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ThermoFlux TF10DC230V Wartungsanleitung

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WARTUNGSANLEITUNG
Wärmepumpen
Monoblok
TF10DC230V
TF13DC230V
TF17DC230V
TF17DC380V
TF19DC230V
TF19DC380V
TF26DC380V
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Split
TF10EVI230V
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Verwandte Anleitungen für ThermoFlux TF10DC230V

Inhaltszusammenfassung für ThermoFlux TF10DC230V

  • Seite 1 WARTUNGSANLEITUNG Wärmepumpen Monoblok Split TF10DC230V TF19DC230V TF10EVI230V TF17EVI380V TF13DC230V TF19DC380V TF13EVI230V TF19EVI230V TF17DC230V TF26DC380V TF17EVI230V TF19EVI380V TF17DC380V TF32DC380V...
  • Seite 3 Inhalt Sicherheitshinweise Teil 1 Teile und Funktionen Teil 2 Technische Daten Teil 3 Installation Teil 4 Steuerung Teil 5 Wi-Fi Teil 6 Teil 7 Serielle Verbindung Teil 8 Diagnostik...

  • Seite 4: Sicherheitshinweise

    TEIL 1 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Service-Warnungen...

  • Seite 5: Sicherheitsaspekte Für Die Reparatur

    Sicherheitshinweise Lesen Sie diese SICHERHEITSHINWEISE sorgfältig durch, bevor Sie Reparaturarbeiten durchführen. Befolgen Sie unbedingt diese Sicherheitssymbole. Bedeutung von GEFAHR, WARNUNG, VORSICHT und HINWEIS: GEFAHR Weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie nicht vermieden wird. WARNUNG Weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann.
  • Seite 6  Jährliche Wartungsprüfungen der Innen- und Außengeräte sollten von einer qualifizierten Person durchgeführt werden.  Stellen Sie keine mit Flüssigkeit gefüllten Gegenstände auf das Gerät. Wenn sie auslaufen oder auf das Gerät gelangen, kann es zu Schäden am Gerät und/oder einem Brand kommen.

  • Seite 7: Warnungen Für Service

     Lagern Sie die Rohre, die während der Installation verwendet werden sollen, in Innenräumen und halten Sie beide Enden der Rohre bis kurz vor der Installation verschlossen. Wenn Staub oder Feuchtigkeit in die Kühlmittelleitungen eindringt, kann es zu Ölverschlechterung oder Kompressorausfall kommen. ...
  • Seite 8 DANN DANN füllen Sie es so, dass KEIN Siphonrohr füllen Sie es mit dem Wenn ein Siphonrohr vorhanden ist (dh der der Zylinder in vorhanden ist, umgedrehten Zylinder ist mit aufrechter Position Zylinder. "Ausgestattet mit steht einem Flüssigkeitsfüllsipho n" gekennzeichnet), Wärme pumpe Vaage...

  • Seite 9: Teile Und Funktionen

    TEIL 2 Teile und Funktionen Name der Teile und Abmessungen10 Schlüsselteile...

  • Seite 10: Name Der Teile Und Abmessungen

    Name der Teile und Abmessungen TF10DC230V,TF13DC230V Name des Lfd. Name des Teils Teils Luftauslassplatte Obere Platte Lüftermotor Verdampfer Messinganschluss für Wasser 1" Motorblockträger Unterre Platte Filter Rechte Platte Mittlere Trennwand Lüfter Elektronisches Expansionsventil Netzabdeckung aus Kunststoff Abdeckung Plattenaustauscher Manometer Träger des Plattenaustauschers Wasserdurchflusssensor (Flow switch) Behälter...
  • Seite 11 TF17DC230V,TF17DC380V,TF19DC230V TF19DC380V,TF26DC380V,TF32DC380V Lfd. Name des Lfd. Name des Teils Teils Netzabdeckung aus Kunststoff Hintere Platte Lüfter 4-Wege-Ventil DC-Motorlüfter Träger des Plattenwärmetauschers Behälter Rechte Platte Obere Platte Abdeckung Elektronisches Expansionsventil Wasseranschluss aus Messing Filter Manometer Luftauslassplatte Wasserdurchflusssensor Verdampfer Flüssiggasseparator Längsträger Vordere Platte Motorblockträger Niederdrucksensor Abdeckung von elektrischen Komponenten...
  • Seite 12 TF10DC230V,TF13DC230V, Modell (mm) (mm) (mm) TF10DC230V 1110 TF13DC230V 1110...
  • Seite 13 TF17DC230V,TF17DC380V,TF19DC230V TF19DC380V,TF26DC380V,TF32DC380V Modell (mm) (mm) (mm) TF14DC230V 1110 1355 TF17DC230V 1110 1355 TF17DC380V 1110 1355 TF19DC230V 1110 1355 TF19DC380V 1110 1355 TF26DC380V 1237 1410 TF32DC380V 1000 1855 1000...
  • Seite 14 TF10EVI230V Lfd. Bezeichnung Lfd. Bezeichnung Lüfter DC-Lüftermotor Behälter Inverter-Kompressor Manometer Filter Serviceventil fi19 Serviceventil fi12 4-Wege-Ventil Elektronisches Expansionsventil...
  • Seite 15 TF10EVI230V Modell (mm) (mm) (mm) TF10EVI230V 1110 TF13EVI230V 1110...

  • Seite 16: Inhaltsverzeichnis

    TF17EVI230V, TF17380V, TF19EVI230V, TF19380V Lfd. Bezeichnung Lfd. Bezeichnung Lüfter DC-Lüftermotor Serviceventil fi12 Elektronisches Expansionsventil Elektronisches Expansionsventil 23 4-Wege-Ventil Manometer Filter Behälter Flüssiggasseparator Inverter-Kompressor Serviceventil fi19...
  • Seite 17 TF17EVI230V, TF17380V, TF19EVI230V, TF19380V Modell (mm) (mm) (mm) TF14EVI230V 1110 1355 TF17EVI230V 1110 1355 TF17EVI380V 1110 1355 TF19EVI230V 1110 1355 TF19EVI380V 1110 1355...

  • Seite 18: Inneneinheit Evi-Modell

    Inneneinheit EVI-Modell Lfd. Bezei Lfd. Bezei chnu chnu Regler Umwälzpumpe Ausdehnungsgefäß Plattenwärmetauscher Elektrische Heizung...

  • Seite 19: Lüfter

    TF17DC230V,TF17DC380V,TF19DC230V TF19DC380V,TF26DC380V,TF32DC380V Lfd. Name des Lfd. Name des Teils Teils Netzabdeckung aus Kunststoff Hintere Platte Lüfter 4-Wege-Ventil DC-Motorlüfter Träger des Plattenwärmetauschers Behälter Rechte Platte Obere Platte Abdeckung Elektronisches Expansionsventil Wasseranschluss aus Messing Filter Manometer...

  • Seite 20: Flüssiggasseparator

    Luftauslassplatte Wasserdurchflusssensor Verdampfer Flüssiggasseparator Längsträger Vordere Platte Motorblockträger Niederdrucksensor Abdeckung von elektrischen Komponenten Hochdrucksensor T-Typ-Dreiwegeventil Kompressor Unterre Platte TF10DC230V,TF13DC230V, Modell (mm) (mm) (mm) TF10DC230V 1110 TF13DC230V 1110...
  • Seite 21 TF17DC230V,TF17DC380V,TF19DC230V TF19DC380V,TF26DC380V,TF32DC380V...

  • Seite 22: Technische Daten

    TEIL 3 Technische Daten Spezifikationen Installationsdiagramm Kapazitätstabellen...

  • Seite 23: Spezifikationen

    Spezifikationen Modell TF10DC 230 TF13DC 230 TF17DC 230 Stromversorgung V/Hz/Ph 220-240/50/1 220-240/50/1 220-240/50/1 Freon R 410 A max. Heizleistung (1) 12,5 16,5 COP (1) 4,45 4,45 4,48 Heizleistung min./max. (1) 4,37 / 9,5 5,75 / 12,5 7,59 / 16,5 Eingangsleistung beim Heizen min./max. 786 / 2135 1034 / 2809 1355 / 3683...
  • Seite 24 Modell TF17DC 380 TF19DC 230 TF19DC 380 Stromversorgung V/Hz/Ph 380-420/50/3 220-240/50/1 380-420/50/3 Freon R 410 A max. Heizleistung (1) 16,6 18,5 18,6 COP (1) 4,52 4,39 4,42 Heizleistung min./max. (1) 7,636 / 16,6 8,51 / 18,5 8,556 / 18,6 Eingangsleistung beim Heizen min./max. 1352 / 3673 1551 / 4214 1549 / 4208...
  • Seite 25 Modell TF26DC 380 TF32DC 380 Stromversorgung V/Hz/Ph 380-420/50/3 380-420/50/3 Freon R 410 A max. Heizleistung (1) COP (1) 4,52 4,42 Heizleistung min./max. (1) 11,96 / 26 14,72 / 32,00 Eingangsleistung beim Heizen min./max. 2117 / 5752 2664 / 7240 COP min./max. (1) 4,52 / 5,65 4,42 / 5,53 max.
  • Seite 26 Modell TF10EVI 230 TF17EVI 230 Stromversorgung V/Hz/Ph 220-240/50/1 220-240/50/1 Freon R 410 A max. Heizleistung (1) 16,8 COP (1) 4,45 4,48 Heizleistung min./max. (1) 4,41 / 9,60 7,72 / 16,80 Eingangsleistung beim Heizen min./max. (1) 794 / 2157 1380 / 3750 COP min./max.
  • Seite 27 Modell TF17EVI 380 TF19EVI 230 Stromversorgung V/Hz/Ph 380-420/50/3 220-240/50/1 Freon R 410 A max. Heizleistung (1) 16,9 18,8 COP (1) 4,48 4,39 Heizleistung min./max. (1) 7,77 / 16,9 8,64 / 18,8 Eingangsleistung beim Heizen min./max. (1) 1388 / 3772 1576 / 4282 COP min./max.
  • Seite 28 Modell TF19EVI 380 Stromversorgung V/Hz/Ph 380-420/50/3 Freon R 410 A max. Heizleistung (1) 18,9 COP (1) 4,39 Heizleistung min./max. (1) 8,69 / 18,90 Eingangsleistung beim Heizen min./max. (1) 1584 / 4305 COP min./max. (1) 4,39 / 5,49 max. Heizleistung (2) 17,8 COP (2) Heizleistung min./max.
  • Seite 29 Freon-Installationsdiagramm Legend Kompressor 2.1-2.2- Temperatursensoren Für Gas 3.1-3.2 Drucksensoren 4.1 – 4.2 Wassertemperatursensoren Batterie Filter Verteiler Plattenwärmetauscher Wasserdurchflusssensor Wasserabfahrt Wasserrückführung Verdampfer 4-Wege-Ventil Batterie...
  • Seite 30 Heiz- und Warmwassermodus Kühl- und Warmwassermodus...
  • Seite 31 Kapazitätstabell en Monoblock- Einheiten TF10DC 220V ANFANGSWASSERTEMPERATUR (⁰C) Außentemperatur Von Luft Eingangs Eingangs Eingangs ⁰C DB ⁰C WB Kapazität Kapazität Kapazität leistung leistung leistung -20,0 -20,2 4,39 1,77 2,48 -15,0 -16,3 5,85 2,00 2,92 4,96 2,33 2,13 -7,0 -8,0 7,19 2,09 3,44 6,98...
  • Seite 32 TF17DC 220V ANFANGSWASSERTEMPERATUR (⁰C) Außentemperatur Von Luft Eingangs Eingangs Eingangs ⁰C DB ⁰C WB Kapazität Kapazität Kapazität leistung leistung leistung -20,0 -20,2 7,62 3,07 2,48 -15,0 -16,3 10,16 3,48 2,92 8,61 4,04 2,13 -7,0 -8,0 12,49 3,63 3,44 12,13 4,15 2,92 11,04 5,26...
  • Seite 33 TF19DC 380V ANFANGSWASSERTEMPERATUR (⁰C) Außentemperatur Von Luft Eingangs Eingangs Eingangs ⁰C DB ⁰C WB Kapazität Kapazität Kapazität leistung leistung leistung -20,0 -20,2 8,59 3,46 2,48 -15,0 -16,3 11,45 3,92 2,92 9,71 4,56 2,13 -7,0 -8,0 14,08 4,09 3,44 13,67 4,68 2,92 12,44 5,92...

  • Seite 34: Split-Einheiten

    Split-Einheiten TF10DC 220V ANFANGSWASSERTEMPERATUR (⁰C) Außentemperatur von Luft Eingangs Eingangs Eingangs ⁰C DB ⁰C WB Kapazität Kapazität Kapazität leistung leistung leistung 3,58 1,70 2,11 -20,0 -20,2 6,18 2,49 2,48 5,24 2,46 2,13 -15,0 -16,3 7,54 2,58 2,92 6,39 2,58 2,48 6,50 3,30 1,97...
  • Seite 35 TF17DC 380V ANFANGSWASSERTEMPERATUR (⁰C) Außentemperatur Von Luft Eingangs Eingangs Eingangs ⁰C DB ⁰C WB Kapazität Kapazität Kapazität leistung leistung leistung 6,26 2,97 2,11 -20,0 -20,2 10,82 4,36 2,48 9,17 4,31 2,13 -15,0 -16,3 13,19 4,52 2,92 11,18 4,51 2,48 11,38 5,78 1,97 -7,0...
  • Seite 36 TEIL 4 Installation Vorwort Installation Kühlmittelleitung Wasserleitung Elektroverkabelung...

  • Seite 37: Vorwort

    Die in diesem Buch enthaltenen Informationen können vor allem in der Planungsphase des Split-Performance- Wärmepumpensystems ThermoFLUX hilfreich sein. Zusätzliche wichtige Informationen, die vor allem während der Installation vor Ort nützlich sein können, sind wie das Beispiel unten unter der Überschrift „Hinweise für Installateure“...

  • Seite 38: Installation

    2 Installation 2.1 Empfang und Eröffnung  Hinweise für Installateure Prüfen Sie bei Anlieferung der Geräte auf Transportschäden. Bei Beschädigungen an der Oberfläche oder Außenseite des Gerätes bitte eine schriftliche Meldung an das Transportunternehmen richten. Stellen Sie sicher, dass das Modell, die Spezifikationen und die Menge der gelieferten Einheiten mit der Bestellung übereinstimmen.

  • Seite 39: Außeneinheit

    2.3 Außeneinheit 2.3.1 Ort für die Montage Bei der Installation der Außeneinheit sollten die folgenden Überlegungen berücksichtigt werden: Außeneinheiten dürfen keiner direkten Strahlung von Hochtemperaturquellen ausgesetzt werden.  Außeneinheiten dürfen nicht an Stellen aufgestellt werden, an denen Staub oder Schmutz die Wärmetauscher ...

  • Seite 41: Schutz Vor Großer Hitze

    2.3.3 Schneeschutz In Gebieten mit starkem Schneefall sollten bei der Installation Abbildung 3-2.3: Schneeschutz folgende Überlegungen berücksichtigt werden: Installieren Sie die Einheit niemals dort, wo die Einlassseite direkt dem Wind   ausgesetzt sein könnte. Um Windeinwirkung zu vermeiden, installieren Sie ein Prallblech an der Seite der ...
  • Seite 42 2.3.6 Kondensatablauf Es sollte eine Ablaufrinne vorgesehen werden, die das Abfließen von Kondensat ermöglicht, das sich im Heizbetrieb oder im Warmwasserbetrieb am Luftwärmetauscher bilden kann. Der Ablauf soll die Ableitung des Kondenswassers von Fahrbahnen und Fußwegen sicherstellen, insbesondere dort, wo das Klima so ist, dass Kondenswasser gefrieren kann.
  • Seite 43 Installation mehrerer Außeneinheiten Die Abbildungen 3-2.8 und 3-2.9 zeigen die Mindestabstände zwischen den Einheiten und den Mindestabstand zu Hindernissen vor und hinter den Einheiten. Abbildung 3-2.8: Installation mit Hindernissen vor dem Gerät Abbildung 3-2.2: Mindestabstand zu Hindernissen vor dem Gerät Model name A (mm) TF10EVI...
  • Seite 44 Reiheninstallation Abbildung 3-2.10: Installation in einer Reihe Tabelle 3-2.3: Anforderungen für eine Reihe Model name A (mm) B (mm) C (mm) TF10EVI 1000 TF14EVI TF17EVI 1500 1000 TF19EVI Abbildung 3-2.11: Installation in mehreren Reihen Tabelle 3-2.4: Anforderungen für mehrere Reihen Model name A (mm) B (mm)

  • Seite 45: Inneneinheit

    2.4 Inneneinheit 2.4.1 Ort für die Montage Die Inneneinheit sollte so nah wie möglich an den Wärmestrahlern installiert werden.  Die Inneneinheit sollte an Positionen installiert werden, die nahe genug an der gewünschten Position des  verkabelten Steuers liegen, damit die Kabellängenbegrenzung des Steuers nicht überschritten wird. In Systemen, die für die Brauchwassererwärmung konfiguriert sind, sollte die Inneneinheit an Positionen nahe ...

  • Seite 46: Kühlmittelleitung

    2.4.3 Abstand Mindestabstandsanforderungen siehe Abbildung 3-2.15. Abbildung 3-2.15: Abstand (unit:mm) 3 Kühlmittelleitung 3.1 Zulässige Rohrlänge und Höhenunterschied Zulässige Grenzen der Rohrleitungslänge und Höhenunterschiede sind in Tabelle 3-3.1 zusammengefasst. Vor der Installation ist zu prüfen, ob die Länge und der Höhenunterschied der Rohrleitung den Anforderungen entsprechen. Tabelle 3-3.1: Zulässige Rohrlänge und Höhenunterschied Modelle TF10EVI,TF14EVI,TF17EVI,TF19EVI...

  • Seite 48: Verfahren Und Grundsätze

    3.3 Verfahren und Grundsätze 3.3.1 Installationsverfahren  Hinweise für Installateure Die Installation des Rohrleitungssystems für das Kühlmittel sollte in folgender Reihenfolge erfolgen: Isolierung Schweißen und Einbau Ausblasen Dichtigkeitsprüfung Isolierung von Vakuumierung Verbindungen Anmerkung: Das Ausblasen der Rohre sollte nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgen, mit Ausnahme der letzten Anschlüsse an der Inneneinheit.

  • Seite 49: Lagerung Von Kupferrohren

    3.4 Lagerung von Kupferrohren 3.4.1 Lieferung, Lagerung und Verbindung von Rohren Hinweise für Installateure  Stellen Sie sicher, dass die Rohre während des Transports oder der Lagerung nicht geknickt oder verformt werden. Lagern Sie auf Baustellen Rohre an einem dafür vorgesehenen Ort. Um das Eindringen von Staub oder Feuchtigkeit zu verhindern, sollten die Rohre während der Lagerung und bis zum Anschluss geschlossen gehalten werden.

  • Seite 50: Aufweiten Der Enden Von Kupferrohren

    3.5.3 Aufweiten der Enden von Kupferrohren  Hinweise für Installateure Die Enden der Kupferrohre müssen aufgeweitet werden, damit ein weiteres Rohrstück eingeführt und die Verbindung verschweißt werden kann. Stecken Sie den Aufweitkopf des Rohraufweiters in das Rohr. Nachdem die Rohraufweitung abgeschlossen ist, drehen Sie das Kupferrohr um einige Grad, um die gerade Linie zu begradigen, die der Aufweitkopf hinterlassen hat.

  • Seite 51: Biegen Von Rohren

    3.5.5 Biegen von Rohren Das Biegen von Kupferrohren reduziert die Anzahl der erforderlichen Schweißnähte und kann die Qualität verbessern und Material einsparen.  Hinweise für Installateure Rohrbiegeverfahren  Manuelles Biegen eignet sich für dünne Kupferrohre (Ф6. 35mm - Ф12. 7mm). ...

  • Seite 52: Schweißen

    3.6 Schweißen Es muss darauf geachtet werden, dass sich beim Schweißen keine Oxide auf der Innenseite der Kupferrohre bilden. Das Vorhandensein von Oxiden im Kühlsystem beeinträchtigt den Ventil- und Kompressorbetrieb und führt möglicherweise zu einem geringen Wirkungsgrad oder sogar zum Ausfall des Kompressors. Um Oxidation zu vermeiden, sollte während des Schweißens Stickstoff durch die Kühlmittelleitung geleitet werden ...
  • Seite 53 … Fortsetzung von der vorherigen Seite Rohrausrichtung beim Schweißen Das Schweißen sollte nach unten oder horizontal erfolgen, um ein Auslaufen des Füllstoffs zu vermeiden. Abbildung 3-3.8: Rohrausrichtung beim Schweißen Brazing Brazing Brazing Rohrüberlappung beim Schweißen Tabelle 3-3.4 gibt die minimal zulässige Rohrüberlappung und den Bereich der zulässigen Spaltgrößen für Lötverbindungen an Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern an.
  • Seite 54 3.7 Rohrdurchblasen 3.7.1 Zweck Um Staub, andere Partikel und Feuchtigkeit zu entfernen, die zu einem Ausfall des Kompressors führen könnten, wenn sie nicht vor dem Starten des Systems durchgeblast werden, sollten die Kühlmittelleitungen mit Stickstoff durchgeblast werden. Wie in Abschnitt 3, 3.3.1 „Installationsverfahren“ beschrieben, sollte das Rohrdurchblasen durchgeführt werden, nachdem die Rohrverbindungen abgeschlossen sind, mit Ausnahme der letzten Verbindungen zur Inneneinheit.

  • Seite 55: Dichtigkeitsprüfung

    3.8 Dichtigkeitsprüfung 3.8.1 Zweck Um Ausfällen durch Kühlmittellecks vorzubeugen, sollte vor Inbetriebnahme der Anlage eine Dichtigkeitsprüfung durchgeführt werden. 3.8.2 Verfahren  Hinweise für Installateure Warnung ür die Dichtigkeitsprüfung darf nur Stickstoff verwendet werden. Sauerstoff, Luft, brennbare Gase und toxische ase dürfen nicht zur Gasdichtigkeitsprüfung verwendet werden.

  • Seite 56: Erkennen Von Lecks

    3.8.3 Erkennen von Lecks Hinweis für Installateure  Allgemeine Methoden zur Identifizierung von Lecks sind wie folgt: Audioerkennung: relativ große Lecks sind zu hören. Berührungserkennung: Legen Sie Ihre Hand auf die Verbindungen, um zu spüren, ob das Gas austritt. Erkennung mit Seifenwasser: Kleine Lecks können durch Blasenbildung erkannt werden, wenn Seifenwasser auf die Verbindung aufgetragen wird.
  • Seite 57 3.9.2 Verfahren  Hinweise für Installateure Beim Vakuumieren wird mit einer Vakuumpumpe der Druck in der Rohrleitung so weit abgesenkt, dass die vorhandene Feuchtigkeit verdunstet. Bei 5 mmHg (755 mmHg unter normalem Atmosphärendruck) liegt der Siedepunkt von Wasser bei 0 °C. Daher sollte eine Vakuumpumpe verwendet werden, die einen Druck von -756 mmHg oder weniger aufrechterhalten kann.

  • Seite 58: Nachfüllen Von Kühlmittel

    3.10 Nachfüllen von Kühlmittel 3.10.1 Berechnung zusätzlicher Kühlmittelfüllung Die erforderliche zusätzliche Kühlmittelfüllung hängt von der Rohrlänge zwischen Außen- und Inneneinheit ab. Wenn die Rohrlänge zwischen Außen- und Inneneinheit mehr als 5 m beträgt, ist eine zusätzliche Nachfüllung mit Kühlmittel erforderlich. Tabelle 3-3.5: Additional refrigerant charge Rohrdurchmes Kühlmittel...
  • Seite 59 … Fortsetzung von der vorherigen Seite Schritt 4 Öffnen Sie die Ventile am Manometer, um mit dem Einfüllen des Kühlmittels zu beginnen. Wenn die nachgefüllte Menge R (kg) erreicht, schließen Sie die drei Ventile. Wenn die Nachfüllmenge R (kg) nicht erreicht hat, aber das zusätzliche Kühlmittel nicht eingefüllt werden kann, schließen Sie die Ventile am Manometer, betreiben Sie die Außeneinheit im Kühlmodus und öffnen Sie dann die gelben und blauen Ventile.

  • Seite 60: Anschlüsse An Der Wasserleitung

    4 Wasserleitung 4.1 Überprüfungen Die Innengeräte sind mit Wassereinlass und -auslass zum Anschluss an den Wasserkreislauf ausgestattet. ThermoFLUX Wärmepumpen sollten nur an geschlossene Wasserkreisläufe angeschlossen werden. Der Anschluss an einen offenen Wasserkreislauf würde zu übermäßiger Korrosion der Rohrleitungen führen. Es dürfen nur Materialien verwendet werden, die allen geltenden Gesetzen entsprechen.

  • Seite 61: Isolierung Von Wasserleitungen

    Tabelle 3-4.2: Ethylenglykol Modifikationskoeffizient Konzentration Frostpunkt Kühl Wasser (° C) Eingangsleistu Wasserfluss kapazität beständigkeit Ethylenglykol 1000 1000 1000 1000 0984 0998 1118 1019 0973 0995 1268 1051 0965 0992 1482 1092 0960 0989 1791 1145 0950 0983 2100 1200 Tabelle 3-4.3: Propylenglykol Konzentration Modifikationskoeffizient Frostpunkt...
  • Seite 62 zu verhindern. Wenn die Außenumgebungstemperatur W/mK betragen, um ein Einfrieren von externen Wasserleitungen höher als 30 ° C und die Luftfeuchtigkeit höher als 80 % RH ist, sollte die Dicke des Isoliermaterials mindestens 20 mm betragen, um Kondensation auf der Isolieroberfläche zu vermeiden. Anschlussschema des DC-Modells an das Heizsystem: Steuerzentrum Controller...
  • Seite 63 Anschlussschema des EVI-Modells an das Heizsystem: Warmwasserbereiter Innen- Außeneinheit einhei Freonrohre fi12 und ffi19 Wärmepumpe-Verbindungsschema...

  • Seite 64: Elektroverkabelung

    5 Elektroverkabelung 5.1 Allgemein  Hinweise für Installateure Vorsicht  Alle Installationen und Verkabelungen müssen von kompetenten und entsprechend qualifizierten, zertifizierten und akkreditierten Fachleuten in Übereinstimmung mit allen geltenden Gesetzen durchgeführt werden.  Elektrische Systeme müssen gemäß allen geltenden Gesetzen geerdet werden. ...
  • Seite 65 5.4 Verkabelungsplan Abbildung 5.1: Schema des DC-Modells 220 V Dreiwegeventil Schütz Legende Phase 220V Dreiwegeventil Brauchwasser 220V Null 220V Wasserdurchflusssensor PUMP Phase für Umwälzpumpe 220V Raumthermostat Null für Umwälzpumpe 220V PWM-Signal der Umwälzpumpe Erdung Phase 220V für Elektroheizung (nur über Schütz) Null 220V für Elektroheizung (nur über Schütz) Dreiwege-Heizungsventil 220V Null für Dreiwegeventil 220V...
  • Seite 66 Abbildung 5.2: Schema des DC-Modells 380 V Dreiwegeventil Umwälzpumpe Schütz Legende Phase L1 Dreiwegeventil Brauchwasser 220V Phase L2 Stromversorgung für Umwälzpumpe 220V Phase L3 Null für die Umwälzpumpe Null Wasserdurchflusssensor Erdung Raumthermostat Elektroheizung, Stromversorgung 220V (nur über Schütz) PWM-Signal der Umwälzpumpe Null für Elektroheizung (nur über Schütz) Dreiwege-Heizungsventil 220V Null für Dreiwegeventil 220V...
  • Seite 67 Abbildung 5.3: Schema des EVI-Modells 220 V Dreiwegeventil Umwälzpumpe Legende Phase 220V Dreiwegeventil Brauchwasser 220V Null 220V Wasserdurchflusssensor Elektrische Heizung im Innengerät Raumthermostat Null für die Elektroheizung im Innengerät Rücklauftemperatursensor Erdung Temperatursensor des Vorlaufwassers Phase 220V für Umwälzpumpe Sanitärwassertemperatursensor Null 220 V für Umwälzpumpe PWM-Signal der Umwälzpumpe Dreiwege-Heizungsventil 220V Null für Dreiwegeventil 220V...
  • Seite 68 Abbildung 5.4: Schema des EVI-Modells 380 V Stromversorgung Elektrische Heizung Dreiwegeventil Umwälzpumpe Legende Phase L1 Null für ein Dreiwegeventil Phase L2 Dreiwegeventil Sanitärwasser Phase L3 Wasserdurchflusssensor Null Raumthermostat Erdung Rücklauftemperatursensor Stromversorgung der Elektroheizung Temperatursensor des Vorlaufwassers Stromversorgung der Umwälzpumpe Sanitärwassertemperatursensor Null für die Umwälzpumpe PWM-Signal der Umwälzpumpe Dreiwegeventi für die Heizung...
  • Seite 70 Schema einer einphasigen Monoblock-Wärmepumpe...
  • Seite 71 Schema einer dreiphasigen Monoblock-Wärmepumpe...
  • Seite 72 Schema einer einphasigen Split-Wärmepumpe...
  • Seite 73 Schema einer dreiphasigen Split-Wärmepumpe...

  • Seite 74: Steuerungscontroller

    TEIL 5 Steuerungscontroller Steuerungscontroller : Carel Menüs...

  • Seite 75: Steuerungscontroller Carel

    1. Steuerungscontroller Carel 1. Touch-Tasten für größere Bedienempfindlichkeit und unbegrenzte Tastenaktionen. 2. Minimale elektromagnetische Empfindlichkeit und Interferenz. 3. Modernes Aussehen. Steuerungscontroller 1.2. Funktionen 1.2.1. Funktionen Bedeutung: St.Temp. über Controller ausgeschaltet Symbole: Heizung / Pumpe / Kompressor / Lüfter / Enteisung Kühlen Tasten: Alarm...

  • Seite 76: Menü M01 Auswahl On/Off Ausschalten Des Geräts)

    2. Menüs 2.1 Menü M01 Auswahl ON/OFF (Ein- und Ausschalten des Geräts) : Drücken Sie ENTER; Drücken Sie um das Menü aufzurufen. um ON/OFF zu wählen Benutzen Sie Tasten oder zur Auswahl M01 ON/OFF. Drücken Sie um die Auswahl zu bestätigen.
  • Seite 77 Untermenü Sn03 Einlass/Auslass Ein-und Ausgänge B7:Freond. am Verdampfer (Freon-Druck am Kompressorrücklauf) Freond. beim Verd. B8:Temp.von PTV (Temperatur des Sanitärwassers) PTV-Temp. B9:Verdampfertemp. (Abtausensortemp.) Verd.Temp. Untermenü Sn05 Einlass/Auslass Ein-und Ausgänge Digitaleingänge-Status ID1: Durchflussmesser (Wasserdurchflusssensorstatus) ID2: Durchflussmesser Raumthermostat (Raumthermostatstatus) ID3: Klemmenschalter (Klemmenstatus) Raumthermostat Endschalter Untermenü...

  • Seite 78: Meni M03 Zeitprogrammierung/Uhrzeit

    Untermenü Sn09 Einlass/Auslass Ein-und Ausgänge Digitalausgänge-Status D07:Dreiwegeventil (Dreiwegeventilschalter- Status) D08:Terminalpumpe (TErminalpumpenschalter-Status) Dreiwegenventil D09:Heizung (Heizungsschalter-Status) Terminalpumpe Heizung 2.3. Meni M03 Zeitprogrammierung/Uhrzeit Einstellen von Datum und Uhrzeit Wochenprogrammierung. Drücken Sie um das Menü aufzurufen. Drücken Sie ENTER; um Zeitprogrammierung aufzurufen /Uhrzeit Verwenden Sie die Tasten oder um Menü...
  • Seite 79 Untermenü C103/C103-1/C104/C104-1Timereinstellung Zeitspanne 1. Wenn Sie den Timer in Untermenü C102 aktivieren, erhalten Sie die Untermenüs C103, C103-1, C104 und C104-1, in denen Sie den Wochentag und die Uhrzeit für das Ein- und Ausschalten des Geräts einstellen können. Achten Sie darauf, dass sich die Zeiten nicht überlappen. Timereinstellung Timereinstellung Zeitrahmen 1...
  • Seite 80 2.4. Menü M04 Benutzermenü: Drücken Sie um Menü aufzurufen. Drücken Sie ENTER; um Benutzermenü aufzurufen Verwenden Sie Tasten oder um Menü M04 Benutzermenü aufzurufen Drücken Sie um Menü M04 Benutzermenü zu öffnen. Untermenü U00 Arbeitsweise des Gerätes: Zum Wechseln der Arbeitsweise des Gerätes muss das Gerät ausgeschaltet werden. Arbeitsweise des Gerätes Arbeitsweise–...
  • Seite 81 Untermenü U03 Standardwerte: Beim Kühlen und Heizen Standardwerte Hysterese beim Starten und Stoppen der Einheit im Kühl- und Heizmodus. Beim Kühlen und Heizen Hysterese beim Starten: (Werkseinstellung 5c) Hysterese beim Starten Hysterese beim Stoppen: (Werkseinstellung 2c) Hysterese beim Stoppen Untermenü U04 Standardwerte: PID Steuerung Standardwerte Je höher der Wert, desto schneller die PID Steuerung...
  • Seite 82 (für Monoblockgeräte siehe Untermenü U07) Pfannenheizung/KOPR aktivieren: (Werkseinstellung Aktiviert) (Den Betrieb der Kompressorheizung aktivieren) Ihre ThermoFlux Wärmepumpe ist mit intelligenten Steuerungsfunktionen auf Basis der Außentemperatur ausgestattet. Das bedeutet, dass sich Ihre Wärmepumpe automatisch an die Außentemperatur und die Systemanforderungen anpasst.

  • Seite 83: Außentemperatur

    Das Folgende ist das geeignete Verhältnis zwischen Umgebungstemperatur, Wassertemperatur und Frequenz im Niedriggeschwindigkeitsmodus Kompressorfrequenz: Außentemperatur Max. Kompressorfrequenz (rps) 9< Außentemp. 4< <=9 Außentemp PTV+Heizen -3< <=4 Außentemp -9< <=-3 Außentemp -15< <=-9 Außentemp <=-15 Außentemp 38< Außentemp 33< <=38 Außentemp Cooling 30<...
  • Seite 84 Einstellungen nach den externen Temperaturregeltabellen: Heizen Kühlen Untermenü U07 Heizungssteuerung Heizungssteuerung Verzögerung des KOMPR. (Werkseinstellung 60min) (Betriebszeit des Kompressors vor Verzögerung des KOMPR. 50min dem Einschalten der Elektroheizung) Außentemperatur Außentemperatur Werkseinstellung: (Werkseinstellung -15°C) Werkseinstellung -15.0 (Unterhalb dieser eingestellten Temperatur wird die elektrische Heizung aktiviert)
  • Seite 85 Elektrische Heizungssteuerung Die Elektroheizung kann im Warmwasser-, Heizbetrieb oder dauerhaft eingeschaltet werden. Verschiedene Optionen werden in verschiedenen Modi aktiviert. Bei Monoblockgeräten kann die Elektroheizung nur über ein Schütz entsprechender Leistung zugeschaltet werden. Außerdem muss die elektrische Heizung eine unabhängige Stromversorgung von der Wärmepumpe haben.
  • Seite 86 Untermenü U08 Pumpensteuerung Pumpensteuerung Standard-Delta-Temp.: (Werkseinstellung 5 Grad) Der Zielwert für die Einstellung der Geschwindigkeit der Umwälzpumpe Standard-Delta-Temp.: mit variabler Frequenz, die Differenz zwischen der Einlass- und Auslasswassertemperatur: Der eingestellte Wert beträgt 5 Grad; Die Leistung der Umwälzpumpe mit variabler Frequenz steigt, wenn die Temperaturdifferenz zwischen dem Einlass- und Auslasswasser größer als 5 Grad ist, und die Leistung der Pumpe mit variabler Frequenz nimmt ab, wenn die Temperaturdifferenz...
  • Seite 87 Untermenü U12 Zeitkurve: Zeitkurve Heizen Heizen Außentemp. St.Temp. Einstellen der Regelparameter nach Außentemperatur für den Heizbetrieb Die Standardparameter sind in der Abbildung dargestellt. (Einzelheiten siehe Untermenü U06) Untermenü U13 Zeitkurve - PTV: Zeitkurve-PTV Einstellen der Regelparameter nach Außentemperatur Außentemp. St.Temp. für den PTV-Betrieb.
  • Seite 88 TEIL 6 Wi-Fi Verbindungsschema des WiFi-Moduls Installieren der Anwendung Anwendungsregistrierung Hinzufügen von Geräten zur Anwendung 91 Verwenden der Anwendung...

  • Seite 89: Verbindungsschema Des Wifi-Moduls

    1. Verbidungsschema des WiFi-Moduls Ausrüstungsbeschreibung: Signalkabel Adapter Kabel mit Reset WIFI-Modul Abbildung 1. Verbindungsschema Abbildung 2. Hinweis: Achten Sie beim Anschließen des Signalkabels auf die Position des roten und des weißen Kabels. Ein Ende des roten Kabels sollte mit dem A-Kontakt des Reset-Kabels und das andere Ende mit + auf der Hauptplatine des Außengeräts verbunden werden , wie in den Abbildungen 3 und 4 gezeigt.
  • Seite 90 Abblidung 3. Abblidung 4. Der Adapter muss an eine 220-V-Steckdose angeschlossen werden. Das schwarze Kabel mit der weißen Linie muss mit dem +Kontakt des Reset-Kabels verbunden werden, und nur das schwarze Kabel darf mit dem -Kontakt des Reset-Kabels verbunden werden. Wie in Abbildung 5 gezeigt.

  • Seite 91: Installieren Der Anwendung

    Abblidung 5. 2. Installieren der Anwendung Laden Sie die App „HeatPumps“ von Google Play oder Apple Store herunter und installieren Sie sie auf Ihrem Mobiltelefon.

  • Seite 92: Anwendungsregistrierung

    3. Anwensungsregistrierung Wenn Sie die Anwendung auf Ihrem Telefon installiert haben, müssen Sie sich registrieren. Wir registrieren die Anwendung wie folgt: Ein Klick auf “User Register” öffnet den nächsten Bildschirm, wo Sie auf “Email User Registration?” klicken müssen, danach öffnet sich der nächste Bildschirm, wo Sie Ihre E-Mail-Adresse in das Feld „Email“...

  • Seite 93: Hinzufügen Von Geräten Zur Anwendung

    4. Hinzufügen von Geräten zur Anwendung Wenn wir die Anwendung erfolgreich registriert haben, erscheint ein Bildschirm, auf dem wir das Gerät hinzufügen. Wir fügen das Gerät wie folgt hinzu: Durch Klicken auf das Feld „Add By WIFI“ öffnet sich ein Bildschirm, der im Feld anzeigt, mit welchem WLAN-Netzwerk wir verbunden sind, In das Feld„Please enter the WIFI password“...
  • Seite 94 Ein Kreis rechts neben jeder Reihe von Geräten zeigt an, ob das Gerät derzeit eingeschaltet ist. Der Benutzer kann die Verbindung zum Gerät trennen oder seinen Namen ändern. Wenn Sie den Kreis nach links ziehen, werden auf der rechten Seite der Gerätezeile Befehle zum Löschen und Bearbeiten angezeigt. Klicken Sie auf „Edit“, um den Gerätenamen zu ändern, oder auf „Delete“, um das Gerät zu trennen.

  • Seite 95: Verwenden Der Anwendung

    5. Verwenden der Anwendung Sie auf ein Gerät in der Geräteliste, um diese Seite vom Gerät aus zu öffnen. (Abbildung 9) Abbildung Die Hintergrundfarbe der Blase zeigt den aktuellen Betriebszustand des Geräts an: (a) Grau zeigt an, dass das Gerät ausgeschaltet ist. In diesem Zustand können Sie den Betriebsmodus ändern, die Temperatur einstellen, den Timer einstellen oder die Ein- und Ausschalttaste drücken..

  • Seite 96: Wassertemperatur

    Die Blase zeigt die aktuelle Temperatur des Geräts an. Unterhalb der Blase steht die Standardtemperatur des Geräts im aktuellen Betriebsmodus. Die Temperatur wird über + oder - eingestellt, die sich rechts und links neben der eingestellten Temperatur befinden. Wassertemperatur Änderung der Temperatur Zeitprogrammierung Gewählte...
  • Seite 97 und Timereinstellung. Das Symbol ganz links, mit dem die Betriebsart der Wärmepumpe geändert wird, kann nur angeklickt werden, wenn die Wärmepumpe ausgeschaltet ist. a.) Klicken Sie nach dem Ausschalten der Wärmepumpe auf das M-Symbol, um den Betriebsmodus des Geräts zu ändern (schwarz ist der aktuell ausgewählte Betriebsmodus). b.) Das mittlere Symbol dient zum Ein- und Ausschalten der Wärmepumpe.

  • Seite 98: Reihenverbindung Mehrerer Wärmepumpen

    TEIL 7 Reihenverbindung mehrerer Wärmepumpen Anschließen der Master- und Slave-Wärmepumpen Anpassen der Parameter der Master-Einheit Anpassen des Jumpers an der Master-Einheit Anpassen der Parameter der Slave-Einheit Mögliche Probleme...

  • Seite 99: Anschließen Der Master- Und Slave-Wärmepumpen

    Anschließen der Master- und Slave-Wärmepumpen Voraussetzungen für den Anschluss: Signalkabel Mehrere Wärmepumpen Kommunikationsverbindung zwischen Einheiten: -Entfernen Sie den rot eingekreisten Anschluss an der entsprechenden Position des Motherboards; - Schließen Sie das Signalkabel wie in der Abbildung gezeigt an und stecken Sie es dann wieder in den Anschluss.
  • Seite 100 Anschlussschema der ersten Slave-Einheit: Verbinden Sie das andere Ende der Master-Signalleitung mit der gleichen Position der ersten Slave- Einheit. Wenn mehrere Slave-Geräte vorhanden sind, verbinden Sie diese bitte gemäß der folgenden Abbildung mit den folgenden Geräten. Die maximale Unterstützung beträgt 9 Geräte. Anmerkung: Achten Sie beim Anschließen der Signalleitung auf die Position der roten und weißen Leitung.

  • Seite 101: Anpassen Der Parameter Der Master-Einheit

    2. Anpassen der Parameter der Master-Einheit Drücken Sie auf Taste , verwenden Sie die Tasten oder um Code 0815 einzugeben. Drücken sie auf Taste um es zu bestätigen. Mit der Taste rufen Sie Menü M09 Other parameters auf und dann drücken Sie auf Taste um Menü...

  • Seite 102: Anpassen Der Jumper An Der Master-Einheit

    3. Anpassen der Jumper an der Master-Einheit Bei einer seriellen Verbindung mehrerer Einheiten müssen die Jumper auf der Master-Einheit angepasst werden, wie in den folgenden Abbildungen gezeigt. Stellung früher...

  • Seite 103: Anpassen Der Parameter Der Slave-Einheit

    Anpassen: Verschieben Sie die Jumper um eine Stelle nach rechts (es wird empfohlen, eine elektrische Zange mit spitzer Spitze zu verwenden) 4. Anpassen der Parameter der Slave-Einheit Drücken Sie die Taste , verwenden Sie die Tasten oder um Code 0815 einzugeben. Drücken Sie die Taste um es zu bestätigen.
  • Seite 104 NET Settings: YES auswählen (Werkseinstellung NO) Address: 1 für die erste Slave-Einheit ( 2 für zweite,3 für dritte usw. bis 9) Unit category: Slave (Werkseinstellung Slave) Anmerkung: Der Unterschied in den Einstellungen der Slave-Einheit besteht nur in der Adresse.Von der ersten bis zur neunten Einheit reichen die Adressen von 1 bis 9.Es können maximal 9 Slave-Einheiten an eine Master-Einheit angeschlossen werden.

  • Seite 105: Mögliche Probleme

    5. Mögliche Probleme Nach den vorherigen Schritten können Sie die serielle Verbindung testen, indem Sie den Betriebsmodus an der Master-Einheit ändern oder die eingestellte Wassertemperatur im System anpassen. Wenn die Änderungen an die Steuerung der Slave-Einheit übertragen werden, bedeutet dies, dass die serielle Verbindung richtig ist . Wenn es nicht richtig eingestellt werden kann oder Fehler wie (Hauptgerät ist ausgeschaltet) erscheinen, überprüfen Sie Folgendes: 1.

  • Seite 106: Diagnostik Und Störungsbeseitigung

    TEIL 8 Diagnostik und Störungsbeseitigung Layout des elektrischen Steuerkastens der Außeneinheit Außeneinheit PCB Störungsbeseitigung Temperatursensoren...

  • Seite 108: Außeneinheit Pcb

    2. Außeneinheit PCB 2.1. Typen Außeneinheiten der ThermoFLUX Wärmepumpen haben für alle Modelle eine Hauptplatine. Neben der Hauptplatine verfügen alle Modelle über ein Konvertermodul und die dreiphasigen Modelle über eine Filterplatine. Die Positionen der einzelnen Leiterplatten in den elektrischen Steuerkästen der Außeneinheit sind in den Abbildungen 1 bis 4 in Teil 1 „Layout des elektrischen Steuerkastens der Außeneinheit“...
  • Seite 109 Versorgung der Umwälzpumpe 220V wird nicht verwendet Stromversorgung für die Kompressorheizung 220V L 220V Stromversorgung für Brauchwasser-Umschaltventil L 220V Stromversorgung für das Heizungsventil (wird verwendet, wenn ein Dreiwegeventil mit drei Drähten verwendet wird) L 220V wird nicht verwendet Elektroheizung (nicht direkt anschließen, nur über Schütz) EEV1 Elektronisches Expansionsventil wird nicht verwendet...

  • Seite 110: Für Einphasige Modelle Von Wärmepumpen

    2.3. Hauptplatine des Wechselrichters 2.3.1. Für einphasige Modelle von Wärmepumpen Abbildung 2.3.1.: Wechselrichter-Hauptplatine für einphasige Wärmepumpenmodelle...

  • Seite 111: Wechselrichter-Hauptplatine Für Dreiphasige Wärmepumpenmodelle

    Tabelle 2.3.1. Wechselrichter-Hauptplatine für einphasige Wärmepumpenmodelle Bezeichnung bei der Abbildung Code Inhalt 2.3.1. Stromversorgung 220V Null 220V Erdung wird nich verwendet wird nich verwendet wird nich verwendet wird nich verwendet GND mit der Hauptplatine der Außeneinheit R/T+ mit der Hauptplatine der Außeneinheit R/T- mit der Hauptplatine der Außeneinheit STO1 STO2...
  • Seite 112 Tabelle 2.3.2.1.: Wechselrichter-Hauptplatine für dreiphasige Wärmepumpenmodelle Bezeichnung bei Code Inhalt der Abbildung 2.3.2.1. L1 Stromversorgung 380V L2 Stromversorgung 380V L3 Stromversorgung 380V Erdung Terminal für den Kompressor Terminal für den Kompressor Terminal für den Kompressor Erdung für den Kompressor wird nich verwendet wird nich verwendet mit der Hauptplatine der Außeneinheit R/T+...
  • Seite 113 Tabelle 2.4.1. :Lüfterbedienplatine Bezeichnung bei Code Inhalt der Abbildung 2.4.1. Lüfter 1 GND2 Lüfter 1 Lüfter 1 Lüfter 1 Lüfter 1 Lüfter 2 GND1 Lüfter 2 Lüfter 2 Lüfter 2 Lüfter 2 ON/OFF ON/OFF wird nich verwendet wird nich verwendet wird nich verwendet wird nich verwendet R/T+ mit der Hauptplatine der Außeneinheit...
  • Seite 114 AL019 AL019 Motorstörung – Ventil A AL019 Motor error - Vlv.A AL020 AL020 Motorstörung – Ventil B AL020 Motor error - Vlv.B AL021 AL021 Niedrige Ansaugtemperatur-VentilA AL021 Low suct.temp. - Vlv.A AL022 AL022 Niedrige Ansaugtemperatur-VentilB AL022 Low suct.temp. - Vlv.B AL023 Hohe Temp.
  • Seite 115 AL063 AL063 Power+ Alarm: 13-Kommunikatorfehler AL063 Power+ alarm:13-Data comm. Fault AL064 AL064 Power+ alarm:14- Thermistorfehler AL064 Power+ alarm:14-Thermistor fault AL065 AL065 Power+ Alarm: 15-Autotuning-Fehler AL065 Power+ alarm:15-Autotuning fault AL066 AL066 Power+ Alarm: 16-Antrieb aus AL066 Power+ alarm:16-Drive disabled AL067 AL067 Power+-Alarm: 17-Phasen-Motorfehler AL067 Power+ alarm:17-Motor phase fault AL068 AL068 Power+ Alarm: 18-Lüfterfehler...
  • Seite 116 mismatch AL100 Power+ Sicherheitsalarm: 19-NTC Hohe AL100 Power+ safety alarm:19-NTC over temp. Temperatur AL100 AL101 Power+ Sicherheitsalarm: 20-NTC Niedrige AL100 Power+ safety alarm:20-NTC under temp. Temperatur AL101 AL102 AL102 Power+ Sicherheitsalarm: 21-NTC-Fehler AL102 Power+ safety alarm:21-NTC fault AL103 Power+ Sicherheitsalarm: 22-HWF- AL103 AL103 Power+ safety alarm:22-HWF sync fault Synchronisation...
  • Seite 117 AL142 AL142 EVI-Alarm: Niedrige Überhitzung AL142 EVI alarm:Low superheat AL143 AL143 EVI-Alarm: LOP Verdampfungsdruck niedrig AL143 EVI alarm:LOP AL144 AL144 EVI-Alarm: MOP Verdampfungsdruck hoch AL144 EVI alarm:MOP AL145 EVI-Alarm: Hohe Kondensationstemperatur AL145 AL145 EVI alarm:High condens.temp. AL146 EVI-Alarm: Niedrige Kompressortemperatur AL146 AL146 EVI alarm:Low suction temp.

  • Seite 118: Störungsbeseitigung

    3. Störungsbeseitigung AL001 Mangel an Speicherplatz für Daten; AL002 Fehler beim Schreiben in den Speicher Grund:  Häufiges Ändern von Parametern Entdeckungsmethode：  Sichtprüfung (Besichtigung). Lösung：  Unterbrechen Sie den Betrieb des Controllers für 3 Minuten oder schalten Sie die Stromversorgung für 3 Minuten aus, bevor Sie ihn neu starten....
  • Seite 119 AL004 Fehler des Wasserdurchflusstemperatursensors Grund:  Die Sensordrähte sind locker, gebrochen oder der Sensor ist gebrochen. Entdeckungsmethode:  Überprüfen Sie, ob die Kabel des Wasserdurchflusstemperatursensors korrekt am Stecker Nr. 9, Ausgang B2 und GND angeschlossen sind, überprüfen Sie, ob ein Kabel nicht versehentlich aus seiner Buchse gefallen oder gebrochen ist.
  • Seite 120 Lösung :  Nachdem Sie festgestellt haben, dass die Sensordrähte richtig angeschlossen und nicht unterbrochen sind, und wenn der Alarm erneut auftritt, muss der Sensor selbst ausgetauscht werden AL006 Fehler des Kondensatortemperatursensors (Defrost) Grund:  Die Drähte des Kondensatortemperatursensors (Defrost) sind locker, gebrochen oder der Sensor ist gebrochen....
  • Seite 121 Lösung :  Nachdem Sie festgestellt haben, dass die Sensordrähte richtig angeschlossen und nicht unterbrochen sind, und wenn der Alarm erneut auftritt, muss der Sensor selbst ausgetauscht werden AL007, AL137 Fehler des Wasserdurchflusssensor Grund:  Der Filter ist verstopft, was zu einem schlechten Wasserfluss führt. ...
  • Seite 122 Lösung:  Wenn der Wasserrücklauffilter verstopft (verschmutzt) ist, entfernen Sie die Filterkappe (Bild 1) und reinigen Sie den Filter (Bild 2). Abbildung 1. Abbildung 2.  Befindet sich Luft im System, muss diese über das Entlüftungsventil abgelassen werden.  Wenn die Umwälzpumpe nicht entlüftet wird, sollte die Luft durch den Auslass an der Umwälzpumpe abgelassen werden....
  • Seite 123  Wenn bestätigt wird, dass keine Luft im System ist und dass der Filter am Rücklauf sauber ist und der Temperaturunterschied zwischen Wasservorlauf und -rücklauf 10 Grad überschreitet, nachdem der Wasserdurchflusssensor kurzgeschlossen wurde, ersetzen Sie die Umwälzpumpe durch eine Pumpe mit höherem Durchfluss. ...
  • Seite 124 AL013 Niedrige Überhitzung – Ventil A Grund :  Das Gerät ist stark gefroren.  . Das Gerät wurde über einen langen Zeitraum mit niedriger Frequenz betrieben. Entdeckungsmethode:  Stellen Sie visuell fest, ob das Gerät stark gefroren ist.  Überprüfen Sie, ob die Betriebsfrequenz des Geräts in den Benutzerparametern mit dem Niederfrequenzbetrieb übereinstimmt....
  • Seite 125 Mit der Taste Menü M07 aufsuchen und die Taste drücken. . Mit der Taste zum Menü Regulation kommen. Mit der Taste zum Alarm delay und die Taste drücken . Mit der Taste Ändern Sie den Wert auf 18000s und bestätigen Sie die Änderung mit der Taste Mit der Taste zum Startbildschirm zurückkehren.
  • Seite 126 AL037 BLDC-alarm: Außerhalb des Umschlags Grund:  Die Wassertemperatur ist zu hoch oder die Außentemperatur zu niedrig. Entdeckungsmethode:  Überprüfen Sie im Menü M02, Untermenü Sn01, ob der Parameter B3 kleiner als -25 Grad und ob der Parameter B1 größer als 61 °C ist. Lösung: ...
  • Seite 127  Prüfen Sie, ob die eingestellten Parameter des Invertermoduls mit dem Kompressormodell übereinstimmen Drücken Sie die Taste und geben sie die Code 0815 ein. Mit der Taste kommen Sie zum Menü M06 und drücken Sie die Taste Überprüfen Sie unter Motor Type die Bezeichnung des Kompressors. Wenn die Bezeichnung dem Kompressortyp entspricht, drücken Sie die Taste um zum Startbildschirm zurückzukehren.
  • Seite 128  Überprüfen Sie, ob sich an den Drähten des Wechselrichtermoduls Brandspuren befinden. Wechselrichtermodul 380V Wechselrichtermodul 220V Lösung:  Wenn das Programm alt ist, muss es aktualisiert werden. Installieren einer neuen Version des Programms Schritt 01: Schalten Sie die Wärmepumpe über den Controller aus. Schalten Sie die Hauptstromversorgung aus und verbinden Sie die Hauptplatine der Wärmepumpe mit einem Android-Kommunikationskabel mit Ihrem Computer (USB auf der einen Seite und microUSB-Anschluss auf der anderen).
  • Seite 129 Schritt 02: Schalten Sie die Wärmepumpe ein, suchen Sie die neue Festplatte unter „My Computer“ auf dem Computer und öffnen Sie sie. Schritt 03: Öffnen Sie den UPGRADE-Ordner. Schritt 04: Kopieren Sie die neue Version des Programms in den Ordner UPGRADE, löschen Sie die alte Version. (Das Maschinenmodell muss mit dem Programmmodell übereinstimmen)
  • Seite 130 Schritt 05: Ändern Sie den Namen des Programms zB CGK040V2-13KW-220V-380V-20210723.ap1 in Autorun.ap1. Das Format nach dem Punkt .ap1 bleibt unverändert. Schritt 06: Trennen Sie das Kommunikationskabel von der Hauptplatine. Nach 10 Sekunden erscheint auf dem Controller die Oberfläche für die automatische Programmaktualisierung. Schritt 07: Warten Sie Minuten,...
  • Seite 131 Schritt 08: Halten Sie auf dem Controller beide Tasten gleichzeitig gedrückt, bis das interne Menü des Controllers erscheint, dann wählen Sie mit der Taste APPLICATION und drücken Sie auf Taste Schritt 9: Verwenden Sie die Tasten oder und wählen Sie WIPE RETAIN und mit bestätigen .
  • Seite 132 Schritt 10: Die vollständige Installation des neuen Programms ist abgeschlossen, wenn die folgende Meldung auf dem Controller erscheint: INITIALIZATION COMPLETED. Schritt 11: Nach der Installation des neuen Programms erscheint auf dem Controller eine Oberfläche zum Ändern der Sprache. Wir drücken auf die Taste bis die BHS-Sprache auf dem Bildschirm angezeigt wird, und drücken Sie dann die Taste Schritt 12:...
  • Seite 133 Mit der Taste zum Startbildschirm zurückkehren. Damit ist die Installation des neuen Programms in der Wärmepumpe abgeschlossen. Nun können Sie das Gerät einschalten und in Betrieb nehmen.  Wenn das gewählte Kompressorbezeichnung nicht mit dem installierten Kompressortyp übereinstimmt: Drücken Sie die Taste und geben Sie die Code 0815 ein.
  • Seite 134 Mit der Taste kommen Sie zur Bezeichnung Write defaults und ändern Sie die Bezeichnung NO oder zu YES mit den Tasten Mit der Taste zum Startbildschirm zurückkehren.  Aktualisieren des Programms des Wechselrichtermoduls: Drücken Sie die Taste und geben Sie die Code 0815 ein. Mit der Taste kommen Sie zum Menü...
  • Seite 135 Mit der Taste kommen Sie zur Bezeichnung NO und ändern Sie sie mit Tasten oder zu YES. Mit der Taste zum Startbildschirm zurückkehren.. AL041 BLDC-Alarm: Hohe Gastemperatur am Start Grund:  Mangel an Freon in der Einheit oder Installation.  Der Gastemperatursensor am Ausgang des Kompressors ist defekt. Entdeckungsmethode: ...
  • Seite 136 Lösung:  Wenn im Gerät ein Mangel an Freon festgestellt wird, muss die Stelle, an der das Freon ausgetreten ist, gefunden und die Stelle, an der es ausgetreten ist, repariert (geschweißt) werden, das Gerät oder die Anlage ordnungsgemäß vakuumiert und mit Freon gemäß dem angegebenen Gewicht gefüllt werden , wie auf dem Etikett steht....
  • Seite 137  Entfernen Sie die Kompressorabdeckung und prüfen Sie, ob die Kabel Brandspuren aufweisen und ob sie fest geklemmt sind  Verwenden Sie ein Multimeter, um die Spannungsänderungen nach dem Start des Kompressors zu messen. Die Spannung nimmt allmählich ab. Die Spannung am Multimeter ist um 10 % niedriger als die Nennspannung.
  • Seite 138 Lösung:  Wenn die Kabel lose sind, ziehen Sie die Kabel fest.  Wenn der Querschnitt der Drähte zu klein ist, ersetzen Sie die entsprechenden und setzen Sie sie ein.  Wenn die Spannung 10 % unter der Nennspannung liegt, können Sie einen geeigneten Spannungsstabilisator hinzufügen oder sich an den Stromverteiler wenden ...
  • Seite 139 Lösung:  Wenn die Spannung 20 % unter der Nennspannung liegt, können Sie einen geeigneten Spannungsstabilisator hinzufügen oder sich an den Stromverteiler wenden AL114 Power+ Alarm:Wechselrichter offline Grund:  Das Intervall zwischen Aus- und Einschalten ist zu kurz.  Die Position des Wechselrichterschalters ist falsch ...
  • Seite 140  Kommunikationsleitung des Wechselrichtermoduls 380V. Lösung:  Sie die Hauptstromversorgung für 10 Minuten aus und wieder ein.  Podesite switch na inverterskom modulu kao na slici gore.  Stegnite žice od komunikacije inverterskog modula I glavne elektronske ploče. AL115 EEV Alarm: Niedrige Überhitzung Grund: ...
  • Seite 141 Mit der Taste kommen Sie zum Menü M07 und drücken Sie die Taste Mit der Taste kommen Sie zum Untermenü Regulation. Mit der Taste kommen Sie zum Alarm delay und drücken Sie die Taste Mit der Taste ändern Sie den Wert auf 18000s und bestätigen Sie die Änderungen mit der Taste .
  • Seite 142  Lüfterpropeller gebrochen: Lüfterpropeller ersetzen. Überprüfen Sie die Kabel des Niederdrucksensors an B7, ob sie richtig angeschlossen sind.    Wenn im Gerät ein Mangel an Freon festgestellt wird, muss die Stelle, an der das Freon ausgetreten ist, gefunden und die Stelle, an der es ausgetreten ist, repariert (geschweißt) werden.
  • Seite 143  Die Umwälzpumpe am Wassersystem ist zu klein, was zu einem reduzierten Wasserdurchfluss führt.  Kalkstein im Tauscher verursacht hohen Druck.  In der Freon-Installation befindet sich Luft, die zu hohem Druck führt.  Der Hochdrucksensor ist defekt.  Ein defektes elektronisches Expansionsventil führt zu hohem Druck. Lösung: ...
  • Seite 144  Bei einem Split-System: Prüfen Sie die Ventile am Außengerät und öffnen Sie diese.  Wenn die Temperatursensor für Vorlauf- und Rücklaufwasser, Brauchwassersensor herausgefallen sind, bringen Sie diese an der entsprechenden Stelle wieder an  Wenn bestätigt wird, dass keine Luft im System ist und der Temperaturunterschied zwischen Wasservorlauf und -rücklauf größer als 10°...
  • Seite 145 Entdeckungsmethode:  Überprüfen Sie, ob beide Sensordrähte mit B4 und GND auf der Hauptelektronikplatine verbunden sind und fest geklemmt sind. Lösung:  Schließen Sie die Sensorkabel richtig an. Wenn alles gut angeschlossen ist, gehen wir davon aus, dass der Sensor defekt ist und ersetzt werden muss. AL131 Fehler des Einlassgastemperatursensors Grund: ...
  • Seite 146 Lösung:  Schließen Sie die Sensorkabel richtig an. Wenn alles gut angeschlossen ist, gehen wir davon aus, dass der Sensor defekt ist und ersetzt werden muss. AL134 Behältersensorfehler Grund:  Die Drähte des Sanitärwassertemperatursensors sind locker, beschädigt oder der Sensor selbst ist beschädigt....
  • Seite 147  Bei einem Split-System: Die Ventile an den Freon-Anschlüssen an der Außeneinheit sind nicht geöffnet.  Sensoren für Wasservorlauf- und Rücklauftemperaturen, Sanitärwassersensor sind nicht an der richtigen Stelle platziert .  Die Umwälzpumpe am Wassersystem ist zu klein, was zu einem reduzierten Wasserdurchfluss führt. ...
  • Seite 148  Bei einem Split-System: Prüfen Sie die Ventile am Außengerät und öffnen Sie diese.  Wenn die Temperatursensor für Vorlauf- und Rücklaufwasser, Brauchwassersensor herausgefallen sind, bringen Sie diese an der entsprechenden Stelle wieder an  Reduzieren Sie die eingestellte Temperatur. ...
  • Seite 149 die Umwälzpumpe nicht entlüftet ist, sollte sie an der Schraube entlüftet werden, wie in der Abbildung  gezeigt  Überprüfen Sie alle Ventile am Wassersystem und öffnen Sie diese.  Bei einem Split-System: Prüfen Sie die Ventile am Außengerät und öffnen Sie diese ...
  • Seite 150  Der Mikroschalter für die Auswahl des Lüfterantriebs muss zurückgesetzt werden, 1 auf der Digitalseite, 2 auf der ON-Seite.  Stecken Sie die Kabelbuchse des Lüfters fest ein.  Wenn die Programmversion kleiner als 1.1.9 ist, muss das Programm aktualisiert werden. Siehe Erklärung zur Installation eines neuen Programms unter Alarmbeschreibung AL038 BLDC-Alarm: - Alarm: Startfehler- Überschritten Startfehler- Warten,...
  • Seite 151 Kompressor ist defekt Grund:  Der Kompressor wird durch Spannungsänderungen beschädigt, die durch zu hohe oder zu niedrige Versorgungsspannung verursacht werden, oder der Durchmesser des Versorgungskabels ist klein.  Der Kompressor ist durch zu hohen Strom beschädigt. Erdung durch eine schwache Verbindung der Stromversorgung oder Kabel am Wechselrichtermodul oder am Kompressor selbst ...
  • Seite 152 Abbildung 3. Abbildung 4. Verfahren zum Austausch des Kompressors:  Entfernen Sie Gas aus dem Einheitensystem unter Verwendung der Rückgewinnungsmethode.  Entfernen Sie die Kompressorverkabelung.  Entfernen Sie die Vor- und Rücklaufleitungen vom Kompressor.  Entfernen Sie die Schrauben, mit denen der Kompressor am Chassis des Geräts befestigt ist. ...
  • Seite 153 Gasleck Grund:  Gasleck aufgrund unzureichend festgezogener Verbindungen (z. B. Manometer, Drucksensoren, Verbindungen zwischen Innen- und Außeneinheit der Split-Einheit).  Rohrbruch durch unzureichenden Transport oder minderwertiges Material.  Aufgrund schlechter Schweißung brach das Kupferrohr nach langer Betriebszeit, was zu einem Gasleck führte ...
  • Seite 154 Lösung:  Entfernen Sie Gas aus dem Einheitensystem unter Verwendung der Rückgewinnungsmethode. (Senken Sie den Druck am Manometer auf 0, wenn kein Gas im System ist, überspringen Sie diesen Schritt).  Füllen Sie den Freon-Kreislauf mit Stickstoff unter hohem Druck (bis zu 4,2 MPa). Alle Anschlüsse am Gerät mit Schaum schmieren, an der Stelle, an der das Gas austritt, treten Blasen auf...
  • Seite 155  Wasserleck aufgrund von Problemen mit der Zubehörqualität. Fehlerphänomen:  Es liegt kein Ausgangsfehler am Wärmepumpenregler vor. Entdeckungsmethode:  Visuelle Bestätigung, dass Wasser aus dem System leckt. Lösung:  Schritte zum Beheben eines Lecks in einer Gewindeverbindung: Tragen Sie erneut Dichtmittel auf die Gewindeverbindung auf und ziehen Sie sie fest.
  • Seite 156  Trennen Sie den Antrieb des Vierwegeventils auf der Hauptplatine.  Entfernen Sie die Sicherungsschraube vom Vierwegeventilantrieb.  Setzen Sie den neuen Vierwegeventilantrieb ein, ziehen Sie die Sicherheitsschraube des Vierwegeventilantriebs fest  Verbinden Sie den Antrieb des Vierwegeventils mit der Hauptplatine. Lösungsschritte zum Ersetzen des Vierwegeventilkörpers: ...
  • Seite 157  Schließen Sie die Stromversorgung nicht an den Antrieb an, wenn dieser nicht auf dem Ventilkörper montiert ist.  Entfernen Sie Staub oder Fremdkörper im Inneren der Rohrleitung mit einem sauberen Tuch. Halten Sie die Rohrleitung trocken, um das Eindringen von Feuchtigkeit in das Ventil zu vermeiden. ...
  • Seite 158 Das elektronische Expansionsventil ist defekt Grund:  Das Expansionsventil klemmt aufgrund von Verunreinigungen im System.  Das Expansionsventil funktioniert aufgrund eines Schadens am Ventilantrieb nicht. Fehlerphänomen:  Der Wasserdurchfluss ist normal und das Gerät gibt einen Hoch- oder Niederdruckfehler aus. Entdeckungsmethode: ...

  • Seite 159: Elektronisches Expansionsventil

    Kühlmittelleitungen) Elektronisches Expansionsventil Das elektronische Expansionsventil E2V ist für den Einbau in Kühlmittelkreisläufe konzipiert. E2V verwendet die Überhitzung als Steuerung, das Signal wird vom Druck- und Temperatursensor berechnet, der sich am Ausgang des Verdampfers befindet. Das Kühlmittel am Einlass des Kompressors sollte ausreichend unterkühlt sein.
  • Seite 160 3.1. Schweißen und Handhabung des elektronischen Expansionsventils E2V-Ventile haben Schweißverbindungen. Für Ventile mit Schweißverbindungen befolgen Sie die in Abbildung 2 gezeigten Schritte und gehen Sie wie folgt vor: Schweißen und Haltung 1. Wenn der Antrieb bereits installiert ist, entfernen Sie ihn, indem Sie die Kontermutter abschrauben und ihn vom Ventilkörper entfernen.

  • Seite 161: Elektrische Anschlüsse

    Richten Sie die Flamme niemals auf das Ventil. Platzieren Sie das Ventil niemals in der Nähe von Magneten oder Magnetfeldern. Installieren oder verwenden Sie das Ventil nicht in folgenden Fällen: • Verformung oder Beschädigung der äußeren Struktur; • ein starker Aufprall, zum Beispiel durch einen Sturz; •...

  • Seite 162: Technische Eigenschaften

    3.3. Technische Eigenschaften Der Lüftermotor ist kaputt Grund:  Motorqualitätsprobleme führen zu Schäden. Fehlerphänomen:  Im Heizbetrieb Niederdruckfehler oder Gashochdruckfehler. Entdeckungsmethode:  Nachdem wir das Problem der losen Kabel beseitigt haben, haben wir einen Spannungsausgang von der Lüftersteuerplatine, aber der Motor dreht sich nicht. Lösung: ...
  • Seite 163  Installieren Sie den neuen Motor und schließen Sie die Kabel wie zuvor an. Die Hauptplatine ist defekt Grund:  Verbrannte Hauptplatine aufgrund instabiler Spannung.  Durchgebrannte Hauptplatine aufgrund falsch angeschlossener Kabel (schlechte Verbindung)  Verbrannte Hauptplatine aufgrund der Qualität der Platine. Fehlerphänomen: ...
  • Seite 164  Wenn nicht, schließen Sie den Verbindungsschalter kurz und überprüfen Sie die internen Werksparameter des Geräts.  DI2 ist normal geschlossen.  DI3 sollte normal geschlossen sein, wenn nicht, muss es geändert werden. Von DI2 auf DI3 ändern Linkage switch kurz geschlossen Parameter überprüfen: Das Dreiwegeventil ist nicht richtig gedreht Fehlerphänomen:...
  • Seite 165 4. Temperatursensoren Temp. Resistance value Temp. Resistance value Temp. Resistance value Max. Typical Max. Typical Max. Typical °C KΩ KΩ KΩ °C KΩ KΩ KΩ °C KΩ KΩ KΩ -50 344,60 329,50 314,90 26,65 26,13 25,62 56 3,50 3,35 -49 325,00 310,90 297,30 25,52...
  • Seite 166 -34 141,70 136,70 131,80 17 13,75 13,58 13,39 72 2,15 2,10 2,05 -33 134,50 129,80 125,20 18 13,22 13,06 12,89 73 2,09 2,04 1,99 -32 127,70 123,30 119,00 19 12,72 12,56 12,40 74 2,03 1,98 1,93 -31 121,20 117,10 113,10 20 12,24 12,09 11,94...
  • Seite 168 WARTUNGSANLEITUNG WÄRMEPUMPE...
  • Seite 169 ThermoFlux Deutschland GmbH Friedrich-Naumann-Strasse 55 99974 Mühlhausen 03601-408922200 www.thermoflux.info info@thermoflux.info...

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