Werbung
9 Schweißverfahren
Hubzündungsbolzenschweißen mit Keramikring
Das Bolzenschweißen mit Keramikring wird für Schweißelemente im Durchmesser-
bereich von 3 bis 25 mm (vorzugsweise über 12 mm Durchmesser) und Schweiß-
zeiten von ca. 100 bis 2 000 ms eingesetzt. Es eignet sich grundsätzlich für alle
Schweißpositionen. Beim Bolzenschweißen mit Keramikring wird vorwiegend in
Position PA (Wannenlage) geschweißt. Der größte Teil aller Anwendungsfälle be-
zieht sich auf dieses Verfahren.
Der Keramikring (CF) hat folgende Aufgaben:
– Schutz des Schweißbades vor der Atmosphäre durch Metalldampfbildung in der
Brennkammer
– Stabilisierung und Konzentration des Lichtbogens, dadurch Verringerung der
Blaswirkung
– Formung der wegdrückenden Schmelze zu einem Schweißwulst und Stützung
des Schweißbades an senkrechter Wand und Überkopf
– Schutz des Bedieners vor der Lichtbogenstrahlung und Spritzern
Der Keramikring wird in der Regel nur für eine Schweißung verwendet und nach
dem Erstarren der Schmelze entfernt.
Die Standardschweißelemente und Keramikringe zum Lichtbogenbolzenschweißen
sind in der DIN EN ISO 13918 beschrieben. Bei Kopfbolzen kann die Stirnfläche
auch eben mit darin eingepresster Alukugel ausgebildet sein.
38
Bolzen mit kegelförmiger Stirnfläche und Alukugel müssen mit Keramik-
ring geschweißt werden.
Alle Rechte vorbehalten – Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des Herstellers
©HBS Bolzenschweiss-Systeme GmbH & Co. KG
Werbung
