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Drucksache Nr. 9839 0621 04
Veröffentlichungsdatum 2020-03-26
Gültig ab Seriennummer A2410001
LSV39 SA12-125
(12000 U/min)
(12000 U/min)
Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen.
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise und Anweisungen
kann zu Stromschlägen, Bränden und/oder schweren Personen-
schäden führen.
Bewahren Sie alle Warnhinweise und Anweisungen zur künfti-
gen Verwendung auf.
LSV39 SA12-125
8423013301
WARNUNG
Produktanweisungen
Grinder
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Verwandte Anleitungen für Atlas Copco LSV39 SA12-125
Inhaltszusammenfassung für Atlas Copco LSV39 SA12-125
- Seite 1 LSV39 SA12-125 Drucksache Nr. 9839 0621 04 Grinder Veröffentlichungsdatum 2020-03-26 Gültig ab Seriennummer A2410001 Produktanweisungen LSV39 SA12-125 8423013301 (12000 U/min) (12000 U/min) WARNUNG Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise und Anweisungen kann zu Stromschlägen, Bränden und/oder schweren Personen- schäden führen.
- Seite 2 LSV39 SA12-125 8 Nm (5.9 ftlb) L = 900 mm (35") (Turbo 13) Ø13 mm (1/2") 6.3 bar (90 psig) 12000 U/min 15 Nm (11.1 ftlb) 5 Nm (3.7 ftlb) © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9839 0621 04...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Betriebsanleitung .................... 13 Prüfen der Leerlaufdrehzahl .............. 13 Betrieb des Werkzeugs ............... 13 Wartung ......................... 15 Wartungsanweisungen ................... 15 Allgemeine Sicherheit während Instandhaltung und Wartung..... 15 Wartungsempfehlungen .............. 15 Überholung .................. 15 Austausch der Lamellen .............. 16 Schmieranweisungen .................. 16 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9839 0621 04... - Seite 4 Korrosionsschutz und Reinigung............ 16 Leitfaden zur Schmierung.............. 16 Störungshilfe...................... 17 Störungshilfe.................... 17 Recycling ....................... 19 Umweltschutzbestimmungen................ 19 Recycling-Informationen ................. 19 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9839 0621 04...
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Seite 5: Produktinformation
Garantiereparaturen werden nur in Atlas Copco-Werkstätten oder von einem zertifizierten Service- Partner ausgeführt. Atlas Copco bietet eine erweiterte Garantie und eine vorbeugende Wartung nach dem neuesten Stand der Technik durch seine ToolCover-Verträge. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Servicere- präsentanten. -
Seite 6: Website
Weitere Informationen finden Sie auf der Internetseite von Atlas Copco unter www.atlascopco.com/sds. Video zur Produktsicherheit für Schleifmaschinen Erfahren Sie mehr zu den Sicherheitsmerkmalen der Schleifmaschinen von Atlas Copco und den Maß- nahmen, die der Bediener für den sicheren Betrieb zu ergreifen hat. Klicken Sie auf den Link, oder scan- nen Sie den nachfolgenden QR-Code, um das Video anzusehen: https://www.youtube.com/watch?v=XK_dHwli8-Q... -
Seite 7: Maßzeichnungen
Bediener im Falle einer berstenden Scheibe. Autobalancer Reduziert Vibrationen. Spindel Zur Befestigung der Scheibe. Technische Produktdaten Technische Produktdaten finden Sie entweder auf ServAid oder auf der Internetseite von Atlas Copco. Besuchen Sie: https://servaid.atlascopco.com oder www.atlascopco.com. Service-Übersicht Überholung Das Werkzeug ist alle sechs Monate einer Überprüfung zu unterziehen. -
Seite 8: Allgemeine Sicherheit Während Instandhaltung Und Wartung
Sie es außer Betrieb und prüfen Sie es. Wenn keine detaillierten Informationen über eine vorbeugende Wartung enthalten sind, befolgen Sie die folgenden allgemeinen Richtlinien: ■ Entsprechende Teile gründlich reinigen ■ Defekte und verschlissene Teile ersetzen © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9839 0621 04... -
Seite 9: Installation
Luftqualität ■ Für eine optimale Leistung und maximale Produktlebensdauer empfehlen wir den Einsatz von Druck- luft mit einem Taupunkt von 10 °C. Die Installation eines Atlas Copco-Kühllufttrockners wird empfoh- len. ■ Durch den Einsatz eines separaten Luftfilters lassen sich Feststoffpartikel über 30 Mikrometer und mehr als 90 % des Flüssigwassers entfernen. -
Seite 10: Installationsanleitung
Auf Schäden prüfen, die die Sicherheit des Werkzeugs beeinträchtigen könnten. Installation - Übersicht Legende für Seite 2 Empfohlenes Drehmoment Schlauchlänge Schlauchdurchmesser Max. Arbeitsluftdruck Max. Leerlaufdrehzahl Empfohlenes Drehmoment Empfohlenes Drehmoment Spindelgewinde © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9839 0621 04... -
Seite 11: Bedienung
Bedieners an und verwenden Sie bei zu hohem Drehmoment einen Drehmomentarm oder einen Gegenhalter. ■ Verwenden Sie in staubigen Umgebungen ein System zur Staubabsaugung oder tragen Sie einen Mundschutz. © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9839 0621 04... -
Seite 12: Konfigurationsanleitung
Die Schutzhaube in eine angemessene Stellung drehen. Die Schutzhaube zwischen Ihnen und der Schleifscheibe positionieren. WARNUNG Verletzungsgefahr ■ Vor dem Betrieb des Werkzeugs sicherstellen, dass die Schutzhaube in eine angemessene Position gebracht wurde. © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9839 0621 04... -
Seite 13: Anbringen Des Haltegriffs
GEFAHR Verletzungsgefahr Wird das Werkzeug ohne Schutzhaube verwendet, besteht Verletzungsgefahr. Das Werkzeug immer mit der empfohlenen Schutzhaube verwenden. ► Sicherstellen, dass die Schutzhaube korrekt positioniert und nicht beschädigt ist. ► © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9839 0621 04... - Seite 14 Den Starterhebel austauschen, falls er nicht ordnungsgemäß funktioniert. WARNUNG Beschädigungs- und Verletzungsgefahr Umlaufende Teile können Sachschäden und Verletzungen verursachen Vor dem Ablegen des Werkzeugs sicherstellen, dass es ausgeschaltet und zum Stillstand gekom- ► men ist. © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9839 0621 04...
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Seite 15: Wartung
Handhabung beeinträchtigt die Funktionstüchtigkeit Sicherheitsrelevante Teile nicht zerlegen und bei Beschädigung immer ersetzen. ► Immer nach dem Betrieb bzw. nach der Wartung die freie Drehzahl des Werkzeugs prüfen. ► © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9839 0621 04... -
Seite 16: Austausch Der Lamellen
OBEEn UF 1 Esso Beacon EP2 Rembrandt EP2 Mobil Mobilegrease XHP 222 NLG2 Klüber Lub. Klübersynth UH 1 14-151 Texaco Multifak EP2 Molykote BR2 Plus Fett für Winkelgetriebe Rhenus LKR03 © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9839 0621 04... -
Seite 17: Störungshilfe
Öl zur Einlassluft hinzufügen, um die Lebensdauer der Lamellen zu erhöhen Schmutzige Luft kann zum Ver- Filter im Lufteinlass des Werk- schleiß von Lamellen führen zeugs und in der Luftzufuhr über- prüfen © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9839 0621 04... - Seite 18 Zu wenig Fett im Getriebegehäuse Getriebe beschädigt Beschädigte Spindel Unerwünschte Geräusche von den Zahnrädern Abgenutzte Lager * Diese Arbeit darf nur von einer autorisierten Werkstatt oder von qualifizierten Technikern durchgeführt werden. © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9839 0621 04...
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Seite 19: Recycling
Batterien sollten an Ihre öffentliche Batterieverwertungsstelle weitergegeben werden. Recycling-Informationen Position Teil Recyceln als Gehäuse Metall, Aluminium Isolierhülse Kunststoffe, Sonstiges, TPU Lamellenmotor Metall, Stahl* Spindel, komplett Metall, Stahl Schutzhaube Metall, Stahl Endabdeckung Metall, Stahl Schrauben Metall, Stahl © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9839 0621 04... - Seite 20 Metall, Messing Einlass Metall, Stahl Hebel, komplett Metall, Stahl Adapter Metall, Stahl *Die Lamellen des Produkts enthalten PTFE, es müssen die normalen Gesundheits- und Sicherheitsemp- fehlungen für PTFE befolgt werden. © Atlas Copco Industrial Technique AB - 9839 0621 04...
- Seite 24 Übersetzung der Originalbetriebsanleitung © Copyright 2020, Atlas Copco Industrial Technique AB. Alle Rechte vorbehalten. Jeglicher nicht autorisierte Gebrauch sowie das Kopieren der Inhalte ganz oder in Teilen ist verboten. Dies gilt insbesondere für Atlas Copco Industrial Handelsmarken, Modellbezeichnungen, Artikelnummern und Zeichnungen.