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JESS Welding Squarearc 2705 Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
(DE)
Squarearc 2705, 3505, 5006
mit Kühlgerät K4

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Verwandte Anleitungen für JESS Welding Squarearc 2705

Inhaltszusammenfassung für JESS Welding Squarearc 2705

  • Seite 1 Betriebsanleitung (DE) Squarearc 2705, 3505, 5006 mit Kühlgerät K4...

  • Seite 2: Allgemeine Informationen

    Allgemeine Informationen: Diese Betriebsanleitung soll Sie dabei unterstützen, mit dem Schweißgerät effektiv und sicher zu arbeiten. Bitte lesen Sie die Anleitung vor Inbetriebnahme der Anlage gründlich durch. Die Informationen dieser Betriebsanleitung müssen dem Bedienungspersonal zugänglich gemacht werden. Die Anleitung sollte als Nachschlagewerk immer griffbereit in der Nähe der Anlage sein. Warnung: Elektromagnetische Verträglichkeit EMV (DIN EN 60974-10): Diese Klasse A Schweißeinrichtung ist nicht für den Gebrauch in Wohnbereichen vorgesehen,...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    2 Sicherheitshinweise.............................. 1 4 Wartung ................................4 4 Technische Daten ............................. 6 4.1 Technische Daten Stromquellen Squarearc 2705 / 3505 / 5006 ..............6 4.2 Technische Daten Kühlgerät K4 ........................8 4.3 Technische Daten Fahrwagen FW 4 ......................8 4 Inbetriebnahme ..............................8 5 Ausrüstung zum WIG-Schweißen ........................
  • Seite 4 14.4 Legende zu Stromlaufplan Squarearc 5006 ....................44 14.5 Stromlaufplan Kühlset K4 .......................... 45 14.6 Legende zu Stromlaufplan Kühlset K4 ...................... 46 15 Ersatzteilliste Squarearc 2705 / 3505 / 5006, Kühlset K4 ................47 16. Fernsteller ............................... 49 16.1 Fernbedienung RC-Multi ........................... 49 16.2 Steuerung Fernregler RC Multi –...

  • Seite 5: Produktbeschreibung

    1 Produktbeschreibung Die WIG–Inverter-Schweißstromquellen Squarearc 2705 / 3505 / 5006 sind mit einem extrem leistungsfähigen Schweißinverter ausgestattet. Dieser verfügt über die neueste auf dem Markt verfügbare Schaltungstechnologie. Automatisierungsschnittstellen sind für diverse Feldbus-Systeme und auch für analoge Anbindungen verfügbar. Somit ist die komplette Bandbreite vom manuellen bis zum voll automatisierten Schweißprozess abgedeckt.

  • Seite 6: Strahlung

    Verhütung von elektrischen Schlägen Warnung: Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge oder schwere Verbrennungen verursachen. Beim Schweißen entsteht ein Stromkreis über den Brenner, das Werkstück (alle damit verbundenen Teile) und das Massekabel, zurück in die Anlage. Dieser Stromkreis darf während des Schweißens nicht direkt berührt bzw.
  • Seite 7 4 Schutz vor Lärm Beim Gebrauch des Schweißgerätes entsteht großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt! Im Dauereinsatz ist ein ausreichender Gehörschutz zu tragen. In der Nähe arbeitende Personen sind ebenfalls vor Lärm zu schützen. 5 Rauchgas Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe die zu Sauerstoffmangel in der Atemluft führen.

  • Seite 8: Wartung

    Entsprechende Hilfen zur Bewertung des Einsatzbereichs und zur Minimierung von elektromagnetischen Störungen (z.B. Gebrauch abgeschirmter Leitungen) sind der EMV-Produktnorm für Lichtbogenschweißeinrichtungen zu entnehmen: 8 Entsorgung der Maschine Geben Sie Elektro-Altgeräte nicht zu normalem Hausmüll! Unter der Berücksichtigung der EG-Richtlinie für Elektro- und Elektronik Altgeräte und ihrer Umsetzung in Anlehnung an das nationale Recht müssen Elektroausrüstungen, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, getrennt gesammelt und einer zuständigen, umweltverantwortlichen Wiederverwertungsanlage übergeben werden.

  • Seite 9: Fernbedienungen

    Mechanische und zu kontrollierende elektrische Verbindungen Sie sind auf einwandfreie Funktion zu überprüfen und bei Bedarf zu reparieren bzw. zu erneuern. Z. B. sind lose Schraubverbindungen anzuziehen, fehlende Schrauben zu ersetzen, verschmorte Stecker und Steckverbindungen zu erneuern. Beschädigte Verbindungsleitungen sind bei Bedarf zu erneuern. Fernbedienungen Wenn vorhanden, sind sie wie oben zu behandeln.

  • Seite 10: Technische Daten

    4 Technische Daten 4.1 Technische Daten Stromquellen Squarearc 2705 / 3505 / 5006 Typ: Squarearc 2705 Eingang: Netzspannung 3/PE AC 400 V Netzfrequenz 50 – 60 Hz Netztoleranz -20 % / + 25 % Primärstrom maximal / effektiv 12 / 9 A Primär-Höchstleistung...
  • Seite 11 Typ: Squarearc 3505 Squarearc 5006 Eingang: Netzspannung 3/PE AC 400 V 3/PE AC 400 V Netzfrequenz 50 – 60 Hz 50 – 60 Hz Netztoleranz -20 % / + 25 % -20 % / + 25 % Primärstrom maximal / effektiv 16 / 11 A 29 / 23 A Primär-Höchstleistung...

  • Seite 12: Technische Daten Kühlgerät K4

    4.2 Technische Daten Kühlgerät K4 Kühlgerät Netzspannung 3/PE AC 400 V Netzfrequenz 50 Hz Netzsicherung 16 A Max. Kühlleistung 800 W Max. Druck 4,0 bar Schutzart IP 23 Kühlart Abmessungen L x B x H 700 x 350 x 240 mm Gewicht 24 kg Gebaut nach EN...

  • Seite 13: Ausrüstung Zum Wig-Schweißen

    Das Schweißgerät ist für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt. Netzkabel und Netzstecker sind bereits montiert. Die Absicherung der Netzzuleitung ist den Technischen Daten zu entnehmen. Gerätekühlung Kühlset K4 Werkseitig ist das Kühlset mit ca. 2 Liter Kühlflüssigkeit HKF 15.1 P-120 gefüllt. Über die Einfüllöffnung an der Geräterückseite (Pos.

  • Seite 14: Vorderansicht

    Die erforderliche Schutzgasmenge am Druckminderer wird bei strömendem Schutzgas eingestellt. Dazu Schweißgerät einschalten, durch Druck auf die Taste Gastest Schutzgas ausströmen lassen und durch Drehen am Druckminderer die gewünschte Durchflussmenge einstellen. Grober Richtwert für die erforderliche Schutzgasmenge: Gasdüsen-Innendurchmesser in mm x 10 = Schutzgasmenge in l/min 6 Gerätebeschreibung Vorderansicht Pos.
  • Seite 15 Brenneranschlußplatte schraubbar Pos. Beschreibung Gasanschluss WIG-Schweißbrenner, Gewinde R ¼“ Dose für Steuerleitung des WIG-Schweißbrenners Anschluss Kühlwasser Rücklauf M12x1 Schweißbrennerbuchse Anschluss Kühlwasser Vorlauf G 3/8 Schnittstellendose für den Anschluss Fernbedienung und zur Automatisierung Abb. 6.3 Brenneranschlußplatte steckbar Brenneranschlußplatte steckbar Pos. Beschreibung Gasanschluss WIG-Schweißbrenner Gewinde R 1/4“...

  • Seite 16: Bedienelemente Zur Gerätesteuerung

    Brenneranschlußplatte steckbar + Verschlusskupplung steckbar Pos. Beschreibung Gasanschluss WIG-Schweißbrenner Gewinde R ¼“ (schraubbar) + Reduzierung G ¼“ – G 1/8a + Verschlusskupplung (steckbar) Anschluss Kühlwasser Vorlauf (blau) WIG-Schweißbrenner (Kühlgerät) Anschluss Kühlwasser Rücklauf (rot) WIG-Schweißbrenner (Kühlgerät) Dose für Steuerleitung des WIG-Schweißbrenners Schweißbrennerbuchse (Minuspol) Schnittstellendose für den Anschluss der Fernbedienungen und zur...

  • Seite 17: Digitale Wig-Steuerung

    7.1 Digitale WIG-Steuerung Abb. 7.1 Taste zur Anwahl der Schweißverfahren Taste zur Anwahl der Betriebsarten Dreh-Drücksteller zur Einstellung von Prozessparametern LCD-Display (mit Hinterleuchtung) - Strom I1 Set, IST, Hold - Parameter - Anzeige Job-Nr. / System-Fehlermeldungen Anzeige-LED blinkend rot (Temperaturfehler) Anzeige-LED leuchtend gelb für Wassermangel Taste zur Anwahl von Jobs Taste zum Speichern von Jobs...

  • Seite 18: Beschreibung Der Wig-Steuerung

    bzw. bei Fernsteller % von l1 Drehknopf für die Down-slope-Zeit 0,0 – 10,0s Taste zur Anwahl v. Endkraterstrom 3 – 255A Taste zur Anwahl Endkraterdauer (nur bei 2-Takt) 0,0 – 10,0s Drehknopf für die Gasnachströmzeit 0,0 – 20,0s Taste zur Auswahl der Polarität des Schweißstromes (Gleich-/Wechselstrom Drehknopf für das WIG-Wechselstromschweißen 30 –...

  • Seite 19: Anzeige-Leds Für Systemstörungen

    7.4 Anzeige-LEDs für Systemstörungen ① Anzeige-LED für Systemstörungen Blinkende LED (rot): Thermische Überlastung des Gerätes Schweißen ist nicht mehr möglich Nach Abkühlen ist das Gerät wieder Betriebsbereit Leuchtende LED (rot): Allgemeiner Fehler Fehler wird auf LCD-Display angezeigt Zurücksetzen durch Ausschalten des Gerätes Abb.

  • Seite 20: Jobverwaltung

    Pulszeit t2 (nur Pulsschweißen, Multipuls) Down-Slope Zeit, in der von der Hauptenergie auf die Endkraterenergie abgesenkt wird. Endenergie („Endkrater füllen“) Dauer der Endenergie (nur 2-Takt, 2-Takt ohne HF, Punkt-/Intervallschweißen) Gasnachströmzeit (nicht bei Elektrode) Nachströmen des Schutzgases nach Schweißende, um Wolframelektrode vor Oxidation zu schützen und erneutes Zünden zu erleichtern.

  • Seite 21: Job Auswählen

    bereits belegte Speicherplätze werden mit einem Sternchen rechts oben im Display innerhalb der eckigen Klammern angezeigt. Freie Speicherplätze erkennt man durch das ausgeblendete Sternchen. Belegte Speicherplätze können überschrieben werden. → mittels drehen des Dreh-Drücksteller (Bild 3) kann die gewünschte Job-Nummer ausgewählt werden (Bild 4). →...
  • Seite 22 2. Parameter einstellen: Taste „Job“ kurz den Dreh- mittels drehen des gewünschte zur Bestätigung antippen Drücksteller etwa 2 Dreh-Drücksteller Parameter den Dreh- Sekunden gedrückt kann zwischen den anpassen solange Drücksteller halten verschiedenen der Wert blinkt. antippen. Die Parametern Eingestellten gewechselt werden Werte werden in den Zwischen- speicher...

  • Seite 23: Anwahl Der Polarität Der Schweißstromes

    9.1 Anwahl der Polarität der Schweißstromes Anwählbar über die Taste Polarität des Schweißstromes (Abb. 7.2, Pos. 19). Schweißen mit Wechselstrom (AC-Mix) Bei dieser Einstellung kann WIG-Wechselstrom geschweißt werden. Der Lichtbogen ist hier kombiniert zwischen sinusförmigem und rechteckförmigem Strom. Der Lichtbogen ist auch geräuschreduziert, aber härter.

  • Seite 24: Schweißen Mit Wechselstrom (Ac-Mix)

    9.2 Schweißen mit Wechselstrom (AC-Mix) Rechteck - Rechteck Sinus - Sinus Dreieck - Dreieck Rechteck – Sinus Sinus - Rechteck Rechteck - Dreieck Sinus - Dreieck Dreieck - Rechteck Dreieck - Sinus Dreieck (spitz) – Rechteck – Dreieck (spitz) Dreieck (spitz) - Rechteck Dreieck (spitz) Durch nochmaliges drücken der Mix-Taste kann der AC-Strom Offset von 20% bis 80% einreguliert werden.

  • Seite 25: Wig-Wechselstromschweißen - Variable Frequenz

    Sollen dünnere Wolframelektroden höher belastet werden, so ist Drehknopf nach rechts zu drehen. Taste zur Anwahl des Wolfram-Elektrodendurchmessers AC-Betrieb Ausgehend von einer spitzen bzw. stumpfen Wolframelektrode wird hier je nach eingestelltem Durchmesser eine Kugel gebildet. Der eingestellte Wert ist gleichzeitig der Zündstrom.

  • Seite 26: Wolfram-Inertgasschweißen (Wig)

    10.3 Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) Beim WIG-Schweißen brennt der Lichtbogen zwischen der nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück. Ein inertes Gas, das keine chemische Verbindung eingeht wie Argon oder Helium, umgibt die Elektrode und das Schmelzbad. Dadurch wird die bei den hohen Schmelztemperaturen üblicherweise einsetzende Oxidation der Elektrode und des Schmelzbades verhindert.

  • Seite 27: Lichtbogenschweißen (Elektrode - Mma)

    10.6 Lichtbogenschweißen (Elektrode – MMA) Bei dem Lichtbogenhandschweißen brennt der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden stabförmigen Elektrode und dem Werkstück. Lichtbogen und Schweißbad werden durch die Schlacke geschützt, die aus der Umhüllung der Stabelektrode beim Abschmelzen entsteht. Mit ESS WIG-Inverter Schweißstromquellen lassen sich alle gängigen Arten von Stabelektroden verschweißen. Herstellerspezifische Vorgaben der Polungsart können durch Umklemmen der Anschlüsse (Elektrodenhalter und Werkstückanschluss) eingehalten werden.

  • Seite 28: Wig 4-Takt Schweißen Mit Up-/Down-Slope

    11.2 WIG 4-Takt Schweißen mit Up-/Down-Slope werden. Der Ablauf der Takte erfolgt durch vorgegebene Zeiten 0,0 – 10,0 s (Up-Slope und Down-Slope) in der Schweißablaufsteuerung. → Startstromzeit und Endkraterstromdauer werden vom Schweißer bestimmt Der Prozessablauf ist wie folgt: 1. Takt: Brennertaste drücken und halten Das Schutzgas strömt innerhalb der eingestellten Gasvorströmzeit vor.

  • Seite 29: Wig 4-Takt-Schweißen Ohne Hf

    11.4 WIG 4-Takt-Schweißen ohne HF Die Zündung erfolgt nach dem Prinzip der „Softkontakt Zündung“. Der Prozessablauf ist wie folgt: 1. Takt: Brennertaste drücken und halten Die Wolframelektrode muss das Werkstück berühren. Brennertaste drücken und halten. Das Schutzgas strömt innerhalb einer einstellbaren Gasvorströmzeit vor. Nach Ablauf dieser Zeit kann die Wolframelektrode abgezogen werden, der Lichtbogen zündet mit dem eingestellten Zündimpulsstrom und der eingestellten Zündimpulsdauer.

  • Seite 30: Wig Punktschweißen / Intervallschweißen

    2. Takt: Brennertaste loslassen Der Schweißprozess beginnt mit dem Startstrom und der eingestellten Zeitdauer. Es folgt die eingestellte Up-Slope-Zeit, in der von der Startenergie auf die Hauptenergie hochgefahren wird. Der Schweißprozess beginnt mit dem eingestellten Wert von I1 und der eingestellten Pulszeit t1.

  • Seite 31: Punkten Mit „Aufgesetzter" Wolframelektrode

    Der Prozessablauf ist wie beim WIG 2-Takt Schweißen nur: 2. Takt: Brennertaste loslassen Takt 2 wird nicht durch Brennertaste loslassen bestimmt, sondern wird automatisch nach abgelaufener Punktzeit eingeleitet. Punkten mit „aufgesetzter“ Wolframelektrode Wolframelektrode aufsetzen, die Brennertaste drücken und Wolframelektrode abziehen. Der Lichtbogen wird gezündet und die Punktzeit läuft ab.

  • Seite 32: Parameterlisten

    12. Parameterlisten 12.1 Jobliste – Anwendervorlage Job – Nr. Datum Bemerkung...

  • Seite 33: Störungen Im Betrieb

    13. Störungen im Betrieb 13.1 Allgemeines Alle Anlagen unterliegen strengen Endkontrollen. Sollte aber doch einmal etwas nicht funktionieren, ist die Anlage anhand nachfolgender Aufstellungen zu überprüfen. Führt keine der Fehlerbehebungen zur Funktion der Anlage, bitte autorisierten Fachhändler benachrichtigen. Es wird zwischen Fehlern und Warnungen unterschieden: Fehler Beim Auftreten von Fehlern wird der Schweißprozess sofort unterbrochen.

  • Seite 34: Auflistung Der Fehlermeldungen

    13.3 Auflistung der Fehlermeldungen Fehlermeldungen im Anzeigedisplay Nummer Anzeige Erklärung Abhilfe Fehler 1 ESS-CAN nicht ok Störung im allgemeinen CAN Service verständigen Fehler 2 DSP-CAN nicht ok Störung im Inverter - CAN Service verständigen Fehler 3 Uebertemperatur Übertemperatur des Inverters nach Abkühlen;...

  • Seite 35: Stromlaufpläne Und Legenden

    14. Stromlaufpläne und Legenden 14.1 Stromlaufplan Squarearc 2705 / 3505 Stromlaufplan Squarearc 2705 / 3505 - Teil 1 Abb. 14.1/1 Abb. 14.1/1...
  • Seite 36 Stromlaufplan Squarearc 2705 / 3505 - Teil 2 Abb. 14.1/2 Abb. 14.1/2...
  • Seite 37 Stromlaufplan Squarearc 2705 / 3505 - Teil 3 Abb. 14.1/3...
  • Seite 38 Stromlaufplan Squarearc 2705 / 3505 - Teil 4 Abb. 14.1/4...
  • Seite 39 Stromlaufplan Squarearc 2705 / 3505 - Teil 5 Abb. 14.1/5...
  • Seite 40 Stromlaufplan Squarearc 2705 / 3505 - Teil 6 Abb. 14.1/6...

  • Seite 41: Legende Zum Stromlaufplan Squarearc 2705 / 3505

    14.2 Legende zum Stromlaufplan Squarearc 2705 / 3505 Abb. 14.2...

  • Seite 42: Stromlaufplan Squarearc 5006

    14.3 Stromlaufplan Squarearc 5006 Stromlaufplan Squarearc 5006 - Teil 1 Abb. 14.3/1...
  • Seite 43 Stromlaufplan Squarearc 5006 - Teil 2 Abb. 14.3/2...
  • Seite 44 Stromlaufplan Squarearc 5006 - Teil 3 Abb. 14.3/3...
  • Seite 45 Stromlaufplan Squarearc 5006 - Teil 4 Abb. 14.3/4...
  • Seite 46 Stromlaufplan Squarearc 5006 - Teil 5 Abb. 14.3/5...
  • Seite 47 Stromlaufplan Squarearc 5006 - Teil 6 Abb. 14.3/6...

  • Seite 48: Legende Zu Stromlaufplan Squarearc 5006

    14.4 Legende zu Stromlaufplan Squarearc 5006 Abb. 14.4...

  • Seite 49: Stromlaufplan Kühlset K4

    14.5 Stromlaufplan Kühlset K4 Abb. 14.5...

  • Seite 50: Legende Zu Stromlaufplan Kühlset K4

    14.6 Legende zu Stromlaufplan Kühlset K4 Abb. 14.6...

  • Seite 51: Ersatzteilliste Squarearc 2705 / 3505 / 5006, Kühlset K4

    15 Ersatzteilliste Squarearc 2705 / 3505 / 5006, Kühlset K4 Bezeichnung Art.-Nr. Schriftzug Squarearc 2705 231686 Schriftzug Squarearc 3505 231687 Schriftzug Squarearc 5006 231599 Leistungsschild Squarearc 2705 231691 Leistungsschild Squarearc 3505 231692 Leistungsschild Squarearc 5006 231683 Frontblech unten kplt. E4/Transtig/Squarearc 2705/3505/5006 874012 Frontblech oben kplt.
  • Seite 52 Schraubfassung Type 95.75 Squarearc 2705/3505/5006 2023061 Haltebügel Finder 095.71 2023067 Relais 24VDC, 2 Wechsler 400V/10A 2023076 Folienaufkleber E4-ESS-Logo, 75 x 240 mm 231646 Folienaufkleber "Rapid TIG Technology" 53 x 350 mm 231655 Frontpanel WIG Basic ( FLWB ) 816180 Frontpanel FLGW AC mit Jobspeicher 816201 Brennerplatte steckb.

  • Seite 53: Fernsteller

    16. Fernsteller Es dürfen nur Fernsteller angeschlossen werden, die in dieser Bedienungsanleitung beschrieben werden! Fernsteller nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an Schnittstellendose (Pos. 19/25, Abb. 6.3/6.4) einstecken und verriegeln. Nach dem Einschalten des Schweißgerätes wird der Fernsteller automatisch erkannt. Abb. 16 Die 3 Potentiometer t1, I2, t2 sind nach dem Einstecken des Fernstellers nicht aktiv.

  • Seite 54: Job-Funktionen

    Bereich Beschreibung (Funktionen) Bei Verfahren WIG bzw. Elektrode Einstellung Strom I1 in A Bei Verfahren WIG Einstellung Anzeige Strom I2 in % vom I1/Endwert Bei Verfahren Elektrode Einstellung Arcforce in % Umschalttaste der Zeit t1 + t2 oder Energie I1/I2 Jobanwahl Das Verändern der einzelnen Funktionen erfolgt durch Drehen des Dreh-Drückstellers oder über einen kurzen Druck auf die jeweils zugehörigen runden Tasten.

  • Seite 55: Fussfernbedienung Fp 110

    17. Fussfernbedienung FP 110 Technische Daten Fussfernbedienung FP 110 Typ: FP 110 Abmessungen L x B x H 230 x 120 x 170 mm Gewicht 5 kg Gebaut nach EN 60 974-1 Gerätebeschreibung Vorderansicht Pos. Beschreibung Anschlussstecker des Fussfernstellers Fußpedal Abb.

  • Seite 56: Verwendete Abkürzungen

    19. verwendete Abkürzungen < kleiner als > größer als Ampere Abbildung Bezeichnung Brennertaster Max. Druck Datenbus Durchmesser Dezibel Elektromagnetische Verträglichkeit Heat Controlled Hertz Hauptenergie/Hochstrom Tiefstrom Endkraterfüllstrom Suchlichtbogen gespeicherte Parameter für Schweißaufgabe Kapitel Kilogramm Kilowatt Leuchtdiode Millimeter msek Millisekunde Nummer Position Rapid TIG Technology Seite Sekunde...

  • Seite 58: Stichwortverzeichnis

    Mechanische und zu kontrollierende elektrische Verbindungen Elektromagnetische Verträglichkeit ........... 2 ....................5 Entsorgung der Maschine ............4 Ersatzteilliste Squarearc 2705 / 3505 / 5006, Kühlset K4 ..47 Netzanschluss ................9 Netzanschlussleitungen, Schweißleitungen, Fehler ..................29 Stabelektrodenhalter und WIG-Schweißbrenner.... 5 Fehlermeldungen im Anzeigedisplay ........
  • Seite 59 WIG Punktschweißen / Intervallschweißen ......26 Technische Daten Fussfernbedienung FP 110 ......51 WIG-Wechselstromschweißen – variable Frequenz ....21 Technische Daten Kühlgerät K4 ..........8 WIG-Wechselstromschweißen – Wechselstrombalance ..20 Technische Daten Stromquellen Squarearc 2705 / 3505 / 5006 6 Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) .......... 22...

Diese Anleitung auch für:

Squarearc 3505Squarearc 5006

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