Verwandte Anleitungen für HBS Visar 1200
Inhaltszusammenfassung für HBS Visar 1200
- Seite 1 Visar 1200 Bolzenschweißgerät Keramik-/Gasversion 93-60-0120 Betriebsanleitung ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 2 +49 8131 511-0 +49 8131 511-100 E-Mail national@hbs-info.de www.hbs-info.de Visar 1200 Betriebsanleitung Stand 2022-01 Bestell-Nr. D-BA 93-60-0120 Original-Betriebsanleitung Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren. Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts sind nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich zugestanden.
- Seite 3 Verehrter Kunde, vielen Dank für den Kauf einer Bolzenschweißanlage von HBS Bolzenschweiss- Systeme. Wir von HBS wünschen Ihnen ein jederzeit erfolgreiches Arbeiten mit dieser Bolzen- schweißanlage. Das hohe Qualitätsniveau unserer Produkte wird durch die ständige Weiterentwick- lung der Konstruktion, der Ausstattung und des Zubehörs gewährleistet. Daraus können sich Abweichungen zwischen der vorliegenden Betriebsanleitung und Ihrem...
- Seite 4 Bolzenschweißpistole überprüfen ................. 43 Anschließen ..................... 44 11.1 Schweißpistole am Bolzenschweißgerät anschließen .......... 45 11.2 Schutzgas anschließen ..................46 11.3 Masse anschließen ....................48 ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 5 Reinigen ......................119 16.2 Kontrollieren und Prüfen ..................120 Aufbewahren ..................121 Entsorgen ....................121 EG-Konformitätserklärung ................122 Reparaturschein ....................123 Stichwortverzeichnis ..................124 ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 6 ‹ Verändern Sie niemals die Bolzenschweißanlage oder Teile davon, ohne eine Unbedenklichkeitsbescheinigung des Herstellers einzuholen. Andernfalls gefährden Sie sich selbst. Schwere Verletzungen oder erhebli- cher Sachschaden können die Folge sein. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 7 ‹ Schweißen Sie niemals in Räumen, die niedriger sind als 3 m. ‹ Beachten Sie darüber hinaus Ihre Arbeitsanweisungen und Unfall- verhütungsvorschriften. So vermeiden Sie Gesundheitsschäden durch Dämpfe und Schweb- stoffe. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 8 ‹ Sichern Sie die Bolzenschweißanlage gegen das Eindringen von Fremdkörpern und Flüssigkeiten durch spanabhebende oder schlei- fende Arbeiten in der Umgebung ihres Einsatzortes. Damit verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Bolzenschweißanlage. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 9 Um die von elektromagnetischen Feldern ausgehende Gefährdung zu reduzieren, empfehlen wir u. a. folgende Verhaltensregeln: ‹ Führen Sie alle Kabel so dicht wie möglich beieinander. Für eine ordnungsgemäße Kabelzusammenführung und -sicherung bietet HBS Schutzschläuche in verschiedenen Größen an. ‹ Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel.
- Seite 10 Umgang mit der Bolzenschweißanlage zu tragen. Dieses Zeichen fordert Sie auf, einen Gehörschutz zu tragen. Beim Schweißvorgang kann ein Knall > 90 dB (A) entstehen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 11 Querverweise in dieser Betriebsanleitung sind mit diesem Symbol oder durch kursive Schrift gekennzeichnet Feuergefahr Stellen Sie vor Beginn Ihrer Arbeiten einen für die Umgebung geeigneten Feuerlöscher bereit. Handlungsanweisung – Aufzählung ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 12 Werkstück: Bauteile wie z.B. Bleche oder Rohre, auf denen die Schweißelemente befestigt werden sollen Zuführeinheit: Vorrichtung zum automatischen Fördern von Schweißelementen ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 13 Spediteur oder dem Verkäufer (Adresse siehe Seite 2). Zubehör Folgendes Zubehör ist erhältlich: Stückzahl Teil Bestell-Nr. Massekabel 5 m, 25 mm² 93-40-020 Werkzeugtasche 88-24-466 ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 14 (Keramik-Stativ PSC-1) 93-40-065 nicht im Lieferumfang (ISO-Stativ PSI-3) enthalten nicht im Lieferumfang enthalten *) empfohlener Schweißbereich Visar 1200 / Schweißpistole mit dieser Ausrüstung ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 15 Lieferumfang nicht im Lieferumfang nicht im Lieferumfang enthalten enthalten enthalten enthalten *) empfohlener Schweißbereich Visar 1200 Gas-Version / Schweißpistole mit dieser Ausrüstung ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 16 (Schutzgas-Stativ PSS-2) (Schutzgas-Stativ PSS-3) nicht im Lieferumfang nicht im Lieferumfang enthalten enthalten *) empfohlener Schweißbereich Visar 1200 Gas-Version / Schweißpistole mit dieser Ausrüstung ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 17 5 Technische Daten Technische Daten Bolzenschweißgerät Visar 1200 für das Bolzenschweißen mit Hubzündung nach geltender Normung Schweißbereich Ø 2 - 16 mm, M3 - M16 Schweißmaterial Stahl (unlegiert und legiert), Aluminium *) *) Schweißelement ist nicht nach DIN EN ISO 13918 genormt, son- dern nach Wahl des Herstellers gefertigt.
- Seite 18 Jede andere Verwendung führt dazu, dass die gewünschte Festigkeit der Schweißverbindung gemindert wird. An dieses Bolzenschweißgerät dürfen nur die HBS-Schweißpistolen A 12, A 12-FL und A 16 angeschlossen werden. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der Betriebs- anleitung der verwendeten Schweißpistole und das Einhalten der Intervalle und...
- Seite 19 Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass nur von uns freigegebene Ersatzteile und Zusatzgeräte oder Komponenten eingesetzt werden dürfen. Dies gilt sinngemäß auch für eingebaute Baugruppen unserer Zulieferer. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 20 8 Aufbau des Bolzenschweißgerätes Aufbau des Bolzenschweißgerätes Der Visar 1200 ist ideal für den Einsatz auf Baustellen geeignet: Bedienfeld mit Display: – zurückversetzt zum Schutz vor Beschä- digung Anschlussbuchsen (Schweißstrom-, Steuer- und Massekabel, Schutzgas) – zurückversetzt und schräg angeordnet Innen liegende Lüfter –...
- Seite 21 Steuerung (Zünden des Vorstroms, Zünden des Hauptstroms, Ablauf der Schweißzeit). Schweißzeit und Schweißstrom sind stufen- los einstellbar. Das Typenschild befindet sich auf der Rückseite des Bolzenschweißgerätes. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 22 8 Aufbau des Bolzenschweißgerätes Typenschild Auf dem Typenschild befinden sich folgende Angaben: – Hersteller – Typ – Bestell-Nr./Serien-Nr. – Anschlussspannung – Netzabsicherung – Leistungsaufnahme – Kühlart – Schutzart – Datum ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 23 Betätigung der Schweißpistolentaste Gelb leuchtet Das Bolzenschweißgerät ist gesperrt – wenn das Bolzenschweißgerät thermisch überlas- tet wurde. Nach kurzer Abkühlzeit kann weitergear- beitet werden. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 24 12 - ADV: Anpassung von vorhan- denen Programmen an lokale Gegebenheiten Netzschalter Der Schalter für den Netzbetrieb befindet sich auf der Rückseite des Bolzenschweiß- gerätes. 1 - Netzschalter ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 25 2. Prozessunterbrechung: Nach dem Auftreten einer Abweichung wird das Gerät gesperrt. Nach längerem Drücken der Pistolentaste (>2 Sekunden) ist das Bolzenschweißgerät wieder schweißbereit. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 26 Spannungsverlaufs entscheidend. Kurzzeit-Bolzenschweißen (Short-Cycle / SC): Hier kann schon die Änderung eines Parameters die Qualität der Schwei- ßung beeinflussen. Erfahrungen aus dem Serieneinsatz sind für die Pro- zessbewertung hinsichtlich der spezifischen Randbedingungen beim Einsatz der Prozesskontrolle erforderlich. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 27 550 A Toleranz Schweißstrom ±i = 1% ... 50% Zur einfacheren Einstellung der Startparameter kann ein empfohlener Wert von ±10 % festgelegt werden. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 28 ±U = 3% ... 50% ‹ Sie haben die Möglichkeit, von Hand einen festen Spannungswert einzugeben. Dieser sollte vorher durch Referenzschweißungen ermittelt werden. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 29 ∑ ∆ Spannungsspitze ∆ Spannungs- 5 ms U∆ erfassungszeit Toleranzzeitraum festlegen Toleranz Schweißzeit 50 ms ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 30 0.2 mΩ ... 25.5 mΩ Toleranz Widerstand 10 mΩ Zur einfacheren Einstellung der Eigenschaften legt das System mit der Ein- stellung „Auto“ selbstständig (automatisiert) einen Referenzwert fest. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 31 Im Serienbetrieb werden in Echtzeit die aktuellen Istwerte mit den Sollwerten vergli- chen und als i.O. oder N.i.O. eingestuft. Bei N.i.O.-Schweißungen erfolgt anschließend ein Eingriff in den Fertigungsprozess. Die Schweißergebnisse können für spätere Auswertungen aufgezeichnet werden. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 32 Verbesserung der Prozessqualität oder Dokumentablage bereitgestellt werden. Alle nachfolgend beschriebenen Kommando-Funktionen sind nicht stan- dardmäßig im Lieferumfang enthalten und müssen separat bei HBS ange- fragt werden. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 33 Diese Funktion ist nur bei einem vorher aufgerufenen Job aktiv. Die Aufzeichnung wird beendet, sobald der USB-Speicher entfernt oder das Gerät ausgeschaltet wird. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 34 Anzahl der Schweißungen. Diese Datei enthält die Strom- und Spannungswerte über die Zeitachse, die ein Oszillogramm generieren kann. Die Visualisierung der Oszillogramm-Daten kann entweder über Excel-Import oder über eine HBS-eigene Darstellungssoftware erfolgen. Dieses Kommando ist nur für die letzte Schweißung gültig und muss für jede neue Aufzeichnung erneut aufgerufen werden.
- Seite 35 – die Länge der Schweißzeit (Standard ARC oder Kurzzeit-Bolzenschweißen mit Hubzündung Short Cycle - SC) – die Energiequelle (netzgespeister Schweißgleichrichter, Inverter, Kondensator- batterie). Bolzenschweißen mit Hubzündung Die HBS-Bolzenschweißanlage arbeitet nach dem Verfahren „Lichtbogenbolzen- schweißen mit Hubzündung“ gemäß der geltenden Normung. Die Normung ordnet dieses Verfahren dem Verbinden von stiftförmigen Teilen mit flächigen Werkstücken dem Lichtbogen-Pressschweißen zu. Das Vereinigen erfolgt im plastischen oder flüssigen Zustand der Schweißzone. Das Verfahren kann unter Verwendung von Schweißpistolen/Schweißköpfen mechanisch...
- Seite 36 Querschnitt sollte das Verhältnis Länge : Breite etwa 5 : 1 nicht überschreiten. Die technischen Angaben und Einstellwerte basieren auf Verwendung von Schweiß- elementen, die der geltenden Normung entsprechen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 37 (Lichtbogenlänge) (Lichtbogenlänge) (Lichtbogenlänge) Überstand, Eintauchgeschwin- Überstand, Eintauchgeschwin- Überstand, Eintauchgeschwin- digkeit (Dämpfung ab 14 mm digkeit (Dämpfung ab 14 mm digkeit Durchmesser) Durchmesser) ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 38 Erstarren der Schmelze entfernt. Die Standardschweißelemente und Keramikringe zum Lichtbogenbolzenschweißen sind in der DIN EN ISO 13918 beschrieben. Bei Kopfbolzen kann die Stirnfläche auch eben mit darin eingepresster Alukugel ausgebildet sein. Bolzen mit kegelförmiger Stirnfläche und Alukugel müssen mit Keramik- ring geschweißt werden. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 39 Die Standardschweißbolzen zum Lichtbogenbolzenschweißen mit Schutzgas sind in der DIN EN ISO 13918 beschrieben. Es werden vorzugsweise Schweißelemente mit konischer Stirnfläche und ohne Aluminiumkugel eingesetzt. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 40 Normung) verwendet, der gegenüber dem Schaftdurchmesser eine vergrößerte Schweißfläche bildet. So können trotz Poren in der Schweißzone höhere Zugkräfte als im Bolzenschaft übertragen werden. Zur Verringerung der Porenbildung wird empfohlen, ab 8 mm Bolzendurchmesser Schutzgas zuzuführen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 41 Warnung vor Schweißspritzern ‹ Achten Sie darauf, dass sich im Arbeitsbereich oder in dessen Nähe keine Einrichtungen oder Apparaturen befinden, die empfindlich gegen Schweißspritzer sind. ‹ Entfernen Sie diese ggf. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 42 So stellen Sie eine hohe Festigkeit der Schweißverbindungen sicher. ‹ Schweißen Sie das Schweißelement nur auf eine ebene Fläche. ‹ Fragen Sie Ihren Anwendungsberater im Hause HBS für Schweißverbindungen auf Rohren und Rasterblechen (siehe Seite 2). ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG...
- Seite 43 ‹ Prüfen Sie, ob die von Ihnen verwendete Bolzenschweißpistole mit diesem Bol- zenschweißgerät verwendet werden darf. An dieses Bolzenschweißgerät dürfen nur die HBS-Schweißpistolen A 12, A 12-FL und A 16 angeschlossen werden. ‹ Überprüfen Sie den korrekten Sitz des Bolzenhalters an Ihrer Bolzenschweißpis- tole.
- Seite 44 ‹ Befestigen Sie die Kabel. Beim Schweißvorgang treten starke Magnetfelder auf, die zum Schlagen der Kabel führen. Dadurch können sich die Kabel aus der Steckverbindung lösen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 45 ‹ Prüfen Sie deshalb immer den festen Sitz der Steckverbindung. So verhindern Sie schlechte Kontakte und damit ein Erhitzen der Steckver- bindungen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 46 ‹ Stecken Sie den Luftschlauch nicht auf das Gasventil des Bolzen- schweißgerätes! Das Ventil wird dadurch zerstört. Bei falsch angeschlossenen Leitungen kommt es zu Förder- und Schweißproblemen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 47 ‹ Befolgen Sie die Hinweise des Gasherstellers und der Druckgasverord- nung. ‹ Stellen Sie die Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenauf- nahme. ‹ Sichern Sie die Schutzgasflasche fachgerecht! Am Ventil darf keine Befestigung erfolgen! ‹ Vermeiden Sie eine Erhitzung der Schutzgasflasche. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 48 Werkstück an. ‹ Achten Sie auf guten Kontakt und symmetrischen An- schluss. Die Schweißstelle sollte sich mittig zwischen den zwei Massezangen befinden. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 49 Absicherung Ihres Stromnetzes. ‹ Prüfen Sie, ob das Bolzenschweißgerät ausgeschaltet ist. ‹ Stecken Sie erst jetzt den Stecker in die vorgesehene Netzsteckdose. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 50 In der Nähe der Bolzenschweißanlage treten beim Schweißen starke elek- tromagnetische Felder auf. Diese Felder können medizinische Geräte in ihrer Funktion sowie den Verlauf der Schwangerschaft beeinträchtigen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 51 ‹ Setzen Sie beim Einschalten des Gerätes die Schweißpistole nicht auf das Werkstück auf. Das Gerät schaltet sonst nicht auf „Bereit“ um. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 52 Die Angaben in diesen Tabellen sind Richtwerte und müssen durch eine Probeschweißung am Originalmaterial mit gleichen Eigenschaften wie das Originalwerkstück kontrolliert werden. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 53 Überprüfung durch Testschweißungen Hinweise und Empfehlungen dazu können der DIN EN ISO 14555 entnommen werden. Wir empfehlen das Schweißverfahren Hubzündungsbolzenschweißen mit Schutzgas. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 54 0,433 Überprüfung durch Testschweißungen Hinweise und Empfehlungen dazu können dem Merkblatt DVS 0902 entnommen werden. Wir empfehlen das Schweißverfahren Hubzündungsbolzenschweißen mit Schutzgas. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 55 Hinweise und Empfehlungen dazu können der DIN EN ISO 14555 entnommen werden. Schutzgas entsprechend DIN EN ISO 14175-M21, siehe Kapitel 9 „Schweißverfahren“ ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 56 Hinweise und Empfehlungen dazu können der DIN EN ISO 14555 entnommen werden. Hinweise und Empfehlungen dazu können dem Merkblatt DVS 0902 entnommen werden. Schutzgas entsprechend DIN EN ISO 14175-I1/HBS-Empfehlung, siehe Kapitel 9 „Schweißverfahren“; Für bessere Schweißergebnisse empfehlen wir einen Polaritätswechsel der Schweißspannung durch Umste- cken des Schweißstrom- und Massekabels.
- Seite 57 (I in A = min. 100 x Ø in mm) Die Schweißzeit sollte beim Schweißen ohne Schweißbadschutz so kurz wie möglich gewählt werden. Die Schweißenergie wird allein durch die Schweißzeit gewählt. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 58 – optional: Programme für Änderung sperren – Updates und Sonderprogramme zur Erstellung von dokumentierten Schweiß- anweisungen – Systemeinstellungen ändern (Werkstückzähler, Maßeinheit, Sprache) ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 59 ‹ Um die Anzeige zu verlassen, drehen Sie einen Druck-/Drehknopf nach links, bis im Display erscheint. < < < E X I T ‹ Drücken Sie einen Druck-/Drehknopf, um diese Auswahl zu bestätigen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 60 ‹ Lesen und beachten Sie hierzu Punkt 12.2 „Schweißstrom und Schweiß- zeit ermitteln“. ‹ Stellen Sie erst jetzt die erforderliche Schweißzeit ( ) mit dem Druck-/ Drehknopf ein. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 61 ‹ Drehen Sie dazu einen Druck-/Dreh- 1.5s 1.5s knopf nach rechts („ein“) oder links („aus“). ‹ Drücken Sie einen Druck-/Drehknopf, Gas ein/aus um diese Auswahl zu bestätigen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 62 Zurueck 1200A 1500ms Die Option „GAS“ wird nun im Display ange- zeigt. G A S S Y N M E N U ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 63 ‹ Drehen Sie dazu einen Druck-/ Drehknopf nach rechts. ‹ Drücken Sie einen Druck-/Dreh- knopf, um diese Auswahl zu bestä- Zurück Bolzentyp Bolzen-Material Durchmesser tigen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 64 4.8 (S235), 5.8 (S355), 6.8, 8.8, A2-50 (1.4301), A4-50 (1.4571), 16Mo3, AlMg3 (5754), AlMg4.5, Al99.5, AlSi12 ‹ Wählen Sie den Bolzentyp, den Schweißbereich und das Bolzen-Material ent- sprechend Ihrer Schweißaufgabe aus. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 65 Wenn Sie mit Schutzgas schweißen möchten, müssen Sie nun die Option GAS wieder einschalten. ‹ Gehen Sie dazu wie unter Punkt 12.3.1 Grundeinstellungen, Abschnitt Die Option „GAS“ – Schutzgaseinstellungen beschrieben vor. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 66 A4-50 (1.4571) AlMg3, AlMg4.5, Al99 AlMg3 (5754), AlMg4.5, Al99.5, AlSi12 – Oberfläche Bolzen u/o Werkstück: Blank Verzinkt *) Vernickelt *) Verkupfert *) Geölt Grundiert Galvanische Oberfläche ≤ 7 µm ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 67 ‹ Wählen Sie eine Schweißposition aus. ‹ Drehen Sie dazu einen Druck-/Drehknopf nach rechts. ‹ Drücken Sie einen Druck-/Drehknopf, um diese Auswahl zu bestätigen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 68 – Keramik / Schweißen mit Keramikring Schweißen mit Keramikring nur in Position PA (Wannenlage) Kein Keramik Schweißen ohne Keramikring Über den -Pfeil gelangen Sie zum nächsten Auswahlfenster. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 69 ‹ Wählen Sie „Prozesskontrolle – Ein“ aus. ‹ Drücken Sie einen Druck-/Drehknopf, um diese Auswahl zu bestätigen. ‹ Legen Sie nun Ihre Toleranzen fest: ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 70 ‹ Legen Sie die Toleranzen für die Übergangsspannung fest. Widerstand der Schaltung festlegen Ω Widerstand der Schaltung Auto 0.2 mΩ ... 25.5 mΩ Toleranz Widerstand 10 mΩ ‹ Legen Sie den Widerstand der Schaltung fest. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 71 – Temperatur des Werkstücks: von 0 °C / 32 °F bis 800 °C / 1472 °F Über den -Pfeil gelangen Sie zum nächsten Auswahlfenster. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 72 M3 bis M10 3 mm bis 8 mm M3 bis M6 für Bolzenschweißen mit Schutzgas oder ohne Schweißbadschutz für Bolzenschweißen mit Keramikring (CF) ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 73 Stahl 5.8 / Stahl 6.8 / Stahl 8.8 DC01, Usibor 16Mo3 16Mo3 A2-50 (1.4301) 1.4301 A4-50 (1.4571) 1.4541 / 1.4571 AlMg3 (5754), AlMg4.5, Al99.5, AlMg3, AlMg4.5, Al99 AlSi12 ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 74 Bitte einstellen 1.8 mm 2.0 mm Zurueck ‹ Lesen Sie dazu die Betriebsanleitung Ihrer Schweißpistole. Über den -Pfeil gelangen Sie in den Teach-in-Modus. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 75 Die vorher eingestellten Parameter, insbesondere die Schweißzeit, werden nun an die verwendete Schweißpistole angepasst. Über den -Pfeil brechen Sie den Teach-in-Vorgang ab. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 76 Diese Referenzschweißung wurde noch nicht durchgeführt. ‹ Wenn Sie bei einer durchgeführten Schweißung feststellen, dass die Tole- ranzen aufgrund äußerer Einflüsse nicht eingehalten werden, können Sie dieses Schweißergebnis löschen und die Schweißung wiederholen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 77 Dokumentation bzw. Oszillogramme zu erstellen. ‹ Gehen Sie dabei wie nachfolgend beschrieben vor. ‹ Schalten Sie erst danach die Prozesskontrolle ein. So verhindern Sie ungewollte Abweichungen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 78 ‹ Drücken Sie einen Druck-/Drehknopf, um diese Auswahl zu bestätigen. Im Display erscheint neben dem „USB-menu“-Symbol der Vermerk „Neu“: Job speichern ‹ Drücken Sie einen Druck-/Drehknopf, um diese Auswahl zu bestätigen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 79 ‹ Sie können für die Benennung Ihrer Einstellungen einen Namen mit bis zu acht Zeichen vergeben. Über den -Pfeil beenden Sie den Modus “Job speichern“. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 80 Menü „Edit“ ohne Änderungen zu verlassen. Zurueck Job speichern ‹ Drücken Sie einen Druck-/Drehknopf, um diese Auswahl zu bestätigen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 81 ‹ Drehen Sie den Druck-/Drehknopf ganz nach rechts, bis „Exit“ im Display er- scheint, um das Menü „Job speichern“ zu beenden. Exit Job speichern ‹ Drücken Sie einen Druck-/Drehknopf, um diese Auswahl zu bestätigen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 82 Anzeige im Display an Ihrer Schweißpistole ein: Bitte einstellen 2.0 mm 3.0 mm Zurueck Über den -Pfeil beenden Sie die Option “Menu“. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 83 ‹ Drücken Sie einen Druck-/Drehknopf, um die Auswahl zu bestätigen. Gelöschte Programme können nicht wiederhergestellt werden! Über den -Pfeil beenden Sie den Modus “Job löschen“. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 84 Nun erscheint ein Eingabefenster. Mit dem Druck-/Drehknopf (Drehen nach rechts oder links) können Sie Ziffern und Buchstaben auswählen, um das Programm zu benennen. ‹ Drücken Sie einen Druck-/Drehknopf, um diese Auswahl zu bestätigen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 85 ‹ Sie können für die Benennung Ihres Programmes Namen mit bis zu acht Zeichen vergeben. Über den -Pfeil beenden Sie den Modus “Speichern auf USB“. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 86 Menü „Speichern auf USB“ zu beenden. Speichern auf USB Exit ‹ Drücken Sie einen Druck-/Drehknopf, um diese Auswahl zu bestätigen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 87 ‹ Drehen Sie einen Druck-/Drehknopf nach rechts und wählen Sie das Programm aus, das Sie vom USB-Stick laden möchten. ‹ Drücken Sie einen Druck-/Drehknopf, um diese Auswahl zu bestätigen. Laden von USB TEST2 ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 88 Optional können Sonderprogramme geladen werden, die die Druck-/Drehknöpfe sperren, sodass ein unbeabsichtigtes Verändern der Schweißparameter nicht mehr möglich ist. ‹ Fragen Sie dazu Ihren Anwendungsberater. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 89 Keine Datei Bei Updates folgen Sie bitte den Anweisungen im Display: Update / Sonderprogramm _P000000 Udates und Zusatzprogramme werden Ihnen bei Bedarf von HBS zugeschickt und erläutert. Über den -Pfeil beenden Sie den Modus “Update / Sonderprogramm“. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG...
- Seite 90 Auswahl zu bestä- Ein- tigen. speichern laden löschen menu stellungen Folgende Auswahlmöglichkeiten stehen nun zur Verfügung: Zurück Zähler Normierung Einheit Sprache ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 91 Zurück Zähler Normierung Einheit Sprache tigen. Folgende Auswahlmöglichkeiten stehen nun zur Verfügung: Tageszähler zum Hauptbildschirm Tageszähler Zurück bzw. zurücksetzen Gesamtzähler zum Hauptbildschirm ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 92 -Pfeil beenden Sie den Modus “ZÄHLER“. 1200A 1500ms Der Gesamtzähler wird nun im Display angezeigt. G A S S Y N M E N U ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 93 -Pfeil beenden Sie den Modus “ZÄHLER“. 1200A 1500ms Der Tageszähler wird nun mit „0“ im Display angezeigt. G A S S Y N M E N U ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 94 Ein- knopf, um diese Auswahl zu bestä- speichern laden löschen menu stellungen tigen. Die nachfolgenden Einstellungen basieren nun auf der eingestellten Normierung. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 95 Auswahl zu bestä- speichern laden löschen menu stellungen tigen. Die Angaben zu den Durchmessern in den nachfolgenden Menüs erscheinen nun in der eingestellten Maßeinheit. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 96 Zurück Ein- knopf, um diese Auswahl zu bestä- speichern laden löschen menu stellungen tigen. Die Menüführung erfolgt nun in der eingestellten Sprache. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 97 Maximaler Toleranzbereich Verringerung der Erhöhung der Schweißzeit Schweißzeit Erhöhung des Verringerung des Schweißstroms Schweißstroms Abhub Zurück Überstand (Eintauchmaß) Vorstrom Prozesskontrolle Feineinstellung Federkraft ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 98 *) je nach Einstellparameter, max. jedoch bis 1200 A bzw. 1500 ms. ‹ Drehen Sie einen Druck-/Drehknopf nach rechts auf das jeweilige Symbol. ‹ Drücken Sie einen Druck-/Drehknopf, um diese Auswahl zu bestätigen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 99 Auch ein zu groß eingestellter Abhub kann zum Erlöschen des Hilfslichtbo- gens führen. ‹ Prüfen Sie daher vor Anpassung des Vorstroms den Abhub der Schweiß- pistole. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 100 Überstand (Eintauchmaß) Vorstrom Prozesskontrolle Feineinstellung Federkraft ‹ Drücken Sie einen Druck-/Drehknopf, um diese Auswahl zu bestätigen. ‹ Legen Sie nun Ihre Toleranzen fest. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 101 ‹ Legen Sie Ihre Spannungs-Toleranzen fest. Übergangsspannung festlegen ∑ ∆ Spannungsspitze ∆ Spannungs- 5 ms U∆ erfassungszeit ‹ Legen Sie die Toleranzen für die Übergangsspannung fest. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 102 ‹ Legen Sie Ihre Schweißzeit-Toleranzen fest. Widerstand der Schaltung festlegen Ω Widerstand der Schaltung Auto 0.2 mΩ ... 25.5 mΩ Toleranz Widerstand 10 mΩ ‹ Legen Sie den Widerstand der Schaltung fest. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 103 Diese Referenzschweißung wurde noch nicht durchgeführt. ‹ Wenn Sie bei einer durchgeführten Schweißung feststellen, dass die Tole- ranzen aufgrund äußerer Einflüsse nicht eingehalten werden, können Sie dieses Schweißergebnis löschen und die Schweißung wiederholen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 104 S Y N M E N U Das Auslösen einer weiteren Schweißung wird blockiert. Erst nach längerem Drücken der Pistolentaste (>2 Sekunden) ist das Bolzen- schweißgerät wieder schweißbereit. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 105 Wenn Sie bei eingeschalteter Prozesskontrolle die Toleranzen der Feinein- stellung größer wählen als zuvor in der Prozesskontrolle, kann es zu Stö- rungen bzw. Fehlermeldungen bei den Schweißungen kommen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 106 Sie nur bei Ihrer Arbeit unter kurzzeitig anderen Be- dingungen. Bei eingeschalteter Prozesskontrolle und Aktivierung des USB-Kommandos „Dokumentation“ über einen USB-Speicher werden auch alle über diese Funktion durchgeführten Feineinstellungen aufgezeichnet. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 107 – unter beengten Verhältnissen zwischen oder an elektrisch leitfähigen Teilen – bei begrenzter Bewegungsfreiheit auf elektrisch leitfähigen Teilen – in feuchten, nassen oder heißen Räumen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 108 Verfügung steht. ‹ Beachten Sie darüberhinaus Ihre Arbeitsanweisungen und Unfallverhü- tungsvorschriften. Beim Schweißen entstehen glühend heiße Schweiß- und Flüssigkeitssprit- zer. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 109 Lebensdauer herab. Verbrennungsgefahr Beim Schweißvorgang erwärmt sich der Schweißpistolenkopf stark. Glei- ches trifft auf das aufgeschweißte Element und das Werkstück zu. ‹ Tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 110 „Bereit“ blinkt langsam. ‹ Beenden Sie den Schlummerbetrieb, indem Sie – den Schweißpistolen-Starttaster betätigen oder – die Bolzenschweißpistole auf das Werkstück aufsetzen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 111 Schweißenergie zu hoch Strom und/oder Zeit verringern glänzend mit starken Spritzern Eintauchgeschwindigkeit zu Eintauchmaß und/oder Dämp- Schweißelement zu kurz groß fung justieren ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 112 ‹ Biegen Sie in diesem Fall das Schweißelement in die entgegengesetzte Richtung des festgestellten Makels. Für ein zerstörungsfreies Prüfen der Schweißelemente zur Festigkeitsüber- wachung bietet HBS eine Drehmomentprüfeinrichtung in Anlehnung an die DIN EN ISO 14555 an (Bestell-Nr. 92-40-135A). ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG...
- Seite 113 ‹ Prüfen Sie, ob die Oberflächen der Schweißelemente und des Werkstücks sau- ber und elektrisch leitend sind. Sie müssen frei von Zunder-, Öl-, Farb- und Oxydschichten sein. ‹ Schleifen Sie gehärtete Oberflächen des Werkstücks ab (z. B. Walzhärte). ‹ Prüfen Sie, ob der Kolben der Schweißpistole leichtgängig ist. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 114 ‹ Überprüfen Sie die Schweißparameter Ihrer Bolzenschweißpistole. ‹ Stellen Sie ggf. Abhub und Federkraft neu ein. ‹ Lesen Sie hierzu die Betriebsanleitung Ihrer Bolzenschweißpistole. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 115 Die Blaswirkung ist proportional zur Stromstärke und kann durch symmetrische Anbringung der Masseklemmen, durch Anlegen von Ausgleichsmassen oder (bei Schweißpistolen mit außenliegendem Schweißkabel) durch Drehen der Schweiß- pistole um die senkrechte Achse beeinflusst werden. Blaswirkung Ursache Abhilfe ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 116 Steuerkabel tauschen*) Ausgebildetes leitung prüfen*) Fachpersonal Ständiges Gelb Schweißfolge zu hoch Bolzenschweißgerät setzt Eingeschaltetes Eingewiesenes sich selbst zurück Bolzenschweißgerät Personal abkühlen lassen ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 117 ‹ Setzen Sie sich mit unserer Serviceabteilung in Verbindung, falls keine der genannten Maßnahmen zum Erfolg führt. ‹ Verwenden Sie zum Einschicken des Bolzenschweißgerätes den Repara- turschein im Anhang. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 118 ‹ Trennen Sie die Steuerleitung und die Schweißkabel vom Bolzenschweißgerät. ‹ Schützen Sie das Bolzenschweißgerät und seine Komponenten gegen das Ein- dringen von Flüssigkeiten und Fremdkörpern. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 119 Reinigen ‹ Reinigen Sie die Oberfläche des Bolzenschweißgerätes bei Bedarf mit einem leicht feuchten Tuch. ‹ Geben Sie dem Wischwasser etwas Haushaltsspülmittel zu. ‹ Verwenden Sie zur Reinigung keine Lösungsmittel. Diese können die Oberfläche Ihres Bolzenschweißgerätes beschädigen. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 120 IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung“ am Bolzenschweiß- gerät durchführen zu lassen. Gern steht Ihnen Ihr Kundenbetreuer für weitere Informationen zur Verfü- gung. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 121 ‹ Entsorgen Sie Ihr Bolzenschweißgerät ausschließlich über den Herstel- ler oder über einen Entsorgungsfachbetrieb. ‹ Entsorgen Sie niemals das Bolzenschweißgerät über den Hausmüll. ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 122 EG-Konformitätserklärung EG-Konformitätserklärung gemäß Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II 1 A (Original EG-Konformitätserklärung) Hiermit erklärt der Hersteller HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Felix-Wankel-Straße 18 Postfach 13 46 85221 Dachau DEUTSCHLAND Tel. +49 8131 511-0 +49 8131 511-100 dass folgendes Produkt Maschinenangaben: Bolzenschweißgerät...
- Seite 123 Service & Reparatur Reparaturschein Eine Kopie des ausgefüllten Formulars mit der von HBS vergebenen Reparaturnummer ist der Reparatur bei Einsendung beizu- legen! Reparaturen ohne Reparaturnummer können nicht bearbeitet werden. Reparaturnummer (wird von HBS vergeben) Firma: Name / Vorname: Straße: PLZ / Ort:...
- Seite 124 Schutzbrille mit Sichtscheibe ... 8 Grundausstattung ....13 ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 125 Zuführeinheit ..... . 12 ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 126 ©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers...
- Seite 128 HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG Felix-Wankel-Straße 18 • 85221 DACHAU • DEUTSCHLAND Tel. +49 8131 511-0 • Fax +49 8131 511-100 • E-Mail national@hbs-info.de www.hbs-info.de...