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Hubzündungsbolzenschweißen mit Schutzgas
Das Bolzenschweißen mit Schutzgas wird für Schweißelemente im Durchmesser-
bereich von 3 - 12 (16) mm und Schweißzeiten von 100 bis 2000 ms eingesetzt.
Es eignet sich grundsätzlich für alle Schweißpositionen. Es wird vorwiegend in
Position PA (Wannenlage) geschweißt. Beim Bolzenschweißen mit Schutzgas wird
der Schweißbereich durch ein von außen zugeführtes Schutzgas abgeschirmt. Das
durch eine Gassteuerung und eine zusätzliche Vorrichtung zugeführte Schutzgas
verdrängt die Atmosphäre im Schweißbereich und verringert somit wesentlich die
Porenbildung.
Stahl unlegiert und
legiert
Al und Al-Legierungen
*)
Durch den höheren Anteil an CO
Schweißbades reduziert, was zu verstärkter Spritzerbildung führen kann.
**) Bei höheren Blechdicken kann der He-Anteil erhöht werden.
Das Schutzgas beeinflusst
– den Lichtbogen und wirkt auf das Anschmelzverhalten des Schweißelementes
und des Werkstücks,
– über die Oberflächenspannung die Formung des Schweißwulstes und die Ein-
brandform.
Die Form des Schweißwulstes ist beim Bolzenschweißen mit Schutzgas nicht re-
produzierbar, denn Schutzgas hat – anders als ein Keramikring – keine formende
Wirkung auf die Schmelze. Daher kann in Sonderfällen auch zusätzlich ein Keramik-
ring verwendet werden.
Die Standardschweißbolzen zum Lichtbogenbolzenschweißen mit Schutzgas sind in
der DIN EN ISO 13918 beschrieben. Es werden vorzugsweise Schweißelemente mit
konischer Stirnfläche und ohne Aluminiumkugel eingesetzt.
©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG
Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers
Empfehlung nach
DIN EN ISO 14175-M21:
(82 % Ar / 18 % CO
)
2
DIN EN ISO 14175-I1
DIN EN ISO 14175-I3
wird die Oberflächenspannung des
2
9 Schweißverfahren
HBS-Empfehlung
90 % Ar / 10 % CO
*)
2
92 % Ar / 8 % CO
*)
2
85 % Ar / 15 % He
70 % Ar / 30 % He **)
39
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