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Pfaff Industrial 3519-5/01 Betriebsanleitung
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Pfaff Industrial 3519-5/01 Betriebsanleitung

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Inhaltsverzeichnis
3519
-5/01
BETRIEBSANLEITUNG
Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab
Seriennummer 2 814 134 und Softwareversion
0361/021 Gültigkeit.
296-12-19 384/001
Betriebsanleitung dtsch. 12.17
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Pfaff Industrial 3519-5/01

Inhaltszusammenfassung für Pfaff Industrial 3519-5/01

  • Seite 1 3519 -5/01 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab Seriennummer 2 814 134 und Softwareversion 0361/021 Gültigkeit. 296-12-19 384/001 Betriebsanleitung dtsch. 12.17...
  • Seite 2 Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Sicherheit ..........................7 Richtlinien ..........................7 Allgemeine Sicherheitshinweise .................... 7 Sicherheitssymbole ........................ 8 Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ..............8 Bedien- und Fachpersonal ...................... 9 .05.01 Bedienpersonal ........................9 .05.02 Fachpersonal .......................... 9 Gefahrenhinweise ........................ 10 Bestimmungsgemäße Verwendung ................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Rüsten ..........................27 Nadel einsetzen ........................27 Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren ............28 Unterfaden aufspulen / Unterfadenvorspannung regulieren ..........29 Spule wechseln / Unterfadenspannung regulieren .............. 30 Einsatz für Abnäher wechseln ....................31 Bügelausgleichs-Zuführung einstellen ................. 32 Programmnummer auswählen ....................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Werkzeuge, Lehren und sonstige Hilfsmittel ..............66 Abkürzungen ........................66 Servicestellung des Oberteils ....................67 Justierung des Oberteils ...................... 69 .05.01 Einstellhilfe ........................... 69 .05.02 Grundstellung des Maschinenantriebes ................70 .05.03 Nadel in Stichlochmitte ......................71 .05.04 Greiferwellenlager und Spiel der Stirnräder .................
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Ausrichtung der Stoffdruckleiste ..................103 .17 .01 Nullpunkt der Stoffdruckleiste .................... 103 .17 .02 Anschlag der Stoffdruckleiste .................... 104 Einstellung des pneumatischen Tischdrucks ..............105 Einstellung des Druckwächters ..................106 Einstellung des Staplers ....................107 Einstellung des Kleinteilestaplers ..................108 Boot-Taster .........................

  • Seite 7: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der EG-Konformitäts- bzw. Einbauerklärung angegebenen Vorschriften gebaut.. Berücksichtigen Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeingültige, gesetz- liche und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften - auch des Betreiberlandes - sowie die gültigen Umweltschutzbestimmungen! Die örtlich gültigen Bestimmungen der Berufsge- nossenschaft oder sonstiger Aufsichtsbehörden sind immer zu beachten! Allgemeine Sicherheitshinweise ●...

  • Seite 8: Sicherheitssymbole

    Sicherheit Sicherheitssymbole Gefahrenstelle! Besonders zu beachtende Punkte Verletzungsgefahr für Bedien- und Fachpersonal! Gefahrenstelle durch Laserstrahl! Achtung! Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen ar- beiten! Vor Rüst-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten Haupt- schalter ausschalten! Nur eine Person im Arbeitsbereich! Während des Betriebes darf sich nur eine Person im Arbeitsbereich der Ma- schine aufhalten! Nicht aufstützen! Durch Aufstützen auf den Zuführtisch kann die Zuführmechanik beschädigt...

  • Seite 9: Bedien- Und Fachpersonal

    Sicherheit Bedien- und Fachpersonal Bedienpersonal .05.01 Bedienpersonal sind Personen, die für das Rüsten, Betreiben und Reinigen der Maschine sowie zur Störungsbeseitigung im Arbeitsbereich zuständig sind. Das Bedienpersonal ist verpfl ichtet, folgende Punkte zu beachten: ● Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten! ●...

  • Seite 10: Gefahrenhinweise

    Sicherheit Gefahrenhinweise Vor und hinter der Maschine ist während des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten, so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit möglich ist. Während des Nähbetriebes nicht in den Arbeitsbereich der Maschine greifen! Verletzungsgefahr durch die Nadeln des Oberteils und der Zuführeinrichtung! Während der Einstellarbeiten keine Gegenstände auf dem Tisch liegen lassen! Die Gegenstände könnten geklemmt oder weggeschleudert werden! Verletzungsgefahr durch umherfl...

  • Seite 11: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die PFAFF 3519-5/01 ist ein Nähautomat und dient zur Herstellung ein- und zweispitziger Sakko-Brustabnäher. Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs- gemäß! Für Schäden aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung haftet der Hersteller nicht! Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Ein- haltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Bedienungs-, Wartungs-, Justier- und Reparaturmaßnahmen!

  • Seite 12: Technische Daten

    Technische Daten ▲ Technische Daten Stichtyp: ....................301 (Doppelsteppstich) Nadelsystem: ........................134 Nadeldicke in 1/100 mm:....................80 - 100 Stichlänge: ......................0,5 - 3,0 mm Max. Stichzahl: .......................4300 Sti/min Stichlänge Anfangsriegel: .........Standardstichlänge oder halbe Standstichlänge Stichanzahl Anfangsriegel: ....................1 - 9 Stichlänge Anfangs- / Endstichverdichtung: ..............1 - 3 mm Stichanzahl Anfangs- / Endstichverdichtung: ................

  • Seite 13: Entsorgung Der Maschine

    Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine ● Die ordnungsgemäße Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden. ● Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl, Aluminium, Messing und di- verse Kunststoffe. Die Elektroausrüstung besteht aus Kunststoffen und Kupfer. ● Die Maschine ist den örtlich gültigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen, dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen.

  • Seite 14: Transport, Verpackung Und Lagerung

    Transport, Verpackung und Lagerung Transport, Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert. Transport innerhalb des Kundenbetriebes Für Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers. Es ist darauf zu achten, dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden.

  • Seite 15: Arbeitssymbole

    Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuführende Tätigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben. Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung: Hinweis, Information Reinigen, Pfl ege Schmieren Wartung, Reparatur, Justierung, Instandhaltung (nur von Fachpersonal auszuführende Tätigkeit)

  • Seite 16: Bedienungselemente

    Bedienungselemente Bedienungselemente Hauptschalter ● Durch Drehen des Hauptschalters 1 wird die Stromzufuhr ein- bzw. ausgeschaltet. Fig. 7 - 01 Taster der Maschinensteuerung ● Nach Einschalten der Stromzufuhr über den Hauptschalter, siehe Kapitel 7.01 Hauptschalter, wird durch Drücken des Tasters 1 die Maschinensteuerung ein- geschaltet und die Maschine ist betriebs- bereit.

  • Seite 17: Schalter Für Das Saugluftgebläse (Option)

    Bedienungselemente Schalter für das Saugluftgebläse (Option) Das in die Maschine inte- grierte Sauggebläse wird nur benötigt,wenn am Aufstel- lungsort kein Vakuumnetz vor- handen ist. ● Durch Drücken der Taste 1 wird das Saugluftgebläse eingeschaltet. ● Durch Drücken der Taste 2 wird das Saugluftgebläse ausgeschaltet.

  • Seite 18: Bedienfeld

    Bedienungselemente Bedienfeld Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszustände angezeigt. Die Bedienung erfolgt im ständigen Dialog zwischen Steu- erung und Bedienperson, dazu werden je nach Betriebszustand der Maschine unter- schiedliche Piktogramme und / oder Texte angezeigt. Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen, handelt es sich um Funk- tionen, die durch Drücken auf die entspre- chende Stelle auf dem Monitor aufgerufen...

  • Seite 19: Starttasten

    Bedienungselemente Starttasten Fig. 7 - 07 ● Durch gleichzeitiges Drücken beider Starttasten 1 wird der Nähzyklus gestartet. Nach Abarbeiten des Nähzyklus zeigen die leuchtenden Starttasten 1 an, dass der nächste Nähzyklus gestartet werden kann. ● Bei aktiver Einfädelhilfe wird der Zuführtisch nach gleichzeitigem Drücken beider Startta- sten 1 vorgefahren und der Greiferbereich des Nähmaschinenoberteils wird zugänglich.

  • Seite 20: Aufstellung Und Erste Inbetriebnahme

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Aufstellung und erste Inbetriebnahme Die Maschine darf nur von qualifi ziertem Personal aufgestellt und in Betrieb ge- nommen werden! Hierbei sind alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften unbe- dingt zu beachten! Aufstellung Am Aufstellungsort müssen geeignete Versorgungsanschlüsse für Strom und Druckluft vor- handen sein, siehe Kapitel 3 Technische Daten.

  • Seite 21: Transportsicherung Am Zuführtisch Demontieren

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Transportsicherung am Zuführtisch demontieren .01.02 ● Schraube 1 herausdrehen. ● Schraube 2 lösen und Winkel 3 abneh- men. ● Schraube 2 wieder festdrehen. Fig. 8 - 02 Transportsicherung der Nähmaschine demontieren .01.03 ● Schrauben 1 und 2 herausdrehen. ●...

  • Seite 22: Transportsicherung Der Stoffübergabestation Demontieren

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Transportsicherung der Stoffübergabestation demontieren .01.04 Fig. 8 - 04 ● Deckel 1 öffnen. ● Schrauben 2 herausdrehen. ● Deckel 1 wieder schließen.

  • Seite 23: Garnrollenständer Montieren

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Garnrollenständer montieren .01.05 ● Garnrollenständer gemäß nebenstehen- der Grafi k montieren. ● Anschließend den Ständer in die Bohrung im Maschinengestell einsetzen und mit den beiliegenden Muttern befestigen. Fig. 8 - 05 Pedal anschließen .01.06 ● Stecker 1 in die entsprechende Buchse am Maschinengestell stecken.

  • Seite 24: Erste Inbetriebnahme

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Erste Inbetriebnahme ● Vor der ersten Inbetriebnahme Maschine gründlich säubern und schmieren bzw. Öl ein- füllen, siehe Kapitel 12 Wartung und Pfl ege! ● Die Maschine, insbesondere die elektrischen Leitungen und die pneumatischen Verbin- dungsschläuche, auf eventuelle Beschädigungen prüfen. ●...

  • Seite 25: Maschine Ein- / Ausschalten

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Maschine ein- / ausschalten Maschine einschalten ● Hauptschalter einschalten, siehe Kapitel 7.01 Hauptschalter. ● Maschinensteuerung einschalten, siehe Kapitel 7.02 Taster der Maschinensteuerung. ● Nach dem Booten der Maschinensteuerung die Maschine in Grundstellung fahren, um den Einschaltvorgang zu bestätigen. ●...

  • Seite 26: Bedienfeld Einstellen

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Bedienfeld einstellen (nur bei Bedienfeld BDF T1) ● Maschine einschalten. ● Betriebsart "Eingabe" aufrufen. ● Servicemenü aufrufen. ● Kontrast der Anzeige verändern. Den Kontrast der Anzeige niemals soweit verringern, dass die Anzeige nicht mehr gelesen werden kann! ●...

  • Seite 27: Rüsten

    Rüsten Rüsten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten. Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften! Alle Rüstarbeiten dürfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgeführt werden. Bei allen Rüstarbeiten ist die Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom elektri- schen Netz zu trennen! Nadel einsetzen Nur Nadeln des für die Maschi-...

  • Seite 28: Oberfaden Einfädeln / Oberfadenspannung Regulieren

    Rüsten Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren Fig. 9 - 02 ● Maschine einschalten, siehe Kapitel 8.03 Maschine ein- / ausschalten. ● Die Einfädelhilfe aufrufen. Die Druckleiste fährt aus dem Nadelbereich, der Nähfuß wird abgesenkt und der Näh- start ist gesperrt. ●...

  • Seite 29: Unterfaden Aufspulen / Unterfadenvorspannung Regulieren

    Rüsten Unterfaden aufspulen / Unterfadenvorspannung regulieren Fig. 9 - 03 ● Maschine einschalten, siehe Kapitel 8.03 Maschine ein- / ausschalten. ● Leere Spule 1 mit der Restfadenkammer nach außen auf Spulerspindel 2 aufsetzen ● Faden gemäß Fig. 9-03 einfädeln und gegen der Uhrzeigersinn einige Male auf Spule 1 wickeln.

  • Seite 30: Spule Wechseln / Unterfadenspannung Regulieren

    Rüsten Spule wechseln / Unterfadenspannung regulieren Fig. 9 - 04 ● Maschine einschalten, siehe Kapitel 8.03 Maschine ein- / ausschalten. ● Die Einfädelhilfe aufrufen. Die Druckleiste fährt aus dem Nadelbereich, der Nähfuß wird abgesenkt und der Näh- start ist gesperrt ●...

  • Seite 31: Einsatz Für Abnäher Wechseln

    Rüsten Einsatz für Abnäher wechseln Fig. 9 - 05 ● Den mitgelieferten Stift 1 in die Gewindebohrung des Einsatzes 2 schrauben. ● Einsatz 2 herausziehen. ● Neuen Einsatz entsprechend der Abnähertiefe einsetzen. Für zweispitzige Abnäher Blindeinsatz 3 einsetzen.

  • Seite 32: Bügelausgleichs-Zuführung Einstellen

    Rüsten Bügelausgleichs-Zuführung einstellen Fig. 9 - 06 ● Schraube 1 lösen. ● Bügelausgleichs-Zuführung entsprechend der Abnäherlänge einstellen.

  • Seite 33: Programmnummer Auswählen

    Rüsten Programmnummer auswählen ● Maschine einschalten. ● Menü zur Eingabe der Programmnummer aufrufen. ● Gewünschte Programmnummer auswählen. Die Programmnummern sind folgendermaßen vergeben: Programmnummern 0 - 199: einspitzige Abnäher Programmnummern 200 - 299: zweispitzige Abnäher Programmnummern 300 - 399: konische Abnäher ●...

  • Seite 34: Programmgruppen Auswählen / Zusammenstellen

    Rüsten Programmgruppen auswählen / zusammenstellen Programmgruppe auswählen .08.01 Anstelle einer Programmnummer kann auch die entsprechende Gruppe von Nahtprogram- men ausgewählt werden. Das setzt voraus, dass das einzelne Nahtprogramm einer Gruppe zugeordnet wurde, siehe Kapitel 9.08.02 Programmgruppe zusammenstellen. ● Maschine einschalten. ●...

  • Seite 35: Programmgruppe Zusammenstellen

    Rüsten Programmgruppe zusammenstellen .08.02 Einer Programmgruppe können bis zu 10 Nahtprogrammen zugeordnet werden. Die Naht- programme einer ausgewählten Programmgruppe erscheinen beim Nähen auf dem Display als Funktion und können direkt ausgewählt werden. ● Menü zur Eingabe der Gruppennummer aufrufen und gewünschte Gruppennummer aus- wählen ohne das Auswahlmenü...

  • Seite 36: Nähen

    Nähen Nähen Die Maschine darf nur durch entsprechend unterwiesenes Personal betrieben werden! Das Bedienpersonal hat mit dafür Sorge zu tragen, dass sich nur auto- risierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten! Insbesondere für die Produktion steht, neben der Betriebsart Eingabe, siehe Kapitel 11 Ein- gabe, die Betriebsart Nähen zur Verfügung.

  • Seite 37: Nähgut Einlegen

    Nähen Nähgut einlegen Nähgut über das Positionsrohr einlegen .01.01 Nähgut mit Streifen- oder Karomuster kann mit Hilfe des Laserstrahls ausgeric- tet werden. Weder mit noch ohne optische Geräte in den Laserstrahl blicken! Gefahr von Netzhautverletzungen am Auge durch das gebündelte Licht! Einspitzige Abnäher 0 - 320 mm 0 - 320 mm...
  • Seite 38 Nähen Zweispitzige Abnäher Einlegemarkierung 0 - 320 mm Einlegemarkierung 0 - 320 mm Fig. 10 - 02...

  • Seite 39: Nähgut Über Den Zuführtisch Einlegen

    Nähen Nähgut über den Zuführtisch einlegen .01.02 Zweispitzige Abnäher Einlegemarkierung 0 - 320 mm Einlegemarkierung 0 - 320 mm Fig. 10 - 03...

  • Seite 40: Nähen Im Automatikbetrieb

    Nähen Nähen im Automatikbetrieb Nach dem Einschalten der Maschine wird immer zuerst der Automatikbetrieb der Betriebs- art Nähen aufgerufen. ● Maschine einschalten. ● Saugluft des Positionsrohres bzw. des Zuführtisches einschalten, siehe Kapitel 7.06 Pe- dal. ● Nähgut einlegen, siehe Kapitel 10.01 Nähgut einlegen. ●...

  • Seite 41: Nähen Im Manuellen Betrieb

    Nähen Einfädelhife Diese Funktion aktiviert die Einfädelhilfe, siehe z.B. Kapitel 9.01 Nadel einsetzen. Stapler auf/ab Über diese Funktion wird der Stapler hoch- bzw. heruntergefahren. Stopp (Die Funktion erscheint nur während des Nähablaufs.) Über diese Funktion wird der Nähablauf gestoppt. Start (Die Funktion erscheint nur, wenn der Nähablauf gestoppt wurde.) Über diese Funktion wird der Nähablauf gestartet.
  • Seite 42 Nähen Programmwahl Über diese Funktionen wird jeweils ein Programm aus der zugehörigen Gruppe ausgewählt, siehe auch Kapitel 9.08 Programmgruppen auswählen / zusammenstellen. Materialdicke Diese Funktion öffnet ein Menü zur Änderung der Materialdicke. Manueller Betrieb Diese Funktion zeigt die aktuelle Betriebsart an und wechselt zwischen manuellem Betrieb und Automatikbetrieb.

  • Seite 43: Fehlermeldungen

    Nähen Fehlermeldungen Allgemein Bei Auftreten einer Störung erscheint im Display ein Fehlercode. Eine Fehlermeldung wird durch falsche Bedienung, Störungen an der Maschine sowie durch Überlastungszustände hervorgerufen. (Zur Erläuterung der Fehlercodes, siehe Kapitel 14.02 Erläuterung der Feh- lermeldungen.) Fehler beim Schalten von Ausgägen Kommt es beim Schalten eines Ausganges zu einem Fehler, wird der betreffende Ausgang mit dem gewünschten Schaltzustand (0) oder (I) angezeigt.

  • Seite 44: Eingabe

    Eingabe Eingabe Neben den Funktionen zur Eingabe bzw. Änderung von Nahtprogrammen befi nden sich in der Betriebsart Eingabe Funktionen zur Anzeige von Informationen, zur Programmverwal- tung, zur Maschinenkonfi guration und -einstellung (u.a. Ländereinstellung und Zugriffsrech- te) sowie zur Unterstützung bei Service- und Justierarbeiten. In der Betriebsart Eingabe ist der Maschinenstart gesperrt, um ein unbeabsichtigtes Anlau- fen der Maschine zu vermeiden.
  • Seite 45 Eingabe Info Diese Funktion öffnet ein Menü zur Anzeige folgender Informationen: - Aktueller Software-Stand der Maschine - Aktueller Firmware-Stand der Maschine - Aktueller Firmware-Stand des Bedienfeldes - Tagesstückzähler - Stichzähler zur Unterfadenüberwachung - Betriebsstundenzähler - Produktionsstundenzähler Tagesrückzähler und Zähler zur Unterfadenüberwachung können über die Funktion "Clear"...

  • Seite 46: Nahtprogramme Erstellen / Ändern

    Eingabe Nahtprogramme erstellen / ändern Bei der Erstellung bzw. Änderung von Nahtprogrammen wird grundsätzlich zwischen drei verschiedenen Nahtformen unterschieden: ● Einspitzige Abnäher L3 = L4; Programmnummern 0 - 199 ● Zweispitzige Abnäher L3 < 4,5 mm; wird nicht geschnitten; Programmnummern 200 - 299 ●...
  • Seite 47 Eingabe Erläuterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Über diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe. Eingabe beenden Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen. Einspitzige Abnäher Über diese Funktion wird die Eingabe von einspitzigen Abnähern aufgerufen, siehe Kapitel 11.02.01 Einspitzige Abnäher erstellen / ändern.

  • Seite 48: Einspitzige Abnäher Erstellen / Ändern

    Eingabe Einspitzige Abnäher erstellen / ändern .02.01 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Eingabe für einspitzige Abnäher aufrufen. ● Programmnummer auswählen, siehe Kapitel 9.07 Programmnummer auswählen. ● Werte für Abnäherlänge L1, Taillenlänge L2 und Abnähertiefe L3 eingeben bzw. verän- dern.

  • Seite 49: Zweispitzige Abnäher Erstellen / Ändern

    Eingabe Zweispitzige Abnäher erstellen / ändern .02.02 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Eingabe für zweispitzige Abnäher aufrufen. ● Programmnummer auswählen, siehe Kapitel 9.07 Programmnummer auswählen. ● Werte für Abnäherlänge L1, Taillenlänge L2, Abnähertiefe L3 und Taillientiefe L4 einge- ben bzw.

  • Seite 50: Konische Abnäher Erstellen / Ändern

    Eingabe Konische Abnäher erstellen / ändern .02.03 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Eingabe für konische Abnäher aufrufen. ● Programmnummer auswählen, siehe Kapitel 9.07 Programmnummer auswählen. ● Werte für Abnäherlänge L1, Taillenlänge L2, Abnähertiefe L3 und Taillientiefe L4 einge- ben bzw.

  • Seite 51: Kommentar Eingeben

    Eingabe Kommentar eingeben .02.04 Innerhalb der Nahtprogrammierung kann dem Nahtprogramm nach Aufrufen der entspre- chenden Funktion ein Kommentar hinzugefügt werden. Der Kommentar wird bei der Pro- grammwahl und bei der Programmverwaltung als Information zum entsprechenden Naht- programm angezeigt. ● Den gewünschten Text eingeben, z.B "PRG". ●...

  • Seite 52: Korrekturwerte Eingeben

    Eingabe Korrekturwerte eingeben .02.05 Innerhalb der Nahtprogrammierung können nach Aufrufen der entsprechenden Funktion Korrekturwerte für das aktuelle Nahtprgramm eingegeben werden. Bei einspitzigen und ko- nischen Abnähern kann zusätzlich der Wert für die nicht aufgeschnittene Stoffbruchlänge festgelegt werden. ● Korrekturwerte für Abnäherlänge L1, Abnähertiefe L3 und Taillentiefe L4 eingeben bzw. verändern.

  • Seite 53: Nahtprogrammierung Abschließen

    Eingabe Nahtprogrammierung abschließen .02.06 Sind alle Eingaben für die Programmierung vorgenommen worden, kann die Nahtprogram- mierung durch Drücken der entsprechenden Funktion abgeschlossen werden. Erläuterung der Funktionen Die Eingabe wird unterbrochen und man gelangt wieder in den Grundzustand der Program- mierung. Änderungen verwerfen Alle Programmänderungen werden rückgängig gemacht.

  • Seite 54: Programmverwaltung

    Eingabe Programmverwaltung Die Programmverwaltung dient zum Verwalten von Nahtprogrammen, Konfi gurations- und Maschinendaten. Dateien können aus dem Maschinenspeicher oder von einer SD-Karte ausgewählt und kopiert bzw. gelöscht werden. ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Programmverwaltung aufrufen. Die beiden Datenträger mit den entsprechenden Dateien erscheinen im Display: - Maschinenspeicher ("C:\DATEN\") ist derzeit ausgewählt - SD-Karte ( ) ist derzeit eingelegt...
  • Seite 55 Eingabe Erläuterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Über diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe. Laufwerke aktualisieren Über diese Funktion werden die Laufwerke aktualisiert (neu eingelesen). Eingabe beenden Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen.

  • Seite 56: Zugriffsberechtigungen

    Eingabe Zugriffsberechtigungen Die über das Bedienfeld abrufbaren Funktionen sind nach Kennziffern sortiert und können vor unberechtigtem Zugriff geschützt werden. Dazu unterscheidet die Steuerung drei Be- nutzergruppen (User 1, 2 und 3), die alle mit einer entsprechenden PIN belegt werden kön- nen.
  • Seite 57 Eingabe Zuordnung der Kennziffern Standardeinstellung Kenn- Funktion Symbol ziffer User 1 User 2 User 3 Programmnummernwahl Programm korrigieren Eingabe Programm erstellen Programmverwaltung Parametereinstellungen Parametergruppe 100 Allgemeine Einstellungen Parametergruppe 200 Nahtparameter Parametergruppe 300 Nähmotorpositionen Parametergruppe 400 Zeiten Parametergruppe 500 Zähler Parametergruppe 600 Parametergruppe 700 Nähmotor Parametergruppe 800...
  • Seite 58 Eingabe Standardeinstellung Kenn- Funktion Symbol ziffer User 1 User 2 User 3 Service Kaltstart ausführen Maschine konfi gurieren Software laden Kontrast Bedienfeld einstellen Fadenschneid-Ablauf Nadelposition...

  • Seite 59: Wartung Und Pfl Ege

    Wartung und Pfl ege Wartung und Pfl ege Wartungsintervalle Reinigung der gesamten Maschine ..............wöchentlich Reinigen des Nadelbereichs ...............mehrmals täglich Reinigung des Greiferraumes ..............mehrmals täglich Reinigung des Gebläseluftfi lters ................bei Bedarf Reinigung des Luftfi lters der Wartungseinheit (Luftfi lter) ........bei Bedarf Kontrolle des Luftdruckes ............täglich, vor Inbetriebnahme Kontrolle des Ölstandes .............täglich, vor Inbetriebnahme Schmierung der Schneideinrichtung ...........täglich, vor Inbetriebnahme...

  • Seite 60: Nadelbereich Und Greiferraum Reinigen

    Wartung und Pfl ege Nadelbereich und Greiferraum reinigen Fig. 12 - 01 ● Maschine einschalten. ● Die Einfädelhilfe aufrufen. Die Transportschiene fährt aus dem Nadelbereich, der Nähfuß wird abgesenkt und der Nähstart ist gesperrt. ● Beide Starttasten gleichzeitig drücken, siehe Kapitel 7.07 Starttasten. Der Zuführtisch fährt vor und der Greiferbereich des Nähmaschinenoberteils wird zugäng- lich.

  • Seite 61: Gebläseluftfi Lter Reinigen

    Wartung und Pfl ege Gebläseluftfi lter reinigen Bei Bedarf: ● Deckel 1 abziehen. ● Das Filterelement herausnehmen und mit Druckluft ausblasen. ● Das gereinigte Filterelement einlegen und Deckel 1 aufsetzen. Fig. 12 - 02 Luftfi lter der Wartungseinheit reinigen Maschine ausschalten! Schiebeverschluss an der War- tungseinheit nach unten schie- ben, siehe Kapitel 8.02 Erste...

  • Seite 62: Luftdruck Kontrollieren / Einstellen

    Wartung und Pfl ege Luftdruck kontrollieren / einstellen ● Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren. ● Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen. ● Gegebenenfalls diesen Wert einstellen. ● Dazu Knopf 2 hochziehen und so verdre- hen, dass das Manometer 1 einen Druck von 6 bar anzeigt.

  • Seite 63: Ölstand Kontrollieren

    Wartung und Pfl ege Ölstand kontrollieren Fig. 12 - 05 Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Es muss sich immer Öl im Vorratsbehälter 1 befi nden! Gefahr von Maschinenschäden! ● Ölstand täglich kontrolieren, bei Bedarf bis maximal zur Linie Öl durch die Bohrung 2 ein- füllen.

  • Seite 64: Schneideinrichtung Schmieren

    Wartung und Pfl ege Schneideinrichtung schmieren Fig. 12 - 06 Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! ● Vor jeder Inbetriebnahme einen Tropfen Silikonöl durch Bohrung 1 in die Schneideinrich- tung geben. Nur Öl mit einer Dichte von 0,810 g/cm³ bei 21°C verwenden. Wir empfehlen PFAFF-Nähmaschinenöl Best.-Nr.

  • Seite 65: Antrieb Der Stapelvorrichtung Schmieren

    Wartung und Pfl ege Antrieb der Stapelvorrichtung schmieren Fig. 12 - 07 Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! ● Halbjährlich Schiene 1 reinigen und anschließend fetten. Nur Isofl ex Topas L32 Hochleistungsfett verwenden, Best.-Nr. 280-1-120 210.

  • Seite 66: Justierung

    Justierung Justierung Bei der PFAFF 3519-4/01 darf an der Nadelstange keine Schraubklemme befes- tigt werden! Die Spezialbeschichtung der Nadelstange könnte dadurch beschä- digt werden. Hinweise zur Justierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und dürfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden. Maschinen- abdeckungen, die für Kontroll- und Justierarbeiten ab- und wieder anzuschrauben sind, wer- den im Text nicht erwähnt.

  • Seite 67: Servicestellung Des Oberteils

    Justierung Servicestellung des Oberteils Das Oberteil kann zu Wartungs- und Justierarbeiten aus dem Maschinengestell herausgezogen werden. Fig. 13 - 01 Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Oberteil in Servicestellung bringen ● Abdeckung 1 und Spannhebel an der Stoffübernahmestation öffnen. ●...
  • Seite 68 Justierung Oberteil in Arbeitsstellung bringen Oberteil mit beiden Händen aufrichten! Quetschgefahr zwischen Oberteil und Maschinengestell! ● Oberteil aufrichten und bis zum Anschlag in das Maschinengestell schieben. ● Spannhebel 7 schließen. ● Schraube 6 lösen. ● Obere Stütze 5 durch schwenken des Rahmen 3 nach oben aus unterer Stütze 4 entfer- nen.

  • Seite 69: Justierung Des Oberteils

    Justierung Justierung des Oberteils Einstellhilfe .05.01 Mit Hilfe von Einstell-Lehre 1 (Best.-Nr. 95-752 474-05) lässt sich die Nadelstan- ge in Schlingenhubstellung (Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T.) fi xieren. Fig. 13 - 02 ● Am Handrad drehen bis die Nadelstange in etwa in der geforderten Position steht. ●...

  • Seite 70: Grundstellung Des Maschinenantriebes

    Justierung Grundstellung des Maschinenantriebes .05.02 Diese Einstellung muss nur vorgenommen werden, wenn der Zahnriemen 2 demontiert wurde. Regel In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. sollen die Markierungen 3 und 4 fl uchten. Fig. 13 - 03 ● Nadelstange in 1,8 mm nach u.T. bringen, siehe Kapitel 13.05.01 Einstellhilfe. ●...

  • Seite 71: Nadel In Stichlochmitte

    Justierung Nadel in Stichlochmitte .05.03 Regel Die Nadel soll genau in die Mitte des Stichlochs einstechen. Fig. 13 - 04 ● Nadel unmittelbar über das Stichloch bringen. ● Schrauben 1, 2 und 3 lösen. ● Nadelstangenrahmen 4 entsprechend der Regel verschieben. ●...

  • Seite 72: Greiferwellenlager Und Spiel Der Stirnräder

    Justierung Greiferwellenlager und Spiel der Stirnräder .05.04 Regel 1. Die Vorderkante der Greiferwelle 5 soll einen Abstand von 14,5 mm zur Nadelmitte haben, dabei soll die Nut im Greiferwellenlager 1 ( siehe Pfeil ) parallel zur Grundplatte stehen und gegen die Nährichtung zeigen. 2.

  • Seite 73: Greiferschmierung

    Justierung Greiferschmierung .05.05 Regel 1. Die Schleuderscheibe 1 soll 1,5 mm vor dem Ölleitring 3 stehen. 2. Bei voller Drehzahl der Maschine soll sich nach etwa 10 Sekunden ein feiner Ölstrei- fen auf einem über den Stichplattenausschnitt gehaltenen Papierstreifen abzeichnen. Fig.

  • Seite 74: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Spulenkapsel-Anhaltestück

    Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Spulenkapsel-Anhaltestück .05.06 Regel In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. soll 1. die Greiferspitze 6 auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 mm - 0,1 mm zur Hohlkehle der Nadel haben sowie 2. die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 mm unter der Greiferspitze stehen. 3.

  • Seite 75: Fadenanzugsfeder Und Fadenregulator

    Justierung Fadenanzugsfeder und Fadenregulator .05.07 Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht (Federweg ca. 7 mm). 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Grei- fer soll sich die Fadenanzugsfeder ca. 1 mm bewegt haben. Fig.

  • Seite 76: Spuler

    Justierung Spuler .05.08 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll das Antriebsrad 1 sicher mitgenommen werden. 2. Bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anlaufen. 3. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Füllmenge der Spule noch etwa 1 mm vom Spulenrand entfernt ist.

  • Seite 77: Justierung Der Fadenschneid-Einrichtung

    Justierung Justierung der Fadenschneid-Einrichtung Vorjustierung der Steuerkurve .06.01 Regel In o.T. Nadelstange soll die Fläche 1 der Steuerkurve parallel zur Grundplatte stehen. Fig. 13 - 10 ● Steuerkurve ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 78: Einstellung Des Rollenhebels

    Justierung Einstellung des Rollenhebels .06.02 Regel 1. Bei ganz ausgefahrenem Zylinder 3 soll die Rolle des Rollenhebels 4 einen Abstand von 0,1 mm zum höchsten Punkt der Steuerkurve 5 haben. 2. Der Zylinder 3 soll parallel zur Vorderkante der Grundplatte stehen. Fig.

  • Seite 79: Seitliche Ausrichtung Des Fadenfängers

    Justierung Seitliche Ausrichtung des Fadenfängers .06.03 Regel 1. Die Spitze des Fadenfängers 5 soll genau auf die Mitte der Nadel zeigen. 2. Der Fadenfänger 5 soll waagerecht stehen und bei seiner Bewegung nirgends strei- fen. Fig. 13 - 12 ● Messer 1 ( Schraube 2 ) herausnehmen. ●...

  • Seite 80: Messerstellung

    Justierung Messerstellung .06.04 Regel 1. Zwischen der Messerschneide und der Nadel soll ein Abstand von 4 mm bestehen. 2. Die rechte Kante des Messers 1 soll nicht über die rechte Kante des Fadenfängers hi- nausragen ( siehe Pfeil ). 4 mm Fig.

  • Seite 81: Vorderer Umkehrpunkt Des Fadenfängers

    Justierung Vorderer Umkehrpunkt des Fadenfängers .06.05 Regel Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfängers 5 soll die hintere Kante des Fadenfängeraus- schnitts 1 mm vor dem Spulenkapsel-Anhaltestück 6 stehen. Fig. 13 - 14 ● Rollenhebel 1 in den tiefsten Punkt der Steuerkurve 2 einschwenken. ●...

  • Seite 82: Manuelle Schneidkontrolle

    Justierung Manuelle Schneidkontrolle .06.06 Regel Zwei Fäden müssen sowohl links als auch rechts im Ausschnitt des Fadenfängers 1 sau- ber geschnitten werden. Fig. 13 - 15 ● Stichplatte montieren. ● Fadenfänger 1 von Hand in seinen vorderen Umkehrpunkt bringen. ● Faden doppelt nehmen und in den Fängerausschnitt einhängen. ●...

  • Seite 83: Steuerkurve Nachjustieren

    Justierung Steuerkurve nachjustieren .08.07 Regel Wenn das Ende des Greiferbleches 3 im Abstand von 2 mm hinter der Nasenmitte des Spulenkapsel-Anhaltestückes 4 steht, soll zwischen der Spitze des Fadenfängers 6 und der Nasenmitte ebenfalls ein Abstand von 2 mm vorhanden sein. Fig.

  • Seite 84: Justierung Des Einlegetisches

    Justierung Justierung des Einlegetisches Grundeinstellung der Einlegetischhöhe .07 .01 Regel Der Einlegetisch 3 soll mittig zwischen den Leisten 4 und 5 stehen sowie parallel zu den Leisten 4 und 5 stehen. Fig. 13 - 17 ● Schrauben 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 85: Stellung Des Einlegetisches

    Justierung Stellung des Einlegetisches .07 .02 Regel Der Einlegetisch 1 soll parallel zur Schiene 3 stehen. Fig. 13 - 18 ● Abdeckblech des Einlegetisches 1 demontieren. ● Einlegetisch 1 von Hand einfahren. ● Einlegetisch 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben. ●...

  • Seite 86: Einfahrtiefe Des Einlegetisches

    Justierung Einfahrtiefe des Einlegetisches .07 .03 Regel 1. In eingefahrenem Zustand des Einlegetisches soll zwischen der Tischvorderkante und der Stichlochmitte ein Abstand von 12 mm vorhanden sein. 2. In ausgefahrenem Zustand des Einlegetisches sollen die Schrauben 1 an den Anschlä- gen anliegen.

  • Seite 87: Ausrichtung Des Oberteils

    Justierung Ausrichtung des Oberteils Höhe des Oberteils .08.01 Regel Die Oberkante der Nähmaschinen-Grundplatte soll einen Abstand von 0,5 mm zur Aufl a- geplatte 5 haben. Fig. 13 - 20 ● Oberteil in Servicestellung bringen, siehe Kapitel 13.04 Servicestellung des Oberteils. ●...

  • Seite 88: Seitliche Ausrichtung Des Oberteils

    Justierung Seitliche Ausrichtung des Oberteils .08.02 Regel 1. Zwischen der Vorderkante des Spreizers 5 und der Stichlochmitte soll ein Abstand von 50 mm vorhanden sein. 2. Das Oberteil soll rechtwinklig zum Einlegetisch stehen. Fig. 13 - 21 ● Schiene 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend den Regeln verschieben. ●...

  • Seite 89: Ausrichtung Der Aufl Ageplatte

    Justierung Ausrichtung der Aufl ageplatte Regel 1. Die Aufl ageplatte 1 soll parallel zur Vorderkante des Einlegetisches stehen. 2. Zwischen dem Stichplatteneinsatz und der Aufl ageplatte 1 soll ein Abstand von 1 mm bestehen. 1 mm Fig. 13 - 23 ●...

  • Seite 90: Einstellung Des Positionsrohrs

    Justierung Einstellung des Positionsrohrs Voreinstellung des Positionsrohrs .10.01 Regel In oberer Stellung des Positionsrohrs soll der Träger 1 parallel zum Träger 3 stehen. Fig. 13 - 23 ● Träger 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel einstellen.

  • Seite 91: Vordere Endstellung Des Positionsrohrs

    Justierung Vordere Endstellung des Positionsrohrs .10.02 Regel In seiner vorderen Endstellung soll das Positionsrohr 1 parallel am Einlegetisch anliegen. Fig. 13 - 24 ● Positionsrohr 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel einstellen.

  • Seite 92: Höhe Und Ausrichtung Des Positionsrohres

    Justierung Höhe und Ausrichtung des Positionsrohres .10.03 Regel In der vorderen Endstellung des Positionsrohres 3 1. soll dessen Oberkante im Abstand von 18,9 mm zur Oberseite des Einlegetisches ste- hen und 2. die entsprechenden Bohrungen an der Markierung sollen mittig zu den Nadeln des Einlegetisches stehen.

  • Seite 93: Höhe Der Nadeln

    Justierung Höhe der Nadeln Regel Bei ausgefahrenen Nadeln soll zwischen den Nadelspitzen und der Vorderkante des Einle- getisches 1 ein Abstand von 4 mm vorhanden sein. Fig. 13 - 26 ● Abdeckblech des Einlegetisches 1 demontieren. ● Nadeln ausfahren. ● Nadeln ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben. Das Abdeckblech bleibt für weitere Einstellungen demontiert.

  • Seite 94: Einstellung Des Spreizers

    Justierung Einstellung des Spreizers Regel 1. Eingefahren soll Spreizer 1 mit der Vorderkante des Einlegetisches bündig stehen. 2. Beim Ausfahren soll Spreizer 1 einen Weg von 3 mm zurücklegen. Fig. 13 - 27 ● Spreizer 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel 1 verschieben. ●...

  • Seite 95: Einstellung Der Tischverlängerung

    Justierung Einstellung der Tischverlängerung Regel Bei ausgefahrener Tischverlängerung 1 soll deren Vorderkante bündig mit der Vorderkante des Einlegetisches stehen. Fig. 13 - 28 ● Tischverlängerung 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben. Bei Bedarf kann der Abstand zwischen eingefahrener Tischverlängerung 1 und Einlegetisch entsprechend der Einschnitttiefe an Schraube 3 ( Mutter 4 ) verän- dert werden.

  • Seite 96: Justierung Der Stoffübernahmestation

    Justierung Justierung der Stoffübernahmestation Höhe der Stoffübernahmestation .14.01 Regel 1. Die Krallen der Stoffübernahmestation sollen von oben und unten gleichzeitig den ein- gefahrenen Einlegetisch berühren. 2. Die Krallen sollen parallel zum Einlegetisch stehen. Fig. 13 - 29 ● Stehbolzen 1 ( Muttern 2 und Schrauben 3 ) entsprechend den Regeln verdrehen.

  • Seite 97: Lage Der Stoffübernahmestation

    Justierung Lage der Stoffübernahmestation .14.02 Regel 1. Die inneren Krallen der Stoffübernahmestation sollen den eingefahrenen Einlegetisch 6 - 7 mm hinter der Vorderkante berühren. 2. Der Abstand der linken Krallenkante der Stoffübernahmestation zur Stichlochmitte soll 50 mm betragen. 6 - 7 mm Fig.

  • Seite 98: Einstellung Der Bürsten

    Justierung Einstellung der Bürsten Einstellung der langen Bürsten .15.01 Regel 1. Die geschlossenen Bürsten 1 sollen parallel auf dem Einlegetisch aufl iegen und so- weit schließen, dass das Material einwandfrei ausgestreift wird, dabei soll der Einlege- tisch genau mittig zwischen den Bürsten 1 einfahren. 2.

  • Seite 99: Einstellung Der Kurzen Bürsten

    Justierung Einstellung der kurzen Bürsten .15.02 Regel 1. Bei geschlossenen Bürsten sollen die obere und die untere Bürste gerade auf dem Einlegetisch aufl iegen bzw. anliegen. 2. Bei geöffneten Bürsten sollen die obere und die untere Bürste jeweils einen Abstand von ca.

  • Seite 100: Justierung Des Messeraggregats

    Justierung Justierung des Messeraggregats Voreinstellung des Messeraggregats .16.01 Regel 1. Die hintere Kante des eingeschwenkten Fängers soll ca. 2° nach vorne geneigt sein. (Die Mitte der Schraube 6 steht dabei ungefähr bündig mit der Außenkante der Schraube 7.) 2. Der Fänger an der Bruchkante des Materials anliegen (bei mittlerer Materialstärke). 3.

  • Seite 101: Höhe Des Messeraggregats

    Justierung Höhe des Messeraggregats .16.02 Regel Der Fänger soll mittig in den geöffneten Spreizer einfahren. Fig. 13 - 34 ● Schrauben 1 lösen. ● Platte 2 ( Schraube 3 ) entsprechend der Regel verschieben. ● In Pfeilrichtung gegen Stange 4 drücken und Schrauben 1 festdrehen.

  • Seite 102: Messerwechsel

    Justierung Messerwechsel .16.03 Regel Das Messer muss bei nachlassender Schneidleistung gewechselt werden. Fig. 13 - 35 ● Spannhebel an der Stoffübernahmestation öffnen. ● Kreuzgriffschrauben lösen und Stoffübernahmestation in Pfeilrichtung schieben. ● Stellring 1 demontieren und Zylinder 2 aushängen ● Schrauben 3 lösen und Zahnriemen 4 aushängen. ●...

  • Seite 103: Ausrichtung Der Stoffdruckleiste

    Justierung Ausrichtung der Stoffdruckleiste Nullpunkt der Stoffdruckleiste .17 .01 Regel 1. Zwischen der Vorderkante der Stoffdruckleiste und der Nadelmitte soll ein Abstand von 5 mm bestehen. 2. Zwischen der Hinterkante der Stoffdruckleiste und der Vorderkante des Nähfußes soll ein Abstand von ca. 0,5 mm bestehen. min.

  • Seite 104: Anschlag Der Stoffdruckleiste

    Justierung Anschlag der Stoffdruckleiste .17 .02 Regel Die abgesenkte Stoffdruckleiste muss auf der gesamten Länge gleichmäßig aufl iegen. Fig. 13 - 37 ● Schrauben 1 ( Muttern 2 ) auf beiden Seiten entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 105: Einstellung Des Pneumatischen Tischdrucks

    Justierung Einstellung des pneumatischen Tischdrucks Regel Beim Ausfahren des Zuführtisches soll kein Verschub des Materials auftreten. Fig. 13 - 38 ● Kolbenstange 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 106: Einstellung Des Druckwächters

    Justierung Einstellung des Druckwächters Regel Der Druckwächter soll die Maschine bei einem Druck von 4,5 bar ausschalten. Fig. 13 - 39 ● Deckel 1 abnehmen. ● Schraube 2 ( Mutter 3 ) entsprechend der Regel verdrehen. ● Deckel 1 montieren.

  • Seite 107: Einstellung Des Staplers

    Justierung Einstellung des Staplers Regel 1. Die Stapleraufl age soll sicher in ihre hintere Endstellung fahren. 2. Der Stapler soll bei Belastung gleichmäßig und sicher in seine obere Stellung fahren. Fig. 13 - 40 ● Drossel 1 entsprechend der Regel 1 einstellen. ●...

  • Seite 108: Einstellung Des Kleinteilestaplers

    Justierung Einstellung des Kleinteilestaplers Regel 1. Der Stapler soll so eingestellt sein, damit das Material sauber auf dem Ablagetisch 1 abgelegt wird. Fig. 13 - 41 ● Schrauben 2 öffnen. ● Anschlag 3 entsprechend der Regel einstellen. ● Schrauben 2 festdrehen.

  • Seite 109: Boot-Taster

    Justierung Boot-Taster Lebensgefahr durch elektrische Spannung! Fig. 13 - 43 Der Boot-Taster 1 im Schaltschrank 2 dient zum Booten der Maschinensteue- rung, siehe Kapitel 13.23.03 Betriebsprogramm laden / aktualisieren.

  • Seite 110: Servicemenü

    Justierung Servicemenü Im Servicemenü werden die Zustände der digitalen und analogen Eingänge angezeigt. Die Ausgänge können manuell gesetzt bzw. rückgesetzt werden. Weiterhin können Funktionen zur Ausführung eines Kaltstarts, zur Maschinenkonfi guration, zum Laden des Betriebspro- grammes und zur Einstellung des Bedienfeldes aufgerufen werden. ●...
  • Seite 111 Justierung Betriebsprogramm laden (nur bei Maschinen mit Bedienfeld BDF T1) Über diese Funktion wird das Betriebsprogramm der Maschine geladen, siehe Kapitel 13.23.03 Betriebsprogramm laden / aktualisieren. Bedienfeld-Einstellungen (nur bei Maschinen mit Bedienfeld BDF T1) Über diese Funktion wird ein Menü zur Änderung des Kontrastes der Anzeige und zum Ein- bzw.

  • Seite 112: Kaltstart

    Justierung Kaltstart .23.01 Bei Durchführung eines Kaltstarts werden alle neu erstellten oder geänderten Programme sowie alle geänderten Parametereinstellungen gelöscht! Der Maschinenspeicher wird gelöscht bzw. in den Auslieferungszustand zurück- gesetzt. ● Maschine einschalten und Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Servicemenü aufrufen. ● Kaltstart aufrufen. ●...

  • Seite 113: Maschinenkonfi Guration

    Justierung Maschinenkonfi guration .23.02 Über die Maschinenkonfi guration erhält die Steuerung der Maschine die notwendigen Infor- mationen über angebaute Komponenten. Bei einer Änderung der Maschinenkomponenten ist stets auf die entsprechende Anpassung in der Maschinenkonfi guration zu achten. ● Maschine einschalten und Betriebsart Eingabe aufrufen. ●...

  • Seite 114: Betriebsprogramm Laden / Aktualisieren

    Justierung Betriebsprogramm laden / aktualisieren .23.03 Zum Laden des Betriebsprogrammes muss beim Einschalten der Maschine eine SD-Karte mit den benötigten Bootdateien im SD-Karten-Slot des Bedienfelds eingesteckt sein. Beim Laden des Betriebsprogrammes werden alle Daten im Maschinenspei- cher gelöscht! ● Maschine einschalten und Taste "FORCE UPDATE" betätigen. ●...

  • Seite 115: Nähmotormenü

    Justierung Nähmotormenü In diesem Menü werden die Nähmotorfunktionen getestet und die Position Nadel o.T. einge- stellt. ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nähmotormenü aufrufen. Erläuterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Über diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe. Eingabe beenden Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen.

  • Seite 116: Parametereinstellungen

    Justierung Parametereinstellungen In der Liste der Parameter (Kapitel 13.25.02) sind alle veränderbaren Parameter aufgeführt. Die Auswahl der Parameter sowie die Änderung der Werte wird nachfolgend beschrieben. Auswahl und Änderung von Parametern .25.01 ● Maschine einschalten und Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Parametereingabe aufrufen. ●...

  • Seite 117: Liste Der Parameter

    Justierung Liste der Parameter .25.02 Unterfadenwächter 0 - 2 0 = Aus, 1 = Zähler, 2 = Sensor Unterfadenrückzähler 0 - 999 Oberfadenwächter 0 - 1 Ausblendstiche Oberfadenwächter 0 - 99 Die Anzahl der Stiche, bei denen der Oberfadenwächter beim Annähen nicht aktiviert ist, wird verändert. Reaktionszeit Ober- / Unterfadenwächter 1 - 9 Die Empfi...
  • Seite 118 Justierung Stichlänge für Anfangsstichverdichtung [0,1 mm] 10 - 30 Stichanzahl für Anfansgstichverdichtung 1 - 9 Stichlänge für Endstichverdichtung [0,1 mm] 10 - 30 Stichanzahl für Endstichverdichtung 1 - 9 Ausnähwinkel [°] 0 - 90 Stichzahl für Ausnähwinkel 1 - 9 Stichlänge [0,1 mm] 10 - 30 Schneidstichzahl...

  • Seite 119: Steuerung

    Steuerung Steuerung Grundeinstellung / Diagnose / Steckerbelegung Netzteil A30 .01.01 Spannung Sicherung Netz ....230V AC F6 ....(6,3 A T) Prozessor ..5V DC F1 ....(2 A T) Bedienfeld ..18 V DC F2 ....(500 mA T) I/O ....24 V DC F3 ....(2,5 A T) Schrittmotor ..
  • Seite 120 Steuerung X2 (BS3) Signal Signal 1 ....GND 5 V 4 ......5 V 2 ....GND 5 V 5 ......5 V 3 ....GND 5 V 6 ......5 V 7 ....18 V AC 8 ......18 V AC 9 ....

  • Seite 121: Basissteuerung A20

    Steuerung Basissteuerung A20 .01.02 Versorgung Floppy PC 104 Floppy Flachleitung Floppy Steckerbelegung X103 (COM1) X101 (COM2) Signal Signal 1 ....Vterm1 2 ....RxD 7 ......RTS 3 ....TxD 8 ......CTS ......9 ......Vterm2 5 ....GND...
  • Seite 122 Steuerung X301 (X-Achse / Motor 1) X302 (Y-Achse / Motor 2)) Signal Signal 1 ....Pulse + 9 ......Pulse - 2 ....Richtung + 10 ......Richtung - 3 ....Tor/Enable + 11 ......Tor/Enable - 4 ....Stromsteuerung + 12 ......

  • Seite 123: Nähantrieb A22

    Steuerung Nähantrieb A22 .01.03 Die Nähantriebssteuerung ist werkseitig mit der erforderlichen Betriebssoft- ware bestückt. Diese darf nur durch entsprechendes Fachpersonal ausge- stauscht werden. Die Betriebsbereitschaft wird mit der LED „Power on“ angezeigt. Diagnosefunktionen und Sicherungen stehen nicht zur Verfügung. Bei Fehleranzeigen im Maschinendisplay siehe Kapitel 14.02.04 Fehler beim Nähantrieb.

  • Seite 124: Schrittmotorantrieb

    Steuerung Schrittmotorantrieb .01.04 Die Schrittmotorensteuerung hat folgende Grundeinstellung: Motor 1: 6 A, SIN 4 Motor 2: 6 A, SIN 4 Stromabsenkung 30%, dabei Kopplung von Motor 1 und Motor 2 Diese Einstellungen werden geladen. Softwarenummer: 79-001 358-91/002 Zu Statusanzeigen der LEDs siehe Kapitel 14.02.05 Fehler beim Schrittmotoran- trieb.

  • Seite 125: Can-Knoten A10, A11, A12

    Steuerung X2, X3, X4 (Ansteuerung Motor 1 bis 3) Signal Signal 1 ....Puls + 9 ......Puls - 2 ....Richtung + 10 ......Richtung - 3 ....Tor/Enable + 11 ......Tor/Enable - 4 ....Stromsteuerung + 12 ......Stromsteuerung - 5 ....
  • Seite 126 Steuerung X300 (Eingänge) Signal Signal Signal ..........3 ......IN1 21 ....GND 39 ...... 24 V 4 ......IN2 22 ....GND 40 ...... 24 V 5 ......IN3 23 ....GND 41 ...... 24 V 6 ......IN4 24 ....

  • Seite 127: Erläuterung Der Fehlermeldungen

    Steuerung Erläuterung der Fehlermeldungen Allgemeine Fehler .02.01 Anzeige Beschreibung FEHLER: 3 Fehler beim Allokieren des EMS-Speichers FEHLER: 4 C167 reagiert nicht FEHLER: 5 Bootdatei (c167boot.bin) kann nicht geöffnet werden FEHLER: 6 Fehler beim Flash-Programmieren FEHLER: 7 Fehler beim Öffnen einer Datei FEHLER: 8 Batterie FEHLER: 9...
  • Seite 128 Steuerung Anzeige Beschreibung FEHLER: 214 Kein Schlittenstart NIS FEHLER: 215 Rampe nicht beendet FEHLER: 216 Material erreicht die Klammer nicht FEHLER: 217 Oberfadenstörung FEHLER: 241 Nähmotor-Fehler, (#Nähmotor-Fehler) siehe Kapitel 14.02.04 Nähmotorfehler FEHLER: 242 Material entnehmen FEHLER: 281 Material entnehmen, Material nicht in Klammer FEHLER: 282 Stapler voll FEHLER: 283...

  • Seite 129: Can-Fehler

    Steuerung Anzeige Beschreibung ERROR: 401 Textdatei läßt sich nicht öffnen ERROR: 402 Fehler beim Lesen der Textdatei ERROR: 403 Fehler beim Zuweisen des Speicherplatzes für die Texte ERROR: 501 Fehler beim Öffnen der Datei pikto.hex bzw. vorlagen. ERROR: 502 kein ACK vom Bedienfeld CAN-Fehler .02.02 Fehlerbyte...

  • Seite 130: Nähmotorfehler

    Steuerung Nähmotorfehler .02.04 Anzeige Beschreibung Übertragungsfehler Timeout serielle Schnittstelle Checksummenfehler bei den empfangenen Daten Timeout Befehl (48) Timeout-Slave abgelaufen (Befehlsstring unvollständig) (49) Falscher Befehlscode (50) Framing- oder Parityerror (51) Checksumme stimmt nicht (52) Falsches Datum bei Abfragen (53) Kein Parameter programmierbar (Motorlauf) (54) Parameter nicht vorhanden (55)

  • Seite 131: Fehler Beim Schrittmotorantrieb

    Steuerung Fehler beim Schrittmotorantrieb .02.05 Kommt es während einer Operation mit den Schrittmotorantrieb zu Problemen, ist mögli- cherweise die Schrittmotorsteuerung auf Störung geschaltet. Die Fehlermeldung wird mit Leuchtdioden an der Schrittmotorsteuerung angezeigt. Bedeutung H 9 (rot) Übertemperatur Endstufe H 15 (rot) Endstufe bereit H 7 (rot) 80 V Versorgung >...

  • Seite 132: Liste Der Aus- Und Eingänge

    Steuerung Liste der Aus- und Eingänge CAN-Knoten 1 .03.01 Ausgang Bezeichnung Funktion Bemerkung OUT1 Fadenschneiden ein Ventil OUT2 Vakuum Positionsrohr ein Ventil OUT3 Vakuum Tisch ein Ventil OUT4 Stoffdruckleiste ab Ventil OUT5 Stoffdruckleiste auf Ventil OUT6 Stoffaufl age vor Ventil OUT7 Obere Klammer zu Ventil...

  • Seite 133: Can-Knoten 2

    Steuerung CAN-Knoten 2 .03.02 Ausgang Bezeichnung Funktion Bemerkung OUT1 Schneidmesser ein Schütz OUT2 Abstreifer 2 zu Ventil OUT3 Abstreifer 1 zu Ventil OUT4 bobres Reset für Unterfadenwächter (aktiv Dig. Signal low) OUT5 Stoffübernahme 1 zu Ventil OUT6 Stoffübernahme 2 zu Ventil OUT7 Fänger zurück, Gegenmesser ein-...

  • Seite 134: Can-Knoten 3

    Steuerung CAN-Knoten 3 .03.03 Ausgang Bezeichnung Funktion Bemerkung OUT1 Y27U1 Positionsrohr Zylinder 1 ab (vertikal) Impulsventil OUT2 Y27U2 Positionsrohr Zylinder 1 auf (vertikal) Impulsventil OUT3 Y28U1 Positionsrohr Zylinder 2 ab (vertikal) Impulsventil OUT4 Y28U2 Positionsrohr Zylinder 2 auf (vertikal) Impulsventil OUT5 Y29U1 Zuführtisch Hub 1 zurück...

  • Seite 135: Sonderausgänge

    Steuerung Sonderausgänge .03.04 Bezeichnung Funktion Bemerkung Positionsrohr ab Positionsrohr auf Positionsrohr mitte vertikal Zuführtisch zurück Zuführtisch vor Zuführtisch Sonderstellung Positionsrohr zurück Positionsrohr vor Positionsrohr mitte horizontal Stoffdruckleiste ab drucklos Stoffdruckleiste ab mit Druck Stoffdruckleiste auf...

  • Seite 136: Pneumatik-Schaltplan

    91-744 699-95 Pneumatik-Schaltplan Stromlaufpläne Teil 1 Version 14.06.06 Pneumatik-Schaltplan Der Pneumatikplan ist in Grundstellung (Home-Position) der Maschine gezeichnet. die Ener- gie (Luft und Strom) ist zugeschaltet. Die Bauglieder nehmen festgelegte Zustände ein.
  • Seite 137 Pneumatik-Schaltplan 91-744 699-95 Version 14.06.06 Teil 2...
  • Seite 138 91-744 699-95 Pneumatik-Schaltplan Teil 3 Version 14.06.06...
  • Seite 139 Pneumatik-Schaltplan 91-744 699-95 Version 14.06.06 Teil 4...
  • Seite 140 91-744 699-95 Pneumatik-Schaltplan Teil 5 Version 14.06.06...
  • Seite 141 Pneumatik-Schaltplan 91-744 699-95 Version 14.06.06 Teil 6...
  • Seite 142 91-744 699-95 Pneumatik-Schaltplan Teil 7 Version 14.06.06...

  • Seite 143: Stromlaufpläne

    Stromlaufpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen CAN 1 S200 =>1 CAN 2 S200 =>2 CAN 3 S200 =>3 Steuergerät BS3 Nähmotorsteuerung MMC 1001 Oberfadenwächter Auswertung Oberfadenwächter Optik Bedienfeld BDF-P1 Laser Optik Unterfadenwächter Auswertung Unterfadenwächter Optik Netzteil BS3 740 VA Netzteil Puls 125 VA Netzteil Laser 4 VA 1,1A/3,5V Schrittmotor Endstufe...
  • Seite 144 Stromlaufpläne B34U2 A12 CAN3 E34U2 Umschlag vorne A12 CAN3 Spreizer hinten A12 CAN3 Tischposition Stoffdruckleiste Kondensator für Schneidmotor M5 A10 CAN1 Stoffdruckleiste oben A10 CAN1 Stoffaufl age vorne A10 CAN1 Klammertransport rechts E10A A10 CAN1 Klammertransport mitte A10 CAN1 Klammertransport links A10 CAN1 Staplertisch unten A10 CAN1...
  • Seite 145 Stromlaufpläne A30 LED => F4-6,3 A A30 LED => F5-0,5 A A30 LED => F2-0,5 A A31 LED Netzteil Puls +24V / 5A / 125 VA A40 LED Achse 1 bereit A40 LED Achse 2 bereit A40 LED Achse 3 bereit A40 LED Achse 1 Überstrom A40 LED...
  • Seite 146 Stromlaufpläne X208 CAN – Bus X301 X – Achse / Motor SM 1 (M2) X302 Y – Achse / Motor SM 2 (M3) X303 B – Achse / Motor SM 3 (M4) Option X400 Hauptantrieb Nähmotor M1 X401 Fadenwächter Positionsgeber Interface Netz 230V AC Nähmotor M1...
  • Seite 147 Stromlaufpläne X111 A10 CAN1 Fadenschneiden ein X112 A10 CAN1 Vakuum Positionsrohr ein X113 A10 CAN1 Vakuum Tisch ein X114 A10 CAN1 Stoffdruckleiste ab X115 A10 CAN1 Stoffdruckleiste auf X116 A10 CAN1 Stoffaufl age vor X117 A10 CAN1 Obere Klammer zu X118 A10 CAN1 Untere Klammer abschwenken...
  • Seite 148 Stromlaufpläne A10 CAN1 Obere Klammer zu A10 CAN1 Untere Klammer abschwenken A10 CAN1 Klammerkupplung ein A10 CAN1 Klammertransport nach rechts A10 CAN1 Klammertransport nach links A10 CAN1 Staplertisch auf A10 CAN1 Oberfadenspannung zu A10 CAN1 Abstreifer 3 zu A10 CAN1 Abstreifer 3 auf (nach oben) A10 CAN1 Unterdruckreduzierung ein...

  • Seite 149: Stromlaufplan-Übersicht

    Stromlaufplan-Übersicht 91-191 499-95 Version 04.09.15 Teil 1 3P / 230V...
  • Seite 150 Stromlaufplan-Übersicht 91-191 499-95 Version 07 .02.12 Teil 2 3P / 400V...
  • Seite 151 91-191 499-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 3 Version 07 .02.12...
  • Seite 152 Stromlaufplan-Übersicht 91-191 499-95 Version 07 .02.12 Teil 4...
  • Seite 153 91-191 499-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 5 Version 07 .02.12...
  • Seite 154 Stromlaufplan-Übersicht 91-191 499-95 Version 07 .02.12 Teil 6...
  • Seite 155 91-191 499-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 7 Version 07 .02.12...
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