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COMBIVERT S6 A/K
KEB COMBIVERT S6 A/K Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für KEB COMBIVERT S6 A/K. Wir haben
1
KEB COMBIVERT S6 A/K Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Programmierhandbuch
KEB COMBIVERT S6 A/K Programmierhandbuch (390 Seiten)
Marke:
KEB
| Kategorie:
Verstärker
| Dateigröße: 8.59 MB
Inhaltsverzeichnis
1 Vorwort
3
Signalwörter und Auszeichnungen
3
Weitere Symbole
3
Gesetze und Richtlinien
4
Gewährleistung
4
Unterstützung
4
Urheberrecht
4
Inhaltsverzeichnis
5
2 Grundlegende Sicherheitshinweise
12
Zielgruppe
12
Gültigkeit der Vorliegenden Anleitung
12
Elektrischer Anschluss
13
Inbetriebnahme und Betrieb
13
3 Produktbeschreibung
14
Gültigkeit der Anleitung
14
Funktionsübersicht
14
Verwendete Begriffe und Abkürzungen
14
Tabelle 3-1: Verwendete Begriffe und Abkürzungen
16
4 Motion Control
17
Statusmaschine
17
Abbildung 1: Statusmaschine
17
Steuerwort
20
Statuswort
22
Anzeige des Aktuellen Status
23
Das Verhalten der Statusmaschine Beeinflussen
23
Bremsenansteuerung
25
Spezifikation Bremsenansteuerung S6A
25
Spezifikation Bremsenansteuerung S6K
25
Funktionsweise
26
Abbildung 2: Funktionsweise Bremsenansteuerung
26
Eigenschaften der Bremsenansteuerung
27
Zeiten der Bremsenansteuerung
29
Status der Bremsenansteuerung
29
Ausnahmebehandlung
31
Fehler
31
Abbildung 3: Verlauf einer Fehlerreaktion
36
Fehlereaktions-Eigenschaften
36
Warnungen
38
Schutzfunktionen
40
Abbildung 4: Überlastcharakteristik
40
Abbildung 5: Überlast (OL2) Grenzkennlinien
42
Abbildung 6: Verlauf der Stromgrenze über der Zeit
44
Abbildung 7: Übertemperatur Kühlkörper (OH)
45
Übertemperatur Gerät (OHI)
46
Übertemperatur Motor (Doh)
46
KTY / PT1000 Auswertung
47
PTC - Auswertung
47
Abbildung 8: Sensorberechnung durch Excel
49
Abbildung 9: Auslösung Motorschutzschalter
51
Abbildung 10: Abhängigkeit der Motorschutzfunktion
52
Abbildung 11: Abhängigkeit der Auslösezeit
53
Abbildung 12: Ermittlung der Daten der Motorschutzfunktion aus den Kennlinen der Motorenhersteller
54
Abbildung 13: Feldbuswatchdog
55
Tabelle 4-1: Überspannungslevel
59
Fehler Überdrehzahl (ERROR Overspeed / ERROR Overspeed (EMF))
60
Tabelle 4-2: Dauerschädigung durch Überspannung
60
Ist der Parameter
61
Software Endschalter
61
Abbildung 14: Effektive Motorauslastung
57
Externe Fehler- / Warnungsauslösung
58
Überwachen der Drehzahldifferenz
58
Fehler Unterspannung (UP)
59
Tabelle 4-3: Schaltschwelle für Bremstransistor
62
Eingangsphasenausfallerkennung
62
Quickstop
63
Lüftersteuerung
64
Betriebsarten
65
Betriebsart 1: Profile Position Mode
66
Abbildung 15: Profile Positioning Mode
66
Rampen IM Profile Position Mode
67
Abbildung 16: Rampen in Profile Position Mode
67
Einzelpositionierung (Single Set-Point)
68
Abbildung 17: Einzelpositionierung
68
Multipositionierung (Set of Set-Points)
68
Abbildung 18: Multipositionierung
68
Abbildung 19: Neustart einer Positionierung
69
Index Posititionierung
70
Ziel Erreicht
70
Positionierung
72
Rundtisch-Positionierung
72
Beispiele
73
Abbildung 20: Motorgeber mit Initiator am Rundtisch
73
Abbildung 21: Motorgeber mit Geber und Initiator am Rundtisch
74
Abbildung 22: Betrieb mit Motormodell und Geber mit Initiator am Rundtisch
75
Betriebsart 2: Velocity Mode
76
Abbildung 23: Velocity Mode - Übersicht
76
Abbildung 24: Velocity Mode
76
Zieldrehzahlbegrenzung
77
Abbildung 25: Vorgabe der Grenzen über Profilobjekte
78
Steuerwort IM Velocity Mode
78
Abbildung 26: Rampengenerator
79
Maximale Beschleunigung / Verzögerung
79
Ruckbegrenzung
80
Abbildung 27: S-Curve Type = 0: Peak in S
81
Abbildung 28: S-Curve Type = 4: Peak in S
82
Abbildung 29: Pass Zero Type = 0: Not Zero
82
Abbildung 30: Pass Zero Type = 8: Zero
83
Berechnungsbeispiel mit Zeitvorgaben
84
Abbildung 31: Berechnungsbeispiel
84
Betriebsart 6: Homing Mode
85
Homing Offset
86
Digital Inputs
86
Solldrehzahlen und Rampen
86
Method 1 (17) Homing auf den Negativen Endschalter und Nullspur
87
Abbildung 33: Homing - Method 2
88
Abbildung 34: Homing - Method 3 und 4
89
Abbildung 35: Homing - Method 5 und 6
90
Abbildung 36: Homing - Method 7 bis 14 (23 bis 26)
90
Abbildung 37: Homing - Method 33 und 34
90
Method 33 und 34 Homing auf die Nullspur
91
Method 35 Homing an Aktueller Position
91
Touch Probe
91
Betriebsart 8: Cyclic Synchronous Position Mode
93
Abbildung 38: Cyclic Synchronous Position Mode - Übersicht
93
Abbildung 39: Cyclic Synchronous Position Mode
94
Abbildung 40: Beispiel Interpolation
95
Positions Vorsteuerung
96
Abbildung 41: Positionsvorsteuerung
97
Betriebsart 9: Cyclic Synchronous Velocity Mode
98
Abbildung 42: Cyclic Synchronous Velocity Mode - Prinzip
98
Abbildung 43: Cyclic Synchronous Velocity Mode
99
Betriebsart 10: Cyclic Synchronous Torque Mode
101
Betriebsartenunabhängige Funktionen
102
Systeminvertierung
102
Momentenvorsteuerung aus Spline-Interpolator / Rampengenerator
102
Applikationsspezifische Momentenbegrenzung
103
Betriebsartenumschaltung
104
Initialisierung des Interpolators mit Istwerten
104
Initialisierung des Interpolators mit Sollwerten
104
Synchronisation
105
Synchronisation Steuerungstyp K
105
Synchronisation Steuerungstyp a
106
5 Anzeigeparameter
107
Übersicht
107
Drehzahlanzeigen
109
DC - Zwischenkreisanzeigen
110
Stromanzeigen
110
Momentenanzeigen
111
Ru75 Global Drive State
111
Status für Modulationsfreigabe (4Bits)
112
State Machine Display (4 Bits)
112
Abbildung 45: State Machine Display (4 Bits)
112
Exception State (8 Bit)
113
Abbildung 46: State Machine Display (4 Bits)
113
Status des Rampengenerators (4 Bit)
114
Status des Posimoduls (4 Bit)
114
Ru76 Drive State
115
Status für Modulationsfreigabe (4 Bits)
116
Modes of Operation Display St02 (4 Bit)
116
Aktueller Motor Dr00 (3 Bit)
116
Aktueller Regelmodus Cs00 (3 Bit)
117
Status Rampengenerator (3 Bit)
117
Sonstiges (3 Bit)
117
De115 Global Drive State Mask
117
Betriebsstundenzähler und Fehlerzähler
118
Real Time Clock
118
Betriebsstundenzähler
118
System-Counter
118
Fehlerzähler
118
Fehlerspeicher
119
Umrichterdaten
120
Product Code
120
Gerätetyp, Softwareversion und -Datum
121
Leistungsteil-Identifikation
122
Kontroll-Kennung
122
Gehäusekennung
122
Gerätegröße
122
Seriennummern
123
6 Motor Control
124
Schnittstelle zum Geber
124
Hier Verwendete Begriffe und Definitionen
124
Gebertypen
125
Absolute Geber
125
Nicht-Absolute Geber
125
Unterstützte Geber
126
Abbildung 47: Aufbau Datenwort Biss
127
Vorgabe Gebertyp
128
Anzeige Erkannter Gebertyp
130
Lageauflösung bei Verschiedenen Gebertypen
133
Geber mit Rechteckförmigen Inkrementalsignalen (TTL- und HTL)
133
Für alle Geber
135
Abtastzeit und Drehzahlschwankung
135
Theoretische Schwankung der Drehzahl durch die Lageauflösung
135
Reale Schwankung der Drehzahl
136
Auswirkungen der Abtastzeit
136
Statusparameter der Geberschnittstelle und des Gebers
137
Parameter für die Gebereinstellung
139
Zugehörigkeit Parameter zu Gebertyp
139
Drehzahlglättung
143
Lageüberwachung und -Korrektur
145
Geber mit SSI-Spur und Biss ohne Elektronisches Typenschild
147
Nullpunkt Setzen
151
Inkrementalgeber Nachbildung
151
Fehler- und Warnmeldungen
152
Fehlermeldungen der Geberschnittstelle
152
Warnmeldungen der Geberschnittstelle
155
Fehlermeldungen vom Geber
155
Warnmeldungen vom Geber
156
Daten IM Geber Speichern
157
Format für die Daten IM Geber
158
Geber-Seriennummer
159
Speichern der Geber-Seriennummer
159
Prüfung auf Austausch des Gebers
160
Zuordnung der Geberkanäle
160
Motorparametrierung
161
Allgemeines
161
Asynchronmotor
162
Ersatzschaltbilddaten
163
Abbildung 48: Ersatzschaltbild Motor
163
Applikationsspezifische Daten
164
Schnell-Inbetriebnahme eines Asynchronmotors
165
Synchronmotor
170
Abbildung 49: Ersatzschaltbild Synchronmotor
171
Allgemein
174
Rotorlageerkennung Mode CVV Only
176
Rotorlageerkennung Mode CVV with Check
176
Rotorlageerkennung Mode Five Step
177
Rotorlageerkennung Mode Hf Detection
178
Beispiel: Einmssen des Systemoffsets
179
Rotorlageerfassung IM Betrieb bei SCL (Hf Injection)
180
Schnell-Inbetriebnahme eines Synchronmotors
181
Strukturübersicht
185
Abbildung 50: Strukturübersicht Motormodell
185
Rotorlageerfassung (SM)
187
Magnetisierungsstrom
189
Magnetisierungsstrom Asynchronmotor
189
Abbildung 51: Bildung des Magnetisierungsstromes
190
Abbildung 52: Bildung der D-Komponente
191
Synchronmotor mit Reluktanzmoment
193
Stromregelung
194
Mess- / Modellströme
196
Regeln auf Modellströme
196
Entkopplung
197
Maximalstrom
199
Feldschwächung
200
Abbildung 53: Feldschwächbereich Asynchronmotor
201
Maximale Ausgangsspannung
201
Maximalspannung
201
Grenzwert bei Asynchronmotoren
204
Grenzwert bei Synchronmotoren
204
Zwischenkreisspannungsabhängigkeit
205
Anpassung der Momentengrenzkennlinie
207
Flussregler (ASM)
211
Adaption
212
Festlegung der Sättigungskennlinie
212
Auswirkung der Sättigungskennlinie
216
Rastmoment Kompensation (SM)
217
Controlmodus (mit Geber / Geberlos)
218
Spannungs-Frequenz Betrieb
219
Betrieb mit Geber ohne Motormodel
220
Betrieb ohne Geber mit Motormodel
221
Model Control (ASM und SM)
222
Modellabschaltung
222
Grenzen für Drehzahlschätzregler
224
Zwischenkreisspannungskompensation
227
Identifikation
228
ASM Hauptinduktivität
231
EMK Identifikation (IM Leerlauf)
231
Mögliche Fehlermeldungen
233
Totzeitkompensation
234
Schaltfrequenz
235
Abtastzeiten von Lage, Drehzahl und Stromregler
235
Laufzeitüberwachung
236
Schaltfrequenzeinstellung
237
Sinusfilter
239
Voraussetzungen für den Betrieb eines Sinusfilter
239
Parametrierung
239
Drehzahlsuche
242
Drehzahlregler
243
Übersicht
243
PI-Drehzahlregler
244
Variabler Proportionalfaktor (Cs03, Cs04)
246
Variabler Integralfaktor
247
Drehzahlregleranpassung über Prozessdaten
248
Ermittlung des Massenträgheitsmomentes
249
Drehzahlregler PT1 Ausgangsfilter
250
Momenten-Vorsteuerung
250
Momentenvorsteuerung Modus
251
Momentenvorsteuerung Durchgriff
252
Momentenvorsteuerung Glättung
252
Nicht Lineare Momentenvorsteuerung
253
Linearer Wertebereich
254
Rotatorischer Wertebereich
254
Interner Wertebereich
255
Skalierung der Verstärkung des Drehzahlreglers
256
Drehzahlsollwertverzögerung
256
Momentengrenzen
259
Physikalische Momentengrenzen
259
Applikationsabhängige Momentengrenzen
260
Lageregelung
262
Positionswerte
262
Auflösung der Positionswerte
263
Überwachung der Wertebereiche
265
Lageregler
265
Position Control Mode
266
Zyklische Referenzierung mit Digitaleingang
267
Automatische Zyklische Referenzierung
267
Schleppfehler
268
Struktur Lage- / Drehzahlregelung
269
7 O-Funktionen
270
Digitale Eingänge
270
Übersicht
270
Klemmenstatus
271
Auswahl der Eingangsquelle
272
Externe Vorgabe des Eingangsstatus
274
Invertierung des Status der Digitalen Eingänge
275
Filter für die Digitaleingänge
275
Funktionen der Digitalen Eingänge
276
Controlword-Funktionen über Digitale Eingänge
276
Drehrichtungsvorgabe über Digitale Eingänge
279
Indexvorgabe über Digitale Eingänge
280
Übersicht der Eingangsfunktionen
281
Digitale Ausgänge
282
Übersicht
283
Interne Digitale Ausgänge
284
Auswahl der Quelle für die Digitalen Ausgänge
284
Externe Vorgabe des Ausgangsstatus
286
Invertierung des Status der Digitalen Ausgänge
286
Die Komparatorstufe
286
Konstante Vergleichspegel
290
Bildung der Internen Ausgänge aus den Flags
293
Überstrom der Digitalausgänge
294
Analoge Eingänge
295
Übersicht der Analogen Eingänge
295
Schnittstellenauswahl
295
Eingangsstufe der Analogeingänge
296
Berechnen von REF und aux
297
Mapping von REF und aux
298
Analoge Ausgänge
300
Status LED
301
Funktion der Status Leds Beim Einschalten
301
Ethercat / CAN STATUS
302
Control STATUS
302
8 Kommunikation
303
Diagnoseschnittstelle
304
DIN66019 Node ID
304
DIN66019 Baudrate
305
Operator Config Data
305
Kommunikations Modi
307
Feldbusschnittstelle
308
CAN Schnittstelle
308
Grundlegendes zum CAN-BUS
308
CAN Funktionen
309
Basisparameter
309
Übertragungsgeschwinigkeit
310
Broadcast Objekte
311
Prozessdatenabbildung
314
Canopen Bootup-Sequenz
318
Node-Guarding
320
Emergency Objekt
321
Sdo(Rx)-Telegramm
326
Sdo(Tx)-Telegramm
327
Controlword
329
Real-Time-Ethernet Schnittstelle
332
Beispiel Prozessdatenmapping
333
Ethercat Spezifische Einstellungen
333
Sync Manager
333
Ethercat Diagnose und Timing (Steuerungstyp K)
334
Ethercat Diagnose (Steuerungstyp A)
336
COMBIVIS 6 Prozessdatenassistenten
336
Prozessdatenassistent für Ethercat
337
Prozessdatenassistent für CAN
337
9 Sicherheitsmodul Typ 3 (nur S6A)
338
Fsoe Watchdog Zeit
338
Sicherheitsmodul Objekte (nur für das Sicherheitsmodul Typ 3)
338
10 Das Objektverzeichnis
341
Parametrierdaten
341
Darstellung von Parametrierdaten in COMBIVIS 6
341
Canopen Konforme Parameter
342
Identische Objekte
342
Nicht Identische Objekte
343
Informationsparameter
345
Fehlermeldungen
345
Daten Nichtflüchtig Speichern
347
Antriebsparametrierung Zurücksetzen
350
Reset Auslösen in Downloadlisten
351
Prüfsumme
351
11 Anhang
353
Inverter-Parameter (Adresse / Auflösung /Typ)
353
Änderungshistorie
385
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