Inhaltsverzeichnis
Werbung
Quicklinks
Werbung
Inhaltsverzeichnis
Inhaltszusammenfassung für Cloos MasterPlus
- Seite 1 Kurzanleitung Bedienungs- anleitung MasterPlus Bedienfeld...
-
Seite 2: Für Künftige Verwendung Aufbewahren
Diese Anleitung ist nur zusammen mit der Bedienungsanleitung für die Schweißstromquelle gültig. Carl Cloos Schweißtechnik GmbH Industriestraße 35708 Haiger Germany Telefon +49 (0) 2773 85 - 0 Telefax +49 (0) 2773 85 - 275 E-Mail: info@cloos.de Internet: http://www.cloos.de RW-FP - Rev.2.7 Ausgabedatum: 24.04.15... - Seite 3 Kurzanleitung - MasterPlus - • Schematischer Aufbau • Grundeinstellungen zur Inbetriebnahme...
- Seite 6 Ausführliche Hinweise entnehmen Sie der Bedienungsanleitung!
-
Seite 7: Inhaltsverzeichnis
Block 3c Bedienfeld MASTER Plus Inhalt Bedienmodul MASTER Plus ..............3 Bedienfeld ........................3 Displayanzeige ......................4 Holdwert-Anzeige ....................4 Beschreibung der Betriebsarten ............... 5 1.4.1 Definition 2-Takt ....................5 1.4.2 Definition 4-Takt ....................5 1.4.3 Definition Super-4-Takt ..................5 1.4.4 Definition Punkten/Intervall ................ - Seite 8 3.2.6 Reset auf Werkeinstellungen ................23 Konfig-Allgemein ....................23 3.3.1 Automatische Hold-Anzeige .................23 3.3.2 MHW 405 TQ ......................24 3.3.3 Kühlwasserpumpe .....................24 3.3.4 Jobfortschaltung ....................25 Kompensation äußerer Schweißstromkreis ..........25 3.4.1 Ab Softwareversion x.05 .................25 3.4.2 Ab Softwareversion x.10 .................26 Prozessüberwachung ...................26 Kühlwasserüberwachung ..................28 Sensetechnik ......................29 QWD-PushPull ......................29 Funktionen sperren/entsperren ..............30...
-
Seite 9: Bedienmodul Master Plus
1. Bedienmodul MASTER Plus 1.1 Bedienfeld Abbildung 65. Bedienfeld Master-Plus Position Bezeichnung Funktion Auswahltaste 2-Takt, 4-Takt, Super-4-Takt, Punkten, Extern Betriebsarten Jobtaste Job laden, speichern, löschen Istwertanzeige: m/min, mm, V, kW Hold-Taste Anzeige Holdwerte Schnellspeicherauswahl (Jobs), Einstellung Drehknopf links der Leistung Schweißeinstellungen: Grund- und Menütaste Nebenparameter... -
Seite 10: Displayanzeige
Bedienmodul MASTER Plus 1.2 Displayanzeige Abbildung 66. Displayanzeige Master Plus Position Bezeichnung Funktion Prozess Anzeige aktiver Prozess Betriebsart Anzeige aktive Betriebsart Funktionssperre Anzeige gesperrte Funktionen aktiv Jobziffer Anzeige aktiver Job/Schnellspeicher LED: Grün - Schweißstromquelle eingeschaltet Blau - Schweißprozess läuft Statusanzeige Rot (blinkt) - Störmeldung Rot/Blau (im Wechsel) - Störmeldung während des Schweißens... -
Seite 11: Beschreibung Der Betriebsarten
1.4 Beschreibung der Betriebsarten Es können folgende Betriebsarten ausgewählt werden: • 2-Takt • 4-Takt • Super-4-Takt • Punkten/Intervall • Extern 1.4.1 Definition 2-Takt Die Betriebsart 2-Takt ist für kurze manuelle Schweißungen vorgesehen. Für weitere Informationen lesen Sie das Kapitel 2.1 auf Seite 1.4.2 Definition 4-Takt Die Betriebsart 4-Takt ist für längere manuelle Schweißungen vorgesehen. -
Seite 12: Beschreibung Der Verfahren
Bedienmodul MASTER Plus 1.5 Beschreibung der Verfahren Es werden im weiteren Verlauf folgende Schweißverfahren beschrieben. 1.5.1 WIG-Schweißen Dieses Verfahren ist mit einer Lift Start - Zündung ausgestattet. • Mit dem linken Drehknopf wählen Sie den Schweißstrom an. Die Anzeigen für Drahtdurchmesser und Schutzgas werden ausgeblendet. 1.5.2 Elektrode-Schweißen Mit der Betriebsart Elektrode können alle handelsüblichen Stabelektroden geschweißt werden. - Seite 13 Prozess Funktion Es handelt sich hierbei um eine modifizierte Standardkennlinie des „Control Weld“. Diese erzeugt einen sehr konzentrierten Lichtbogen und gewährleistet einen sehr tiefen Einbrand. Für folgende Material-Gas-Drahtkombinationen sind Rapid Weld-Kennlinien vorhanden. Rapid Weld (modifizierter • Normal, Fe, 92% Ar, 8% CO2 Draht 1,0 mm Control Weld) • Normal, Fe, 92% Ar, 8% CO2 Draht 1,4 mm • Normal, Fe, 82% Ar, 18% CO2 Draht 0,8 mm...
-
Seite 14: Beschreibung Der Zusatz-Funktionen
Bedienmodul MASTER Plus 1.7 Beschreibung der Zusatz-Funktionen Im Auswahlmenü für Grund- und Nebenparameter, stehen folgende Zusatz-Funktionen zur Verfügung: Funktion Bedingung nur wenn die angewählte Kennlinie diese Funktion zur Duo Pulse Verfügung stellt nur wenn die angewählte Kennlinie diese Funktion zur Clean Start Verfügung stellt Diagnose... -
Seite 15: Clean Start
1.7.2 Clean Start Clean Start ist eine spezielle Zündroutine und sichert eine zuverlässige und spritzerarme Zündung des Lichtbogens. Die gesamte Zündroutine läuft im Millisekundenbereich ab. 1.7.3 Diagnose In diesem Menü werden die Bauart der Maschine, die Leistungsklasse, die Datensatznummer, die aktuelle Version der angewählten Synergiekennlinie, sowie die Softwarestände der am CAN-Bus angeschlossenen Module angezeigt. -
Seite 16: Bedienung
Bedienung 2. Bedienung 2.1 Bedienkonzept der Betriebsarten 2.1.1 Betriebsart 2-Takt Brenner Tastendruck Schweißzeit Hauptleistung Gasvorströmen Startzeit: Upslope Downslope Endkrater- Freibrand + + Einschleichen 3 Sek. 1 Sek. 2 Sek. füllzeit: 3 Sek. Gasnachströmen 1. Takt --> Brennertaste gedrückt halten • Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet •... -
Seite 17: Betriebsart 4-Takt
2.1.2 Betriebsart 4-Takt Brenner Tastendruck Schweißzeit Hauptleistung Gasvorströmen Startzeit: Upslope Downslope Endkrater- Freibrand + + Einschleichen 1 Sek. 3 Sek. 2 Sek. füllzeit: 3 Sek. Gasnachströmen 1. Takt --> Brennertaste gedrückt halten • Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet • Schweißspannung liegt auf der Drahtelektrode •... -
Seite 18: Betriebsart Super-4-Takt
Bedienung 2.1.3 Betriebsart Super-4-Takt Brenner Tastendruck Schritt 2 Schritt 3 Schritt 2 Schritt 1 Schritt 1 Torch Schweißzeit Gasvorströmen Downslope Upslope Freibrand + Hauptleistung + Einschleichen 3 Sek. Endkraterfüll- 2 Sek. Gasnachströmen Schrittmodulation: +2 Startzeit: zeit: Torch Schrittanzahl: 3 1 Sek. 1. -
Seite 19: Betriebsart Punkten/Intervall
2.1.4 Betriebsart Punkten/Intervall Brenner Tastendruck Schweißzeit Brennertaste gedrückt halten • Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet • Schweißspannung liegt auf der Drahtelektrode • Drahtvorschub läuft an • Der Lichtbogen zündet, es fließt Schweißstrom • Schweißprozess endet nach Ablauf der definierten Zeit automatisch Brennertaste während der Punktzeit loslassen •... -
Seite 20: Nebenparameter Anpassen
Bedienung 2.2.1 Nebenparameter anpassen 1. Drücken Sie die Menütaste. 2. Wählen Sie mit dem linken Drehknopf das Menü für die Nebenparameter der Kennlinie aus und bestätigen Sie es durch Drücken auf den Drehknopf. 3. Wählen Sie den gewünschten Parameter durch Drehen mit dem linken Drehknopf an und bestätigen Sie Ihre Auswahl durch Drücken auf den Drehknopf. -
Seite 21: Zusätzliche Parameter Der Betriebsart „Super-4-Takt
2.2.4 Zusätzliche Parameter der Betriebsart „Super-4-Takt“ Zusätzlich zu den Nebenparametern der Betriebsarten „2-Takt“ und „4-Takt“ stehen folgende Nebenparameter zur Auswahl: • Startprogramm (Zeit) Korrekturwert (Off, +/- 99, Torch) • Schritt-Modulation Korrekturwert (+/- 9.9 m/min) • Schritt-Anzahl Step (0,1 … 10) •... -
Seite 22: Job Speichern Und Laden
Bedienung 2.3 Job speichern und laden Individuelle, benutzerdefinierte Parametereinstellungen (Jobs) können unter einer Job-Nummer gespeichert und geladen werden. Die Master Plus Bedienung verfügt über 994 Speicherplätze und 5 Schnellspeicher für Jobs. 2.3.1 Schnellspeicherzugriff Es werden 5 Schnellspeicherplätze, S1 … S5, bereit gestellt. Menütaste Drehknopf Abbildung 69. -
Seite 23: Speicherplatzverwaltung
• Schnell-Löschen 1. Drücken Sie den linken Drehknopf, während die Startoberfläche angezeigt wird. Um in die Startoberfläche zu gelangen, drücken Sie die Menütaste. 2. Drehen Sie den Drehknopf, um einen Speicherplatz auszuwählen. 3. Drücken Sie für etwa 4 Sekunden den linken Drehknopf, bis das ausgewählte Feld gelb angezeigt wird und der Schriftzug „DEL“... - Seite 24 Bedienung Es stehen in der Speicherplatzverwaltung folgende Optionen zur Auswahl: • Job speichern • Job speichern mit Namen • Job löschen • Job aus (wenn Job geladen und aktiv) • Job speichern 1. Wählen Sie mit dem Drehknopf „Job speichern“ in der Speicherplatzverwaltung an und bestätigen Sie Ihre Auswahl durch Drücken auf den Drehknopf.
- Seite 25 Jobtaste Abbildung 71. Speicherplatzverwaltung - Job aus • Job laden Nachdem Sie Ihre Schweißparameter in einem Job abgespeichert haben, können Sie mit Hilfe der Jobtaste eine Liste mit gespeicherten Jobs aufrufen. 1. Drücken Sie die Jobtaste. • Es erscheinen die gespeicherten Jobs in grüner Schrift. 2.
- Seite 26 Bedienung • Job löschen Es können nur deaktivierte Jobs gelöscht werden. Um einen aktiven Job zu löschen, lesen Sie bitte zunächst den Absatz („aktiven Job deaktivieren“). 1. Halten Sie die Jobtaste gedrückt bis die Speicherplatzverwaltung erscheint. 2. Wählen Sie mit dem Drehknopf das Menü „Job löschen“ aus. 3.
-
Seite 27: Konfiguration Bedienfeld
3. Konfiguration Bedienfeld Durch gleichzeitiges Gedrückthalten der Tasten „Hold“ und „Job“ gelangen Sie in das Konfigurationsmenü. 1. Drehen Sie den Drehknopf, um einen Menüpunkt anzuwählen. 2. Bestätigen Sie Ihre Auswahl durch Drücken auf den Drehknopf. 3.1 Sprache • Für die Menüsprache stehen in diesem Menü 5 Speicherplätze zur Verfügung. -
Seite 28: Grundeinstellungen
Konfiguration Bedienfeld 3.2 Grundeinstellungen In diesem Menü werden grundlegende Einstellungen für den Einsatz der Schweißstromquelle vorgenommen. 3.2.1 Grundmaske Funktion Beschreibung Standard Grundeinstellung der Anzeige. In dieser Einstellung werden bis auf die Anzeige von Dunkel Drahtvorschub und Strom alle weiteren Anzeigeelemente ausgeblendet. -
Seite 29: Leitspannungsbetrieb
3.2.4 Leitspannungsbetrieb Leitspannungen sind analoge Gleichspannungen von 0 … 10 Volt. Sie dienen zur Ansteuerung der Parameter Power (Leistung), ArcLength (Lichtbogenlänge) und ArcDynamic (Dynamik) in der QINEO. Die Leitspannungen werden über ein Ein-/Ausgabe-Modul (I/O Modul) von zum Beispiel einer Robotersteuerung an die Schweißstromquelle gegeben. Ist die Anzahl der Leitspannungen 0, ist der Leitspannungsbetrieb ausgeschaltet. -
Seite 30: Mhw 405 Tq
Konfiguration Bedienfeld 3.3.2 MHW 405 TQ Hiermit wird für die zusätzlichen Brennertasten einer der nachfolgenden Stellparameter festgelegt. Funktion Beschreibung Die Stellparameter „Leistung“, „Fein“ (Lichtbogenlänge), „Dynamik“ und „Job“ können durch den Brennertaster, während des Schweißvorgangs, ausgelöst und variiert werden. Stellparameter Bis auf den Stellparameter „Job“ können dann am Bedienfeld Intervall und Schrittweite angepasst werden. -
Seite 31: Jobfortschaltung
3.3.4 Jobfortschaltung Die Jobfortschaltung steht ab einer Softwareversion X.09 der HINWEIS! Schweißstromquelle zur Verfügung. Die Jobfortschaltung ist in den Betriebsarten 4-Takt und Super-4-Takt anwendbar. Wenn die Jobfortschaltung im Super-4-Takt aktiv ist, hat diese Vorrang gegenüber der Funktion „Step-Modulation“. Die Umschaltung erfolgt mit dem Brennertaster eines beliebigen Handschweißbrenners auf bis zu maximal 10 Jobs. -
Seite 32: Ab Softwareversion X.10
Konfiguration Bedienfeld 3.4.2 Ab Softwareversion x.10 Es erfolgt die Einstellung der Kompensation über einen automatisierten Einmessvorgang. Der Start des Einmessvorgangs erfolgt am Bedienfeld über den Drehknopf und ist in den Betriebsarten 2-Takt, 4-Takt, Super-4-Takt und Punkten zusätzlich über den Brennertaster möglich. Um den Einmessvorgang durchzuführen, gehen Sie wie folgt vor: 1. - Seite 33 • Zündkontrolle Die Zündkontrolle überprüft den Schweißstart für fünf Sekunden. Wenn fünf Sekunden nach dem Schweißstart kein Schweißsignal anliegt, erscheint die Fehlermeldung „Err.24 Lichtbogenstörung Zündphase“. Ist die Zündkontrolle ausgeschaltet, wird im Falle eines Störsignals der WARNUNG! Schweißdraht weiter gefördert. Die Überwachung wird wie folgt konfiguriert: Funktion Beschreibung Reset der Fehlermeldung erfolgt beim nächsten...
-
Seite 34: Kühlwasserüberwachung
Konfiguration Bedienfeld 3.6 Kühlwasserüberwachung In diesem Menü werden die Einstellungen zur Kühlwasserüberwachung vorgenommen. Funktion Beschreibung Überwachung Durchfluss Liegt eine Fehlermeldung an, wird dieses Signal zur weiteren Verarbeitung (zum Beispiel durch Melden eine SPS) auf den CAN-Bus der Schweißstromquelle geleitet. Liegt eine Fehlermeldung an, wird das Abbruch Schweißsignal unterbrochen. -
Seite 35: Sensetechnik
3.8 QWD-PushPull In diesem Menü wird konfiguriert an welchem Drahtantrieb (QWD1 … QWD4) welcher PushPull-Antrieb angeschlossen ist. • Kein Antrieb • Cloos Arcette • Cloos Arcette 2 • Binzel PP+401D • TBI PPP 7G/7W • Dinse DIX MPZ 304 •... -
Seite 36: Funktionen Sperren/Entsperren
Konfiguration Bedienfeld 3.9 Funktionen sperren/entsperren Der Funktionsumfang des Bedienfeldes kann in mehreren Stufen eingeschränkt werden. Funktionen sperren Key-Taste zum Sperren und Entsperren des Bedienfeldes Verriegelungssymbol Um die Einschränkungen zu aktivieren, drücken Sie die „Key“-Taste, bis das Schlüsselsymbol am oberen Bildschirmrand angezeigt wird. Funktionen entsperren Um die Einschränkungen zu beenden, drücken Sie die „Key“-Taste, bis das Schlüsselsymbol nicht mehr angezeigt wird. -
Seite 37: Zugangsverwaltung
Das Speichern auf Schnellspeicherplätze / Jobs* ist „gesperrt“ gesperrt. Das Speichern auf Schnellspeicherplätze / Jobs* ist „erlaubt“ freigegeben. *Ist die Option „Jobspeicher MasterPlus“ aktiviert, so stehen zusätzlich HINWEIS! die Konfigurationspunkte „Job aufrufen“ („gesperrt“ / „erlaubt“) und „Job speichern“ („gesperrt“ / „erlaubt“) zur Verfügung. -
Seite 38: Benutzerverwaltung Und Pak
Konfiguration Bedienfeld 3.9.2 Benutzerverwaltung und PAK Je nach Bedienlevel beim Einschalten oder Bedienlevel als angemeldeter Benutzer, wird am oberen Bildschirmrand ein farbliches Symbol angezeigt. Bedienlevel beim Einschalten: • „Automatik“ • „Programmierer“ / „Konfigurator“ angemeldeter Benutzer: • „Automatik“ • „Programmierer“ • „Konfigurator“... - Seite 39 Einstellungen Funktion Beschreibung Bedienlevel beim Einschalten • „Automatik“ Der jeweilige Bedienlevel wird aktiviert, • „Programmierer“ nachdem die Maschine eingeschaltet wurde. • „Konfigurator“ Übernahme der PAK Daten Meldet sich ein Benutzer mit einem PAK- Schlüssel an, dessen Benutzerprofil noch nicht in der Benutzerverwaltung hinterlegt ist, wird mit dieser Funktion der Zugang •...
- Seite 40 „gesperrt“ gesperrt. Das Speichern auf Schnellspeicherplätze / Jobs* ist „erlaubt“ freigegeben. *Ist die Option „Jobspeicher MasterPlus“ aktiviert, so stehen zusätzlich HINWEIS! die Konfigurationspunkte „Job aufrufen“ („gesperrt“ / „erlaubt“) und „Job speichern“ („gesperrt“ / „erlaubt“) zur Verfügung. Farbliche Kennzeichnung Anmeldemaske Meldet sich ein Benutzer mit dem Bedienlevel „Automatik“ an der Schweißstromquelle an, so passt sich die Anmeldemaske farblich seiner...
-
Seite 41: Benutzerprofil Anlegen/Editieren/Löschen
3.9.2.1 Benutzerprofil anlegen/editieren/löschen Ist einem Benutzer ein Benutzerprofil zugewiesen, so sind nur die für Ihn freigegebenen Funktionen an der Schweißstromquelle abrufbar. Melden Sie sich mit dem Zugangslevel „Konfigurator“ an der HINWEIS! Schweißstromquelle an, um Änderungen an Benutzerprofilen durchzuführen. Benutzerprofil anlegen/editieren Zum Öffnen der Benutzerverwaltung, gehen sie wie folgt vor: 1. -
Seite 42: Benutzerprofil Auf Einen Pak Übertragen
Konfiguration Bedienfeld Es stehen 3 Bedienlevel zur Auswahl: Abkürzung Bedienlevel Berechtigungen Der Benutzer hat uneingeschränkte Konfigurator Zugriffrechte auf alle Menüs und Funktionen. Der Benutzer darf keine Konfiguration im System durchführen. Er darf alle Jobs Programmierer aufrufen und speichern. Er darf keine Schweißparameterstellbereiche verändern. -
Seite 43: Pc-Anpassung
Optionen angezeigt. Wenn Sie weitere Optionen an Ihrer Schweißstromquelle freischalten möchten, wenden Sie sich mit dem Chipcode und der Seriennummer der Schweißstromquelle an die CLOOS-Service-Hotline. Daraufhin erhalten Sie einen gebührenpflichtigen Aktivierungscode. Gegebenenfalls sind Ein- oder Umbauten an der Schweißstromquelle notwendig. - Seite 44 Konfiguration Bedienfeld...