden. den Rotoren für die Feinsämereien. Dazu den Rotor wie im Abschnitt "Abdrehprobe" Vor Aussaat der Feinsämereien müssen die einschalten. Rapsbürsten in den Seitendeckel eingebaut und die Funktion kontrolliert werden. -
Seite 43: Grobsaaten
Grobsaaten Dosiergerät mit Injektorschleuse Bei den Grobsaaten (Mais, Bohnen, Erbsen Die Dosiergeräte in Maschinen mit Normaltank usw.) wird anstelle der Rapsbürsten ein Abwei- und Injektorfallschleuse sind mit einem V2A ser eingebaut. Deckel mit Ausfräsungen ausgestattet. Dieser Abweiser verhindert, dass sich große Saatkörner zwischen dem Rotor und dem Ge- An der Injektordüse besteht im Betrieb Un- häuse einklemmen und zermahlen werden oder... -
Seite 44: Wartung Am Dosiergerät
Im Extremfall kann der Überdruck den Saatfluss Wartung am Dosiergerät im Tank blockieren. Dies führt zum Ausfall der Das Dosiergerät bedarf keiner besonderen Aussaat. Wartung. Zur Vermeidung von reparaturbedingten Aus- Deshalb immer, besonders bei hohen fallzeiten sollte das Dosiergerät und der An- Saatmengen und hohen Arbeitsge- triebsmotor nach der Saison gereinigt und die schwindigkeiten, die Funktion des... -
Seite 45: Arbeitshinweise
Arbeitshinweise Nach der Aussaat Der Saat- und Düngertank und die Dosiergeräte Arbeitsgeschwindigkeit sollten nach der Aussaat entleert und gereinigt Mit der Sämaschine können je nach Feldbedin- werden. gungen Arbeitsgeschwindigkeiten bis ca. Das Saatgut, Beize und der Dünger könnten 12 km/h gefahren werden. über Nacht feucht werden und verkleben. -
Seite 46: Kontrollen
Kontrollen Pneumatik Sind die Motorklappen in den richtigen Saat- ¾ Die Arbeitsqualität der Säarbeit hängt wesentlich leitungen für die Fahrgassen eingebaut? von den Einstellungen und Kontrollen vor und Ist der Fahrgassenrhythmus eingestellt und ¾ während der Aussaat und der regelmäßigen schalten die Klappen? Pflege und Wartung der Maschine ab. -
Seite 47: Säschiene Umbauen
Säschiene umbauen Die Maschine kann mit 17 oder mit 34 Säscha- ren ausgestattet sein. Bei Bedarf kann die Reihenanzahl auch umge- baut werden. Umbau der Reihenzahl Jedes zweite Schar muss ein- oder ausgebaut ¾ werden. Die Scharschienen müssen um 8,8 cm ver- ¾... -
Seite 48: Bremsanlage
Bremsanlage Bremse pneumatisch Die Zweileitungs-Druckluftbremse steuert die Die Focus TD kann mit einer hydraulischen Bremskraft zum Hauptbremszylinder. Der Bremsanlage ausgestattet werden. Hauptbremszylinder leitet den Druck hydraulisch Die Bremse kann hydraulisch oder mit Druckluft weiter zu den Bremszylindern an der Packer- angesteuert werden. - Seite 49 Anhängen Saisonende Beim Anhängen zuerst den Kupplungskopf Wird die Maschine länger abgestellt, z. B. nach "Bremse " (gelb) und danach den Kupplungskopf Saisonende, sollte die Bremse gelöst werden, "Vorrat" (rot) anschließen. damit die Bremsbeläge nicht an den Scheiben verkleben und eine Inbetriebnahme erschweren. Abhängen Beim Abhängen zuerst den Kupplungskopf rot Zur Funktionssicherheit der Ventile sollte der...
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Seite 50: Hydraulische Bremse
Hydraulische Bremse Bei Erstinbetriebnahme oder evtl. nach langen Standzeiten muss vor Fahrbeginn der Druck- Die Hydraulikleitung steuert die Bremskraft zu speicher für die Notbremsung befüllt werden. den Bremszylindern. Dazu das Bremspedal am Schlepper ganz durchtreten. Bei jeder Bremsbetätigung steht Der Eingangsdruck der Bremse darf der Druck am Druckspeicher an und füllt ihn bei 130 bar nicht übersteigen. - Seite 51 Handlösepumpe Eine Notbremsung durch das Abreißventil kann auch ohne Schlepper wieder gelöst werden. Den Federstecker wieder in Betriebsstellung drehen und die Handlösepumpe betätigen bis die Bremse wieder frei ist. Vor Straßenfahrt muss die Funktion und der Zustand der Bremsanlage geprüft werden. Die Bremsanlage muss regelmäßig geprüft und gewartet werden.
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Seite 52: Pflege Und Wartung
Pflege und Wartung Wartungsintervalle Die Wartungsintervalle werden von vielen ver- schiedenen Faktoren bestimmt. Beachten Sie die Sicherheitshinweise So beeinflussen die verschiedenen Einsatz- für Pflege und Wartung. bedingungen, Witterungseinflüsse, Fahr- und Arbeitsgeschwindigkeiten, Staubanfall und Art Ihre Maschine wurde auf maximale Leistung, des Bodens, verwendetes Saatgut, Dünger und Wirtschaftlichkeit und Bedienerfreundlichkeit Beize usw. -
Seite 53: Maschine Abschmieren
Service Maschine abschmieren Die Maschine sollte regelmäßig und nach jeder Die Firma HORSCH wünscht, dass Sie mit Ihrer Druckwäsche abgeschmiert werden. Maschine und mit uns völlig zufrieden sind. Dies sichert die Einsatzbereitschaft und mindert Reparaturkosten und Ausfallzeiten. Bei einem Problem wenden Sie sich bitte an Ihren Vertriebspartner. -
Seite 54: Wartungsübersicht
Wartungsübersicht Wartungsübersicht Focus TD nach den ersten Betriebsstunden Arbeitshinweise Intervall Alle Schraub- und Steckverbindungen, durch Materialsetzungen oder z. B. Lackresten zwischen die Hydraulikverbindungen und die den Verschraubungen oder den Radbolzen können auch Räder unbedingt nachziehen. bei der Montage fest angezogene Schraubverbindungen locker werden und zu losen Schraubverbindungen, undichten Hydraulikverbindungen oder Langlöchern in den Felgen führen. -
Seite 55: Wartungsübersicht Focus Td
Wartungsübersicht Focus TD Hydraulik Hydr. Anlage und Bauteile Dichtheit, Quetsch- und Scheuerstellen, Funktion prüfen vor Einsatz Packer Bereifung Befestigung (350 Nm) und Luftdruck (4,25 bar) prüfen vor Einsatz Abstreifer Befestigung und Einstellung prüfen vor Einsatz Stützräder außen Befestigung (300 Nm) und Luftdruck (3,5 bar) prüfen vor Einsatz Stützräder Mitte Befestigung (300 Nm) und Luftdruck (3,5 bar) prüfen... - Seite 56 Einstellspindel Packerlager Bolzen Packerbefestigung und Klappen Zinken Schwenklager Spuranreißer und Scheibe Radlager Stützräder...
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Seite 57: Anzugsdrehmomente Metr. Schrauben
Anzugsdrehmomente metr. Schrauben Schrauben Anzugsdrehmomente - Metrische Schrauben in Nm Größe Steigung Ausführung der Schrauben - Festigkeitsklassen ø mm 10.9 12.9 0,50 0,70 0,80 10,4 1,00 10,4 15,3 17,9 1,00 11,5 17,2 1,25 13,6 16,8 1,00 14,5 1,50 26,6 1,25 1,75 1,25 2,00... -
Seite 58: Anzugsdrehmomente Zollschrauben
Anzugsdrehmomente Zollschrauben Schrauben Anzugsdrehmomente - Zollschrauben in Nm Schrauben- Festigkeit 2 Festigkeit 5 Festigkeit 8 durchmesser Keine Markierung am Kopf 3 Markierungen am Kopf 6 Markierungen am Kopf Zoll Grobgew. Feingew. Grobgew. Feingew. Grobgew. Feingew. 12,2 13,5 5/16 10,8 12,2 17,6 19,0 24,4...