Verwandte Anleitungen für Genmitsu 3018-PRO
Inhaltszusammenfassung für Genmitsu 3018-PRO
- Seite 1 Genmitsu Contents / Inhalt CNC Router 3018-PRO English 01 - 38 CNC 3018-PRO Fräs-/Graviermaschine Deutsch 39 - 78 V1.3 April 2021...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Contents ............................Welcome ............................Disclaimer ........................... Part 1 - Unboxing ........................... Part 2 - Assembly ......................Part 3 - Software & Drivers ......................... Part 4 - Getting Started ......................Part 5 - Offline Controller... -
Seite 3: Welcome
Welcome Thank you for purchasing the Genmitsu 3018-PRO CNC Router from SainSmart. Included in your package will be a Micro SD card. On the Micro SD Card, you will find: ● Assembly instruction videos ● PDF version of this manual ●... -
Seite 4: Disclaimer
SainSmart cannot control the conditions in which you assemble your Genmitsu CNC machine or verify if it was done properly. We do not assume responsibility and expressly disclaim liability for loss, injuries, damage, or expense arising out of, or in any way connected with the assembly, handling, storage, use, or disposal of the product. -
Seite 5: Part 1 - Unboxing
Part 1 - Unboxing Please make sure all the following parts are included. If you are missing any part or have any questions, please email us at support@sainsmart.com. (2) Aluminum Profile (2) Aluminum Profile Aluminum Profile (2) Guide Rail 20 x 40 x 290 mm 20 x 20 x 360mm 300 x 180mm X Axis, Ø10 x 360mm... - Seite 6 Spindle with ER11 installed X-Z Axis Assembly (4) Slider (10) Milling Cutter Control Board & (3) 4-Pin Motor Harness Spindle Motor Harness 24V Power Supply Fan & Case (4) Allen Wrench (4) Plate Clamp Spiral Wire Wrap USB Disk 2.0mm,2.5mm, 3.0mm,4.0mm...
- Seite 7 (4) Bolt M5 x 10 (34) Bolt M5 x 16 (8) Bolt M3 x 14 (2) Copper Nut (16) T-Nut 20M5 (10) T-Nut 30M5 (2) Anti-Backlash Spring (3) Coupling & Set Screw Nut Seat...
- Seite 8 Offline Controller USB Cable A to B Power Adapter Cable-UK Power Adapter Cable-EU (2) Wrench (12) Cable Tie Chip Brush...
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Seite 9: Optional Accessories (Not Included)
Optional Accessories (Not Included) Consider following optional upgrades or accessories to make your CNC experience better! You can find them on www.sainsmart.com. Save 10% with discount code 3018PRO10 Laser Engraving & CNC Software 5.5W Laser Module Carveco Maker 12-Month Subscription Lightburn Gcode License... - Seite 10 Expand Your 3018 to 3040 Y-Axis Extension Kit 3040 MDF Spoilboard 3040 Aluminum HDF Spoilboard Makes the Spindle More Powerful GS-775MR Spindle Motor Aluminum Spindle Holder 300W Spindle Upgrade Kit...
- Seite 11 Other Upgrades or Accessories T-Track Mini Hold Down Clamp Kit KABA Desktop CNC Enclosure Aluminum Bench Vise Clamp CNC Router Bits 1/8" Shank 40-PCS CNC Cutter 1/8" Shank 10-PCS Micro-Cutting 30pcs PCB Drill Bits Set, Milling Carving Bit Set, MC40A Diameter End Mills Bit Set, EM10A 0.1mm-3.0mm, 1/8"...
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Seite 12: Part 2 - Assembly
Part 2 - Assembly Step 1 Base Installation What you will need (2) Aluminum Profile (2) Guide Rail Bakelite Resin Plate A 20 x 40 x 290 mm Y Axis, Ø10 x 290mm Bakelite Resin Plate B (4) Slider (12) Bolt M5 x 16... - Seite 13 Bakelite Resin Plate B (2) Aluminum Profile 20 x 40 x 290 mm (2) Guide Rail Y Axis, Ø10 x 290mm (4) Slider (12) Bolt Bakelite M5 x 16 Resin Plate A Notes: Make sure this assembly is square and that the sliders are installed on the guide rails with the holes to the front and rear of the base.
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Seite 14: What You Will Need
Step 2 Worktable Assembly What you will need Aluminum Profile Lead Screw 295mm Stepper motor 300 x 180mm (10) Bolt M5 x 16 (4) Bolt M3 x 14 Copper Nut Anti-Backlash Coupling (10) T-Nut 30M5 Nut Seat Spring & Set Screw... - Seite 15 (10) Bolt M5 x 16 (10) T-Nut Stepper motor Coupling Lead 30M5 & Set Screw Screw 295mm (4) Bolt M3 x 14 Aluminum Profile 300 x 180mm...
- Seite 16 Step 3 Base Assembly - Completed View Top view...
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Seite 17: Bottom View
Bottom view... - Seite 18 Step 4 Top Frame Assembly What you will need Bakelite Resin Plate C (6) Bolt M5 x 16 (6) T-Nut 20M5 STEP 1: Position the Bakelite Pillars with a spacing of 46.5mm between rear frame piece and back of the pillar as shown in the Completed View on the next page. Tip: When installing T-Nuts it helps to twist them onto the bolts a few turns keeping them in place before placing into the Aluminum slot.
- Seite 19 Step 5 Completed View Note: Back edge of Bakelite-C must be 90 degrees to the base.
- Seite 20 Step 6 X-Z Axis Assembly Installation What you will need (2) Aluminum Profile (2) Guide Rail Lead Screw 365mm 20 x 20 x 360mm X Axis, Ø10 x 360mm Stepper motor X-Z Axis Assembly (4) Bolt M5 x 16 (4) Bolt M3 x 14 Copper Nut Anti-Backlash Spring Coupling &...
- Seite 21 (2) Aluminum Profile 20 x 20 x 360mm Lead Screw 365mm (2) Guide Stepper Rail X Axis motor Ø10 x 360mm Coupling & Set Screw (4) Bolt M5 x 16 (4) Bolt M3 x 14 X-Z Axis Assembly Brass Nut...
- Seite 22 Step 7 Bakelite-D Installation What you will need Bakelite Resin Plate D (10) Bolt M5 x 16 (6) T-Nut (10) Bolt 20M5 M5 x 16 Bakelite Resin Plate D (6) T-Nut 20M5...
- Seite 23 Step 8 Z - Axis Assembly Step 1: Prepare the Z Axis Carriage and Leadscrew. Compress the Anti-Backlash Spring into the Hole shown below. Use the Copper Nut to slide into the spring and hold it into place. While compressed, thread the Leadscrew through the assembly.
- Seite 24 Step 9 X-Axis Assembly Step 1: Install (2) Aluminum Frame pieces to Bakelite Pillar C with M5x16mm Bolts. Step 2: Install (2) Linear Rods into the holes next to the Frame pieces using M5x16mm Bolts. Step 3: Prepare the Stepper Motor and Install the Coupler and screw. Set the screw positioned on the Flat side of the Stepper Motor Shaft.
- Seite 25 Step 10 - Spindle Installation Do not overtighten the bolt. This can damage the holder. Slide the Spindle down until about half an inch of sleeve is showing. Caution...
- Seite 26 Step 11 Control Board Installation What you will need Control Board & Fan & Case Control Board & Fan & Case (4) Bolt M5 x 10 (4) T-Nut 20M5 (4) Bolt M5 x 10 (4) T-Nut 20M5...
- Seite 27 Step 12 Wiring Diagram Connect the red wire to the Stepmotor port next to the red mark Spindle Laser (12V 5Amax) (Not include) 24V DC Power adapter Connect your CNC to computer using the bundled USB cable POWER Offline controller ON/OFF...
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Seite 28: Part 3 - Software & Drivers
Part 3 - Software & Drivers 1. Install the driver ( software Driver CH340SER.exe ) - Seite 29 2. To Determine your Machine's COM port: • Windows XP: Right click on "My Computer", select "Manage", select "Device Manager". • Windows 7: Click "Start" Right click "Computer" Select "Manage" Select "Device Manager" from left pane. • In the tree, expand "Ports (COM & LPT)" •...
- Seite 30 3. Open Grblcontrol software(software Grblcontrol GrblControl.exe) choose the correct port...
- Seite 31 • Console window print ” [CTRL+X] < Grbl 1.1f ['$' for help]” If the connection is successful. • Console window print ” Serial port error 1: No such file or directory “ indicate that the connection is failed. successful unsuccessful...
- Seite 32 • Grblcontrol Use The spindle speed: It does not represent the actual speed, and it represents the ratio. And this percentage is not linear. 100 = 100/1000 spindle 1000 = 1000/1000 100% max on/off 100% The X Y Z axis jog...
- Seite 33 • Tool setting spindle should be on when moving the bits zero XY zero Z Use the jog to move the milling cutter. Then click button zeroXY and zeroZ. Open the G-code file Start working End...
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Seite 34: Part 4 - Getting Started
Part 4 - Getting Started Basic Machine Tests Now that you have your CNC machine all assembled and wired, it is time to make sure that it operates correctly. This is the recommended start up order for the system. 1. Make sure that the USB cable from the CNC machine is plugged into your computer, then start the computer. 2. -
Seite 35: Part 5 - Offline Controller
Part 5 - Offline Controller Notice: When using the offline controller, remove the USB cable from the PC. Offline controller and PC cannot be used together. 1. Connect offline controller to PC via USB cable. - Seite 36 2. Then copy the NC file to the offline controller.
- Seite 37 3. Offline controller connected to the control board. 4. Press the [X+/X-/Y+/Y-/Z+/Z-] key to move the spindle to the machine origin, select the engraving file, click the [OK] key to start engraving.
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Seite 38: Machine Control
5. Interface introduction A. Menu Page Ctrl Machine Control File Use the G-code file Press key [Y+] or [Y-] to select Press key [OK] to Enter... - Seite 39 B. Ctrl Page Reference direction X-axis positive direction X-axis negative direction Y-axis positive direction Y-axis negative direction Z-axis positive direction Z-axis negative direction OK/Spindle(SP) Spindle On/Off Long press to exit, short press to Exit/Step change step (0.1/1/5/10mm) Power to spindle (Press [OK]+[Z+]=add, SP:1% Press [OK]+[Z+]=reduce)
- Seite 40 C. File Page Press key [Y+] or [Y-] to select file Press key [OK] to Enter Press key [OK] to begin if you are ready.
- Seite 41 Inhalt ............................Vorwort ........................Sicherheitshinweise ........................Teil 1 - Lieferumfang ..................Teil 2 - Mechanischer Zusammenbau ........................Teil 3 - Inbetriebnahme ..........................Teil 4 - Einstieg ......................Teil 5 - Offline-Controller ............... Teil 6 - Benutzeroberfläche des Offline-Controllers...
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Seite 42: Vorwort
SainSmart Online Resource Center heruntergeladen werden. https://docs.sainsmart.com/3018-pro Bevor Sie versuchen, die GENMITSU CNC 3018-PRO Fräs-/Graviermaschine zu montieren, sehen Sie sich bitte das Montagevideo auf der micro-SD-Karte an. Es wird Ihnen dabei helfen, mögliche Fehler zu vermeiden. Für technische Unterstützung senden Sie uns bitte eine E-Mail an support@sainsmart.com. -
Seite 43: Sicherheitshinweise
● Stellen Sie die Fräs-/Graviermaschine immer auf eine stabile Oberfläche. ● Die SainSmart Genmitsu Fräs-/Graviermaschine wird mit einem Schaltnetzteil für den Betrieb an 230V AC oder 110V AC geliefert. Verwenden Sie niemals eine andere Stromversorgung; diese kann Fehlfunktionen oder Schäden an der Maschine verursachen. -
Seite 44: Teil 1 - Lieferumfang
Teil 1 - Lieferumfang (2) Aluminiumprofil (2) Aluminiumprofil Aluminiumprofil (2) Führungsschiene 20 x 40 x 290 mm 20 x 20 x 360mm 300 x 180mm X-Achse, Ø10 x 360mm (2) Führungsschiene Gewindestange / Spindel Gewindestange / Spindel Phenolharzplatte A Y Achse, Ø10 x 290mm T8, 365mm T8, 295mm (2) Schrittmotor... - Seite 45 Spindelmotor mit X-Z-Achsen-Baugruppe (4) Gleitlager (10) Fräser Spannzange ER11 (vormontiert) Netzteil (mit Anschlusskabel) (3) Anschlusskabel für Anschlusskabel für 24V DC; 5A Schrittmotor, 4- polig 60cm Spindelmotor, 2-polig Steuerplatine (mit Lüfter (4) Klemme Kabelschlange, 2m und Gehäuse), V3.4...
- Seite 46 (4) Innensechskantschlüssel (4) Schraube mit USB Disk 2.0mm,2.5mm, Innensechskant, M5 x 10 3.0mm,4.0mm (34) Schraube mit (8) Schraube mit (2) Spindelmutter, T8 Innensechskant, M5 x 16 Innensechskant, M3 x 14 (16) Nutenstein 20M5 (2) Feder (für Spindelmutter) (10) Nutenstein 30M5...
- Seite 47 (3) Kupplung mit Halter für Spindelmutter Offline-Controller M4*4mm Madenschrauben USB Cable A to B Netzkabel-EU Netzkabel-UK (12) Kabelbinder Pinsel (2) Schraubenschlüssel...
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Seite 48: Weiteres Zubehör (Nicht Im Lieferumfang Enthalten)
Weiteres Zubehör (Nicht im Lieferumfang enthalten) Ziehen Sie folgende, optionale Upgrades oder Zubehörteile in Betracht, um Ihre CNC-Erfahrung zu verbessern! Sie finden diese auf www.sainsmart.com Sparen Sie 10% mit dem Code 3018PRO10. Lasergravur 5.5W Laser Module Carveco Maker 12-Monatsabo Lightburn Gcode-Lizenz... -
Seite 49: Aufrüstung Des Spindels
Erweitern von 3018 auf 3040 Y-Achsen Erweiterungskit 3040 MDF-Arbeitsplatte 3040 Aluminum HDF-Arbeitsplatte Aufrüstung des Spindels GS-775MR Spindel motor Ganzmetall spindel hater 300W Spindle Upgrade Kit... - Seite 50 Andere Upgrades und Zubehör 2 Stück T-Track Mini-Halteklammer KABA Acryl-CNC-Gehäuse Aluminium-Schraubstock CNC Fräser 1/8"-Schaft, 40 Stück CNC-Fräser, 1/8"-Schaft, 10 Stück Fräser 1/8"-Schaft, 30 Stück PCB-Bohrer, MC40A mit Mikro-Schneiddurchmesser, 0,1 mm-3,0 mm, PD30A EM10A...
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Seite 51: Teil 2 - Mechanischer Zusammenbau
Teil 2 - Mechanischer Zusammenbau Schritt 1: Zusammenbau des Grundrahmens Was wird benötigt (2) Aluminiumprofil (2) Führungsschiene Phenolharzplatte A 20 x 40 x 290 mm Y-Achse, Ø10mm x 290mm (12) Schraube mit Phenolharzplatte B (4) Gleitlager Innensechskant, M5 x 16... - Seite 52 Phenolharzplatte B (2) Aluminiumprofil 20 x 40 x 290 mm (2) Führungsschiene Y-Achse, Ø10mm × 290mm (4) Gleitlager (12) Schraube mit Innensechskant, Phenolhar- M5 x 16 zplatte A Hinweis: Vergewissern Sie sich, dass diese Baugruppe quadratisch ist und dass die Schieber auf den Führungsschienen mit den Löchern an der Vorder- und Rückseite des Grundrahmens installiert sind.
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Seite 53: Schritt 2：Montage Des Fräs-/Graviertisches
Schritt 2：Montage des Fräs-/Graviertisches Was wird benötigt Aluminiumprofil Gewindestange / Spindel Schrittmotor, 300 x 180mm T8 (295mm) NEMA 17-42 (10) Innensechskantschraube (4) Innensechskantschraube Spindelmutter M5 x 16 M3 x 14 Halter für Kupplung mit (10) Nutenstein 30M5 Feder 2 Madenschrauben Spindelmutter... - Seite 54 Gewindestange / Spindel Kupplung mit (10) Innensechs- T8 (295mm) 2 Madenschrauben kantschraube Schrittmotor, M5 x 16 (10) Nuten- NEMA 17-42 stein 30M5 (4) Innensechs- kantschraube M3 x 14 Aluminiumprofi 300 x 180mm Halter für Spindelmutter Feder Spindelmutter...
- Seite 55 Schritte 1 und 2 abgeschlossen Ansicht von oben...
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Seite 56: Ansicht Von Unten
Ansicht von unten... -
Seite 57: Schritt 3 : Montage Des Seitenteils C Am Grundrahmen
Schritt 3 : Montage des Seitenteils C am Grundrahmen Was wird benötigt (6) Innensechskantschraube Phenolharzplatte C (6) Nutenstein 20M5 M5 x 16 Schritt 1: Positionieren Sie das Seitenteil mit einem Abstand von 46,5 mm zwischen dem hinteren Rahmenteil und der Rückseite des Seitenteils, wie auf der Abbildung zu sehen. Tipp: Bei der Montage von T-Muttern ist es hilfreich, diese einige Umdrehungen auf die Schraube zu drehen, um sie an Ort und Stelle zu halten, bevor diese in die Aluminiumführung eingesetzt werden. - Seite 58 Schritt 3a Hinweis: Die hintere Kante der Phenolharzplatte C muss 90° zum Grundrahmen betragen.
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Seite 59: Schritt 4: Montage Der X-Z-Achsenbaugruppe
Schritt 4: Montage der X-Z-Achsenbaugruppe Was wird benötigt (2) Aluminiumprofil (2) Führungsschiene Gewindestange / Spindel 20 x 20 x 360mm X-Achse, Ø10 x 360mm T8 (365mm) X-Z-Achsen-Baugruppe Schrittmotor, (4) Innensechskantschraube (vormontiert) NEMA 17-42 M5 x 16 (4) Innensechskantschraube Kupplung mit Spindelmutter, T8 Feder M3 x 14... - Seite 60 (2) Aluminiumprofil 20 x 20 x 360mm Gewindestange / Spindel T8 (365mm) (2) Führungsschiene Schrittmotor, X-Achse, Ø10 x 360mm NEMA 17-42 Kupplung mit 2 Madenschrauben (4) Innensechskantschraube M5 x 16 (4) Innensechskantschraube M3 x 14 X-Z- Achsen- Baugruppe Feder Spindelmutter...
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Seite 61: Schritt 5: Montage Des Seitenteils D
Schritt 5: Montage des Seitenteils D Was wird benötigt Phenolharzplatte D (10) Schraube mit Innensechskant, M5 x 16 (6) Nutenstein (10) Schraube mit 20M5 Innensechskant (6) Nutenstein 20M5 M5 x 16 Phenolharzplatte D... -
Seite 62: Schritt 6: Montage Des Z-Achsen-Spindelhalters
Schritt 6: Montage des Z-Achsen-Spindelhalters Schritt 1: Bereiten Sie den X-Z-Achsen Spindelhalter und die Gewindespindel vor. Drücken Sie die Anti-Backlash „37“ Feder in das unten gezeigte Loch. Setzen Sie Gewindespindelmutter (Messing / T-Nut) „34“, in die Feder ein um diese festzuhalten. -
Seite 63: Schritt 7: Montage Der X-Achsen
Schritt 7: Montage der X-Achsen Schritt 1: Montieren Sie (2) die Aluminium-Rahmenteile mit M5x16mm Schrauben an das rechte Seitenteil „C“. Schritt 2: Montieren Sie (2) die Führungsstangen an den Löchern der Seitenteile mit M5x16mm Schrauben. Schritt 3: Montieren Sie die Kupplung auf den Schrittmotor und befestigen Sie diesen am Seitenteil „C“. Schritt 4: Schieben Sie den X-Z-Achsen-Spindelhalter auf die Führungsstangen. - Seite 64 Schritte 4-7 abgeschlossen Hinweis: Die hintere Kante der Phenolharzplatte D muss 90° zum Grundrahmen betragen.
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Seite 65: Schritt 8: Installation Des Fräs-/Graviermotors
Schritt 8: Installation des Fräs-/Graviermotors Vorsicht Hinweis: Ziehen Sie die Schraube ohne große Krafteinwirkung an, da ansonsten Kunststoffteile beschädigt werden könnten. -
Seite 66: Schritt 9: Installation Der Steuerplatine
Schritt 9: Installation der Steuerplatine Was wird benötigt Steuerplatine (mit Lüfter im Gehäuse) V3.4 Steuerplatine (mit Lüfter im Gehäuse) V3.4 (4) Innensechskantschraube M5 x 10 (4) Innensechskantschraube M5 x 10 (4) Nutenstein 20M5 (4) Nutenstein 20M5... -
Seite 67: Schritt 10 : Anschluss Der Komponenten
Schritt 10 : Anschluss der Komponenten Schließen Sie das rote Kabel an den Anschluss neben der roten Schrittmotor Markierung an (M+) Spindelmotor Laser (12V 5Amax) (nicht enthalten) 24V DC Netzadapter) Schließen Sie Ihre CNC mit dem mitgelieferten USBKabel an den Computer an Ein-/Aus- Offline Controller... -
Seite 68: Teil 3 - Inbetriebnahme
Teil 3 - Inbetriebnahme 1. Installieren Sie zunächst den erforderlichen Treiber ( Software Driver CH340SER.exe) - Seite 69 2. Anschließend bestimmen Sie den COM-Anschluss Ihres Geräts: Hinweis: Der Port wird nur dann angezeigt, wenn der Controller des Geräts über USB-Kabel mit einem USB-Port Ihres PC verbunden ist. · Windows 7: Klicken Sie auf „Start“ Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf „Computer“ Wählen Sie „Verwalten“...
- Seite 70 · Erweitern Sie die Baumstruktur durch einen Doppelklick auf „Anschlüsse (COM & LPT)“. · Der Controller Ihres Geräts ist mit einem der aufgeführten USB Kommunikationsanschlüsse (COMx) verbunden, wobei das „x“ die Nummer des Kommunikationsanschlusses darstellt, z. B. COM12. Wenn mehrere serielle USB-Anschlüsse vorhanden sind, klicken Sie mit der rechten Maustaste auf jeden einzelnen und überprüfen Sie die Treiberbeschreibung.
- Seite 71 3. Starten Sie nun das Programm „Grblcontrol“ (Software Grblcontrol GrblControl.exe) · Klicken Sie auf „Service“ „Settings“ „Connection“. · Stellen Sie anschließend sicher, dass der zuvor ermittelte COM-Port ausgewählt ist und eine Übertragungsgeschwindigkeit von „115200“ Baud eingestellt ist. · Die übrigen Einstellungen belassen Sie bitte so wie sie sind.
- Seite 72 · Bei erfolgreichem Verbindungsaufbau zwischen Computer und Controller sehen Sie nun im Console-Fenster eine Ausgabe der Art: „[CTRL+X] < Grbl 1.1f ['$' for help]“. · War der Verbindungsaufbau zum Controller hingegen nicht erfolgreich, so sehen Sie nun im Console-Fenster eine Ausgabe der Art: „Serial port error 1: No such file or directory“.
- Seite 73 4. Verwendung von Grblcontrol Die Spindeldrehzahl: Dies stellt nicht die tatsächliche Geschwindigkeit, sondern das Verhältnis dar. Der angegebene Prozentsatz ist nicht linear. 100 = 100/1000 Spindel 1000 = 1000/1000 100% max ein/aus 100% X-Y-Z Achsenver- schiebung...
- Seite 74 5. Werkzeugeinstellung Spindelmotor vor Bewegung einschalten ! zero XY zero Z Mit den Richtungstasten wird die Werkstückaufnahme bewegt G-code Datei öffnen Bearbeitung starten abbrechen...
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Seite 75: Teil 4 - Einstieg
Teil 4 - Einstieg Grundlegende Maschinentests Nachdem Sie Ihre CNC-Maschine vollständig montiert und verkabelt haben, müssen Sie sicherstellen, dass diese ordnungsgemäß funktioniert. Dies ist die empfohlene Startreihenfolge für das System. 1. Stellen Sie sicher, dass das USB-Kabel der CNC-Maschine an Ihren Computer angeschlossen ist, und starten Sie den Computer. 2. -
Seite 76: Teil 5 - Offline-Controller
Teil 5 - Offline-Controller Hinweis: Wenn Sie den Offline-Controller verwenden, entfernen Sie zuvor das USB-Kabel vom PC. Offline-Controller und PC können nicht gleichzeitig verwendet werden. 1. Verbinden Sie den Offline-Controller über ein USB-Kabel mit dem PC. - Seite 77 2. Kopieren Sie zunächst das NC-Dokument auf den Offline Controller.
- Seite 78 3. Schließen Sie nun den Offline-Controller an die Steuerplatine an. 4. Drücken Sie anschließend die Tasten [X+/X-/Y+/Y-/Z+/Z-], um die Spindel auf die „0“-Stellung zu verfahren. Wählen Sie die CNC-Datei aus. Klicken Sie nochmals auf die Taste [OK], um den Fräs-/Gravurvorgang zu starten.
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Seite 79: Teil 6 - Benutzeroberfläche Des Offline-Controllers
Teil 6 - Benutzeroberfläche des Offline-Controllers Funktionsmenü Manuelle Maschinensteuerung Ctrl File Eine G-code-Datei laden Mit den Tasten [Y+] oder [Y-] auswählen Mit der Taste [OK] Ihre Auswahl bestätigen... - Seite 80 Ctrl-Menü Reference direction X-Achse in positiver Richtung X-Achse in negativer Richtung Y-Achse in positiver Richtung Y-Achse in negativer Richtung Z-Achse in positiver Richtung Z-Achse in negativer Richtung Spindelmotor ein/aus OK/Spindle (SP) Langes Drücken zum Beenden, kurzes Exit/Step Drücken für einen Schritt (0.1/1/5/10mm) Drehzahl der Spindel SP:1% Drücken Sie [OK]+[Z+] zum Erhöhen,...
- Seite 81 File-Menü Wählen Sie mit den Tasten [Y+] oder [Y-] eine der CNC-Dateien Bestätigen Sie Ihre Auswahl mit der Taste [OK] Um den Fräs-/Gravurvorgang zu starten, drücken Sie abermals Taste [OK]...
- Seite 82 Copyright © 2021 by SainSmart All rights reserved. This manual or any portion thereof may not be reproduced or used in any manner whatsoever without the written permission of the publisher, except for the use of brief quotations embodied in critical reviews and certain other noncommercial uses permitted by copyright law.
- Seite 83 Genmitsu Desktop CNC & Laser www.sainsmart.com support@sainsmart.com Vastmind LLC, 5892 Losee Rd Ste. 132, N. Las Vegas, NV 89081...