Emerson Copeland OME-4MTL-12X Handbücher

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Emerson Copeland OME-4MTL-12X Anwendungshinweise (74 Seiten)

Kältesätze für CO2-Anwendungen

Marke: Emerson | Kategorie: Industrielle Ausrüstung | Dateigröße: 4.47 MB

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis
2
Über diese Anwendungshinweise
6
Sicherheitshinweise
6
Erklärung der Symbole
6
Kältemittelverdichter Sowie Kältesätze Dürfen Ausschließlich für den für diese Maschinen
6
Allgemeine Hinweise
7
IM Falle Langer Rohrleitungssysteme muss auf eine Ausreichende Ölvorlage in Dem/N
7
Produktbeschreibung
8
Allgemeines zu Copeland™ CO
8
Kältesätzen
8
EU Ökodesign Richtlinie 2009/125/EG
8
Abbildung 1: Vorderansicht CO -Kältesatz
8
Hauptmerkmale und Abmessungen des Produkts
9
Abbildung 2: Abmessungen der Modelle OME-4MTL-05X, OME-4MTL-07X, OME-4MTL-09X
9
Typenschild
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Modellbezeichnung
10
Abbildung 3: Typenschild von CO -Kältesatz
10
Abbildung 4: Modellbezeichnung von CO
10
Anwendungsbereich
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Qualifizierte Kältemittel und Öl
11
Anwendungsgrenzen
11
Empfehlungen für Minimale Saugüberhitzung - Schmierungsbedingungen
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CO 2 -Drucklage IM Vergleich mit den anderen Kältemittel
12
Abbildung 5: Druckniveau vom CO
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Abbildung 6: Druck/Enthalpie Diagram CO
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RI-Fließbild des CO -Kältesatzes
13
Abbildung 7: RI-Fließbield des CO
13
Beschreibung der Hauptkomponenten
14
Verdichter
14
Elektroschaltschrank
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Abbildung 8: Hauptkomponenten des CO
14
Abbildung 9: Elektroschaltschrank
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Flüssigkeitssammler
15
Lüfter
15
Gaskühlerregelventil (HPV)
15
Abbildung 10: Lüfterform
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Bypassventil (BPV)
16
Zulässige Drücke
16
Abbildung 11: Zulässige Drücke des CO
16
Gehäuse
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Abbildung 12: Überblick über das Gehäuse
17
Abbildung 13: Position der Anschlüsse
17
Explosionsansicht des CO -Kältesatzes
18
Abbildung 14: Explosionsansicht
18
Allgemeines zum Regler des CO
19
IPG215D Regler - Beschreibung
19
Visograph-Display - Beschreibung
19
-Kältesatzes
19
Abbildung 15: CO 2 -Kältesatz Steuerungsdiagramm
19
Abbildung 16: Visographanzeige
19
IPG215D Regler - Bedienung
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Änderung von Parametern
20
Abbildung 17: Parametertaste
20
Abbildung 18: Passwort Eingeben
20
Parameter Gruppierungen
21
Abbildung 19: Passwort Bestätigen
21
Service" Menü
22
Abbildung 20: Informationen der Parameterebenen
22
Aufrufen des Menüs "Service
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Überprüfung der Werte der Analogen Ausgänge (Analog Outputs)
23
Abbildung 21: "Service"-Taste
23
Abbildung 22: "Service"-Anzeige
23
Abbildung 23: "Analog Outputs"-Anzeige
23
Überprüfen des Status der Relais / Verbraucher (Loads Status)
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Wartung mit Hilfe des Verdichterservice-Untermenü (Compressors Service)
24
Abbildung 24: "Load Status"-Anzeige
24
Abbildung 25: "Compressors Service Circuit 1" Menü
24
Status der Digitalen Eingänge Überprüfen (Digital Inputs)
25
Abbildung 26: "Digital Eingangs"-Anzeige
25
Auslesen von Fühlern und Sensoren (Probes)
26
Abbildung 27: "Sensoren"-Anzeige
26
Datum und Zeit Einstellen (Real-Time Clock)
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Überprüfung der Betriebsparameter des Inverters M200 (M200 Status)
27
Reglereinstellungen
27
Abbildung 28: "Echtzeituhr"-Anzeige
27
Manuelle Verdichterbetrieb
28
Rücksetzen des Reglers auf Werkseinstellungen
28
Abbildung 29: Manueller Verdichterbetrieb
28
Abbildung 30: Rücksetzen des Reglers auf Werkseinstellungen
28
Speichern von Benutzereinstellungen
29
Datenaufzeichnung
29
Menü Active Alarme Logbuch
30
Abbildung 31
30
IPG215D Regler - Funktionalität
31
Saugdruckregelung
31
Abbildung 32: Umschalten vom Transkritischen in den Subkritischen Modus
31
Gewöhnliche Saugdruckregelung
31
Pump-Down-Funktion
32
Abbildung 33: Steuerungslogik für die Pump-Down-Funktion mit dem Werkseinstellungen
32
Lüfterdrehzahl / Gaskühler - Regelung
32
Unterkritischer Betrieb
32
Abbildung 34: Fühler IM Subkritischen Betrieb
33
Transkritischer Betrieb
33
Transkritischer Betrieb mit Sammler-Bypassregelung
33
Alarme
33
Abbildung 35: Blinkendes Alarmsymbol
33
Andere Alarme
34
Abbildung 36: Alarm-Taste
34
Abbildung 37: Aktive Alarme
34
IPG215D Regler - Peripheriegeräte
35
Frequenzumrichter M200
35
XEV20D - Schrittmotortreiber
35
Hauptschütz und Sicherungsautomaten
35
Abbildung 38: XEV20D Ventiltreiber
35
Verdichtersicherheit
36
Verdichter-Motorschutz
36
Hochdruckbegrenzung (Baumustergeprüfter Druckbegrenzer)
36
Elektronische Hochdruckbegrenzung
36
Abbildung 39: Sicherungsautomaten und Verdichterschütz
36
Abbildung 40: Hochdruckwächter
36
Sicherheitsventil - Hochdruckseite
37
Abbildung 41: Drucktransmitter in dem CO
37
Abbildung 42: Sicherheitsventil Hochdruckseite
37
Sicherheitsventil - Sammler
38
Niederdruck-Sicherheitsbegrenzung
38
Abbildung 43: Flüssigkeitssammler mit Sicherheitsgruppe
38
Abbildung 44: Druckentlasstungsventile mit Umschaltventil
38
Abbildung 45: Saugdrucktransmiter
38
OW5 Traxoil Ölstandsüberwachung
39
Abbildung 46: Kontrollzonen des Schauglases
39
Abbildung 47: am Verdichter Installierter OW5 Traxoil
39
Installation
40
Umgang mit dem Kältesatz
40
Transport und Lagerung
40
Abbildung 48: Maximale Stapelmenge für Transport und Lagerung
40
Gewichte
41
Das Anheben des Kältesatzes
41
Abbildung 49: Hebepunkte für den CO
41
Abbildung 50: Anheben mit Schlingen & Schwerpunkt
41
Anschluss der Kältemittelleitungen
42
Installation und Anschluss von Kältemittelleitungen
42
Abbildung 51: Rohrleitungsanschlüsse
42
Lötempfehlung
43
Abbildung 52: Löten - Schnittdarstellung
43
Elektrischer Anschluss
44
Zuleitung
44
Abbildung 53: Anschlussklemmen Stromversorgung
44
Elektrische Verdrahtung
45
Elektrische Schutzklasse
45
Aufstellung und Befestigung
45
Abbildung 54: Befestigungsmaße und Abstände in MM
45
Abbildung 55: Kältesatz auf Betonplatte mit Schwingungsdämpfern Montiert
46
Start und Betrieb
47
Evakuierung
47
Abbildung 56: Service-Taste
47
Abbildung 57: Aktivierungstaste für den Evakuierungsmodus
48
Abbildung 58: Evakuierungshinweis
48
Befüllung
49
Kältemittel-Befüllung
49
Öl-Befüllung
49
Verdichterlaufzeiten
50
Überprüfungen vor dem Start und während des Betriebs
50
Wartung und Reparatur
51
Allgemeine Überlegungen
51
Öffnung des Gehäuses
51
Um den Schaltschrank zu Öffnen
51
Abbildung 59: Position der Verriegelungen
51
Um die Verdichterkammer zu Öffnen
52
Das Sicherheitsgitter der Belüftungseinheit Demontieren
52
Zugang zu den Inneren Teilen des Gaskühlers
52
Abbildung 60: Öffnen des Verdichterraums
52
Abbildung 61: Demontage des Schutzgitters der Belüftungseinheit
52
Abbildung 62: Zugang zu den Inneren Teilen des Kältesatzes
52
Austausch des Verdichters
53
Gaskühlerlamellen
53
Elektrische Anschlüsse
54
Routinemäßige Prüfung auf Leckagen
54
Gaskühlerlüfter und -Motor
55
Druckentlastungsventile
55
PRV Aktivierung
55
Regelmäßige Wartung und Überprüfung
55
PRV-Austausch am Flüssigkeitssammler
55
Abbildung 63: Umschaltventil - Spindel in Geöffneter Stellung
55
Abbildung 64: Umschaltventil - Spindel in Geschlossener Stellung
55
Druckschalter CS3
56
Zertifizierung und Freigabe
57
Die Copeland CO
57
Demontage und Entsorgung
57
Anhang 1: Alarm Menü IPG215D Regler
58
Anhang 2: Temperatur/Widerstandswerte NTC
66
Anhang 3: Temperatur/Widerstandswerte PTC
68
Anhang 4: EU Ökodesign-Verordnung 2015/1095/EG - Tabellen
70
Anhang 5: Tabellen und Abbildungen
71
Haftungsausschluss
73

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Messumformer Steuergeräte Messgeräte Sensoren Transmitter

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