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VECTOR
WELDING
BEDIENUNGSANLEITUNG
OPERATING
INSTRUCTIONS
WIG
2000
/ CT 520PD
TECHNOLOGY
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Verwandte Anleitungen für Vector Welding WIG 2000
Inhaltszusammenfassung für Vector Welding WIG 2000
- Seite 1 VECTOR WELDING TECHNOLOGY BEDIENUNGSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS Register 2000 / CT 520PD benefit! Jetzt Registrieren Profitieren! Partner für Schweißtechnik Your Partner For Welding Technology www.vector-welding.com...
- Seite 2 Inhalt Contents oteson e use o ese operating Instructions Hinweisezur Verwendungdieser Bedienungsanleitung English version 37-70 Deutscher Teil 01-36 Markenbeschreibung- Brand ------02-02 ---------38-38 Read the preface-- Lesen Vorwort----- -------03-04 1 . Safety instructions I . Sicherheitshinweise 1.1 Gefahren des Lichtbogenschweißens--------------- — 1.1 Arc welding damage- --40-43...
- Seite 3 Markenbeschreibung VECTOR DIGITAL- Wir optimieren Qualität und Preise Vorausschau, Nachhaltigkeit, Umweltfreundlichkeit und hohe Kundenorientiertheit - die Schlüsselworte die wir garantieren. Hierfür steht unsere eigene MarkeVECTOR. Bei V E C TO R Produkten Wird fortschrittliche Wechselrichtertechnik mit hohem Qualitäts- standart einer Premium Marke und einem...
- Seite 4 Lesen Vorwort Sicherheitshinweise WARNUNG WARNUNG SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE VOR DER GEFAHR SCHWERER VERLETZUNGEN Lesen verstehen gesamte Handbuch führen eine ODER LEBENSGEFAHR. ACHTEN DARAUF, DASS SICH KEINE KINDER Sicherheitsübung aus um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten, bevor ARBEITSBEREICH AUFHALTEN.
- Seite 5 DCWIG SERIENAUSROSTUNG •I Sicherheitshinweise Sicnerneitshinweise I . Schützen Sie sich und andere von fliegenden Funken und heißem Metall. 2. Schweißen nicht, wenn Funken entflammbare Materialien in der Nähe treffen könnten. LICHTBOGENSTRAHLEN können Augen und Haut WARNUNG Entfernen Sie alle entflammbaren Gegenstände weit vom Schweißbogen.
- Seite 6 DCWIG SERIENAUSROSTUNG Sicnerneitshinweise Sicherheitshinweise DAMPFUNDHEISSEM, UNTER DRUCKSTEHENDEM KÜHLMITTEL MOTORKRAFTSTOFF kann Feuer oder Explosionen WARNUNG WARNUNG können Gesicht, A ugenundHautverbrennen. verursachen. Das Kühlmittel im Heizkörper kann sehr heiß sein und steht unter hohem Druck. Motorkraftstoff ist hoch entzündlich. . Nehmen Sie den Kühldeckel nicht ab, wenn der Motor...
- Seite 7 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Zusammentassung Sicnerneitshinweise Tabelle VerwendetenS mbole 2.1 Kurze Zusammenfassung Beachten Sie, dass nur einige der nachfolgend aufgeführten Symbole für Ihr Modell gelten. WIG 200D I CT 520PD Schweißgeräte übernehmen die neuste Puls-Weiten-ModuIationstech- nologie (PWM) und ist einem IGBT (insulated gate bipolar transistor) Antriebsmodul, die Arbeits-...
- Seite 8 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Zusammentassung Zusammentassung 2.3 Volt- Ampere Charakteristik Bezeichnung VECTOR DIGITAL CT 520PD Gewicht der Schweißgeräts 6.5kg 200D 1 CT 520PD Schweißmas- Abmessungen des Schweißgeräts H425mmxB152mmxT291 Volt- Ampere chine besitzt eine ausgezeichnete Volt- U2(V) Charakteristik Kühlung Lüftergekühlt Ampere-Kennlinie, deren Graph in der fol-...
- Seite 9 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Zusammentassung Inbetriebnahme 3.1 Layout für die Steuertafel 200D WIG 200D 1CT 520PD Panel Funktionsbeschreibung: Mit dem gleichen Symbol auf der Frontpanel, die die gleiche Funktion und Arbeitsweise darstellt. STICK Sicherer ö Arbeitsvorgang Schweißstromstärke(Ampere) IGBT STICK Safe ö...
- Seite 10 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Inbetriebnanme Inbetriebnahme INPUT AC 230V CT520PD...
- Seite 11 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Inbetriebnanme Inbetriebnahme bleiben muss, damit der Lüfter weiterlaufen kann und das Gerät somit ausreichend gekühlt I. Digitale Spannungsanzeige/ Parameteranzeige wird. Schalten Sie bei Thermischer Überlast das Gerät niemals aus. Die digitale Spannungsanzeige dient zur Anzeige der 1st-Spannung der Schweißstromquelle. 1m Programmiermodus dient sie außerdem zur Anzeige...
- Seite 12 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Inbetriebnanme Inbetriebnahme 9. Anzeigeleuchten für Programmierparameter 3. 2 Bedienfeld Diese Anzeigeleuchten leuchten während der Programmierung auf. 10. Aktueller Einstellknopf I Funktionsauswahl Wenn sich der Knopf im Uhrzeigersinn dreht, Wird der Schweißstrom größer und der Strom gegen den Uhrzeigersinn Wird kleiner.
- Seite 13 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Inbetriebnanme Inbetriebnahme 7. Schlussstrom 200D 1 CT 520PD: Einsteilbar zwischen 10 - 200 Dieser Parameter befindet sich im WIG-Schweißmodus Aktivieren Wird verwendet Stromversorgung Arg./Gas (TIG/WIG) beim Schweißen eine Stromstärke Beenden Schweißnaht einzustellen. ••vec•ron Schlussstrom bleibt so lange eingeschaltet, bis der Brennerschalter nach dem Betätigen wieder...
- Seite 14 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Inbetriebnanme Inbetriebnahme 3.4 Konfiguration des STICK (MMA) Schweißen Stromversorgung Bei alkalischer Elektrode, schließen Sie den Elektrodenhalter am Plus-Schweißanschluss, das WerkstüCk Kabel am Minus-Schweißanschluss auch bei Säure Elektroden muss Minus-Schweißanschluss genutzt werden. Fragen Sie bei Unklarheiten beim Elektroden- hersteller nach.
- Seite 15 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Inbetriebnanme Inbetriebnahme 8. Befestigen Sie die Erdungsklemme an dem zu schneidenden Teil. Sollte die Oberfläche Wasserabscheider Manometer Installation des Arbeitsteils lackiert, rostig Oder isoliert sein, reinigen Sie die Oberfläche sodass ein Anwendung ausreichender Kontakt zwischen Erdungsklemme und Arbeitsteil möglich ist.
- Seite 16 DCWIG SERIENAUSROSTUNG -Schweißuerfahren Inbetriebnanme Arbeitsumfeld 4.1 WIG Grundlegende Schweißverfahren Gas Tungston Arc Welding (G TAW) Oder Tungston Inert Gas (WIG), auch Wolfram Schweißen Höhe über der Normalnull liegt unter 1000m. genannt, ist ein Schweißprozess, bei dem ein Lichtbogen zwischen dem Arbeitsteil und einer Funktionstemperaturbereich: -10 0 C—...
- Seite 17 DCWIGSERIENAUSROSTUNG -Schweißuerfahren 4.4 Anpassung der Parameter beim WIG Schweißen Gas Drüse und Flussrate des Schutzgases DC Positive Verbindung Die Beziehung zwischen Gasdrüsendurchmesser Verstell Bereich der Schweiß- Elektrodendurchmesser Gasflussrate Durchmesser Gasflussrate Durchmesser stromstärke der Gas Drüse Drüse Gasdrüsendurchmesser Gasdrüsendurchmesser 0.5mm 6.4 mm 10-100A 4—9.5mm 4—5min...
- Seite 18 DCWIGSERIENAUSROSTUNG -Schweißuerfahren Edelstahl Schweißnahtvorbereitung In vielen Fällen ist es möglich, Stahl ohne vorheriger Vorbereitungen zu schweißen. Dicke Nahtform Durchmes- Durchmes- Flussrate Schweiß- Schweiß- Für schwerere Abschnitte und Reparaturarbeiten von Gussteilen, Wird es nötig sein, einen Arbeitsteils ser der ser des stromstärke des Argon geschwin-...
- Seite 19 DCWIG SERIENAUSROSTUNG DCWIG SERIENAUSRUSTUNG Femerbehebung Fehlerbehebung Fehler Gründe Lösung 5.1 Grundlegende Fehlerbehebung Schweißkabel ist nicht beiden Verbinden Sie das Schweißkabel Schweißausgängen der Schweißgerätes mit den Ausgängen Bevor Lichtbogenschweißmaschinen aus dem Werk geschickt werden, sind sie verbunden bereits genau überprüft worden. Verweigern Sie daher jedermann, der nicht von...
- Seite 20 snøus•esme Instandhaltung Instandhaltung Fehler Gründe Lösung Wartungsposition Termin Der angezeigte Stellen Sie das Potentiometer min, Die minimale Anzeige, stimmt nicht Schweißstrom auf der Netzplatine, Achten Sie nach dem Ein-/Ausschalten auf ungewöhnliche Gerüche, wirklichen Wert überein stimmt nicht Zittern der Maschine Oder Pfeifen.
- Seite 21 Toshiba and Infineon IGBT technology from SIEMENS. Their innovative solutions setting new standards in welding technology. VECTOR welding equipment can be used on nearly all weld able metals. It is particularly suitable when quality welds are extremely important.
- Seite 22 Read the preface OCTIG SERIESEQUIPMENT Satety instructions WARNINGS WARNING PROTECT YOURSELF OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY DEATH. Read and understand this entire Manual and your employer's safety KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEARERS KEEP AWAY UNTIL CONSULTING practices before installing, operating ,or servicing the equipment.
- Seite 23 SERIESEQUIPMENT OCTIG SERIESEQUIPMENT Satety instructions 6. Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side. 7. Do weld closed containers such as tanks or drums. ARC RAYS can burn eyes and skin, WARNING NOISE can damage hearing.
- Seite 24 SERIESEQUIPMENT OCTIG SERIESEQUIPMENT Satety instructions mbol chart Note that only some of these symbols will appear on your model. WARNING MOVING PARTS can cause injury. Single Phase Wire Feed Function Moving parts, such as fans, rotors, and belts can cut fingers and hands and catch loose clothing.
- Seite 25 SERIESEQUIPMENT OCTIG SERIESEQUIPMENT Summary Summary 2.3 Volt- Ampere characteristic Brief Introduction WIG 200D I CT 520PD welding machines adopts the latest pulse width modulation (PWM) WIG 200D 1CT 520PD welding machine has an excellent volt-ampere charac- U2(V) technology and insulated gate bipolar transistor (IGBT) power module, which can change work Volt-amp re characteristic frequency...
- Seite 26 SERIESEQUIPMENT OCTIG SERIESEQUIPMENT Summary Summary 200D Description VECTOR DIGITAL CT 520PD Weight Power Source Dimensions H425mmxB152mmxT291mm < Cooling Cooled Welder Type Inverter Power Source 60974-1 / IEC 60974-1 European Standards Number Phases Nominal Supply Voltage 230V +1- 15% Safe Operating Nominal Supply Frequency...
- Seite 27 SERIESEQUIPMENT OCTIG SERIESEQUIPMENT Operation Operation 3.1 Layout for the panel WIG 200D I CT 520PD Front panel function description: • With the same symbol on the front panel, representing the same Function and operation method. CT520PD IGBT...
- Seite 28 SERIESEQUIPMENT OCTIG SERIESEQUIPMENT Operation Operation 1. Digital Ammeter I Parameter meter The digital Ammeter is used to display the actual output current of the power source. It is also used to display Parameters in Programming Mode. Depending on the Programming Parameter selected, the status...
- Seite 29 SERIESEQUIPMENT OCTIG SERIESEQUIPMENT Operation Operation Press and hold the torch trigger to activate the power source (weld). Release the torch trigger 12. Negative Welding Terminal switch to cease welding. Negative Welding Terminal. Welding current flows from the Power Source via heavy duty bayonet type terminals.
- Seite 30 SERIESEQUIPMENT OCTIG SERIESEQUIPMENT Operation Operation 2.1nitial Current NOTE WIG 200D 1 CT 520PD: The main current Setting range IOAMP to 200AMP This parameter operates in TIG modes and is used to set the starting current of TIG. The Start The following set up is known as Straight Polarity or DC electrode...
- Seite 31 SERIESEQUIPMENT OCTIG SERIESEQUIPMENT Operation Operation 3.4 Setup for STICK (MMA) welding power supply For Alkaline Electrode,connect the electrode holder to the positive welding termimal and connect the work lead to the negative welding terminal, while for the Acid Electrode,please connect electrode holder to the...
- Seite 32 SERIESEQUIPMENT OCTIG SERIESEQUIPMENT Operation Operation 3.5 Setup for cutting (CT 520PD) In order for the unit to function correctly, it must be installed properly. Follow the procedure power supply given below for correct installation Air compressor 1. Read the safety rules given in this manual carefully. 2.
- Seite 33 SERIESEQUIPMENT OCTIG SERIESEQUIPMENT • Welding technique Operation 3.7 Operation notices •Read safty instruction and Chapter I carefully before attempting to use this equipment. •Connect the ground wire the machine directly •In case closing the power switch, no-load voltage may be exported.Do not touch the output electrode with any part of your body...
- Seite 34 SERIESEQUIPMENT OCTIG SERIESEQUIPMENT Welding technique • Welding technique Tungsten Electrode Joint froms in TIG Sharpened of Tungsten Background Angle of Cone(0) Electrode Electrode Current/a Diameter/mm Diameter/mm 0.125 2-15 0.25 5-30 8-50 a buttjoint b lap joint c conerjoint d T joint 10-70 12-90 4.3 The explanation...
- Seite 35 SERIESEQUIPMENT OCTIG SERIESEQUIPMENT Welding technique • Welding technique Parameters of piping back sealing welding for mild steel(DCEP) Welding Piping Tungsten Welding Argonfiow Welding nozzle wire diameter/mm diameter electrode current/A voltage/V rate/L•min-lrate/cm•min-l diameter/mm Weldingcurrent/A @/mm diameter/mm Flat Position, Horizontal Position, Horizontal-Vertical Flat Position, Butt Weld Gravity...
- Seite 36 SERIESEQUIPMENT OCTIG SERIESEQUIPMENT Troubleshooting Troubleshooting Troubles Reasons Solution 5.1 Troubleshooting The welding cable is not connected Connect the welding cable to with the two output if the welder the welder's output •Before arc welding machines are dispatched from the factory, they have already been The welding cable is damaged Repair or change it...
- Seite 37 SERIESEQUIPMENT OCTIG SERIESEQUIPMENT Maintenance Maintenance Troubles Reasons Solution Maintenance item Date The welding current is adjusted Increase the welding current Observe that whether display value of LED is intact. If the too low display number is not intact, please replace the damaged LED.
- Seite 38 CERY'f'CAte eouvonutry...