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Verfügbare Sprachen
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EK02B.12 L-Z
EK02B.19 L-Z
Betriebsanleitung
Für die autorisierte Fachkraft
Öl-Gebläsebrenner ..............................2-13
Operating instructions
For the authorized specialist
Fuel-oil burners .................................14-25
Ersatzteilliste
Spare parts list
Pièces de rechange
Wisselstukkenlijst .............................27-31
Elektro- und Hydraulikschema
Electric and hydraulic diagrams
Schémas électrique et hydraulique
Elektrische en hydraulische schema ...33-35
05/2005 - Art. Nr. 13 013 643B
DE
EN
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Kapitel
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Inhaltszusammenfassung für elco EK02B.12 L-Z
- Seite 1 EK02B.12 L-Z EK02B.19 L-Z Betriebsanleitung Für die autorisierte Fachkraft Öl-Gebläsebrenner ......2-13 Operating instructions For the authorized specialist Fuel-oil burners .........14-25 Ersatzteilliste Spare parts list Pièces de rechange Wisselstukkenlijst ......27-31 Elektro- und Hydraulikschema Electric and hydraulic diagrams Schémas électrique et hydraulique Elektrische en hydraulische schema ...33-35...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Annemasse, den 1. Oktober 2003 J.HAEP Wichtige Hinweise Für einen sicheren, umweltgerechten Die Leichtölbrenner EK02B.12 L-Z und und energiesparenden Betrieb sind EK02B.19 L-Z sind ausgelegt für die folgende Normen zu berücksichtigen: Verbrennung von Heizöl Extra Leicht. Für Schäden, die sich aus folgenden... -
Seite 3: Übersicht
Übersicht Technische Daten Arbeitsfeld EK02B.12 L-Z EK02B.19 L-Z Brennerleistung min./max. kW 60 - 118 60 - 190 Prüfung - Emissionsklasse Nach EN 267 ; Klasse 2 Öldurchsatz min./max. kg/h 5 - 10 5 - 16 Heizöl EL nach DIN 51603... -
Seite 4: Abmessungen Brennerbeschreibung
Übersicht Abmessungen Brennerbeschreibung Ø a (mm) Ø b (mm) 150 bis 180 45° Æ 90 EK02B.12 30-240 463-573 Æ 110 EK02B.19 30-240 463-573 Feuerungsautomat Flammenwächter Gebläsemotor Zündtrafo Magnetventil 1. Stufe an Pumpe Magnetventil 2. Stufe an Pumpe Gehäuse Druckseitige Luftregulierung Brennerrohr Halteschrauben der Geräteplatte Steckverbindung 4 polig... -
Seite 5: Betriebsfunktion Sicherheitsfunktion
Funktion Betriebsfunktion Sicherheitsfunktion Brennerstart Sicherheitsfunktion Nach Wärmeanforderung durch den Eine Störabschaltung erfolgt: – Kesselregler startet der Ölfeuerungs- wenn während der Vorbelüftung ein – automat den Programmablauf. Flammensignal vorhanden ist Gebläsemotor läuft an, Zündung (Fremdlichtüberwachung) – schaltet ein. wenn beim Start (Brennstofffreigabe) –... -
Seite 6: Feuerungsautomat
Funktion Feuerungsautomat SH 213 Der Ölfeuerungsautomat SH 213 steuert und Drücken auf R … führt zu … überwacht den Gebläsebrenner. Durch den während ... Mikroprozessor-gesteuerten Programmablauf ergeben sich äußerst stabile Zeiten, unabhän- gig von Schwankungen der Netzspannung oder der Umgebungstemperatur. Der Feuerungsau- …... -
Seite 7: Brennermontage
Montage Brennermontage Montagehinweis Brenner montieren und Abgasaus- Der Brennerflansch (Pos.1) ist mit tritt verhindern Langlöchern (Pos.2) ausgestattet und Durch den Brennerflansch (Pos.1) wird kann für einen Lochkreis-Ø von der Brenner befestigt und die Öffnung 150-180 mm verwendet werden. Die dicht verschlossen. Dazu: ·... -
Seite 8: Ölversorgung
Zur Gewährleistung der Betriebssicher- von Anlagen mit Sauginstallation für Handpumpe ansaugen und heit der Anlage ist die sorgfältige Instal- Heizöl EL ist die ELCO Klöckner- Dichtheit der Ölleitungen überprü- lation der Ölversorgung nach DIN 4755, Broschüre Art.-Nr: 122887 unbedingt fen. -
Seite 9: Kontrollen Vor Der Inbetriebnahme Einstelldaten Kontrolle Der Mischeinrichtung
Inbetriebnahme Kontrollen vor der Inbetriebnahme Einstelldaten Kontrolle der Mischeinrichtung · Wärmeerzeuger und Heizsystem sind · Brennstofflagertanks müssen gefüllt Kontrollen vor der Inbetriebnahme Vor der Erstinbetriebnahme sind ausreichend mit Wasser gefüllt, sein. · Brennstoffführende Leitungen folgende Punkte zu überprüfen. Umwälzpumpen sind in Betrieb. ·... -
Seite 10: Luftregulierung
Inbetriebnahme Luftregulierung Inbetriebnahme des Brenners Bei Brennerbetrieb in Stufe 1 die Hinweis zur Anlagenbestimmung Abgastemperatur gemäß Angaben Kontrollen: Abgastemperatur beachten, um eine – · Stromversorgung ist hergestellt Taupunktunterschreitung zu des Kesselherstellers · Kesselschalter ist in Funktion vermeiden. Abgasmassenstrom bei CO = 13 % –... -
Seite 11: Öldruckregulierung
Inbetriebnahme Öldruckregulierung Funktionskontrolle Brenner starten Brenner durch Einschalten des Kessel- Verpuffungsgefahr ! reglers starten. Zur vollständigen Ent- Während der Einregulierung ständig lüftung der Ölleitung während der CO, CO und Rußemissionen prüfen. Vorbelüftungsphase Entlüftungs- Bei CO-bzw. Rußbildung Verbren- schraube am Ölfilter öffnen. Hierbei nungswerte optimieren. -
Seite 12: Wartung
Service Wartung Servicearbeiten an Kessel und Betriebsstundenzähler Kontrolle der Abgastemperatur · Regelmäßig die Abgastemperatur Um die Brennerlaufzeiten zu kontrol- Brenner führt ausschließlich der lieren, wird der Einbau eines Betriebs- geschulte Heizungsfachmann durch. überprüfen. · Kessel reinigen, wenn die Abgastem- Um eine regelmäßige Durchführung stundenzählers empfohlen. -
Seite 13: Störungsbeseitigung
Service Störungsbeseitigung · Die vom Feuerungsautomat abgege- Ursachen und Beseitigung von Nur Originalersatzteile Störungen benen Lichtsignale beachten und ihre verwenden. Bei Störungen müssen die grundsätzli- Bedeutung aus nachstehender chen Voraussetzungen zum ordnungs- Tabelle entnehmen. gemäßen Betrieb kontrolliert werden: Ist Strom vorhanden? Mit dem als Zubehör erhältlichen Ist Öl im Tank? ®... -
Seite 14: Contents
These products bear the CE marking Annemasse, January 2004 J.HAEP The following standards should be Important notes The light-fuel-oil burners EK02B.12 L-Z observed in order to ensure safe, and EK02B.19 L-Z are designed to run environmentally sound and on extra-light fuel-oil. -
Seite 15: Technical Data Power Graphs
Overview Technical data Power graphs EK02B.12 L-Z EK02B.19 L-Z Burner power min./max. kW 60 - 118 60 - 190 Testing – Emission class according EN 267 ; class 2 Fuel-oil flow rate min./max. kg/h 5 - 10 5 - 16... -
Seite 16: Burner Description Dimensions
Overview Burner description Dimensions Ø a (mm) Ø b (mm) 150 to 180 45° Æ 90 EK02B.12 30-240 463-573 Æ 110 EK02B.19 30-240 463-573 Automatic control unit Flame monitor Fan motor Ignition transformer Solenoid valve 1st stage on pump Solenoid valve 2nd stage on pump Housing Pressure-side air regulation Burner tube... -
Seite 17: Operating Function Safety Function
Function Operating function Safety function On systems fitted with variable Burner start-up – Depending on the heat requirement air-flap adjustment, solenoid valve 3 – at the boiler regulator, the automatic closes, part-load pressure regulator 5 control unit starts up the program is deactivated, full-load pressure sequence. -
Seite 18: Automatic Control Unit
Function Automatic control unit SH 213 The SH 213 fuel-oil control unit controls and monitors the forced-draught burner. The Press R ... leads to ... microprocessor-controlled program sequence ensures the maximum consistency of the time during ... periods involved, regardless of fluctuations in the power-supply voltage or ambient temperature. -
Seite 19: Burner Assembly
Installation Burner assembly Fitting the burner flange Install the burner and prevent fumes The burner flange (pos. 1) is equipped escaping with lateral slots (pos.2) and may be The burner is secured via the burner used for a slot diameter between flange (pos. -
Seite 20: Fuel-Oil Supply
DIN 4755 standards, along with full installation for EL heating fuel-oil, all fuel-oil conduits for leaks. observance of any local rules and please be sure to refer to ELCO regulations that might apply, is Klöckner brochure no: 122887. · Connect the fuel-oil hoses supplied to necessary in order to ensure the safe operation of the system. -
Seite 21: Pre-Startup Check, Adjustment Settings
Startup Pre-startup check Adjustment settings Check of the burner head Checks before startup · Heat generators and heating systems · Fuel storage tanks must be filled. The following points must be checked · Fuel conduits must be correctly fitted, before first use. are to be filled sufficiently with water, ·... -
Seite 22: Airflow Regulation
Startup Air flow regulation Commissioning the burner - Checks: The flue gas temperature should be Notes on system configuration · Power supply is available. Flue gas temperature according to observed during burner operation in – · The boiler switch is functional Stage 1 to avoid falling short of the boiler manufacturer data dew point. -
Seite 23: Fuel-Oil-Pressure Regulation
Startup Fuel-oil-pressure regulation Checking for correct functioning Start burner Start burner by activating the boiler Beware of blast danger ! regulator. To purge fully the fuel-oil Carry out constant checks for CO, conduit during the pre-ventilation and soot emissions during the phase, open the bleed screw on the adjustment operation. -
Seite 24: Maintenance
Servicing Maintenance All boiler and burner servicing work Operating hours meter Checking the exhaust-gas To regulate the burner run times, the should be carried out by an temperature · Check the exhaust-gas temperature installation of an operating hours meter appropriately trained heating service specialist. -
Seite 25: Troubleshooting
Servicing Troubleshooting If the fault cannot be rectified after Fault diagnosis and repair Replace them with original Before carrying out fault diagnosis, checking the above points, check with spare parts. check that the basic requirements for the individual burner components ·... - Seite 26 05/2005 - Art. Nr. 13 013 643B...
- Seite 27 Ersatzteilliste Spare parts list Pièces de rechange Wisselstukkenlijst EK02B.12 L-Z EK02B.19 L-Z 05/2005 - Art. Nr. 13 013 643B...
- Seite 28 05/2005 - Art. Nr. 13 013 643B...
- Seite 29 05/2005 - Art. Nr. 13 013 643B...
- Seite 30 Maintenance parts are parts which should be replaced on a preventive basis during maintenance when reassembling disassembled parts (sealing components for example).. For wear parts and maintenance parts, ELCO’s performance warranty for them over time under commercial conditions does not apply.
- Seite 31 Elektro- und Hydraulikschema Electric and hydraulic diagrams Schémas électrique et hydraulique Elektrische en hydraulische schema EK02B.12 L-Z EK02B.19 L-Z 05/2005 - Art. Nr. 13 013 643B...
- Seite 35 05/2005 - Art. Nr. 13 013 643B...
- Seite 36 ELCO Klöckner ELCO - MAT N.V./S.A. ELCO Klöckner ELCO b.v. A - 2544 Leobersdorf Researchpark Heiztechnik GmbH Postbus 5057 Pontbeeklaan 53 D - 72379 Hechingen NL - 1410 AB Naarden B - 1731 Zellik Fabriqué en EU. Made in EU. Hergestellt in EU.