HORSCH Express TD Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für HORSCH Express TD
Inhaltszusammenfassung für HORSCH Express TD
- Seite 1 03/2010 Express TD / HD Betriebsanleitung Vor Inbetriebnahme sorgfältig lesen! Betriebsanleitung aufbewahren! Art.: 80830100 de...
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Seite 2: Eg-Konformitätserklärung
HORSCH Maschinen GmbH Wir, Sitzenhof 1 D-92421 Schwandorf erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt HORSCH Express TD / HD ab Se. Nr. 23031250 auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesund- heitsanforderungen der EG-Richtlinie 2006/42/EG entspricht. -
Seite 3: Empfangsbestätigung
Ich bestätige hiermit den Empfang der Betriebsanleitung und der Ersatzteilliste für die oben an- gegebene Maschine. Über die Bedienung und die Funktionen sowie die sicherheitstechnischen Anforderungen der Maschine wurde ich durch einen Servicetechniker der Firma HORSCH oder eines autorisierten Händlers unterrichtet und eingewiesen................. -
Seite 5: Identifikation Der Maschine
..............Straße: ..............Ort: ..............Tel.: ..............Kd. Nr.: Händler: ..............HORSCH-Adresse: HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf, Sitzenhof 1 92401 Schwandorf, Postfach 1038 Tel.: +49 (0) 9431 / 7143-0 Fax: +49 (0) 9431 / 41364 E-Mail: info@horsch.com Kd. Nr.: HORSCH:... -
Seite 6: Inhaltsverzeichnis
Grobsaaten ..........31 Dosiergerät mit Injektorschleuse ....31 Sicherheitsangaben ........7 Wartung am Dosiergerät ......32 Sicherheitsbildzeichen ........7 Einstellung ..........33 Technische Daten ........9 Einstellung Spurlockererzinken ....33 Express TD ...........9 Einstellung Abschlussblech ....33 Express HD ..........9 Einstellung Sechscheiben .......34 Ausführung ..........11 Tiefeneinstellung TD........35 Betriebssicherheit ........12 Tiefeneinstellung HD ........36 Verkehrssicherheit ........12 Arbeitshinweise ..........38... -
Seite 8: Einführung
Für Schäden und Betriebsstörungen, die sich "R" gekennzeichnet. aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung Bitte diese Teile gereinigt und entleert, zusam- ergeben, übernimmt HORSCH keine Haftung. men mit einem Sachmängelantrag und genauer Fehlerbeschreibung innerhalb 4 Wochen an Diese Betriebsanleitung soll Ihnen erleichtern, HORSCH zurückschicken. -
Seite 9: Bestimmungsgemäße Verwendung
Folgeschäden aufgrund von Sä- oder als Transportmittel, gilt als nicht bestimmungs- Steuerfehlern ausgeschlossen ist. gemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet HORSCH nicht. Das Risiko trägt allein der An- wender. Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln sind... -
Seite 10: Zugelassene Bediener
Zugelassene Bediener In dieser Betriebsanleitung An der Maschine dürfen nur Personen arbeiten, In der Betriebsanleitung wird zwischen drei die vom Betreiber dazu beauftragt und einge- verschiedenen Gefahren- und Sicherheitshin- wiesen wurden. Das Mindestalter für Bediener weisen unterschieden. Es werden folgende beträgt 16 Jahre. Bildzeichen verwendet: Der Bediener muss im Besitz eines gültigen wichtige Hinweise! -
Seite 11: Sicherheitsangaben
Sicherheitsangaben Die folgenden Gefahren- und Sicherheitshinwei- se gelten für alle Kapitel in der Betriebsanleitung. Sicherheitsbildzeichen An der Maschine Vor Inbetriebnahme der Ma- Das Mitfahren auf der Maschi- schine die Betriebsanleitung ne ist verboten! lesen und beachten! Vor Wartungs- und Reparatur- Niemals in den Quetschge- arbeiten Motor abstellen und fahrenbereich greifen, solan- Schlüssel abziehen. - Seite 12 Um Augenverletzungen zu Der Rücklaufdruck am Gebläseantrieb darf 5 bar vermeiden, nicht direkt in den nicht übersteigen; der Hydraulikmotor könnte Strahlbereich des eingeschal- sonst zerstört werden. teten Radarsensors blicken! max. 5 bar 00380242 Der Aufenthalt im Gefahren- bereich ist nur bei eingelegter Sicherheitsstütze zulässig.
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Seite 13: Technische Daten
Technische Daten Express TD Express HD Abmessungen u. Gewichte Abmessungen u. Gewichte Transportbreite: ........3,00 m Transportbreite: ........3,00 m Transporthöhe: ........ab 2,50 m Transporthöhe: ........ab 2,50 m Länge:...........3,70 m Länge:...........3,00 m Arbeitsbreite: ........3,00 m Arbeitsbreite: ........3,00 m Gewicht leer:........2.530 kg Gewicht leer:........2.160 kg Standardausführung Standardausführung Tankinhalt: ..........1.500 l Tankinhalt: .......... - Seite 14 2190 3513 bis 3670 mit Striegelzinken Express TD Scharbalken demontierbar, Länge dann 2190 mm. Lfd. Nr. Stück Benennung Rohmaß Werkstoff Maßstab: Allgemein- Werkstück- HORSCH Maschinen GmbH Sitzenhof 1 toleranz kanten Urheberschutz: Für diese technische Unterlage 92421 Schwandorf DIN 6784 Maschinen behalten wir uns alle Rechte vor.
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Seite 15: Ausführung
Ausführung Express TD Express HD... -
Seite 16: Betriebssicherheit
Die Maschine darf erst nach Einweisung durch Beim Befahren öffentlicher Straßen, Wege, Mitarbeiter der Vertriebspartner, Werksvertreter Plätze die geltenden verkehrsrechtlichen Vor- oder Mitarbeiter der Firma HORSCH in Betrieb schriften beachten. genommen werden. Die Empfangsbestätigung Zulässige Transportbreiten beachten und Be- ist ausgefüllt an die Firma HORSCH zurückzu- leuchtung, Warn- und Schutzeinrichtungen schicken. -
Seite 17: Unfallsicherheit
Unfallsicherheit An der Hydraulik Die Hydraulikschläuche erst am Traktor an- ¾ Ergänzend zur Betriebsanleitung die Unfallver- schließen, wenn die Hydraulik traktor- und hütungsvorschriften der landwirtschaftlichen geräteseitig drucklos ist. Berufsgenossenschaften beachten! Die Hydraulikanlage steht unter hohem Druck. ¾ Alle Leitungen, Schläuche und Verschrau- An- / Abkuppeln bungen regelmäßig auf Undichtigkeiten und äußerlich erkennbare Beschädigungen... -
Seite 18: Ausrüstungen Wechseln
Pflege und Wartung Ausrüstungen wechseln Die Maschine gegen unbeabsichtigtes Weg- Vorgeschriebene oder in der Betriebsanlei- ¾ ¾ rollen sichern! tung angegebene Fristen für wiederkehrende Angehobene Rahmenteile, unter denen Sie Prüfungen oder Inspektionen einhalten. ¾ sich aufhalten, durch geeignete Stützen ab- Für Wartungs- und Pflegearbeiten die Ma- ¾... -
Seite 19: Berechnung Der Ballastierung
Berechnung der Ballastierung 1. Berechnung der Mindestballastierung Front bei Heckanbaugerät: Der Anbau von Geräten im Front- und Heck- Dreipunktgestänge darf nicht zu einer Über- • (c + d) - T • b + 0,2 • T • b schreitung des zulässigen Gesamtgewichtes, der zulässigen Achslasten und der Reifentrag- a + b V min fähigkeiten des Traktors führen. - Seite 20 Tabelle: Die berechneten Werte müssen kleiner oder gleich den zulässigen Werten sein. Tatsächlicher Zulässiger Wert Doppelte zuläs- Wert lt. Berech- lt. Betriebsanlei- sige Reifentragfä- nung tung higkeit Mindestballastie- rung Front / Heck Gesamtgewicht < Vorderachslast < < Hinterachslast < <...
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Seite 21: Transport / Installation
Transport / Installation Installation Bei Erstinstallation besteht erhöhte Unfallgefahr. Die Einweisung des Bedieners und die Erstin- Beachten Sie bitte die Hinweise in den jeweiligen stallation der Maschine werden von unseren Kapiteln. Kundendienstmitarbeitern oder Vertriebspart- nern durchgeführt. Anlieferung Die Benutzung der Maschine vor der Die Sämaschine mit Anbaugeräten wird in der Einweisung ist untersagt! Regel komplett montiert mit einem Tieflader... -
Seite 22: Drillmanager Installieren
DrillManager installieren Montage Bei allen Maschinen mit einer Sämaschinen- steuerung DrillManager muss bei der Erstin- stallation die Grundausstattung am Schlepper eingebaut werden. Die Kabel der Grundausstattung sind mit je 2 x 6 mm² für die Spannungs- und 2 x 2,5 mm² Kabeln für die Elektronikversorgung ausgestat- tet. -
Seite 23: Maschine Anhängen
Maschine anhängen Maschine abstellen Beim Ankuppeln dürfen sich keine Per- Die Sämaschine sollte in einer Halle oder unter sonen zwischen Traktor und Maschine einer Überdachung abgestellt werden, damit aufhalten. sich im Tank, Dosiergerät und in den Saat- schläuchen keine Feuchtigkeit ansammelt. An funktionsbedingten scharfen Kanten und beim Umbau der Maschine können Sie sich Beim Abstellen auf die Umgebung achten. -
Seite 24: Bedienung
Bedienung Verteiler Am Verteiler sind die Säschläuche und die Motorklappen für die Fahrgassenschaltung Pneumatik angebaut. Die pneumatische Anlage besteht aus dem Ge- Das Siebrohr im Verteilerrohr reduziert die bläse mit Tank, Dosiergerät mit Injektorbogen Luftmenge. und dem Verteilerturm. Zur Sicherung der Funktion in der Pneumatik Tank müssen alle Bauteile dicht und fest angeschlos- Der Tank fasst 1500 l und ist oben durch eine... - Seite 25 Es sollte deshalb eine möglichst hohe Gebläse- Gebläsemotor drehzahl eingestellt werden. Rücklaufdruck max. 5 bar! Drehzahl max. 3500 U/min. Die Gebläseeinstellung, der Saatgut- transport und die Saatgutablage müs- sen bei Säbeginn und bei großen Flä- chen auch zwischendurch regelmäßig an allen Scharen kontrolliert werden. Der Gebläseflügel und das Schutzgitter müssen regelmäßig auf Schmutzablagerungen kontrol- liert und gereinigt werden.
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Seite 26: Gebläseflansch Nachziehen
Gebläseflansch nachziehen Die Zollschrauben in der Ausführung No. 10 ¾ - 24 4.6 dürfen dabei nur mit max. 6,8 Nm Der Klemmkonus am Gebläseantrieb des angezogen werden. Hydraulikmotors kann sich durch Tempera- Nach dem Festziehen muss das Lüfterrad auf ¾ turschwankungen und Materialsetzungen am freien und gleichmäßigen Rundlauf geprüft Gebläserad lösen. -
Seite 27: Säschareinheit Td
Säschareinheit TD Säschareinheit HD Die Säschareinheit besteht aus dem Säarm, den Die Säschareinheit besteht aus dem Säarm, der Säscharen und der Druckrolle. Druckfeder, den Säscharen und der Druckrolle. Schareinheit TD Schareinheit HD Säarmlagerung Säarmlagerung Sechscheiben Sechscheiben Uniformer Druckrollen Druckrollen Druckfeder Der Säarm ist in wartungsfreien Gummilagern Der Säarm ist in wartungsfreien Buchsen gela- geführt. - Seite 28 Sechscheiben Die Funktion der Abstreifer beachten Falls diese bereits eingelaufen sind, und sich Für eine leichte Zugarbeit und eine exakte Öff- eine Verschleißkante gebildet hat, darf diese nung des Saatkanals sind die Sechscheiben Kante nicht außen an der Schneidkante anlie- im Winkel vorn zueinander unter einer leichten gen, da sonst die automatische Nachstellung Vorspannung angeordnet.
- Seite 29 Uniformer (TD) Wartung (HD) Der Uniformer fixiert das Saatgut im Saatbeet Druckfedern auf Schäden prüfen. ¾ und drückt es leicht an. Druckrollen auf Zustand und Leichtgängig- ¾ Bei feuchten Bedingungen und klebrigen Böden keit prüfen. kann der Uniformer Rückstände aufnehmen. Den Abstreifer an den Druckrollen bei Bedarf ¾...
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Seite 30: Dosiergerät
Dosiergerät Für die Aussaat der verschiedenen Korngrößen und Saatmengen sind verschiedene Zellrotoren Das HORSCH Dosiergerät besteht aus wenigen verfügbar. Die Auswahl der Rotoren ist in der Einzelteilen und ist ohne Werkzeug zerlegbar. Anleitung für den DrillManager beschrieben. Die Zellrotoren werden nach Fördermenge je Umdrehung eingeteilt. -
Seite 31: Rotorwechsel
Nach unten wird das Dosiergerät von der Fall- schleuse abgeschlossen. In ihr wird das Saatgut vom Luftstrom mitgenommen. Beim Abdrehen wird das Saatgut durch die Öffnung in der Fallschleuse dem Dosiergerät entnommen. Die Abdeckung muss danach wieder dicht und fest verschlossen werden. Rotorwechsel Nach Auswahl des Rotors aus der Tabelle muss Rotor wechseln... -
Seite 32: Dichtlippe Prüfen
Dichtlippe prüfen Rotor für Feinsämereien Eine defekte Dichtlippe oder ein falsch Die Rotoren für die Feinsämereien bestehen montiertes Abstützblech führt zu aus den Zellscheiben, Distanzstücken und der Dosierfehlern in der Aussaat. Antriebswelle. Die Dichtlippe darf nicht eingerissen oder Um Funktionsstörungen bei der Aussaat der ¾... - Seite 33 Beim Ein- und Ausbau der Rotoren müssen die Montagehinweis Verdrehsicherungen zur Aussparung im Gehäu- Damit Saatgut nicht zwischen die Zellscheiben se gedreht werden. und den Distanzstücken eindringen kann, wer- den die Zellscheiben und Distanzstücke mit Passscheiben spielfrei montiert. Montage Rotor für Feinsämereien Wartung Rotor für Feinsämereien Die Rotoren für die Feinsämereien müssen...
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Seite 34: Rapsbürsten
Rapsbürsten Funktionsprobe Nach Einbau des neuen Rotors muss dieser auf Die Rapsbürsten reinigen die Zellscheiben in Funktion und Rundlauf geprüft werden. den Rotoren für die Feinsämereien. Dazu den Rotor wie im Abschnitt "Abdrehprobe" Vor Aussaat der Feinsämereien müssen die einschalten. Rapsbürsten in den Seitendeckel eingebaut und die Funktion kontrolliert werden. -
Seite 35: Grobsaaten
Grobsaaten Dosiergerät mit Injektorschleuse Bei den Grobsaaten (Mais, Bohnen, Erbsen Die Dosiergeräte in Maschinen mit Normaltank usw.) wird anstelle der Rapsbürsten ein Abwei- und Injektorfallschleuse sind mit einem V2A ser eingebaut. Deckel mit Ausfräsungen ausgestattet. Dieser Abweiser verhindert, dass sich große Saatkörner zwischen dem Rotor und dem Ge- An der Injektordüse besteht im Betrieb Un- häuse einklemmen und zermahlen werden oder terdruck. -
Seite 36: Wartung Am Dosiergerät
Im Extremfall kann der Überdruck den Saatfluss Wartung am Dosiergerät im Tank blockieren. Dies führt zum Ausfall der Das Dosiergerät bedarf keiner besonderen Aussaat. Wartung. Zur Vermeidung von reparaturbedingten Aus- Deshalb immer, besonders bei hohen fallzeiten sollte das Dosiergerät und der An- Saatmengen und hohen Arbeitsge- triebsmotor nach der Saison gereinigt und die schwindigkeiten, die Funktion des... -
Seite 37: Einstellung
Einstellung Einstellung Abschlussblech Die Abschlussplatte verhindert eine Wallbildung Die Express TD wird im Feld von der Packerwal- zwischen den Anschlussspuren. ze getragen. Durch das Gewicht auf dem Packer Die Platte kann in der Höhe und im Winkel an wird eine hohe Rückverfestigung erreicht. -
Seite 38: Einstellung Sechscheiben
Wartung Einstellung Sechscheiben Die Lager sind mit Öl gefüllt und deshalb war- Die Sechscheiben werden in verschleißarmen tungsfrei. Gummielementen geführt und von der Vierkant- Die Scheiben regelmäßig auf Spiel, Dichtheit welle vorgespannt. und freien Rundlauf prüfen. Die Vorspannung muss an die Bodenbedin- gungen angepasst werden und kann deshalb nur im Feld eingestellt werden. -
Seite 39: Tiefeneinstellung Td
Tiefeneinstellung TD Reicht die Druckverstellung für die Saattiefe nicht aus, muss die gesamte Säeinheit an der Die Saattiefe wird durch verschiedene Einstel- Zahnstange (1) tiefer gestellt und der Schar- lungen bestimmt und muss auf die Feld- und druck (2) erneut abgestimmt werden. Bodenbedingungen abgestimmt werden. -
Seite 40: Striegel Einstellen
Tiefeneinstellung HD Striegel einstellen Die Saattiefe wird durch verschiedene Einstel- lungen bestimmt und muss auf die Feld- und Bodenbedingungen abgestimmt werden. Bei der HD Ausführung wird die Saattiefe durch den Anschlagbolzen (2) an der Druckrolle be- stimmt. Striegelzinken Der Striegel kann bei Verschleiß nach unten verstellt werden. - Seite 41 Sämaschine einstellen Striegel einstellen Damit die Tiefeneinstellung unter Saatbedin- Der Striegel in der HD Ausführung fängt die gungen erfolgen kann, muss zur Kontrolle der aufgeworfene Erde und legt sie vor den Sech- Einstellarbeit die Saatablage nach einigen Me- scheiben am Boden ab. Grobe Unebenheiten tern bei Saatbedingungen kontrolliert werden.
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Seite 42: Arbeitshinweise
Arbeitshinweise Maschine abstellen Um Feuchtigkeitsschäden zu vermeiden, sollte Arbeitsgeschwindigkeit die Maschine möglichst in einer Halle oder unter Mit den Drillmaschinen Express TD und HD kön- einem Vordach abgestellt werden. nen hohe Arbeitsgeschwindigkeiten gefahren werden. Beim Rangieren auf die Umgebung achten. Es dürfen sich keine Personen Die Geschwindigkeit ist von den Feldbedin- im Rangierbereich aufhalten. -
Seite 43: Kontrollen
Kontrollen Pneumatik Sind die Fahrgassenklappen in den richtigen ¾ Die Arbeitsqualität der Säarbeit hängt wesentlich Saatleitungen für die Fahrgassen eingebaut? von den Einstellungen und Kontrollen vor und Ist der Fahrgassenrhythmus eingestellt und ¾ während der Aussaat und der regelmäßigen schließen die Motorklappen? Pflege und Wartung der Maschine ab. -
Seite 44: Zusatzausrüstung
Zusatzausrüstung Tiefeneinstellung Die Markiertiefe kann am Halter durch den Bolzen und die Verstellbohrungen eingestellt Vorauflaufmarkierer werden. Die Vorauflaufmarkierer markieren die Fahr- In der obersten Bohrung wird der Arm blockiert gassen vor Aufgang der Saat. Sie können und die Markierung ist ausgeschaltet. auch nachträglich an die Sechhalter angebaut werden. -
Seite 45: Spuranzeiger
Spuranzeiger Bedienung Der Spuranreißer wird an ein eigenes Steuer- Im Schwenkbereich der Spuranzeiger gerät angeschlossen. dürfen sich keine Personen aufhalten. Im Feld wird nach Absenken der Maschine das An allen bewegten Teilen befinden sich Steuergerät betätigt und der Spuranreißer aus- Scher- und Quetschstellen. -
Seite 46: Pflege Und Wartung
Pflege und Wartung Wartungsintervalle Die Wartungsintervalle werden von vielen ver- schiedenen Faktoren bestimmt. Beachten Sie die Sicherheitshinweise So beeinflussen die verschiedenen Einsatz- für Pflege und Wartung. bedingungen, Witterungseinflüsse, Fahr- und Arbeitsgeschwindigkeiten, Staubanfall und Art Ihre Maschine wurde auf maximale Leistung, des Bodens, verwendetes Saatgut, Dünger und Wirtschaftlichkeit und Bedienerfreundlichkeit Beize usw. -
Seite 47: Maschine Abschmieren
Service Waschen Sie Ölspuren auf der Haut gründlich mit warmen Wasser und Seife ab. Reinigen Sie Die Firma HORSCH wünscht, dass Sie mit Ihrer Ihre Haut nicht mit Benzin, Dieselkraftstoff oder Maschine und mit uns völlig zufrieden sind. anderen Lösungsmitteln. -
Seite 48: Wartungsübersicht
Wartungsübersicht Wartungsübersicht Express TD / HD nach den ersten Betriebsstunden Arbeitshinweise Alle Schraub- und Steckverbindungen durch Materialsetzungen oder z. B. Lackresten zwischen den und die Hydraulikverbindungen Verschraubungen können auch bei Montage fest angezogene nachziehen. Schraubverbindungen locker werden und zu losen Schraubverbindungen und undichten Hydraulikverbindungen führen. im Einsatz Gebläse Intervall... -
Seite 49: Schmierstellenübersicht Express Td / Hd
Schmierstellenübersicht Express TD / HD Schmierstellen Anzahl Intervall Lagerung Spuranzeiger je 1 50 Std. Sechscheibe Spuranzeiger je 1 50 Std. Hydraulikzylinder Spuranzeiger je 2 50 Std. Einstellkurbel Schardruck und Sechscheiben je 1 jährlich Packerlager 50 Std. -
Seite 50: Anzugsdrehmomente Metr. Schrauben
Anzugsdrehmomente metr. Schrauben Schrauben Anzugsdrehmomente - Metrische Schrauben in Nm Größe Steigung Ausführung der Schrauben - Festigkeitsklassen Radmuttern ø mm Radschraub. 10.9 12.9 0,50 0,70 0,80 10,4 1,00 10,4 15,3 17,9 1,00 11,5 17,2 1,25 13,6 16,8 1,00 14,5 1,50 26,6 1,25 1,75 1,50 1,25... -
Seite 51: Anzugsdrehmomente Zollschrauben
Anzugsdrehmomente Zollschrauben Schrauben Anzugsdrehmomente - Zollschrauben in Nm Schrauben- Festigkeit 2 Festigkeit 5 Festigkeit 8 durchmesser Keine Markierung am Kopf 3 Markierungen am Kopf 6 Markierungen am Kopf Zoll Grobgew. Feingew. Grobgew. Feingew. Grobgew. Feingew. 12,2 13,5 5/16 10,8 12,2 17,6 19,0 24,4 27,1...