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Installation
1. Zum Schutz der nachgeschalteten Sicherheitsab-
sperrventile wird ein Gasfilter oder Sieb mit
Maschenweite 40 (max. 0,6 mm) oder kleiner in der
Brenngasleitung empfohlen.
2. Das Ventil ordnungsgemäß abstützen und entspre-
chend dem Durchflussrichtungspfeil auf dem Ventil-
körper verrohren. Ventilsitze sind richtungsabhängig.
Die Abdichtung wird bei vollen Nenndrücken nur in
einer Durchflussrichtung aufrechterhalten. Die
Abdichtung ist im Gegenstrombetrieb nur bei redu-
zierten Drücken möglich.
3. Das Ventil so montieren, dass das Sichtfenster der
Stellungsanzeige für das Bedienpersonal sichtbar ist.
Das Sichtfenster der Stellungsanzeige darf niemals
nach unten zeigen. Für eine optimale Leistung sollten
die Seitenplatten des Ventils in einer vertikalen Ebene
angeordnet sein. Ventile werden in der Regel in hori-
zontale Rohrleitungen eingebaut. Andere Ausrichtun-
gen sind jedoch unter Beachtung der oben genannten
Einschränkungen zulässig. Die Oberteile aller
MAXON-Ventile können vor Ort gedreht werden, um
Installationen zu ermöglichen, bei denen Konflikte mit
diesen Montageeinschränkungen auftreten.
4. Das Ventil in Übereinstimmung mit allen geltenden
lokalen und nationalen Vorschriften und Normen ver-
drahten. In den USA und Kanada muss die Verdrah-
tung den Vorschriften von NEC ANSI/NFPA 70 und/
oder CSA C22.1 Teil 1 entsprechen.
• Um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewähr-
leisten, müssen die Versorgungsspannungen im
Bereich von -15 %/+10 % der Typenschildspan-
nung des Ventils liegen. Schaltskizze, siehe Anlei-
tung oder Muster auf der Innenseite der
Klemmenblockabdeckung.
• Die Erdung erfolgt mit einer Erdungsschraube im
Ventiloberteil.
• Kundenspezifische Anschlüsse werden durch
Klemmenblöcke im Ventiloberteil ermöglicht.
• Sofern beide erforderlich sind, muss das
Hauptspannungssystem (120 V~ oder 240 V~)
von der 24 V=-Signalverdrahtung (niedrigere
Spannung!) getrennt sein.
• Um zu verhindern, dass Gas in die Verdrahtung
eindringt, am Anschluss zum Stellantrieb eine
dichte Conduit-Verschraubung einsetzen.
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5. Dafür sorgen, dass das Gehäuse des elektromechani-
schen Stellantriebs dicht bleibt. Hierzu die entspre-
chenden Anschlussverschraubungen für die (2)
Conduit-Anschlüsse 3/4" NPTDN 20 (3/4") verwen-
den.
6. Alle Schrauben des Wartungsdeckels sind kreuzweise
mit einem Drehmomentschlüssel auf die in "Drehmo-
mentangaben" auf Seite 4 angegebenen Werte festzu-
ziehen.
7. Ordnungsgemäße Installation und Funktion prüfen.
Dazu das Ventil vor der ersten Gaszufuhr elektrisch
über 10 bis 15 Schaltzyklen betätigen.
8. WARNUNG – Explosionsgefahr
• Dieses Gerät nur anschließen oder trennen,
wenn die Stromversorgung unterbrochen
wurde oder der Bereich als nicht
explosionsgefährdet bekannt ist.
• Durch den Austausch von Komponenten kann
die Eignung für Klasse I, Division 2
beeinträchtigt werden (gilt nur für Ventile der
Baureihe 4700NI).
9. Dieses Gerät ist für die Installation in explosionsge-
fährdeten oder sicheren Bereichen der Klasse I,
Division 2, Gruppen B, C und D, Klasse II, Gruppen F
und G sowie Klasse III geeignet (gilt nur für Ventile der
Baureihe 4700NI).
Zusatzfunktionen
•
Nicht einstellbare(r) POC-Meldeschalter mit
Überhub
•
Zusatzschalter zur Anzeige des vollen Hubs
(Offenstellung bei stromlos geschlossenen Ventilen,
Geschlossenstellung bei stromlos offenen Ventilen)
Betriebsumgebung
•
Stellantriebe für NEMA 4 oder optional NEMA 4X
•
Umgebungs- und Medientemperaturbereich von
-20 °F bis +140 °F für 1"- und 1-1/4"-Ventile
•
Umgebungs- und Medientemperaturbereich von
-20 °F bis +125 °F für 3/8"-, 1/2"- und 3/4"-Ventile
•
Alle Ventile für Sauerstoffbetrieb oder mit Ethylen-
Propylen-Ventilkörperdichtungen sind auf eine
minimale Umgebungs- und Medientemperatur von
0 °F begrenzt.
•
Stellantriebe für NEMA 4 oder optional NEMA 4X
•
Umgebungs- und Medientemperaturbereich
von -28 °C (-20 °F) bis +60 °C (+140 °F) bei Ventilen
in DN 25 (1") und DN 23 (1-1/4")
•
Umgebungs- und Medientemperaturbereich
von -28 °C (-20 °F) bis +52 °C (+125 °F) bei Ventilen
in DN 10 (3/8"), DN 15 (1/2") und DN 20 (3/4")
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