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3.8 Dichtigkeitsprüfung
3.8.1 Zweck
Um Ausfällen durch Kühlmittellecks vorzubeugen, sollte vor Inbetriebnahme der Anlage eine Dichtigkeitsprüfung
durchgeführt
werden.
3.8.2 Verfahren
Hinweise für Installateure
Warnung
F
ür die Dichtigkeitsprüfung darf nur Stickstoff verwendet werden. Sauerstoff, Luft, brennbare Gase und toxische
Gasdichtigkeitsprüfung verwendet werden. Die Verwendung von Gasen kann zu einem Brand oder einer Explosion führen.
Verfahren
Das Testverfahren für die Gasdichtigkeit ist wie folgt:
Schritt 1
Nachdem Sie die Verrohrung abgeschlossen und die Innen- und Außeneinheiten angeschlossen haben, vakuumieren Sie die Rohre auf -0,1 MPa
Schritt 2
Füllen Sie die Rohrleitung mit Stickstoff auf 4 MPa und lassen Sie sie mindestens 24 Stunden stehen.
Beobachten Sie nach einer Prüfdauer von mindestens 24 Stunden den Druck in der Rohrleitung und beurteilen Sie, ob der
beobachtete Druck auf ein Leck hindeutet. Berücksichtigen Sie jede Änderung der Umgebungstemperatur während des
Testzeitraums, indem Sie den Referenzdruck um 0,01 MPa pro 1 °C Temperaturunterschied anpassen. Angepasster
Referenzdruck = Druck bei Druck + (Temperatur bei Beobachtung – Temperatur bei Druck) x 0,01 MPa. Vergleichen Sie
den beobachteten Druck mit dem eingestellten Referenzdruck. Stimmen sie überein, hat die Rohrleitung die
Dichtigkeitsprüfung bestanden.
Wenn der beobachtete Druck niedriger als der eingestellte Referenzdruck ist, haben die Rohrleitungen den Test nicht
bestanden. Siehe Teil 3, 3.9.3 „Erkennen von Lecks". Nachdem das Leck erkannt und beseitigt wurde, sollte die
Dichtigkeitsprüfung wiederholt werden.
Schritt 3
Wenn Sie das System nach Abschluss der Dichtigkeitsprüfung nicht sofort vakuumieren (siehe Teil 3, 3.10
„Vakuumieren"), reduzieren Sie den Druck auf 0,5–0,8 MPa und lassen Sie das System unter Druck, bis es für den
Vakuumvorgang bereit ist.
Abbildung 3-3.11: Dichtigkeitsprüfung
G
ase dürfen nicht zur
.
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