Seite 1 AZUR™ PUMPE 72C160 Gerätenummern 64350160130000 - 64350160131101 64350160131111 - 64350160135111 64350160131175 - 64350160131115 – 64350160134115 Benutzerhandbuch 582109110 2023-09-08 Indice I Übersetzung der Originalanleitung SAMES KREMLIN SAS 13 Chemin de Malacher 38240 Meylan www.sames-kremlin.com 33 (0)4 76 41 60 60...
Seite 2 Jegliche Weitergabe oder Vervielfältigung des vorliegenden Dokuments, in welcher Form auch immer, sowie jegliche Verwertung oder Weitergabe seiner Inhalte ist untersagt, mit Ausnahme der ausdrücklichen schriftlichen Zustimmung von SAMES KREMLIN. Die in diesem Dokument enthaltenen Beschreibungen und Leistungsmerkmale können ohne vorherige Benachrichtigung geändert werden.
Seite 3 Inhalt Änderungstabelle des Dokuments ........................6 Garantie ..................................7 SICHERHEITSANWEISUNGEN ....................8 ........................8 ECURITE DES PERSONNES Généralités ................................8 Bedeutung der Piktogramme ..........................9 Sicherheitseinrichtungen ..........................10 Gefahr durch Druck ............................10 Gefahren durch Einspritzung .......................... 11 Gefahren durch Feuer, Explosion, Lichtbögen und statische Elektrizität ........11 Gefahren durch giftige Materialien .......................
Seite 4 TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN UND FUNKTIONSPRINZIPIEN ......44 ........................... 44 ECHNISCHE ATEN ............................47 UNKTION MONTAGE ............................49 Anschluss-Untergruppen ..........................49 Anschluss an die Druckluftleitung ......................... 50 ............................51 AGERUNG ............................. 51 ANDHABUNG INBETRIEBNAHME ........................52 EINSATZ DES GERÄTS ......................53 10.1 ......................
Seite 5 Reinigung des Hartmetallsitzes und Auswechseln der Dichtung ............. 176 15.2 ..........................190 EMONTAGE MONTAGE DER WANDPUMPE ................... 204 ERSATZTEILE..........................205 17.1 7000 H 120..................205 UFTMOTOR ODELL 17.2 C160 ....................211 YDRAULIKTEIL ODELL Reparaturkit ................................ 213 Hydraulikteil-Dichtungs-Kit # 144 050 402 .................... 214 Hydraulikteil-Dichtungs-Kit # 144 050 403 ....................
Seite 6 Änderungstabelle des Dokuments Erfasste Überarbeitungen Verfasser Betreff Revision Datum Geändert E DUMONT/F AIRLESS Pumpe A – Version Woche N Plantard SEGUIN préliminaire 21/2019 - bêta-test F SEGUIN AIRLESS Pumpe Woche N Plantard 09/2020 F SEGUIN AIRLESS Pumpe Woche N Plantard 09/2020 F SEGUIN AIRLESS Pumpe...
Seite 7 Datum Verlassens Werkes für Materialfehler oder - defekte, die wir begutachten und einschätzen müssen. Die Garantie von SAMES KREMLIN erstreckt sich nicht auf Verschleißteile, Beschädigung oder Verschleiß durch Fehlanwendung oder nicht bestimmungsgemäße Anwendung, durch die Nichteinhaltung der Anweisungen für einen ordnungsgemäßen Betrieb oder durch mangelnde Wartung.
Seite 8 Zweck verwendet werden. Das Gerät darf weder verändert noch umgebaut werden. Teile und Zubehör dürfen ausschließlich von SAMES KREMLIN geliefert bzw. genehmigt werden. Das Gerät muss in regelmäßigen Abständen geprüft werden. Defekte oder abgenutzte teile müssen ausgetauscht werden.
Seite 9 Sicherheitsanweisungen Bedeutung der Piktogramme Gefahr durch Gefahr: Hochdruck Gefahr der Ausbreitung des Vorsicht Quetsch- oder Materials Klemmgefahr bewegliche Teile Gefahr: heiße Teile Gefahr: Elektrizität Explosionsgefahr oder Oberflächen Gefahr: Entflammbarkeit Schutzhandschuhe Gefahr (Benutzer) Warnung vor Gefahr Erdung tragen Schutzhelm Gehörschutz Obligatorischer Sicherheitsschuhe Atemschutz Siehe...
Seite 10 Sicherheitsanweisungen Sicherheitseinrichtungen Achtung  Für den sicheren Gebrauch des Geräts sind Schutzvorrichtungen (Motorabdeckung, Kupplungsschutz, Gehäuse, ...) eingerichtet.  Der Hersteller haftet nicht für Personenschäden sowie für Ausfälle und/oder Schäden an Geräten, die durch die Zerstörung, Verdeckung oder vollständige bzw. teilweise Entfernung von Schutzvorrichtungen entstehen.
Seite 11 Sicherheitsanweisungen Gefahren durch Einspritzung Die „HOCHDRUCK“-Technologie erfordert größte Sorgfalt. Der Betrieb kann zu gefährlichen Leckagen führen. Es besteht die Gefahr der Einspritzung des Materials in exponierte Körperteile, was zu schweren Verletzungen und Amputationen führen kann:  Eine Einspritzung des Materials in die Haut oder in andere Körperteile (Augen, Finger...
Seite 12 Sicherheitsanweisungen Gefahren durch giftige Materialien Giftige Materialien oder Dämpfe können bei Kontakt mit Körperteilen, Augen und Haut, aber auch bei Verschlucken oder Einatmen schwere Verletzungen verursachen. Es ist daher unbedingt erforderlich:  sich über verwendeten Materialtyp damit verbundenen Gefahren zu informieren, ...
Seite 13 Sicherheitsanweisungen 1.2 Unversehrtheit des Materials Materialempfehlungen Die Schutzvorrichtungen an diesem Gerät wurden für eine sichere Benutzung angebracht. Beispiele:  Motorabdeckung.  Wägen. Der Hersteller haftet nicht für:  Personenschäden  sowie für Ausfälle und/oder Schäden am Gerät, die durch die Zerstörung, Verdeckung oder...
Seite 14  Das Sicherheitsventil darf während des Betriebs der Pumpe nicht zerlegt werden - Einmal im Monat sicherstellen, dass der Luftregler und das Manometer funktionieren.  Verwenden Sie ausschließlich Original-Zubehör- und Ersatzteile von SAMES KREMLIN, die den Betriebsdrücken der Pumpe standhalten. Antriebsphase der Pumpe  PSA-Tragepflicht...
Seite 15 Sicherheitsanweisungen Beschichtungsphase Pumpe und Druckpistole PSA-Tragepflicht während der Beschichtungsphase, in der sich  Pumpe und Spritzpistole unter Druck befinden.  Nicht auf die Spritzdüse sehen, wenn diese unter Druck steht.  Bei maximal 1 bar am Manometer der Luftleitungsarmatur spülen (variabler Druck je nach Länge der Rohre).
Seite 16 Sicherheitsanweisungen Schläuche Empfehlungen für Schläuche  Schläuche von Verkehrsbereichen, sich bewegenden Teilen und Heißbereichen fernhalten.  Materialschläuche niemals Temperaturen über 60 ° C oder unter 0 ° C aussetzen.  Die Schläuche dürfen nicht dazu verwendet werden, das Gerät zu ziehen oder zu bewegen.
Seite 17 In Anbetracht der Vielfalt der benutzten Materialien und die Unmöglichkeit, die vollständigen technischen Daten, Wechselwirkungen und Entwicklungen dieser Materialien zu kennen, kann die Verantwortung von SAMES KREMLIN nicht für die folgenden Kriterien übernommen werden:  Unverträglichkeit der materialführenden Werkstoffe mit dem Spritzmaterial, ...
Seite 18 Arbeitsumgebung 2 Arbeitsumgebung Das Gerät muss auf einem horizontalen, stabilen und flachen Untergrund aufgebaut werden (z. B. auf einer Betonplatte). Nicht bewegliche Geräte müssen mit geeigneten Befestigungsmitteln (Stifte, Schrauben, Bolzen,...) befestigt werden, um ihre Stabilität während des Betriebs zu gewährleisten. Um Gefahren durch statische Elektrizität zu vermeiden, müssen das Gerät und seine Komponenten geerdet sein.
Seite 19 Arbeitsumgebung  entflammbare Materialien nur in unbedingt notwendigen Mengen innerhalb des Arbeitsbereichs lagernSolche Materialien müssen in zugelassenen Behältern geerdet gelagert werden.  Materialien müssen in zugelassenen Behältern geerdet gelagert werden.  Für Lösungsmittel nur geerdete Metallbehälter verwenden.  Keinen Karton oder Papier verwenden. Sie leiten sehr schlecht und isolieren vielmehr.
Seite 20 Präsentation des Materials 3 Präsentation des Materials 3.1 Komplettes System 3.1.1 Allgemeine visuelle Präsentation Beschreibung Azur™-Pumpe Sprühpistole Schlauch Saugrohr Behälter Filter Wagen...
Seite 21 Präsentation des Materials 3.1.2 Tabelle mit Verpackungscodes der Azur™Airless®-Pumpe Airless Montage Ansaugung Schlau Betriebs Luftregler Ausg SFlow™ Teilenummer druck Flüssigkets angsf Frei Wand Scherk 15m 3/8 Pistole Schlauch Schlauch (bar) druck ilter steh montie Wagen rafttric + 1.6m 600 mm 1000 mm hter 64350160130000...
Seite 22 Präsentation des Materials 3.1.3 Visuelle Darstellungen der vorgeschlagenen Konfiguration Azur™ Pumpe 72C160 - Wandmontierte zur™ Pumpe 72C160 + 64350160130000 Luftleitung + Saugrohr L600 - 64350160131101 Wandmontierte Azur™ Pumpe 72C160+ Wandmontierte Azur™ Pumpe 72C160 Luftleitung + Saugrohr L1000 + Filter - + Luftleitung + Filter + Saugrohr L600 64350160135111 - 64350160131111...
Seite 23 Präsentation des Materials Azur™ Pumpe 72C160 + Luftleitung, Wagen, Wandmontierte Azur™ Pumpe 72C160 Saugrohr L600, TE-Montage, Ventil, Ablass - + Luftversorgung + Wagen + Saugrohr 64350160131175 L600 + Filter - 64350160131115 Azur™ Pumpe 72C160 + Luftleitung + Wagen + Trichter + Filter - 64350160134115 Verwendung Die AZUR™AIRLESS®...
Seite 24 Präsentation des Materials 3.2 Beschreibung der wichtigsten Systemelemente Pumpe 72C160 Einsatz Diese an Luft- oder Hydraulikmotoren angeschlossenen Pumpen sind für die Förderung oder die Zerstäubung von verschiedenen flüssigen oder zähflüssigen Materialien mit einer bestimmten Durchflussmenge und einem bestimmten Ausgangsdruck konzipiert.
Seite 25 Präsentation des Materials Luftmotor 146371000 7000 hub 120 Einsatz Dieser DruckluftDruckluftmotor ist für den Anschluss an die von SAMES KREMLIN empfohlene hydraulische Kolbenpumpe vorgesehen, um das gewünschte Druckverhältnis und die erwartete Durchflussrate zu erhalten. Funktionsbeschreibung Doppelwirkender Druckluft-Kolbenmotor. Lineare Senkbewegung...
Seite 26 Präsentation des Materials Einstellung Eine Erhöhung der Luftdruckversorgung des Luftmotors (über den Luftregler) führt zu einer Erhöhung der Kolbenhübe/min (Zyklen). Dies führt einer Erhöhung der Durchflussrate und Auslassdrucks des gepumpten Materials. LUFTVERBRAUCH DES LUFTMOTORS Motordruck bei 6 bar / 87 psi 7000 2903...
Seite 27 Präsentation des Materials Schaltersatz Baugruppe Kammer + Kolbenstange Wagen + Verteiler...
Seite 28 Präsentation des Materials Dichtungssätze Hydraulikteil C160 Dichtungssätze O-Ring- Obere Packung Untere Packung Dichtungen (Statik) 144050412 PTFE + LEDER PTFE 4x PTFE + 4x LEDER 3x PTFE + 3x LEDER 144050413 PEUHMW + PTFE PTFE 4x PEUHMW + 4x PTFE 3x PEUHMW + 3x PTFE 144050414 PEUHMW + LEDER...
Seite 29 Präsentation des Materials Kriterien für die Auswahl eines Dichtungssatzes Auswahl des Auswahlkriterien Dichtungssatzes Zusammensetzung Chemische Mechanischer Temperatur bis Bemerkung Verträglichkeit Widerstand zu 60 °C (Abrasivität) 144050402 PTFE + LEDER Gute chemische    Kompatibilität, ideal für vorgemischte 2k- Produkte. Perfekt für den intensiven Gebrauch 144050403...
Seite 30 Kennzeichnung 4 Kennzeichnung 4.1 Beschreibung der Etikettenkennzeichnung Prinzipien Beschichtungspumpen sind für eine Montage einer Beschichtungskabine vorgesehen. Das vorliegende Gerät entspricht folgenden Richtlinien:  ATEX-Richtlinie (2014/34/EU: II 2 G - Gruppe II, Kategorie 2, Gas). Die Konformitätserklärung der EU ist in der Verpackung der Pumpe 72C160 enthalten.
Seite 31 X : Für den sicheren Gebrauch gelten besondere Bedingungen. Beachten Sie die Anforderungen in den Bedienungsanleitungen, die diesem Produkt beiliegen. Pompe / Pump Pumpenmodell REF. Referenz der Pumpe Von SAMES KREMLIN vergebene Nummer. SERIE Die ersten 2 Ziffern geben das Herstellungsjahr an MAX. PRES. (BAR/PSI) PROD Maximaler Materialdruck Maximaler Luftdruck RAPPORT / RATIO Druckverhältnis der Pumpe...
Seite 32 Kodifizierungsprinzip 5 Kodifizierungsprinzip 5.1 Pumpenkodifizierung PUMPENKODIFIZIERUNG X X X X Motor- und Hydrauliktyp Pumpenstand 0: Keiner 6435 1: Wandmontiert 5: Schwerlast-Wagen Hydraulikteil 0225 Pumpenausgang 0160 0: Keiner Material Hydraulikteil 1: mit Filter-SST 2: mit Filter-SST+ 2 Edelstahl: 1 Ausgänge* 7: mit Ansaugsatz * Dichtungssatz PTFE + Leder: 2 Pumpenbedienpult...
Seite 33 Kodifizierungsprinzip 5.2 Kodifizierungspakete KODIFIZIERUNG PACKS Paketbereich Pistolentyp 0: Keine Airless : 3 5: Umkehrdüse SFlow™ 519 Schlauch mit Pumpenauswahl Peitschenende 52225 0: Keine 72160 1: 1m Polyamid 1/4'' - 1/4 NPSM* 2: 1.6m Polyamid 1/4'' - 1/4 Dichtungssatz NPSM PTFE + Leder: 2 UHMWPE + PTFE: 3 Länge des Hauptschlauchs UHMWPE + Leder: 4...
Seite 34 Abmessungen 6 Abmessungen Pumpe 72C160...
Seite 35 Abmessungen Wandmontierte Pumpe...
Seite 36 Abmessungen Pumpe 72C160 + Wagen...
Seite 37 Abmessungen Pumpe 72C160 + Wagen + Trichter...
Seite 38 Abmessungen Hydraulikteil C160...
Seite 39 Abmessungen Luftmotor 7000 Hub 120...
Seite 40 Abmessungen Luftversorgung...
Seite 41 Abmessungen Filter...
Seite 42 Abmessungen Ansaugsatz Pumpe...
Seite 43 Abmessungen Trichter...
Seite 44 Technische Spezifikationen und Funktionsprinzipien 7 Technische Spezifikationen und Funktionsprinzipien 7.1 Technische Daten Pumpe 72C160 Theoretisches Gewicht Pumpen-Typ 72C160 Gewicht Ohne Zubehör 46.6 kg Wandmontiert + Saugrohr + Luftleitung, ohne Filter 60.4 kg Wandmontiert + Saugrohr + Luftleitung + Filter 64.2 kg Wagen + Saugrohr + Luftleitung + Filter 80.3 kg Wagen + Trichter + Luftleitung + Filter...
Seite 45 Technische Spezifikationen und Funktionsprinzipien Luftmotor 7000 - HUB 120 - 146371000 Motortyp:  7000-120  Motorhub: 120 mm  Motorkammer: 484 cm²  Gewicht: 35 Kgs...
Seite 46 Technische Spezifikationen und Funktionsprinzipien Hydraulikteil C160 Hydraulikteil C160 Eigenschaften  Hydraulikteil C160: 67,5 cm²  Volumen des pro Zyklus geförderten Materials: 160 cc Anzahl der Zyklen pro Liter Material: 6,25   Durchflussrate bei 20 Zyklen: 3,2 Dichtung C160  Festes Ende: 8 Chevron-Dichtungen (4 UHMWPE + 4 PTFE oder 4 PTFE + 4 UHMWPE oder 4 UHMWPE + 4 PTFE G) ...
Seite 47 Technische Spezifikationen und Funktionsprinzipien 7.2 Funktion Pompe Die Pumpe umfasst:  Einen linearen Luftmotor.  Eine Hydraulikteil (mechanisch mit der Maschine verbunden). Der Luftmotor wird mit Druckluft versorgt. Die Auf-und-Abbewegung des Luftmotors treibt den Kolben des Hydraulikteils an, die Farbe wird angesaugt und unter Druck weiter gefördert. Funktionsbeschreibung Wenn der Kolben (1) nach oben fährt, schließt sich der obere Raum (2) bzw.
Seite 48 Pumpe. Saugkraft kann schwere Verletzungen verursachen Beschreibung des Luftmotorbetriebs Die SAMES KREMLIN Luftmotoren mit linearen Auf-und-Ab- Bewegungen werden mit Druckluft betrieben. Das Umkehrsystem wird realisiert durch:  zwei Schalter,  A 5/2 bistabiler Verteiler,  A 4/2 bistabiler Verteiler. Diese Druckluftmotoren sind für den Anschluss an die von SAMES KREMLIN empfohlenen Hydraulikteil-Systeme vorgesehen, gewünschte...
Seite 49 Luftmotor - Hydraulikteil Die vorliegenden Hydraulikteil sind für den Anschluss an einen mit Druckluftmotoren kompatiblen Hub vorgesehen. Sie müssen in jedem Fall einer von SAMES KREMLIN gelieferten Luftmotor/ -Kombination entsprechen. Erdung Bei Anschluss an einen muss das Hydraulikteil über das Erdungskabel dieses Motors geerdet sein.
Seite 50 Montage  Sicherungsmutter wieder anziehen. Verbinden Sie das andere Ende des Kabels mit einer echten „Erde“, welche die Bestimmungen des betreffenden Landes erfüllt.  Erdungsdurchgang einem zugelassenen Elektriker prüfen lassen.  Falls der Erdungsdurchgang nicht vorhanden ist, Kabel, Klemme, Bügel und Erdungspunkt prüfen. ...
Seite 51 Montage 8.1 Lagerung Pumpe Nach dem Verschließen der einzelnen Lufteinlässe und Öffnungen (Buchsen) das Gerät vor Feuchtigkeit geschützt lagern. Lagerung vor Installation:  Lagerung einer Umgebungstemperatur von: 0/+50°C.  Das Gerät vor Staub, abrinnendem Wasser, Feuchtigkeit und Stößen schützen. Lagerung nach Installation: ...
Seite 52 Inbetriebnahme 9 Inbetriebnahme Pumpe Die Pumpen wurden in unseren Werkstätten mit Trennmittel getestet. Vor dem Start muss dieses Trennmittel durch Abspülen mit einem geeigneten Lösungsmittel entfernt werden. Am Ende des Arbeitstags mit einem geeigneten Lösungsmittel abspülen. Es empfiehlt sich, das Hydraulikteil in der Position „Niedrige Inversion"...
Seite 53 Einsatz des Geräts 10 Einsatz des Geräts 10.1 Benutzereinstellungen Pumpe Vor der Inbetriebnahme die Packungsmutter mit Schmiermittel „T“ füllen. Luftmotor Hinweis: Luftmotor einer Direktsteuerung verkabelt. Startdruck ca. 500 Gramm. 10.2 Produktionssicherheit Für den sicheren Gebrauch des Geräts sind Schutzvorrichtungen (Motorabdeckung, Kupplungsschutz, Gehäuse, ...) eingerichtet.
Seite 54 Einsatz des Geräts 10.3 Empfohlener Verwendungsbereich Die Pumpe ist nicht für Materialzirkulationssysteme vorgesehen. : Farb-Rückführsystem, um höheren Druck zu  erreichen: lassen Sie die Pumpe während des Betriebs niemals in diesem Bereich laufen – bis zu 0,3Br Langer Betrieb in dieser Zone verursacht eine Material-Leckage der Packungsmutter-Schmiermittel.
Seite 55 Einsatz des Geräts 10.4 Diagnosehilfe / Anleitung zur Fehlersuche Fehlersuche Vor Eingriffen an einer Pumpe muss zwingend ein allgemeines Dekompressions- und Entlüftungsverfahren durchgeführt werden. Um das Risiko von Personenschäden, Materialeinspritzungen, Verletzungen durch bewegliche Teile oder elektrische Lichtbögen zu vermeiden, ist es unbedingt erforderlich, dass vor jedem Eingriff bei abgeschaltetem System sowie vor dem Zusammenbau, der Reinigung oder dem Wechsel der Düse das folgende Verfahren...
Seite 56 Einsatz des Geräts Um Eisbildung zu reduzieren: Lufttrockner, Koagulationsfilter oder Trockenmittelfilter verwenden, um den Wasserdampfgehalt der Luft zu reduzieren. Die Drucklufttemperatur erhöhen. Durch eine wärmere Eingangsluft bleiben Motorteile bei einer Temperatur über 0°C / 32 °F. Druckluft ist, insbesondere bei diesen Volumina, durch das Komprimieren warm.
Seite 57 Einsatz des Geräts 10.5 Mögliche Störungen oder Fehler / Fehlerursachen / Anzuwendende Lösungen - schneller Betrieb Mögliche Fehlersymptome / Ursachen / Lösungen Hydraulikteil Fehler Mögliche Ursachen Lösungen Leckage der Dichtung der Packungsmutter zu wenig Packungsmutter anziehen. oberen Hydraulikteil angezogen. Beschädigte oder abgenutzte Dichtungen austauschen.
Seite 58 Einsatz des Geräts Fehler Mögliche Ursachen Lösungen Der Kolben senkt sich Die Pumpe ist schlecht Die Verwendungsparameter des schnell (Einzeleffekt- gefüllt Zubehörs (Druck auf die Folgeplatte, Bedienung) Saugrohr) überprüfen. Dies kann schlecht eingestellt oder blockiert sein. Zu zähflüssiges Material Schlechte Auswahl der Pumpengröße. Unteres Ventil abgenutzt Teile überprüfen und ersetzen.
Seite 59 Einsatz des Geräts Mögliche Fehlersymptome / Ursachen / Lösungen Luftmotorteil Vor jedem Eingriff Dekompressionsverfahren durchführen:  Luftzufuhr über das Überdruckventil abstellen, um Restluft aus dem Luftmotor zu entfernen,  Kreislauf durch Öffnen des Pumpenventils oder der Pistole dekomprimieren. Beschreibung Ursachen Lösungen Motorkolben gesperrt Defekter Schalter...
Seite 60 Wartung 11 Wartung 11.1 Vorbeugender Wartungsplan Achtung Beachten unbedingt Druckentlastungsverfahren Sicherheitsbestimmungen jeder Wartungsmaßnahme. Bei längerer Stillstandszeit halten Sie die Pumpe an, wenn sich der Kolben in der unteren Position befindet. Hydraulikteil-Teil Täglich  Anschlüsse auf Leckagen prüfen.  Zustand der Schläuche prüfen. ...
Seite 61 Wartung Zweimal monatlich  Schmiermittel in der Packungsmutter austauschen, falls es stark verfärbt ist.  Packungsmutter sauber halten, nach Ablassen des Schmiermittels regelmäßig mit Lösungsmittel reinigen. Einmal im Monat Überprüfen, Luftregler Manometer ordnungsgemäß funktionieren. Jedes Jahr  Das Hydraulikteil vollständig demontieren. ...
Seite 62  die Komponenten korrekt angezogen sind.  Der (die) Schalldämpfer sich gutem Zustand befindet(en).  die Abdeckung korrekt befestigt ist. Sicherheitsventil korrekt funktioniert.  Sich das Dekompressionsventil in gutem Zustand befindet.  SAMES KREMLIN empfiehlt ein jährliches Auswechseln der Schalldämpfer-Schaumstoffe des Luftmotors.
Seite 63 Wartung Anweisung Bezeichnung Referenz Anti-Seize-Schmiermittel Dose mit Schmiermittel (450 g / 1lb) 560.420.005 Hochleistungsfett Dose mit Kluber Petamo Fett HY 133N (1 kg 560.440.005 /2,2 lb) Anaerober Klebstoff PTFE, Loctite 5772 (50 ml / 1,7 oz) 554.180.015 wasserfestes Rohr Anareober Klebstoff, Loctite 222 (50 ml / 1,7 oz) 554.180.010 geringe Gewindereibung...
Seite 64 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000 12 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000 Achtung Beachten unbedingt Druckentlastungsverfahren Sicherheitsbestimmungen jeder Wartungsmaßnahme. 12.1 Demontage Demontage des Erdungskabels  Erdungsklemme mit einem 10 mm-Schraubenschlüssel festhalten und die obere Mutter mit dem anderen Schlüssel abschrauben. ...
Seite 65 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000 Vorbereitende Arbeiten Option  Wenn die Pumpe mit einer Luftleitung ausgerüstet ist: die Luftleitung mit dem Ventil abschalten (1).  Den Luftleitungsschlauch einem 32-mm- Schraubenschlüssel abschrauben, währenddessen den Lufteinlassanschluss einem 27-mm- Schraubenschlüssel blockieren. Benötigtes Werkzeug...
Seite 66 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die 2 Schrauben mit einem 6-mm-Inbusschlüssel entfernen und dann die Unterlegscheiben von der Luftmotorabdeckung abnehmen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 67 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Motorhaube abnehmen.
Seite 68 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Wenn es erforderlich ist, die Schalter auszuwechseln, zuerst die Pneunmatikschläuche manuell entfernen. Hinweis: Schläuche für den Wiedereinbau lokalisieren.
Seite 69 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Schrauben einem 3-mm- Inbusschlüsselentfernen und dann die Unterlegscheiben (1) abnehmen.  Die Stecker (2) und Schalter manuell entfernen (3).  Die 2 Schrauben (5) mit einem Inbusschlüssel von 3 mm entfernen.  Den Verteiler (4) manuell entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 70 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000 12.2 Trennen des Luftmotors und des Hydraulikteils  Mit einem Schlitzschraubendreher die Achsbremse (1) von der Öffnung über dem Verriegelungsring (2) lösen, um sie zu lockern. Benötigtes Werkzeug...
Seite 71 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den Verriegelungsring (1) manuell heben und die Kupplungsmuttern (2) darunter manuell entfernen.
Seite 72 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Mit einem 24-mm-Schlüssel die 4 Muttern, welche den Flansch mit den Verbindungsstangen verbinden, lösen und die 4 Unterlegscheiben entfernen. Achtung: Das Hydraulikteil gut stützen (Gewicht der Hydraulikteil: 11 kg). Benötigtes Werkzeug...
Seite 73 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den Luftmotor vom Hydraulikteil trennen und den Abschlussring herausnehmen.
Seite 74 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Wenn der Luftmotor auf einer Stütze montiert ist, die zwei Muttern mit einem 27-mm-Schlüssel lösen und die beiden Muttern von den Griffen unter dem unteren Flansch entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 75 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Maschinenhaube wurde vorherigen Schritten nicht entfernt. Die Maschinenhaube mit einem Inbusschlüssel von 6 mm durch Entfernen der beiden Schrauben und Unterlegscheiben abnehmen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 76 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Schlaufe am Hebering / an der Klammer Benötigtes Werkzeug...
Seite 77 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Maschine mithilfe einer Brücke oder einer Stange auf eine waagrechte Fläche stellen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 78 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Motorwelle manuell zurückziehen.
Seite 79 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die 4 Verbindungsstangen mit einem 19-mm-Schlüssel entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 80 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Bei einer Demontage des unteren Lagers (Auswechseln Dichtungen) Schrauben einem Inbusschlüssel von 5 mm lösen.  Das untere Lager manuell entlang der Luftmotorwelle entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 81 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Mit einem Schlitzschraubendreher die Dichtungen (1) und (2) entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 82 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000 Achtung Den Druck auf das Abdeckblech (1) manuell aufrecht erhalten anschließend Schrauben lösen.  Die 4 Schrauben mit einem 6-mm- Inbusschlüsselentfernen und Unterlegscheiben vom Gehäusegitter abnehmen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 83 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Das Kurbelgehäuse Schaumstoff Luftmotor entfernen.
Seite 84 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die pneumatischen Schläuche vom Verteiler nehmen und die Stirnwände darauf lassen.
Seite 85 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die 4 Hartschaumstoffstücke und ihre Halterungen vom Verteiler entfernen.
Seite 86 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die 4 Schrauben über und unter dem Gehäuse mit einem Inbusschlüsselvon 4 mm entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 87 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die 4 Schrauben, die den Verteiler mit dem Gehäuse verbinden, mit einem Inbusschlüssel von 6 mm entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 88 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die zwei Auspuffhalter entfernen.
Seite 89 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Ggf. den Verteilerbausatz für die Demontage auf eine Werkbank legen.
Seite 90 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Um den Verteiler zu demontieren, die 4 Schrauben mithilfe eines Inbusschlüssels von 6 mm entfernen. Dichtung (A) wird mit dem Verteiler verkauft. Benötigtes Werkzeug...
Seite 91 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Demontage des Sicherheitsventils erfordert einen Schraubenschlüssel von 20 mm.  Die Demontage der 2,7 / 4 Anschlussstücke erfordert einen 10-mm Schraubenschlüssel. Benötigtes Werkzeug...
Seite 92 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Flachdichtungen sowie die Kunststoffplatte mit den montierten Stirnwänden entfernen.
Seite 93 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  (A) Ggf. die Motorstange manuell zurückziehen, um ihre Position anzupassen.
Seite 94 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Um die Nocke zu lösen, die Stange (1) mit einem 8-mm- Inbusschlüsselhalten.  Die Schraube einem mm-Schlüssel abschrauben und die Nocke (4) manuell entfernen. 8 x2 Benötigtes Werkzeug...
Seite 95 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Mit den Schlaufen den Luftmotor in senkrechter Position über einem geeigneten Schraubstock annähern. Achtung in senkrechter Position fällt die Motorstange durch die Schwerkraft herunter. Benötigtes Werkzeug...
Seite 96 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den Luftmotor vom Schraubstock nehmen so, dass der untere Flansch auf den Spannbacken des Schraubstocks ruht und die Stange in den Spannbacken festsitzt. Achtung Wenn Schraubstock keine weichen Spannbacken hat, ein Tuch verwenden, um eine Beschädigung Stangenbeschichtung vermeiden.
Seite 97 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Klemmen mit den Schaltern und dem bistabilen 5/2- Verteiler entfernen. Dazu die zwei Schrauben an der Basis mit einem 10-mm-Maulschlüssel lösen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 98 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000 Achtung: es wird dringend empfohlen, Messschieber entfernen, erforderliche Anzugmoment für die Montage sehr hoch ist.
Seite 99 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Um die Dichtungen auszuwechseln, das obere Lager demontieren. Dafür die 4 Schrauben einem Inbusschlüssel von 5 mm entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 100 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Mit einem Schlitzschraubendreher die Dichtungen (1) und (2) auswechseln. Benötigtes Werkzeug...
Seite 101 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Nacheinander jede Stange vom Luftmotor lösen. Dafür die obere Mutter (1) mit einem 19-mm-Steckschlüssel halten und währenddessen die dazugehörige untere Mutter und Unterlegscheibe (2) mit dem anderen Schlüssel entfernen. Achtung: darauf achten, nicht die entgegengesetzte Aktion durchzuführen, dies führt dazu,...
Seite 102 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die 4 Stangen vom Luftmotor entfernen. Hinweis: Heben Sie die Montagerichtung des Flansches an, bevor Sie ihn entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 103 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den oberen Flansch des Luftmotors durch Lokalisieren seiner Position entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 104 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Um die Dichtung (1) des oberen Flansches des Luftmotors zu ersetzen, diese manuell mit einem Schlitzschraubendreher entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 105 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den Schraubstock lösen und die Stange sowie den Luftmotorkolben entfernen. Hinweis: es ist normal, dass die Dichtung in der Kolbenöffnung zwischen Kolben und Zylinder schwebt. Benötigtes Werkzeug...
Seite 106 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Kolbendichtung herausnehmen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 107 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Um die Stangenabdichtung zu ersetzen, zuerst die 6 Schrauben mit einem Inbusschlüssel von 6 mm lösen, um den oberen und die zwei unteren Flansche zu entfernen. Hinweis: Montagerichtung Gegenflansche markieren. Benötigtes Werkzeug...
Seite 108 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den Kolben (1) entfernen und die Dichtung (2) mit einem Schlitzschraubendreher entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 109 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den Zylinder manuell vom unteren Flansch entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 110 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Dichtung mit einem Schlitzschraubendreher vom unteren Flansch entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 111 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000 Achtung: nie die Firmenplakette des Geräts auf dem unteren Flansch demontieren.
Seite 112 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000 12.3 Remontage ACHTUNG: nachstehend beschriebene Verfahren erfordert die Verwendung eines Schraubstocks und einer Werkbank.  Dichtung (1) und (2) an ihren jeweiligen Orten auf dem Motorlager platzieren. Die gesamte Kontur gleichmäßig mit Industriefett  schmieren.
Seite 113 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Das Maschinenlager mit den eingebauten geschmierten Dichtungen in jedem der beiden Flansche platzieren. Schrauben, jedes Lager  entsprechenden Flansch (oben und unten) verbinden, mit einem Inbusschlüsselvon 5 mm festschrauben. Benötigtes Werkzeug...
Seite 114 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Dichtung Flansch einbauen gleichmäßig über die gesamte Kontur mit Industriefett schmieren. Benötigtes Werkzeug Kluber petamo HY 133N...
Seite 115 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den Luftmotor-Zylinder mit einem Hammer auf dem unteren Flansch anbringen.  Der Zylinder muss auf dem Flansch in das Widerlager kommen.  Die Innenseite des Zylinders über die gesamte Kontur gleichmäßig schmieren. Benötigtes Werkzeug Kluber petamo HY 133N...
Seite 116 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Motorstange (unterer Teil) in einem Schraubstock mit V-Backen platzieren (diese Stange so schützen, dass sie nicht beschädigt werden kann). Achtung Wenn Schraubstock keine weichen Spannbacken hat, ein Tuch verwenden, um eine Beschädigung Stangenbeschichtung vermeiden.
Seite 117 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Dichtung auf der Luftmotorstange platzieren.  Die Dichtung schmieren. Benötigtes Werkzeug Kluber petamo HY 133N...
Seite 118 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den Antriebskolben auf die Motorstange (1) schieben und den Kolben zwischen die beiden Öffnungen (2) der Stange platzieren. Die Dichtungen muss bedeckt sein. Benötigtes Werkzeug...
Seite 119 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Gegenflansche (2 und 4) platzieren und in den Öffnungen (1) der Antriebsstange festkleben ( auf die Ausrichtung achten),  Die 6 Schrauben CHC M8X45 (3) mit den 6-mm- Inbusschlüssel festschrauben und ankleben (anaerober Klebstoff geringe Schraubensicherung) ...
Seite 120 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Schwimmdichtung Öffnung Luftmotorkolbens platzieren.  Dann gleichmäßig über die gesamte Kontur schmieren. Hinweis: Es ist normal, dass die Dichtung in der Kolbenöffnung zwischen Kolben und Zylinder schwebt. Benötigtes Werkzeug Kluber petamo HY 133N...
Seite 121 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den Schraubstock lösen, Stange Kolbenbausatz auf eine Werkbank heben. Benötigtes Werkzeug...
Seite 122 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den unteren Flansch Kraft-Zylinder- Baugruppe auf dem offenen Schraubstock platzieren. Dafür die Stange über dem Kreuzkopf des Geräts positionieren. Benötigtes Werkzeug...
Seite 123 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Stange und Kolbenbausatz der Hebevorrichtung über die Hebeöse aufnehmen.  Die gesamte Höhe des Stangenumfang gleichmäßig schmieren. Benötigtes Werkzeug Kluber petamo HY 133N...
Seite 124 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Von oberhalb die Stange (1) in dem Bronzelager (2) des Motorlagers platzieren und die Baugruppe Stange + Kolben LANGSAM senken. Benötigtes Werkzeug...
Seite 125 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Schwimmdichtung (1) des Bausatzes Stange und Kolben in Kontakt mit der oberen Kante (2) des Zylinders bringen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 126 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Dichtung in dem Motorzylinder platzieren. Diese dafür manuell entlang der Kontur des Zylinders führen. Achtung Quetschgefahr Benötigtes Werkzeug...
Seite 127 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Stange und den Kolben-Bausatz bis zum Stopp des unteren Flansches Luftmotors oder Schraubstocks senken. Benötigtes Werkzeug...
Seite 128 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den oberen Flansch (mit einem Bügel ausgestattet) platzieren und mit einem Hammer bis zum Stopp befestigen. (Auf Ausrichtung Baugruppe achten). Benötigtes Werkzeug...
Seite 129 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die 4 Verbindungsstangen + Mutter von oben auf dem Luftmotor platzieren und auf dem unteren Teil Unterlegscheiben Mutter Verbindungsstangen platzieren. Benötigtes Werkzeug...
Seite 130 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Muttern fest möglich MANUELL festziehen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 131 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Nocke (2) mit der Schraube CHC M10 (1) mit einem Inbusschlüsselvon festziehen Gegenstück auf der flachen Seite der Stange mit einem Inbusschlüsselvon 8 mm festziehen. 8 x2 Benötigtes Werkzeug...
Seite 132 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000 Falls die Halterung entfernt wurde (nicht empfohlen),  die Halterung mit den 2 CHC M18-Schrauben mit einem 14- mm-BTR-Drehmomentschlüssel und einem Drehmoment von 260 Nm erneut montieren. BTR 14 Benötigtes Werkzeug...
Seite 133 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Falls die Halterung demontiert wurde, diese erneut auf dem Luftmotor montieren. Dafür die zwei Schrauben an der Basis mit einem Schraubenschlüssel oder einer 10- mm-Rohrzange fixieren. Benötigtes Werkzeug...
Seite 134 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die zwei Schaltsensoren (3) auf der Halterung fixieren. Dafür die Unterlegscheiben platzieren und die 4 Schrauben (1) sowie die Verbindungen (2) mit einem Inbusschlüsselvon 3 mm festziehen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 135 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Motoreinheit in horizontaler Ebene (nach Typ festgelegt) mithilfe einer Messschieber festgehakten Hebevorrichtung entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 136 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Motorwelle manuell wieder einfügen.
Seite 137 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Verbindungsstangen mithilfe eines 19-mm- Drehmomentschlüssels mit einem Anzugsdrehmoment von 100 Nm montieren. Auf das Anzugsdrehmoment achten. Benötigtes Werkzeug...
Seite 138 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Wenn die Stirnwände nicht auf der Kunststoffplatte montiert sind: Alle Trennwanddurchgänge  Kunststoffplatte schrauben.
Seite 139 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Wenn die Basis mit den Verbindungen komplett demontiert ist: Die 2 Rohrverbinder 2,7 / 4 an der Basis mit  einem 10-mm-Schraubenschlüssel montieren.  Das 90°-Winkelstück mit einem Schlitzschraubendreher von 13 mm an der Basis einbauen und entsprechend der nachstehenden Abbildung ausrichten (Bild).
Seite 140 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Verkleben (mit Dichtungsrohrkleber) Stromversorgung mit der Winkelverschraubung mit einem 27-mm-Schraubenschlüssel festschrauben.  Verkleben (mit Dichtungsrohrkleber) und den Bausatz auf die Winkelverschraubung schrauben.  Mit einem 27-mm-Schraubenschlüssel (unter Verwendung des Anschlusses) festziehen und in die obere Position bringen.
Seite 141 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den Schaumträger (1) mit Hartschaum (2) füllen.  Mit einem 6-mm-Inbusschlüssel (x2) die 2 Schrauben CHC M8 in die vorherige Unterbaugruppe auf dem Abgasstutzen schrauben.  Die vorherigen zwei Schritte auf der anderen Seite des Auspuffhalters (4) wiederholen.
Seite 142 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die 2 vorherigen Unterbaugruppen mit 4 Schrauben CHC M8 auf der ausgestatteten Basis befestigen.
Seite 143 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Kunststoffplatte Gehäuses Schraubstock stabilisieren, Fixierung Gelenke zu erleichtern.  Die zwei Basisdichtungen (zwischen der Kunststoffplatte und der Basis) platzieren. Achtung Gelenke ausreichend schmieren,um Haftung an dem Substrat zu fördern. Benötigtes Werkzeug Kluber petamo HY 133N...
Seite 144 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den Verteilerbausatz einem 4-mm- Inbusschlüsselmit 4 Schrauben an der Kunststoffwand befestigen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 145 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die beiden andern Basisdichtungen (1) durch Einpassen Schrauben Außenseite Kunststoffwand des Gehäuses platzieren.  Die Dichtungen schmieren. Benötigtes Werkzeug Kluber petamo HY 133N...
Seite 146 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den Bausatz zu den Luftmotorflanschen schieben und die 4 Schrauben CHC M8 mit einem 6-mm-BTM- Schlüssel festziehen. Hinweis: Die Dichtheit überprüfen so, dass kein Tageslicht auf die Dichtungen fällt. Benötigtes Werkzeug...
Seite 147 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die pneumatische Verkabelung auf der Verteilerseite herstellen.
Seite 148 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000 Option support mural  Beide Kreuze mit einem 27-mm-Drehmomentschlüssel mit einem Anzugsdrehmoment von 260 Nm auf den unteren Flansch schrauben. Benötigtes Werkzeug...
Seite 149 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Mit einem 19-mm-Drehmomentschlüssel die 4 Muttern Verbindungsstangen einem Anzugsdrehmoment von 100 Nm festziehen Benötigtes Werkzeug...
Seite 150 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Den Schaum und das Gitter platzieren. Dafür die 4 Unterlegscheiben und die 4 Schrauben CHC M8 mit einem Inbusschlüsselvon 6mm befestigen. Achtung Den Druck auf das Blech (1) manuell aufrecht erhalten und die 4 Schrauben festziehen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 151 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die pneumatische Verkabelung auf der oberen Seite herstellen.
Seite 152 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Abdeckung und die Unterlegscheiben durch Einschrauben der CHC M8-Schrauben mit einem 6- mm- Inbusschlüsselplatzieren. Benötigtes Werkzeug...
Seite 153 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000 Option Wandhalterung  Heben bedeutet: Den Bausatz auf der Stütze (Option) platzieren  Muttern Unterlegscheiben festschrauben; 27-mm-Drehmomentschlüssel und Anzugsdrehmoment von 100 Nm. Benötigtes Werkzeug...
Seite 154 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Das Erdungskabel mit einem Schlüssel von 10 mm wieder montieren. Benötigtes Werkzeug...
Seite 155 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Die Achsbremse und den Verriegelungsring entlang der Luftmotorwelle platzieren.  Die Kopplung des Luftmotors an das Hydraulikteil vornehmen. Hinweis: Es ist wichtig, diesen Vorgang senkrecht auszuführen. Achtung: Das Hydraulikteil gut stützen (Gewicht der Hydraulikteil: 11 kg).
Seite 156 Demontage- und Montagevorgänge des Motors 7000  Das Hydraulikteil wieder an Ort und Stelle platzieren. Dafür M16-Muttern manuell Kontakt schrauben.  Koppeln an das Hydraulikteil.  Anschließen der Luftversorgung.  die Pumpe langsam ohne Last 3 Zyklen lang laufen lassen, Pumpendichtungen senkrecht auszurichten.
Seite 157 Pneumatische Verkabelung 13 Pneumatische Verkabelung Pneumatisches Zählen von Zyklen  (A) Den Stopfen (1) von der Armatur an der linken Seite der Pumpe (in Frontansicht) entfernen.  (B) Einen 4/6-Schlauch (2) an einem Ende an die Kopplung und am anderen Ende an das Messgerät anschließen.
Seite 158 Pneumatische Verkabelung Einbau des Reglers  Den Regler der Luftleitung unter Berücksichtigung der Ausrichtung des Bausatzes montieren: die Richtung der Luftzirkulation wird durch den Pfeil (1) angezeigt.
Seite 159 Pneumatische Verkabelung Direkte Luftsteuerung  Das Seitenrohr entlang des Motorzylinders montieren. Dabei auf einer Seite vom Kurbelgehäuse durch die Stirnwand gehen und auf der anderen Seite durch den unteren Flansch des Luftmotors.  Den Schlauch der Direktsteuerung an die Armatur unter dem Regler anschließen.
Seite 160 Pneumatische Verkabelung Indirekte Luftsteuerung...
Seite 161 Filter 14 Filter Montage des Filters  Für die Zirkulation des Materials die Richtung der Pfeile (1) beachten. Hinweis: Der Filter kann in der oberen oder unteren Position montiert werden. In diesem Handbuch wird er in der unteren Position gezeigt.
Seite 162 Filter Ausrichtung des Materialausgangs  (A) Standardmäßig ist der Filter (1) rechts der Pumpe (Frontansicht) installiert.  (B) und (C) Die Position des Materialausgangs kann geändert werden, indem zuerst die 4 Muttern und Unterlegscheiben entfernt werden, Hydraulikteil des Luftmotors zu trennen (auf welcher der Filter montiert ist).
Seite 163 Filter Anschluss einer zweiten Pistole  (A) Um eine zweite Lackierpistole auf dem Filter zu installieren, zuerst mit einem 14-mm-Inbusschlüsseldie Kappe entfernen, die sich auf der Filterbasis befindet  (B) Den Anschluss kleben und mit einem 32-mm- Maulschlüssel an dem leeren Platz festschrauben. Benötigtes Werkzeug Loctite 5772...
Seite 164 Filter Umkehren der Richtung des Tanks  (A) Das Ventil (1) vom Filter mit einem 21-mm- Schraubenschlüssel entfernen und für die Kappe (2) einen Inbusschlüsselvon 8 verwenden.  (B) Den Filter mit einem Schlitzschraubendreher von 27 um 180° drehen.  (C) Das Ventil (1) am anderen Ende des Filter installieren, indem es um 180 gedreht wird;...
Seite 165 Filter  Demontage des Filters.  Den integralen Schlüssel (1) gegen die entsprechenden Projektionen des Filterrings (2) platzieren.  Den Ring (2) aufschrauben und den Filter entfernen, um Zugang zu den Filterelementen (3) zu erhalten und diese auszuwechseln. Benötigtes Werkzeug...
Seite 166 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160 15 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Pumpe, Behälter oder Trichter ablassen.  Die Rezirkulationspumpe mit Lösungsmittel füllen, dazu das Filterventil und den 1,5-m-Schlauch (Option) verwenden, und die Pumpe ablassen.  Bei Ersatz des Schmutzfängers des Trichters: Den Deckel des Trichters heben und den ...
Seite 167 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Die Pumpe in der unteren Position stoppen. Stange des Hydraulikteil in unterer Position.
Seite 168 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160 15.1 Demontage Auswechseln der oberen Dichtungen (8 Chevron- Dichtungen + PTFE O-Ring):  Die Achsbremse (1) von der Öffnung über dem Verriegelungsring (2) lösen, um die Kupplungsmuttern zu lösen (3).  Die Muttern einem mm-Maulschlüssel entfernen ...
Seite 169 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Mit dem Regler Die Motorstange in die obere Position bringen.   Mit dem Ventil Das Ventil schließen (1). ...
Seite 170 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Die Abdeckung schließen.
Seite 171 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Die 4 Schrauben CHC (1) mit einem Inbusschlüsselvon 6 mm lösen.  Den Flansch (2) manuell entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 172 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Einen Schlitzschraubendreher in Öffnung Patronengehäuses stecken, Patrone (1),Federpatrone (2), Feder (3) + Seal Press-Stecker (4) + 8 V-Dichtungen (5 und 6) + Fixierungskeile (8) entfernen.  V Gelenke auswechseln, dabei Reihenfolge Sparren beachten. ...
Seite 173 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160 Mit Saugrohr-Option:  Das Saugrohr mit einem Hammer entfernen und  an der Biegung halten.  Mit Trichter-Option: Die Rändelmutter manuell einige Millimeter  aufschrauben. Die Mutter mit einem 55-mm-Schlüssel von der  Armatur abschrauben. Die gesamte Halterung von der Vorderseite ...
Seite 174 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160 Demontage Pumpentrichter-Bausatzes, Zugang Ansaugventil zu erhalten:  Die Rändelmutter manuell einige Millimeter aufschrauben.  Die Mutter mit einem 55-mm-Schlüssel von der Armatur  (2) abschrauben.  Den Trichter (3) drehen, um Zugang zum Ansaugventil zu erhalten.
Seite 175 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160 Reinigung / oder Ersatz von Kugel + Hartmetallsitz mit Stangen-Option Bei Reinigung oder Ersatz von Kugel + Hartmetallsitz mit Stangen- Option Mit dem Filterschlüssel (1):  Die Mutter vom Pumpenfuß (2) abschrauben, Und,  den Bausatz (2) vom unteren Teil ziehen. ...
Seite 176 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160 Reinigung des Hartmetallsitzes und Auswechseln der Dichtung Den Hartmetallsitz (1) mit einem mit Lösungsmittel getränkten Tuch reinigen. Auswechseln der Dichtungen (2) :  Die Dichtung einem Schlitzschraubendreher entfernen und ersetzen. Auswechseln des Hartmetallsitzes (1): ...
Seite 177 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Den gesamten Filterteil (Option) mit einem 27-mm- Maulschlüssel abschrauben (bei Armatur abschrauben). Benötigtes Werkzeug...
Seite 178 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Die Achsbremse (1) über dem Verriegelungsring (2) lösen und die Kupplungsmuttern lösen (3).  Die 4 Muttern und die Unterlegscheiben mit einem Schraubenschlüssel von 24 mm aufschrauben. Achtung: Das Hydraulikteil gut stützen (Gewicht der Hydraulikteil: 11 kg). ...
Seite 179 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Die Abdeckung manuell entfernen.
Seite 180 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Manuell: Die Hydraulikteil-Baugruppe in den  Spannbacken des Schraubstocks waagrecht an den Stangen (1) positionieren. (Gewicht der Hydraulikteil-Einheit = 11 kg / 24,25 lb). Keile (2) unterlegen und den Schraubstock  leicht festziehen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 181 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160 Entfernen des Pumpenfußes:  Die Mutter mit dem Filterschlüssel (1) abschrauben  Baugruppe (2) und Kugel (3) entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 182 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Die 4 Muttern und die Unterlegscheiben mit einem 24- mm-Maulschlüssel abschrauben. Benötigtes Werkzeug...
Seite 183 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160 Das Ventilgehäuse mit Anschlagring einem  Hammer entfernen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 184 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160 Bei Demontage des Anschlagrings  Den Anschlagring manuell aus seinem Sitz drücken und das Werkstück ersetzen. Bei Änderung der Position des Anschlagrings  Den Anschlagring manuell aus seinem Sitz drücken und die Position ersetzen. Bei Auswechseln der PTFE-Dichtung 909420311 ...
Seite 185 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160 keinem vorherigen Auswechseln der oberen Gelenke  Die 4 Schrauben CHC mit einem Inbusschlüsselvon 6 mm abschrauben.  Den Flansch manuell entfernen.  Mit einem Schlitzschraubendreher (Patrone Federpatrone + Feder + Seal Press-Stecker + 8 V- Dichtungen) entfernen.
Seite 186 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160 Bei Auswechseln von Dichtungen  Den Kolben am flachen Teil in den Spannbacken des Schraubstocks positionieren. Benötigtes Werkzeug...
Seite 187 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Mit einem Schlitzschraubendreher: Das Ablassventil am flachen Teil des Kolbens  losschrauben. Dichtungen durch neue ersetzen  (schmieren). Bei Auswechseln des Stiftes  Den Kolben am flachen Teil des Ablassventils in den Spannbacken des Schraubstocks positionieren. ...
Seite 188 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160 Bei Auswechseln des Stiftes  Den Stift durch einen neuen ersetzen währenddessen mit einem Hammer halten.  Je nach Viskosität des Materials und je nachdem, ob die Hebung der Kugel größer ist: Je nach Viskosität des Materials (Ersatzteil) den ...
Seite 189 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160 Bei Auswechseln der Dichtung 909420311 (zwischen den Flanschen)  Die Dichtung einem Schlitzschraubendreher herausziehen.  Mit einer neuen Dichtung ersetzen und diese in der gesamten Kontur gleichmäßig schmieren.  Den Materialzylinder manuell entfernen.  Entfernen des Zylinders (Vorhandensein von Farbe): Mit dem Hammer drauf klopfen.
Seite 190 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160 15.2 Remontage Die 4 unteren Abstandshalter (27)  und die neuen Dichtungen (24 und 25) (schmieren) zusammen ersetzen, Stift Klappe  positionieren. Kugel vorgesehenen  Ortplatzieren  Das Ablassventil manuell an der ebenen Oberfläche des ausgerüsteten Kolbens festschrauben.
Seite 191 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Die Innenseite des Zylinders schmieren,  den ausgerüsteten Kolben und die Sitzbaugruppe im Flüssigkeitszylinder (Ablassventil zuerst) platzieren,  die flachen Seiten (1) des Ablassventils aus dem Zylinders schieben,  die Stange mit einem 24-mm-Maulschlüssel sichern und Ablassventil einem 32-mm-...
Seite 192 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Die Stange mit einem Hammer unter Berücksichtigung vorgenannten Abmessung wieder hergestellten Zylinder montieren. Benötigtes Werkzeug...
Seite 193 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Die O-Ringe manuell im Flansch positionieren.  Die Dichtungen schmieren. Benötigtes Werkzeug Kluber petamo HY 133N...
Seite 194 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Den Flüssigkeitszylinder in den Flansch schieben.
Seite 195 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Die 4 Stangen mit einem 19-mm-Drehmomentschlüssel auf ein Drehmoment von 100 N festziehen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 196 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Den Verriegelungsring (2) manuell in der gewünschten Höhe manuell in seinen Sitz drücken.  Die O-Ring-Dichtung manuell platzieren schmieren. Benötigtes Werkzeug Kluber petamo HY 133N...
Seite 197 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160 Das Ventilgehäuse mit einem Hammer in den Verriegelungsring einfügen Benötigtes Werkzeug...
Seite 198 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Unterlegscheiben einfügen.  Die 4 Muttern mit einem 24-mm-Drehmomentschlüssel auf ein Drehmoment von 100 N festziehen. Benötigtes Werkzeug...
Seite 199 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Die Kugel (3) manuell platzieren  Die Mutter Drehmomentschlüssel festziehen  Den Schlüssel (1) mit einem Hammer lockern. Benötigtes Werkzeug...
Seite 200 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Die Dichtungen (5 und 6) und die 4 Abstandshalter (7) zwischen den Teilen (2 und 4) stapeln.  Die Sparren-Gelenke innen und außen schmieren.  Den Bausatz der Sparren-Dichtung (Federpatrone – Seal Press-Stecker) in der Patrone (1) platzieren. ...
Seite 201 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Den Flansch manuell platzieren.  Die CHC-Schrauben einem 6-mm- Inbusschlüsselzusammenschrauben. Benötigtes Werkzeug...
Seite 202 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Die Abdeckung anfügen.
Seite 203 Demontage / Remontage des Hydraulikteils C160  Das Hydraulikteil unter dem Luftmotor positionieren.  Die Unterlegscheiben positionieren und die Muttern manuell festziehen.  Die Motorstange manuell heben.  Die Achsbremse (1) und den Verriegelungsring (2) auf der Luftmotorstange positionieren.  Die Motorstange erneut senken, wenn sie in Kontakt mit dem Kolben des Hydraulikteils kommt.
Seite 204 Montage der Wandpumpe 16 Montage der Wandpumpe  Das Verfahren der Wandmontage wird über eine Hebevorrichtung durchgeführt.  Palette, Pumpen-Bausatz und Wandhalterung durch den Luftmotor-Ring mit Schlaufen an die Hebevorrichtung hängen.  Pumpe und Unterstützungsbausatz an der Wand oder an einem Metallrahmen anbringen. ...
Seite 205 Ersatzteile 17 Ersatzteile Verwenden Sie ausschließlich Original-Zubehör- und Ersatzteile von SAMES KREMLIN, die den Betriebsdrücken der Pumpe standhalten. 17.1 Luftmotor, Modell 7000 Hub 120...
Seite 206 Ersatzteile Referenz-Nr. Beschreibung Menge 930 151 198 Schraube CHc M 8x16 963 020 019 Unterlegscheibe ZU 8 146 371 010 Deckblatt 901 180 024 Mit Erdungsklemme ausgestattet 146 371 008 U-Bolzen 930 151 507 Schraube CHc M 18x40 88 189 Schraube CHc M 10x30 209 364 Nocke...
Seite 207 Ersatzteile...
Seite 208 Ersatzteile...
Seite 209 Ersatzteile Referenz-Nr. Beschreibung Menge 209 358 Bügel 88 131 Schraube HM 6x12 151 800 002 Schalter (x 2) 963 040 012 Unterlegscheibe MU 4 933 151 273 Schraube CHc M 4x20 905 120 983 Winkelstück MF T 2x4 934 081 332 Schraube Hc M 6x25 905 120 910 Übergang der Trennwand...
Seite 210 Ersatzteile Referenz-Nr. Beschreibung Menge 88 153 Schraube CHc M 8x30 146 371 005 Steckdose 552 251 Armatur 1/8" G 146 371 015 Bügel 91 424 Verteiler 5/2 932 151 326 Schraube CHc M 3x25 Referenz-Nr. Beschreibung Menge 146 371 040 Luftmotordichtungssätze (ind 11 (x 2), 12 (x 2), 17 (x 2), 22, 24 (x 2) 41 (x 4))
Seite 211 Ersatzteile 17.2 Hydraulikteil Modell C160 Ref. Hydraulikteil 144050402 144050403 144050404 144050405...
Seite 212 Ersatzteile Referenz-Nr. Beschreibung Menge 144 050 039 Deckblatt 930 151 500 Schraube CHc M 8x40 144 050 041 Flansch 144 050 042 Patrone 150 319 701 Feder 144 050 032 Federgehäuse 144 050 037 Gelenkklemme 144 050 027 Materialkolben, zusammengebaut 144 050 025 ...
Seite 213 Ersatzteile Reparaturkit Referenz-Nr. Beschreibung Menge 144 050 160 Reparaturkit C160 150 319 701  Feder 144 050 040  Ablassventil 907 414 244  Kugel Ø 16, Edelstahl 144 050 017  Unterlegscheibe für Innengewinde 144 050 037  Gelenkklemm 144 050 032 ...
Seite 214 Ersatzteile Hydraulikteil-Dichtungs-Kit # 144 050 402 Referenz-Nr. Beschreibung Menge 144 050 412 Dichtungspack NC / N.S.  Chevron-Dichtung,PTFE NC / N.S.  Chevron-Dichtung, leder 144 050 034  Fixierungskeil 909 420 311  O-Ring-Dichtung PTFE Referenz-Nr. Beschreibung Menge 144 050 425 PTFE Chevron-Dichtungspackung NC / N.S.
Seite 215 Ersatzteile Hydraulikteil-Dichtungs-Kit # 144 050 403 Referenz-Nr. Beschreibung Menge 144 050 413 Dichtungspack N.C. / N.S.  Chevron-Dichtung, PEUHMW N.C. / N.S.  Chevron-Dichtung,PTFE 144 050 034  Fixierungskeil 909 420 311  O-Ring-Dichtung PTFE Referenz-Nr. Beschreibung Menge 144 050 423 PEUHMW Chevron-Dichtungspackung NC / N.S.
Seite 216 Ersatzteile Hydraulikteil-Dichtungs-Kit # 144 050 404 Referenz-Nr. Beschreibung Menge 144 050 414 Dichtungspack N.C. / N.S.  Chevron-Dichtung,PEUHMW N.C. / N.S.  Chevron-Dichtung, leder 144 050 034  Fixierungskeil 909 420 311  O-Ring-Dichtung PTFE Referenz-Nr. Beschreibung Menge 144 050 423 PEUHMW Chevron-Dichtungspackung NC / N.S.
Seite 217 Ersatzteile Hydraulikteil-Dichtungs-Kit # 144 050 405 Referenz-Nr. Beschreibung Menge 144 050 415 Dichtungspack N.C. / N.S.  Chevron-Dichtung,PEUHMW N.C. / N.S.  Chevron-Dichtung,PTFE G 144 050 034  Fixierungskeil 909 420 311  O-Ring-Dichtung PTFE Referenz-Nr. Beschreibung Menge 144 050 423 PEUHMW Chevron-Dichtungspackung NC / N.S.
Seite 218 Ersatzteile 17.3 Ersatzteile - Materialfilter 3/4 ", Modell 500 bar / 7252...
Seite 219 Ersatzteile Mit Filter ausgestattet Referenz-Nr. Beschreibung Menge 155 581 456 Bloßer Filter aus rostfreiem Stahl, 500 bar 000 161 115 Nr. 15 Bildschirm (360 μm) N.C. / N.S. Stecker G3 / 4 " 055 581 420 Nippel R 3/4 P.max: 500 bar 905 210 304 Kappe 3/8 NPT Edelstahl 906 333 105...
Seite 220 Ersatzteile Option Ind. / Pos. 2 Referenz-Nr. Beschreibung Menge 000 161 101 Sieb Nr. 1 (37 µ) 000 161 102 Sieb Nr. 2 (77 µ) 000 161 104 Sieb Nr. 4 (99 µ) 000 161 106 Sieb Nr. 6 (168 µ) 000 161 108 Sieb Nr.
Seite 221 Ersatzteile Ind. / Pos. 3 Referenz-Nr. Beschreibung Menge 055 490 020 Rückschlagventil MF 3/4'' G 151 590 012 Ansaugsatz (ohne Filter) für 3/8''-Schläuche 907 414 703 Keramik-Kugel Ø16 907 414 705 Keramik-Kugel Ø30 907 414 342 Hartmetall-Kugel Ø16 907 414 343 Hartmetall-Kugel Ø30 909 420 311 O-Ring PTFE Ø58...
Seite 222 Ersatzteile Zubehör Ind. / Pos. 16 Referenz-Nr. Beschreibung Menge 149 030 017 Demontage-Augenschlüssel Ind. 17 Referenz-Nr. Beschreibung Menge 151 590 105 Luft-Ausstattung 903 130 517 Regler 903 130 518 Reglermutter...
Seite 223 Ersatzteile Ind. 18 Ind. 19 Ind. 22 Referenz-Nr. Beschreibung Menge 149 597 200 Saugrohr F1''1/4 L=600 150 104 106 Gerade Verbindung M 1''1/4 G – M 2'' G 149 597 250 Saugrohr F1''1/4 L=1000 149 596 153 Schmutzfänger für Ansaugrohr (2000 µ)
Seite 224 Ersatzteile Ind. 20 Referenz-Nr. Beschreibung Menge 150 104 106 Gerade Verbindung M 1"1/4G M 2 "G für Rohr 2".- Edelstahl 250 bar / 3626 psi 144 050 052 Gerade Verbindung MM 1"1/4G 150 104 151 Gerade Verbindung MM 1/4" NPSM – Edelstahl 500 bar / 7252 psi 150 104 152 Gerade Verbindung MM 3/8"...
Seite 225 Ersatzteile Ind.23 Ind.27 Referenz-Nr. Beschreibung Menge 151 590 700 Wagen 151 590 565 Wagengriff + Schrauben 056 100 199 Montagehalterung mit Klammer Ind.24 Referenz-Nr. Beschreibung Menge 125 010 000 20L Trichter-Bausatz F 1" 1/4" + MM 1" 1/4...
Seite 226 Ersatzteile Ind.25 Referenz-Nr. Beschreibung Menge 156 160 040 Erhitzer, Modell MAGMA 500 DI9 230V 3500W M 1/2 JIC (siehe Dok. 582.104.110) 156 160 050 Erhitzer, Modell MAGMA 500 DI9 115V 1800W M 1/2 JIC (siehe Dok. 582.104.110) 156 160 060 Erhitzer, Modell MAGMA 500 DI9 400V 3800W M 1/2 JIC (siehe Dok.
Seite 227 Ersatzteile Ind.26 Referenz-Nr. Beschreibung Menge 151 590 016 Kit Spritzgerät 135 745 449  Airless Lackierpistole Sflow 450 bar / 6526 psi (siehe Dok. 582.094.110) 050 500 207  Schlauch PA 15M 3/8'' NPSM - 500 bar / 7252 psi 905 210 516 ...
Seite 228 Ersatzteile PISTOLENFILTER (x 4) Material Netz Farbe Tipp Menge 129 740 081 Edelstahl 200 mesh / 74µ 04-XX  06-XX 129 740 181 PA 129 740 082 Edelstahl 150 mesh / 100µ Blau 06-XX  12-XX 129 740 182 PA 129 740 083 Edelstahl 100 mesh / 149µ...
Seite 229 Ersatzteile TABELLE - UMKEHR-TIPPS Winkel 25° 30° 40° 50° 65° 80° 95° Wasser- Durchflussrate (L/min) Pumpen bei XXX bar Griff ø Düse filter- Größe Filter (Sprung/”) Nummer (NETZ) Ventilator (NETZ breite (cm) 10 / 12 12 / 16 17 / 21 22 / 24.5 25 / 29 29 / 33...
Seite 230 Ersatzteile Kodifizierung der Schläuche Kodifizierung der Schläuche 050 XXX Betriebsdruck Schlauchlänge 1: 0.5 m / 19.68" 350B : 350 2: 1 m / 39.37" 500B : 500 3: 1.6 m / 63" 4: 3 m / 118.1" 5: 7.5 m / 295.3" Durchmesser 6: 10 m / 393.7"...
Seite 231 Ersatzteile Schläuche 350 bar / 5076 psi Maximaler Betriebsdruck (bar) / (psi) Material PTFE Armatur A und B 1/4 NPSM 3/8 NPSM 1/2 NPSM 1/4 NPSM 3/8 NPSM 1/2 NPSM (Sicherungsmutter) Ø innen Ø 6.35 Ø 9.5 Ø 12.7 Ø 6.35 Ø...
Seite 232 Ersatzteile Schläuche 500 bar / 7252 psi Maximaler Betriebsdruck (bar) / (psi) Material PTFE Armatur A und B 1/4 NPSM 3/8 NPSM 1/2 NPSM 1/4 NPSM 3/8 NPSM 1/2 NPSM (Sicherungsmutter) Ø innen Ø 6.35 Ø 9.5 Ø 12.7 Ø 6.35 Ø...
Seite 233 Anhänge 18 Anhänge 18.1 EU- und UKCA-Konformitätserklärung Beziehen Sie sich auf die bestehende Erklärung, die mit dem Produkt geliefert wurde.
Seite 234 Anhänge 18.2 Erklärung der Eingliederung SAMES KREMLIN Hersteller: einem Vermögenswert von 12 720 000 Euro Hauptsitz: 13, chemin de Malacher - 38 240 - MEYLAN - FRANKREICH Tel. 33 (0)4 76 41 60 60 erklärt hiermit, dass die Unterbaugruppe Pumpe 72C160 mit den Teilenummern: 3.72160.3.1.7.15.2.5 3.72160.3.1.1.15.2.5...

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Sames Kremlin AZUR 72C160 Benutzerhandbuch

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