Verwandte Anleitungen für Viessmann Vitomax LW M22
Inhaltszusammenfassung für Viessmann Vitomax LW M22
- Seite 1 Viesmann Bedienungs- und Serviceanleitung für die Fachkraft Vitomax LW Typ M22 Typ M62 Typ M64 Typ M82 Typ M84 Niederdruck-Heißwassererzeuger VITOMAX LW Bitte aufbewahren! 5548604 DE 4/2021...
- Seite 2 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicher- heitshinweise genau, um Gefahren und Schäden für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise Gefahr Hinweis Dieses Zeichen warnt vor Perso- Angaben mit dem Wort Hinweis enthal- nenschäden. ten Zusatzinformationen. Achtung Dieses Zeichen warnt vor Sach- und Umweltschäden.
- Seite 3 Umbauten können die Sicherheit beeinträchtigen und die Gewähr- Heiße Oberflächen leistung einschränken. Bei Austausch ausschließlich Gefahr Viessmann Originalteile oder von Heiße Oberflächen können Ver- Viessmann freigegebene Ersatz- brennungen verursachen. Heiße teile verwenden. Oberflächen nicht berühren, z. B. Dampfleitungen ■...
- Seite 4 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Sicherheitshinweise für den Betrieb der Anlage Allgemein Ableitung von heißem Wasser Während des Betriebs geht von den ver- Achtung bauten Materialien des Produkts keine Das Abschlamm- und Absalzwas- Gesundheitsgefährdung aus. ser von Kesselanlagen kann Tem- peraturen von über 100 °C aufwei- Verhalten bei Ölaustritt und Gasge- sen.
- Seite 5 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Kesselhaus sauber halten. Starke Korrosion ■ Keine Gegenstände lagern. Fehlerhafte Anzeigen der Instrumente ■ Ausgänge frei halten. Geräusche im Kessel ■ Kesselhaus und Anlagenteile nicht als Fehler und Mängel, die nicht selbst Trocknungsplatz nutzen. behoben werden können, sind dem Her- Das Bedienpersonal muss protokollie- steller zu melden.
- Seite 6 Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung ....18 Inspektion, Wartung 8. Störungsbehebung Diagnose ....................31 9. Verschleißteile Verschleißteile und Dichtungen ............. 32 Kontaktdaten Viessmann Industrial Service ........34 ■ 10. Protokolle Protokolle für Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung ....35 Anfahrprotokoll ..................35 Stichwortverzeichnis...
- Seite 7 Information Symbole Die Arbeitsabläufe für die Erstinbetriebnahme, Inspek- Symbol Bedeutung tion und Wartung sind im Abschnitt „Erstinbetrieb- Verweis auf anderes Dokument mit weiter- nahme, Inspektion und Wartung“ zusammengefasst führenden Informationen und folgendermaßen gekennzeichnet: Arbeitsschritt in Abbildungen: Symbol Bedeutung Die Nummerierung entspricht der Reihen- Bei der Erstinbetriebnahme erforderliche folge des Arbeitsablaufs.
- Seite 8 Information Bestimmungsgemäße Verwendung (Fortsetzung) Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört Kessel Vorlauf-/Rücklauftemperatur: Maximale Sprei- ■ außerdem: zung 50 K ■ Definierte Betriebs- und Hilfsmittel (Schmiermittel, ■ Maximale Rauchgastemperatur: 300°C Ersatz- und Verschleißteile usw.) verwenden. ■ Für den Betrieb gemäß den landes- und standort- Kessel mit Heizwert-ECO spezifischen Vorschriften ausrüsten.
- Seite 9 ■ Verlängerung der Kessellebensdauer Eine Chemische Wasseraufbereitung in der Kesselan- ■ Senkung der Reparatur- und Instandsetzungskosten lage einsetzen. Angebot von Viessmann anfordern (Kontaktdaten Vorteile durch Nutzung einer chemischen Wasser- siehe Seite 34). aufbereitung Die vorgeschriebenen Richtwerte und Wasserver- Hinweis ■...
- Seite 10 Wasserbeschaffenheit Richtwerte für die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) Maßnahmen zur Beseitigung: Empfehlung ■ Ablagerungen umgehend beseitigen. Den Viessmann Industrial Service (Kontaktdaten siehe ■ Betriebstauglichkeit der Kesselanlage wiederherstel- Seite 34) oder anderen Fachbetrieb mit den ent- len. sprechenden Maßnahmen beauftragen. ■ Kesselanlage vor Wiederinbetriebnahme auf Schä- den prüfen.
- Seite 11 Wasserbeschaffenheit Richtwerte für die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) Weil dem Heizwasser jetzt der Sauerstoff fehlt, sind Anlage mit Überdruck fahren die Werkstoffe der Heizungsanlagen und Wärmeerzeu- ■ In der gesamten Kesselanlage ger heizwasserseitig korrosionsgeschützt. ■ Auf der Saugseite der Pumpe ■ Bei jedem Betriebszustand, den die Anlage durch- Achtung läuft Sauerstoffeintrag kann zu Schäden durch Sau-...
- Seite 12 Aufstellraums sorgen, da Geruchsbelästigungen mög- ■ Anwesenheit eines zuständigen behördlichen Sach- lich sind. verständigen ■ Anfertigung aller erforderlichen Messprotokolle, Zur Durchführung autorisiert: siehe Seite 35 Viessmann Industrial Service (Kontaktdaten siehe Erforderliche Unterzeichner: ■ ■ Seite 34) oder Anlagenersteller – ■ Ersteller der Anlage oder –...
- Seite 13 Regelbetrieb Betriebsbedingungen Betriebsbedingungen Forderungen/Anmerkungen M22/M62/M82 M22/M62/M82 M22/M62/M82 M64/M84 ohne ohne Econo- mit Brenn- mit Heizwert- Economiser miser wert-ECO Heizwasservolumenstrom Kein Mindest-Heizwasservolumenstrom erforderlich Kessel-Rücklauftemperatur (Min- destwert) Gasbetrieb 55 °C 55 °C 65 °C 55 °C ■ Ölbetrieb 50 °C 50 °C 65 °C 50 °C ■...
- Seite 14 Regelbetrieb Heizkessel vor Taupunktkorrosion schützen Voll-Last des Brenners auf Nenn-Wärmeleistung des Die minimale Vorlauftemperatur von 70 °C wird nicht ■ ■ Heizkessels einstellen. unterschritten. ■ Heizkessel auch während Sommermonate einge- ■ Bei Mehrkesselanlagen können Kessel abgeschaltet schaltet lassen (ständige Bereitschaft der Voll-Last). werden, indem sie mit dem Kesselwasser der restli- chen Kesselanlage durchströmt werden.
- Seite 15 Hinweise zur Außerbetriebnahme und Konservierung Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme ist das Ausschalten der Anlage Von einer kurzzeitigen Außerbetriebnahme wird abge- über den Leistungsschalter am Schaltschrank. Die raten, da jeder Anfahrprozess zusätzliche Belastungen Dauer der Außerbetriebnahme bestimmt die Maßnah- für den Kessel bedeutet. Für einen Zeitraum von bis zu men zur Konservierung, die in diesem Kapitel 72 Stunden, wie z.
- Seite 16 Hinweise zur Außerbetriebnahme und Konservierung Aufgabe der Konservierung (Fortsetzung) 2. Wasserseitige Verschlüsse öffnen. Korrosionsschutz am wassergefüllten Druckkörper Der vollständig gefüllte Druckkörper wird mit Stickstoff, 3. Kesselanlage vollständig trocknen. speziell Stickstoff 5.0, auf einem Druck von 0,1 bis 0,2 bar gehalten. 4.
- Seite 17 Eine vorschriftsmäßige Wartung sichert den störungs- freien, effizienten und umweltschonenden Anlagenbe- trieb: ■ Vorgeschriebene Wartungsintervalle einhalten ■ Nur autorisierte Unternehmen beauftragen: Viessmann Industrial Service (Kontaktdaten siehe – Seite 34) Andere autorisierte Fachbetriebe – Vermeidung überhöhter Abgastemperaturen Überhöhte Abgastemperaturen verschlechtern den Wirkungsgrad der Anlage Störungsursache...
- Seite 18 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • • • 1. Anlage in Betrieb nehmen....................19 • • 2. Anlage außer Betrieb nehmen..................20 • 3.
- Seite 19 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Anlage in Betrieb nehmen Hinweis 15. Anlage in folgender Reihenfolge einschalten: Prozessbegleitend protokollieren. Anfahrprotokolle ■ Hauptschalter ausfüllen. ■ Schalter aller für den Betrieb der Kesselanlage Anfahrprotokolle siehe Seite 35 erforderlichen Aggregate ■ Betriebsschalter für den Brenner Angaben zu Brenner und Zubehör Betriebsvorschriften zum Brenner Betriebs- und Serviceanleitung Brenner 01.
- Seite 20 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Anlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) Anzugsdrehmomente M Verschluss Maße Handloch 100 x 150 mm M16 100 Nm Kopfloch 220 x 320 mm M20 200 Nm Mannloch 320 x 420 mm M24 350 Nm Tab. 8 Anlage außer Betrieb nehmen Gefahr Beim Öffnen von Kesselanschlüssen, die unter Druck stehen, besteht Verletzungsgefahr.
- Seite 21 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Kesseltür/-türen öffnen Schrauben lösen und Kesseltür/-türen öffnen. Hinweis Es gibt Kesseltürausführungen, die mit Scharnieren für Rechts- oder Linksanschlag ausgeführt sind. Montageanleitung des Kessels - Kesseltürschar- niere wechseln Abb. 2 Verschlüsse der Revisionsöffnungen abbauen 1. Abgaskasten 1. Schrauben der Isolierungsblende lösen.
- Seite 22 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wirbulatoren herausziehen und reinigen (falls vorhanden) 1. Wirbulatoren mit Wirbulatorenzieher ohne Gewaltanwendung herausziehen. 2. Wirbulatoren reinigen. Abb. 5 Heizflächen und Abgassammelkasten reinigen 1. Züge , Brennraum und hintere Wendekam- mer reinigen. Geeignetes Gerät benutzen. Ver- brennungsrückstände entfernen. 2.
- Seite 23 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wärmedämmteile und Dichtungen prüfen Abb. 8 Abb. 9 Abb. 10 Gilt nur für Typ M22 Wärmedämmteile Dichtungen...
- Seite 24 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wärmedämmteile und Dichtungen prüfen (Fortsetzung) Abb. 11 Gilt für Typ M62, M64, M82 und M84 Wärmedämmteile Dichtungen Wärmedämmteile und Dichtungen prüfen. Ggf. erneuern. Wirbulatoren einschieben (falls vorhanden) und Kesseltür/-türen schließen 1. Wirbulatoren bis zum Anschlag in 3. Zug ein- schieben.
- Seite 25 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Revisionsöffnungen schließen und verschrauben Anbau in umgekehrter Reihenfolge zur Beschreibung auf Seite . Anzugsdrehmoment 20 Nm. Abb. 13 Brennwert-ECO - Verschlüsse der Revisionsöffnungen schließen und verschrauben 1. Blende anbringen. 2. Muttern einsetzen. 3. Dämmung einlegen. 4. Revisionsdeckel anbringen. 5.
- Seite 26 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Brenner anbauen (falls erforderlich) (Fortsetzung) 2. Brenner an Brennerplatte schrauben. Hinweis Bei abweichenden Abmessungen Ausschnitt der Wärmedämmung entsprechend dem Durchmesser des Flammkopfs nachschneiden. 3. Falls erforderlich Ringspalt zwischen Brennerkopf und Wärmedämmung mit hitzebeständigen Stopf- material (Lieferumfang) ausstopfen. Hinweis Wärmedämmblöcke sowie beigelegte Wärmedäm- mung sind Bestandteil des Lieferumfangs.
- Seite 27 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Dichtheit wasserseitiger Anschlüsse und… (Fortsetzung) Abb. 17 Brennwert-ECO Hinweis Falls optionale Wärmedämmung vorhanden, diese vorher entfernen. Abb. 18 Heizwert-ECO Hinweis Falls optionale Wärmedämmung vorhanden, diese vorher entfernen. Abb. 19 Achtung heiße Oberfläche! Revisionsöffnungen Handloch Kopfloch Hinweis Falls optionale Wärmedämmung vorhanden, diese vorher entfernen.
- Seite 28 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wasserstand und Anlagendruck prüfen Sicherheits- und Regeleinrichtungen prüfen Herstellerunterlagen der Sicherheits- und Regel- einrichtungen Sicherheitsventil prüfen Herstellerunterlagen des Sicherheitsventils Wasserbeschaffenheit prüfen Ergänzungsmenge und Gesamthärte des Kesselwas- Siehe Kapitel „Richtwerte für die Wasserbeschaffen- sers protokollieren. heit“ auf Seite 9 Wärmedämmung prüfen Belüftung des Aufstellraums prüfen Dichtheit des Abgasrohrs prüfen...
- Seite 29 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Brenner einstellen (Fortsetzung) -Gehalt im Abgas trocken Wasservolumenstrom: ■ ■ – Brennwert-ECO: kontinuierlich teildurchstömt mit – Bei Erdgas: 3,0 Vol. einem Volumenstrom, der 30 des max. Kessel- – Bei Heizöl EL: 3,0 Vol. wasservolumenstromes bei Spreizung 20 K ent- –...
- Seite 30 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Brenner einstellen (Fortsetzung) Kesselgröße Bei Heizöl EL für Wellrohr 9,65 10,92 12,15 13,10 14,17 16,02 16,90 ■ Max. abgasseitiger Widerstand Bei Erdgas mbar 12,4 14,8 13,8 14,4 16,1 17,6 18,1 ■ Bei Heizöl EL mbar ■ Tab. 11 Kesseltyp M82 Kesselgröße Nenn-Wärmeleistung...
- Seite 31 Störungsbehebung Diagnose Störung/Verhalten Störungsursache Maßnahme der Anlage Brenner läuft nicht an. Keine Spannung vorhanden. Hauptschalter einschalten. Sicherheitskette hat ausgelöst. Sicherheitseinrichtung prüfen. Brennerstörlampe leuchtet auf. Entriegelungstaste am Brennersteuerge- rät drücken. Brennstoffzufuhr ist unterbrochen. Absperrarmaturen in der Brennstoffleitung und Filter auf Durchgängigkeit prüfen. Sonstige Störungen nach Anweisung des Brennerherstellers beheben.
- Seite 32 Verschleißteile Verschleißteile und Dichtungen Abb. 20 Abbildung gilt für M22 Bestellblatt für Typ M22 Herstellnummer: Kesselgröße Pos. Bauteil Anzahl Packung je Kesseltür Packung je Kesseltür Dämmblöcke oben Dämmblöcke unten Glasgewebeband Dämmringe Glasgewebeband Dichtungen Tab. 14 Bestellhinweise Herstell-Nr., Typ und benötigte Anzahl eintragen. Handelsübliche Teile über den örtlichen Fachhandel beziehen. Hinweis Eine entsprechende Menge Montage-Kleber für die Packungen wird mitgeliefert.
- Seite 33 Verschleißteile Verschleißteile und Dichtungen (Fortsetzung) Abb. 21 Abbildung gilt für M62, M64, M82 und M84 Bestellblatt für Typ M62 und M82 Herstellnummer: Kesseltyp: Kesselgröße Pos. Bauteil Anzahl Packung Brenneranschluss Dämmring Handlochdichtung 100 x 150 mm im Kessel- boden hinten Dichtring-Set Schauglas Kopflochdichtung Nicht vorhanden bei LW-Kessel 325 x 425 mm...
- Seite 34 Bestellhinweise Herstell-Nr., Typ und benötigte Anzahl eintragen. Handelsübliche Teile über den örtlichen Fachhandel beziehen. Hinweis Eine entsprechende Menge Montage-Kleber für die Packungen wird mitgeliefert. Kontaktdaten Viessmann Industrial Service 24/7 Service-Hotline: +49 180 384 3776 E-Mail: industrialservice@viessmann.com Letzte Ziffer der Bestellnummer kennzeichnet die Kesselgröße.
- Seite 35 Protokolle Protokolle für Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Hinweis Die Protokolle dienen als Kopiervorlage. Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service Durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service Durch: Anfahrprotokoll Das Protokoll dient als Kopiervorlage. Herstell-Nummer Datum Starzeit Achtung...
- Seite 36 Protokolle Anfahrprotokoll (Fortsetzung) Planungshinweis "Vitomax Kalt- und Warmstarts bei Großwasserraumkesseln" Hinweis Unnötig hohe mechanische Belastung und Kondensatbildung im Abgas während eines Kaltstarts vermeiden. Erst nach Erreichen des Regelbetriebes für den Kessel das Verbrauchernetz langsam erwärmen. Beimisch- Wasser- pumpe - Feue- Vorlauf- Rücklauf- Abgas-...
- Seite 37 Protokolle Anfahrprotokoll (Fortsetzung) Ab Erreichen des warmen Bereitschaftszustandes (siehe Kalt- und Warmstarts bei Großwasserraumkesseln), Aufzeichnungsintervall 0,5 h. Beimisch- Wasser- pumpe - Feue- Vorlauf- Rücklauf- Abgas- tempera- Last oder rungswär- Zeit tempera- tempera- tempera- Bemerkungen tur ECO- Stellung meleis- tur Kessel tur Kessel Austritt Beimisch-...
- Seite 38 Protokolle Anfahrprotokoll (Fortsetzung) Ab Normalbetriebszustand und Beginn Netzaufwärmung, Aufzeichnungsintervall 0,5 h. Beimisch- Wasser- pumpe - Feue- Vorlauf- Rücklauf- Abgas- tempera- Last oder rungswär- Zeit tempera- tempera- tempera- Bemerkungen tur ECO- Stellung meleis- tur Kessel tur Kessel Austritt Beimisch- tung ventil °C °C °C...
- Seite 39 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abgassammelkasten..........22 Mehrkesselanlage..........9, 13 Abgasseitige Konservierung........ 15, 16 Membran-Druckausdehnungsgefäß......11 Abgasseitiger Widerstand.......... 29 Mischkondensation............ 10 Abgastemperatur............17 Alkalisierung...............10 Ammoniak..............16 Nasskonservierung..........15, 16 Anlage – außer Betrieb nehmen..........20 – in Betrieb nehmen........... 19 Protokoll............... 5 Betriebshinweise............9 Revisionsdeckel............21 Betriebsstörungen............
- Seite 40 Hersteller: Viessmann Industriekessel Mittenwalde GmbH Berliner Chaussee 3 D-15749 Mittenwalde Telefon: +49 33764 83-0 Telefax: +49 33764 83-202 www.viessmann.com...