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VECTOR
WELDING
BEDIENUNGSANLEITUNG
OPERATING
INSTRUCTIONS
WIG
2000
/ CT 520PD
TECHNOLOGY
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Verwandte Anleitungen für Vector Welding WIG 2000
Inhaltszusammenfassung für Vector Welding WIG 2000
- Seite 1 VECTOR WELDING TECHNOLOGY BEDIENUNGSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS Register 2000 / CT 520PD benefit! Jetzt Registrieren Profitieren! Partner für Schweißtechnik Your Partner For Welding Technology www.vector-welding.com...
- Seite 2 Inhalt Contents oteson e use o ese operating Instructions Hinweisezur Verwendungdieser Bedienungsanleitung English version 37-70 Deutscher Teil 01-36 Markenbeschreibung- Brand ------02-02 ---------38-38 Read the preface-- Lesen Vorwort----- -------03-04 1 . Safety instructions I . Sicherheitshinweise 1.1 Gefahren des Lichtbogenschweißens--------------- — 1.1 Arc welding damage- --40-43...
- Seite 3 Markenbeschreibung VECTOR DIGITAL- Wir optimieren Qualität und Preise Vorausschau, Nachhaltigkeit, Umweltfreundlichkeit und hohe Kundenorientiertheit - die Schlüsselworte die wir garantieren. Hierfür steht unsere eigene MarkeVECTOR. Bei V E C TO R Produkten Wird fortschrittliche Wechselrichtertechnik mit hohem Qualitäts- standart einer Premium Marke und einem...
- Seite 4 Lesen Vorwort Sicherheitshinweise WARNUNG WARNUNG SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE VOR DER GEFAHR SCHWERER VERLETZUNGEN Lesen verstehen gesamte Handbuch führen eine ODER LEBENSGEFAHR. ACHTEN DARAUF, DASS SICH KEINE KINDER Sicherheitsübung aus um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten, bevor ARBEITSBEREICH AUFHALTEN.
- Seite 5 DCWIG SERIENAUSROSTUNG •I Sicherheitshinweise Sicnerneitshinweise I . Schützen Sie sich und andere von fliegenden Funken und heißem Metall. 2. Schweißen nicht, wenn Funken entflammbare Materialien in der Nähe treffen könnten. LICHTBOGENSTRAHLEN können Augen und Haut WARNUNG Entfernen Sie alle entflammbaren Gegenstände weit vom Schweißbogen.
- Seite 6 DCWIG SERIENAUSROSTUNG Sicnerneitshinweise Sicherheitshinweise DAMPFUNDHEISSEM, UNTER DRUCKSTEHENDEM KÜHLMITTEL MOTORKRAFTSTOFF kann Feuer oder Explosionen WARNUNG WARNUNG können Gesicht, A ugenundHautverbrennen. verursachen. Das Kühlmittel im Heizkörper kann sehr heiß sein und steht unter hohem Druck. Motorkraftstoff ist hoch entzündlich. . Nehmen Sie den Kühldeckel nicht ab, wenn der Motor...
- Seite 7 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Zusammentassung Sicnerneitshinweise Tabelle VerwendetenS mbole 2.1 Kurze Zusammenfassung Beachten Sie, dass nur einige der nachfolgend aufgeführten Symbole für Ihr Modell gelten. WIG 200D I CT 520PD Schweißgeräte übernehmen die neuste Puls-Weiten-ModuIationstech- nologie (PWM) und ist einem IGBT (insulated gate bipolar transistor) Antriebsmodul, die Arbeits-...
- Seite 8 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Zusammentassung Zusammentassung 2.3 Volt- Ampere Charakteristik Bezeichnung VECTOR DIGITAL CT 520PD Gewicht der Schweißgeräts 6.5kg 200D 1 CT 520PD Schweißmas- Abmessungen des Schweißgeräts H425mmxB152mmxT291 Volt- Ampere chine besitzt eine ausgezeichnete Volt- U2(V) Charakteristik Kühlung Lüftergekühlt Ampere-Kennlinie, deren Graph in der fol-...
- Seite 9 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Zusammentassung Inbetriebnahme 3.1 Layout für die Steuertafel 200D WIG 200D 1CT 520PD Panel Funktionsbeschreibung: Mit dem gleichen Symbol auf der Frontpanel, die die gleiche Funktion und Arbeitsweise darstellt. STICK Sicherer ö Arbeitsvorgang Schweißstromstärke(Ampere) IGBT STICK Safe ö...
- Seite 10 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Inbetriebnanme Inbetriebnahme INPUT AC 230V CT520PD...
- Seite 11 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Inbetriebnanme Inbetriebnahme bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt I. Digitale Spannungsanzeige/ Parameteranzeige wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus. Die digitale Spannungsanzeige dient zur Anzeige der 1st-Spannung der Schweißstromquelle. 1m Programmiermodus dient sie außerdem zur Anzeige...
- Seite 12 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Inbetriebnanme Inbetriebnahme 9. Anzeigeleuchten für Programmierparameter 3. 2 Bedienfeld Diese Anzeigeleuchten leuchten während der Programmierung auf. 10. Aktueller Einstellknopf I Funktionsauswahl Wenn sich der Knopf im Uhrzeigersinn dreht, Wird der Schweißstrom größer und der Strom gegen den Uhrzeigersinn Wird kleiner.
- Seite 13 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Inbetriebnanme Inbetriebnahme 7. Schlussstrom 200D 1 CT 520PD: Einsteilbar zwischen 10 - 200 Dieser Parameter befindet sich im WIG-Schweißmodus Aktivieren Wird verwendet Stromversorgung Arg./Gas (TIG/WIG) beim Schweißen eine Stromstärke Beenden Schweißnaht einzustellen. ••vec•ron Schlussstrom bleibt so lange eingeschaltet, bis der Brennerschalter nach dem Betätigen wieder...
- Seite 14 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Inbetriebnanme Inbetriebnahme 3.4 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen Stromversorgung Bei alkalischer Elektrode, schließen Sie den Elektrodenhalter am Plus-Schweißanschluss, das WerkstüCk Kabel am Minus-Schweißanschluss auch bei Säure Elektroden muss Minus-Schweißanschluss genutzt werden. Fragen Sie bei Unklarheiten beim Elektroden- hersteller nach.
- Seite 15 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Inbetriebnanme Inbetriebnahme 8. Befestigen Sie die Erdungsklemme an dem zu schneidenden Teil. Sollte die Oberfläche Wasserabscheider Manometer Installation des Arbeitsteils lackiert, rostig Oder isoliert sein, reinigen Sie die Oberfläche sodass ein Anwendung ausreichender Kontakt zwischen Erdungsklemme und Arbeitsteil möglich ist.
- Seite 16 DCWIG SERIENAUSROSTUNG -Schweißuerfahren Inbetriebnanme Arbeitsumfeld 4.1 WIG Grundlegende Schweißverfahren Gas Tungston Arc Welding (G TAW) Oder Tungston Inert Gas (WIG), auch Wolfram Schweißen Höhe über der Normalnull liegt unter 1000m. genannt, ist ein Schweißprozess, bei dem ein Lichtbogen zwischen dem Arbeitsteil und einer Funktionstemperaturbereich: -10 0 C—...
- Seite 17 DCWIGSERIENAUSROSTUNG -Schweißuerfahren 4.4 Anpassung der Parameter beim WIG Schweißen Gas Drüse und Flussrate des Schutzgases DC Positive Verbindung Die Beziehung zwischen Gasdrüsendurchmesser Verstell Bereich der Schweiß- Elektrodendurchmesser Gasflussrate Durchmesser Gasflussrate Durchmesser stromstärke der Gas Drüse Drüse Gasdrüsendurchmesser Gasdrüsendurchmesser 0.5mm 6.4 mm 10-100A 4—9.5mm 4—5min...
- Seite 18 DCWIGSERIENAUSROSTUNG -Schweißuerfahren Edelstahl Schweißnahtvorbereitung In vielen Fällen ist es möglich, Stahl ohne vorheriger Vorbereitungen zu schweißen. Dicke Nahtform Durchmes- Durchmes- Flussrate Schweiß- Schweiß- Für schwerere Abschnitte und Reparaturarbeiten von Gussteilen, Wird es nötig sein, einen Arbeitsteils ser der ser des stromstärke des Argon geschwin-...
- Seite 19 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Femerbehebung Fehlerbehebung Fehler Gründe Lösung 5.1 Grundlegende Fehlerbehebung Schweißkabel ist nicht beiden Verbinden Sie das Schweißkabel Schweißausgängen der Schweißgerätes mit den Ausgängen Bevor Lichtbogenschweißmaschinen aus dem Werk geschickt werden, sind sie verbunden bereits genau überprüft worden. Verweigern Sie daher jedermann, der nicht von...
- Seite 20 snøus•esme Instandhaltung Instandhaltung Fehler Gründe Lösung Wartungsposition Termin Der angezeigte Stellen Sie das Potentiometer min, Die minimale Anzeige, stimmt nicht Schweißstrom auf der Netzplatine, Achten Sie nach dem Ein-/Ausschalten auf ungewöhnliche Gerüche, wirklichen Wert überein stimmt nicht Zittern der Maschine Oder Pfeifen.
- Seite 38 CERY'f'CAte eouvonutry...