Inhaltszusammenfassung für Vector Welding AC/DC WIG 200D
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VECTOR WELDING TECHNOLOGY GmbH BEDIENUNGSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS Register now Years Years transformer and benefit! and rectifier AC/DC WIG 200D Jetzt Registrieren VECTOR WELDING TECHNOLOGY GmbH und Profitieren! Ihr Partner für Schweißtechnik Your Partner For Welding Technology www.vector-welding.com...
Inhalt Hinweisezur Verwendungdieser Bedienungsanleitung English version 34-64 Deutscher Teil 01-33 Markenbeschreibung Brand description ----------------------------------------------------------------02-02 ---------------------------------------------------------------------35-35 Read the preface Lesen Sie das Vorwort ------------------------------------------------------------------------36-37 ---------------------------------------------------------------03-04 Sicherheitshinweise Safety instructions 1.1 Gefahren des Lichtbogenschweißens-----------------------------------------04-08 1.1 Arc welding damage--------------------------------------------------------------37-40 1.2 Effekte von Niederfrequenzelektrik und magnetischen Feldern---------- 08-08 1.2 Effects of low frequency electric and magnetic fields----------------------- 40-40 1.3 Tabelle der verwendeten Symbole---------------------------------------------- 09-09 1.3 Symbol chart------------------------------------------------------------------------ 41-41...
Markenbeschreibung VECTOR DIGITAL– Wir optimieren Qualität und Preise Vorausschau, Nachhaltigkeit, Umweltfreundlichkeit und hohe Kundenorientiertheit - die Schlüsselworte die wir garantieren. Hierfür steht unsere eigene MarkeVECTOR. Bei V E C TO R Produkten wird fortschrittliche Wechselrichtertechnik mit hohem Qualitäts- standart einer Premium Marke und einem niedrigen Preis zu einem einzigartigen Preis- Leistungsverhältnis vereint.
Die Sicherheitsübungen sind nach dem Europäischen StandardEN60974-1konzipiert: Herausgegeben von: Sicherheit beim Schweißen und verwandten Verfahren Teil 2:Elektrik LASSEN SIE ALLE MONTAGE-,BEDIENUNGS-,WARTUNGS-UND REPARATURARBEITEN NUR VON VECTOR WELDING TECHNOLOGY GMBH SACHKUNDIGEN PERSONEN TÄTIGEN. Hansestraße 101. 51149, Köln, Deutschland 1.1 Gefahren Des Lichtbogenschweißens WARNUNG EIN STROMSCHLAG ist tödlich.
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Sicherheitshinweise AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Sicherheitshinweise 1. Schützen Sie sich und andere von fliegenden Funken und heißem Metall. 2. Schweißen Sie nicht, wenn Funken entflammbare Materialien in der Nähe treffen könnten. LICHTBOGENSTRAHLEN können Augen und Haut WARNUNG 3. Entfernen Sie alle entflammbaren Gegenstände weit vom Schweißbogen. Sollte dies verbrennen, LÄRM kann Hörschäden verursachen.
Sicherheitshinweise AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Sicherheitshinweise MOTORKRAFTSTOFF kann Feuer oder Explosionen DAMPF UND HEISSEM, UNTER DRUCK STEHENDEM KÜHLMITTEL WARNUNG WARNUNG verursachen. können Gesicht, Augen und Haut verbrennen. Das Kühlmittel im Heizkörper kann sehr heiß sein und steht unter hohem Druck. Motorkraftstoff ist hoch entzündlich.
1.3 Tabelle Der Verwendeten Symbole 2.1 Kurze Zusammenfassung Beachten Sie, dass nur einige der nachfolgend aufgeführten Symbole für Ihr Modell gelten. AC/DC WIG 200D Schweißgerät übernimmt die neuste Puls-Weiten-Modulationstechnologie (PWM) und ist einem IGBT (insulated gate bipolar transistor) Antriebsmodul, die Arbeitsfrequenz Drahtvor- in Mittelfrequenz umwandeln und den ursprünglich großen Frequenzumformer durch einen...
Stromquelle nach Umrichterprinzip Europäische Normen EN 60974-1 / IEC 60974-1 Das Arbeitsschema der AC/DC WIG 200D Schweißmaschinen ist in der folgenden Abbildung Anzahl der Phasen dargestellt. Einphasige 230 V Arbeitsfrequenz AC wird in DC (etwa 312 V) gleichgerichtet, dann Nominal Supply Voltage 230V +/- 15% wird durch Wechselrichtergerät (IGBT-Modul) auf Mittelfrequenz AC (ca.
Zusammenfassung AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme Hinweis 2: Generatoranforderungen liegen bei maximaler Taktleistung / Arbeitszyklus. 3.1 Layout für die Steuertafel Hinweis 3: Motorrennströme und thermische Schalter sind bei der Anwendung zu empfehlen. Sehen Sie die lokalen Anforderungen für Ihren Sachverhaltdiesbezüglich nach. Vorderseite Aufgrund von Variationen, können die in hergestellten Produkten, beanspruchten Leistungen, Spannungen, Bewertungen, alle Kapazitäten, Messungen, Abmessungen und Gewichte nur...
Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme 1. Digitale Spannungsanzeige Rückseite Die digitale Spannungsanzeige dient zur Anzeige der Ist-Spannung der Schweißstromquelle. Im Programmiermodus dient sie außerdem zur Anzeige der Parameterwerte. 2. Warmstart Warmstart entzündet die Elektrode und schmilzt Warmstartzeit perfekt um sogar beim Start der Schweißnaht Warmstart Stromstärke perfekte Qualität zu garantieren.
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Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme 7. Prozentanzeige Ampere Beim Einstellen des Programms im Puls Arbeitszyklus ist die Prozentanzeige an. hohe Stromstärke 8. Frequenzanzeige geringe Entzündung Stromstärke Stromabscnkung des Lichtbogens Beim Einstellen des Programms bei der Pulsfrequenz ist diese Anzeige an. Stromanstieg Ausgangs- 9.
Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme 4. Maximalstromstärke Verstell Bereich VORSICHT 10 - 200 AMP (DC TIG und AC HF TIG Modus), 10 – 170 AMP ( Stick Modus) Wackelkontakte an den Schweißanschlüssen können zu Überhitzung führen, so dass Mit diesem Parameter wird im TIG-Modus die Stromstärke eingestellt. Mit diesem der Stecker in der Bajonettfassung schmilzt.
Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme 3.3 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen Schweißraupe Schweißraupe Keine sichtbare Reinigung Reinigung Bei alkalischer Elektrode, schließen Sie den Elektrodenhalter am Plus-Schweißanschluss, das Werkstück Kabel am Minus-Schweißanschluss und auch bei Säure Elektroden muss der Minus-Schweißanschluss genutzt werden. Fragen Sie bei Unklarheiten beim Elektroden- Breitere Schweißraupe und Reinigung Schmalere Schweißraupe und Reinigunsghandlung hersteller nach.
Inbetriebnahme AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Inbetriebnahme 3.4 Konfiguration LIFT TIG (GTAW) Schweißen 3.5 Arbeitsumfeld ◆ Höhe über der Normalnull liegt unter 1000m. Vor dem Schweißen sichergehen, dass alle angemessenen ◆ Funktionstemperaturbereich: -10 ° C ~ + 40 ° C. WARNUNG und empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind.
AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Schweißverfahren Schweißverfahren Die Relation aus Farbe des Schweißbereiches und dem Schutzeffekt bei 4.1 TIG Grundlegende Schweißverfahren der Ti-Legierung Gas Tungston Arc Welding (GTAW) oder Tungston Inert Gas (TIG), auch Wolfram Schweißen Helles Weißes Farbe des Schweiß- Orange- Blau- Grün...
AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Schweißverfahren Schweißverfahren TIG bei Edelstahl Parameter beim AC TIG (MMA) Schweißen für Aluminium und Legierungen Dicke des Nahtform Durchmes- Durchmes- Flussrate Schweiß- Schweiß- Dicke Durchmes- Durchmes- Vorheiz- Schweiß- Flussrate Durchmes- Hinweis Arbeitsteils ser der ser des des Argon stromstärke geschwin-...
AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung Schweißverfahren 5.1 Grundlegende Fehlerbehebung ◆ Bevor Lichtbogenschweißmaschinen aus dem Werk geschickt werden, sind sie Horizontal Position, Horizontal-Vertical Flat Position, Flat Position, bereits genau überprüft worden. Verweigern Sie daher jedermann, der nicht von Butt Weld Gravity Fillet Weld Down Hand Butt Weld (HV) Position uns autorisiert ist, Änderungen am Gerät vorzunehmen.
Fehlerbehebung AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Fehlerbehebung Lösung Lösung Fehler Gründe Fehler Gründe Schweißkabel ist nicht mit den beiden Der angezeigte Stellen Sie das Potentiometer min, Die minimale Anzeige, stimmt nicht Verbinden Sie das Schweißkabel Schweißausgängen der Schweißgerätes Schweißstrom auf der Netzplatine, ein mit dem wirklichen Wert überein mit den Ausgängen verbunden...
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Instandhaltung AC/DC SERIENAUSRÜSTUNG Wartungsposition Termin Überprüfen Sie, ob der Knopf der Steuertafel auf der Vorderseite und der Rückseite des Schweißgerätes beweglich und sicher mon- tiert sind. Sollte der Knopf nicht richtig in seine Position gebracht worden sein, korrigieren Sie dies. Wenn Sie die Position des Kno- pfes nicht korrigieren, ersetzen Sie ihn bitte sofort.