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OTC DTX-2200 Benutzerhandbuch

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DTX-2200 AC/DC
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Inhaltszusammenfassung für OTC DTX-2200

  • Seite 1 Benutzerhandbuch DTX-2200 AC/DC DTX-3000 AC/DC...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Seriennummer .............................. 12 Anheben der Maschine ........................... 13 Installation ............................... 13 Vorbereitung des Gerätes zum Schweißen ..................14 12.1 Netzanschluss ............................14 Außenansicht der DTX-2200/3000 AC/DC ....................15 Bedienung ..............................16 14.1 WIG-Schweißen ........................... 16 14.1.1 Bauteil .............................. 18 14.1.2 Schweißparameter ...........................
  • Seite 3 Inhaltsverzeichnis 14.3.14 Werkseinstellung ......................... 60 14.3.15 Fehlerzustände und Schutzeinrichtungen ................60 Optionen ..............................62 15.1 MANUELLE FERNBEDIENUNG ......................62 15.2 FUSSSCHALTER ..........................62 15.3 WASSER UND/ ODER LUFTGEKÜHLTER BRENNER UP/DOWN, ........... 62 15.4 ZUBEHÖR FÜR SCHNITTSTELLE ......................63 Wartung ..............................64 16.1 Täglich ..............................

  • Seite 4: Vorwort

    Vorwort 2 Vorwort Vielen Dank, dass Sie sich für unser Produkt entschieden haben. Ihr neues Schweißgerät der Firma OTC DAIHEN EUROPE GmbH bietet Ihnen höchste Qualität und neuste Technologie. Um die Leistungsfähigkeit des Gerätes voll ausnutzen zu können und viele Jahre Freude an ihrem Gerät zu haben, lesen Sie bitte vor dem Anschließen und der Inbetriebnahme diese Betriebsanleitung sorgfältig durch und...

  • Seite 5: Elektrische Und Magnetische Felder

    Vorwort Elektrische und Magnetische Felder Beim Betrieb der Schweißanlage entsteht ein elektromagnetisches Feld (EMF), dadurch könnten gesundheitliche Schäden entstehen. Der Bediener ist verantwortlich für die fachgerechte Installation und Nutzung des Gerätes, gemäß den Angaben des Herstellers. Beim Auftreten elektromagnetischer Störungen, ist es in der Verantwortung des Benutzers, diese zu beseitigen.

  • Seite 6: Vorschriften Zur Vorbeugung Von Unfällen

    Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen Der Gebrauch der Schweißanlage sowie das Schweißen selbst sind immer mit einem gewissen Sicherheitsrisiko verbunden. Aufgrund dessen setzt jede Inbetriebnahme und Handhabung des Gerätes die genaue Kenntnis und Beachtung dieser Betriebsanleitung voraus. Das Schweißgerät gewährt bei sachgerechter Anwendung ein hohes Maß...

  • Seite 7: Personenschutz

    Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen Personenschutz Alle anwesenden Personen müssen sich während des Schweißvorgangs mit entsprechenden Maßnahmen vor UV-Strahlung, Lärm, Hitze und Gasschadstoffen, die beim Schweißen entstehen, schützen. Setzen sich ohne Schutzmaske angemessener Schutzkleidung Lichtbogeneinflüssen und den heißen Metallschlacken aus. Schweißarbeiten, die ohne Berücksichtigung dieser Vorschriften durchgeführt werden, können ernsthafte gesundheitliche Schäden verursachen.

  • Seite 8: Vergiftungsgefahr

    Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen Auch nach dem Entleeren der Sammelbehälter und Leitungen ist Vorsicht beim Schweißen sehr wichtig. Ein Feuerlöscher, Sand oder Wasser ist immer am Arbeitsplatz vorhanden, um im Falle eines Feuers schnell reagieren zu können. Nehmen Sie niemals an angeschlossenen Behältern oder Rohrleitungen Schweißarbeiten vor. Schweißen Sie ebenfalls nicht an offenen Behältern oder Rohrleitungen, die möglicherweise noch leicht entzündliche Stoffe enthalten.

  • Seite 9: Aufstellen Der Maschine

    Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen Aufstellen der Maschine Bei der Aufstellung der Schweißmachine müssen folgende Vorschriften berücksichtigt werden: Alle Schalter und Geräteanschlüsse müssen schnell erreichbar sein. Damit die Maschine ausreichend belüftet werden kann, stellen Sie das Gerät nie in einem zu engen Raum auf.

  • Seite 10: Sicherheitsvorkehrungen

    Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen Sicherheitsvorkehrungen Vor dem Gebrauch der Maschine müssen folgende Vorschriften berücksichtigt werden: Gewährleisten Sie die entsprechenden Arbeitsbedingungen für den Schweißer. Im Arbeitsbereich dürfen keine entzündlichen Stoffe vorhanden sein. Elektrisch leitender Staub und andere Stoffe, die eine Isolation des Gerätes verhindern, müssen entfernt werden.

  • Seite 11: Beschreibung

    Versorgungsnetze mit 16 Ampere Sicherungen anschließen. Der Gleichstromgenerator DTX-2200 AC/DC ermöglicht das WIG-Schweißen von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer und Kupferlegierungen und garantiert optimale Leistungen beim MMA-Schweißen mit allen Arten von Elektroden. DTX-2200 AC/DC Geräte sind die ideale Lösung für alle hochwertigen Schweißanwendungen und für Instandhaltungsarbeiten, bei denen Leistung und Mobilität gefragt sind.
  • Seite 12 Hot Start, um die Zündung mit besonders schwierigen Elektroden zu verbessern. Antisticking-Funktion, um ein Anhaften der Elektroden zu verhindern. • DTX-2200 AC/DC - Die PFC-Funktion erzeugt eine sinusförmige Stromaufnahme mit dem daraus folgenden Nichtvorhandensein von harmonischen Netzstörungen und der Optimierung der Absorption, wodurch die Nutzung der gesamten Schweißstromquelle mit 16A-Schmelzsicherung ermöglicht und ein höherer Schutz des Schweißgeräts gegen...
  • Seite 13 Beschreibung • DTX-3000 AC/DC R Für den Einsatz an Roboteranlagen geeignet. - Optionale „RoboMAT 1“-Schnittstelle, die alle Start/Stopp Signale des Verfahrens und die Einstellung der wichtigsten Schweißparameter verwaltet und somit ein flexibles und leistungsstarkes Schnittstellensystem darstellt, dass allen Anforderungen einer analogen/digitalen Verbindung gerecht wird. DTX-2220/3000 AC/DC...

  • Seite 14: Technische Daten

    Technische Daten 6 Technische Daten Tabelle1 DTX-2200 AC/DC DTX-3000 AC/DC Maschinentyp Anschlußspannung 50/60 Hz 1~230 ±20% 3~400 ±20% Versorgungsnetz: Z 0,092 Ω Aufgenommene Leistung @ I 2 Max Träge Sicherung (I 2 @ 100%) Leistungsfaktor / cosφ 0,99 / 0,99...

  • Seite 15: Anwendungsbereich (Iec 60974-1)

    Die Anlage besteht im Wesentlichen aus: • Schweißeinheit DTX AC/DC. • Einzeln: - WIG-Brennern (Optional). - Schultergurt (Optional DTX-2200 AC/DC) - Massekabel komplett mit Steckanschluss (Optional). - Kühleinheit für den Schweißbrenner (Optional). - Transportwagen (Optional). - Analoge / digitale Roboterschnittstelle „RoboMAT 1“ (optional - Diese Schnittstelle darf nur mit automatischen / robotisierten Anlagen angewendet werden).

  • Seite 16: Anheben Der Maschine

    Maschinenaufstellung 10 Anheben der Maschine Die Schweißmaschine ist mit einem robusten Griff ausgestattet, der in das Gestell eingelassen ist und der ausschließlich zum manuellen Transport der Maschine dient. HINWEIS: Diese Hebe- und Transporteinrichtungen entsprechen den Verfügungen, die von den europäischen Normen vorgeschrieben sind.

  • Seite 17: Vorbereitung Des Gerätes Zum Schweißen

    Kontrollieren Sie vor dem Anschließen der Schweißmaschine an das Versorgungsnetz, dass Spannung und die Frequenz des Versorgungsnetzes den Angaben auf dem Typenschild entsprechen und dass der Hauptschalter der Schweißmaschine auf „O“ gesetzt ist. DTX-2200 AC/DC Einphasenstrom Der Netzanschluss muss mit dem mit der Anlage mitgelieferten dreipoligen Kabel erfolgen, darunter: •...

  • Seite 18: Außenansicht Der Dtx-2200/3000 Ac/Dc

    Außenansicht der DTX-2200/3000 AC/DC 13 Außenansicht der DTX-2200/3000 AC/DC STUER - UND KONTROLLGERÄT (Bild 1) Pos. 1 Steuer- und Bedienfeld MTA. Pos. 2 Schnellanschluss positive Polarität. Pos. 3 Schnellanschluss für Gasleitung des WIG-Brenners. Steckverbinder für die Zusatzsteuerungen für das WIG-Schweißen (Brennertaste, Fußregler, Pos.

  • Seite 19: Bedienung

    Bedienung 14 Bedienung 14.1 WIG-Schweißen Beim WIG-Prozess wird das Schweißen durch das Schmelzen der beiden zu verbindenden Metallstücke mit möglicher Zugabe von Material und unter Verwendung eines über eine Wolframelektrode gezündeten Lichtbogens erzielt. Das Schmelzbad sowie die Elektrode werden durch ein reaktionsträges Gas (z. B. Argon und der entsprechenden Durchflussmenge von etwa 8-14 Liter pro Minute) geschützt.
  • Seite 20 Bedienung Bild 3 Bild 4 WIG-SCHWEISSEN mit „Lift-Zündung“ 4a) Die Gasflasche öffnen und den Durchfluss regeln (8-14 l/min). 5a) Die Elektrode an den Punkt bringen, wo man mit dem Schweißen beginnen will, den WIG-Brenner neigen, bis die Gasdüse mit dem Rand über dem Werkstück ist, dabei den Kontakt zwischen der Elektrodenspitze und dem Werkstück halten (Bild 3 - 1).

  • Seite 21: Bauteil

    Bedienung 9b) Schließen Sie nach abgeschlossenem Schweißvorgang die Gasflasche. WICHTIG: Die Hochfrequenz schaltet sich nach dem Zünden selbstständig ab. 14.1.1 Bauteil Das Bauteil ist immer zu erden, um elektromagnetische Emissionen zu reduzieren. Dabei darauf achten, dass die Erdung dem Bediener und elektrischen Komponenten keine Schäden zufügt. Im Falle von Erdung ist das Bauteil mit dem Masseanschluss direkt zu verbinden.

  • Seite 22: Elektroden (Mma)-Schweißen

    Bedienung 14.2 Elektroden (MMA)-Schweißen Das Elektrodenschweißen wird zum Schweißen des größten Teils der Metalle (verschiedene Stahlarten usw.) angewendet, wobei rutile und basische Elektroden verwendet werden. 1) Anschluss der Schweißkabel (Bild 6): Schließen Sie die Schweißleitungen an den Ausgangsklemmen (positiv und negativ) der Schweißmaschine an, wenn die Maschine vom Netz getrennt ist.

  • Seite 23: Bauteil

    Bedienung 14.2.1 Bauteil Das Bauteil ist immer zu erden, um elektromagnetische Emissionen zu reduzieren. Dabei darauf achten, dass die Erdung dem Bediener und elektrischen Komponenten keine Schäden zufügt. Im Falle von Erdung ist das Bauteil mit dem Masseanschluss direkt zu verbinden. In Ländern, in denen dies verboten ist, das Bauteil mittels passenden Kondensatoren den Nationalen Vorschriften gemäß...

  • Seite 24: Bedienfeld Mta22 / Mta30

    Bedienung 14.3 Bedienfeld MTA22 / MTA30 14.3.1 Bedienoberfläche Bild 7 Der „Voltage Reduction Device“ (VRD) ist eine Schutzvorrichtung um die Spannung zu senken. Sie verhindert die Entstehung von Spannungen an den Ausgangsklemmen, die eine Gefahr für Personen darstellen können. Zweifarbige Anzeige-LED (aus - rot - grün) Freigabe VRD-Vorrichtung. Bei den Werkseitig im Voraus festgelegten Standardeinstellungen ist die an der Schweißmaschine eingeschaltete VRD-Funktion nicht vorgesehen, weshalb diese LED normalerweise ausgeschaltet ist.
  • Seite 25 Bedienung ELEKTRODENDURCHMESSER Ermöglicht während des WIG-Schweißprozesses mit HF-Zündung, mit der entsprechenden Taste und/oder dem ENCODER-Drehknopf, den Durchmesser der benutzten Wolframelektrode einzustellen, um auf synergistische Art eine bessere Kontrolle der Zündung des Lichtbogens zu erreichen. ACHTUNG: Der Elektrodendurchmesser kann NICHT gewählt werden, wenn die SPEZIAL Konfiguration aktiviert ist. SCHWEISSART An der DTX-Schweißmaschine sind 4 Schweißarten vorhanden.
  • Seite 26 Bedienung • Wenn die Brenner-Taste betätigt (länger als 1 Sekunde) und gedrückt gehalten, verlässt man den Zyklus und der SLOPE- DOWN (falls vorhanden) wird durchgeführt und der Strom wird auf den Wert ENDE gesetzt. Bei Loslassen der Brenner-Taste wird der Schweißzyklus beendet. Diese Schweißart eignet sich besonders gut zum Schweißen von Profilen verschiedener Stärke, bei dem ständige Stromänderungen notwendig sind.
  • Seite 27 Bedienung ■ PROGRAM „PRG“ Ermöglicht den Abruf der Schweißprogramme. WAVE-Taste Ermöglicht während des WIG-AC-Schweißprozesses mit HF-Zündung folgende Wellenformen zu kontrollieren: DYNAMIC WIG SPEED WIG COLD WIG SOFT WIG DYNAMIC WIG Rechteckige Welle: bemerkenswerte Dynamik des Lichtbogens bei allen Anwendungen. ACHTUNG: LED eingeschaltet.
  • Seite 28 Bedienung FREQUENZ des AC-Schweißstroms Die hohe Frequenz ermöglicht geringe Stärken mit hervorragen- den Resultaten zu schweißen während die niedrige Frequenz ideal für das Schweißen mittlerer Stärken oder schlecht vorbereiteter Kanten ist. ACHTUNG: LED blinkt. ■ PULSE Ermöglicht während der Benutzung eines der 3 WIG-Schweißprozesse, mit der entsprechenden Taste, eine der 4 Pulsarten der Schweißmaschine einzugeben: SYN PULSE FAST PULSE...
  • Seite 29 Bedienung ACHTUNG: Der Bediener kann auch entscheiden, ohne die Benutzung einer Pulsart im WIG-Modus zu schweißen; in diesem Fall sind die 4 LEDs ausgeschaltet. SCHWEISSPARAMETER Bei jedem einzelnen Druck der Taste geht die Schweißmaschine je nach Konfiguration der Maschine zur nächsten Funktion über, Schweißprozess, Schweißart usw.
  • Seite 30 Bedienung 2 - SPEZIALKONFIGURATION WIG-SCHWEISSEN (nur für Experten) Bei dieser Konfiguration können neben den bereits in der STANDARD-Konfiguration festgelegten Parametern, auch die folgenden Parameter eingestellt werden: ZÜNDSTROM ACHTUNG: Programmierbar ausschließlich mit dem WIG Schweißprozess mit HF-Zündung oder WIG-DC- Schweißprozesse mit HF-Zündung programmiert werden. Dauer des ZÜNDZEITRAUMS ACHTUNG: Nur programmierbar, wenn der Schweißprozess WIG- AC-Schweißprozesses mit HF-Zündung eingeschaltet ist.

  • Seite 31: Anzeige Der Installierten Softwareversion

    Bedienung 14.3.2 Anzeige der installierten Softwareversion DTX AC/DC sind mit einer Digitalsteuerung mit bordeigener, werkseitig vorinstallierter Software ausgerüstet. Diese Software unterliegt ständigen Entwicklungen und Verbesserungen. Die Software wird anhand einer spezifischen Nummer identifiziert, die wie folgt auf dem DISPLAY (D) angezeigt werden kann: 1) Bei ausgeschalteter Schweißmaschine die Taste SAVE „MEM“...
  • Seite 32 Bedienung SCHWEISSPARAMETER WÄHLEN Zur Verbesserung der Schweißqualität können über die Taste SCHWEISSPARAMETER WÄHLEN (T10) die folgenden Parameter in dieser Reihenfolge eingestellt werden. • HOT START - Erhöht den Schweißstrom prozentual über einen vor Beginn des Schweißprozesses einstellbaren Zeitraum, wodurch die Gefahr eines zu geringen Einbrandes an der Schweißstelle reduziert wird ( →...

  • Seite 33: Wig-Schweißen „Ac

    Bedienung 14.3.1 WIG-Schweißen „AC“ Schweißmaschine in Betrieb setzen, indem der Netzschalter in Stellung I gedreht wird. 2) Die Taste SCHWEISSPROZESS WÄHLEN (T7) betätigen und für WIG-Schweißen bei Wechselstrom mit Hochfrequenzzündung, den Schweißprozess WIG „HF AC“ wählen. 3) ELEKTRODENDURCHMESSER WÄHLEN Elektrodendurchmesser wählen, um auf synergistische Wei- se, die beste Zündkontrolle zu erreichen.
  • Seite 34 Bedienung SPEED WIG Gemischte Welle: Optimale Penetration mit beachtlicher Schweißgeschwindigkeit und niedrigem Elektrodenverschleiß. Ideal für mittlere/hohe Stärken und für senkrechtes Schweißen; erhöht die Penetration, die Wärmesteuerung des Lichtbogens und die Lebensdauer der Elektrode. ACHTUNG: Eingeschaltet. Bei der Voreinstellung und während des Schweißvorgangs wird vom Display der „Spitzenstromwert“ angezeigt.
  • Seite 35 Bedienung ACHTUNG: Eingeschaltet. Bei der Voreinstellung und während des Schweißvorgangs wird vom Display der „RMS-Stromwert“ angezeigt. 2200 AC/DC 3000 AC/DC WIG AC 16 - 156 A 5 - 212 A SOFT WIG 5A) ZEITAUSGLEICH (t) (-35-+10) Möglichkeit, die Verweildauer (t) der positiven oder negativen Elektrode unabhängig einzustellen, wodurch die perfekte Kontrolle der Penetration und der Reinigung, bei gleichzeitiger drastischer Senkung der seitlichen Einschnitte garantiert wird.
  • Seite 36 Bedienung Blinkt. Zum Verlassen die Taste AUSGLEICH und FREQUENZ (T4) NOCHMALS DRÜCKEN (LED AUSGLEICH aus). 5B) AUSGLEICH DER STROMAMPLITUDE (I) (-50 - +20) Möglichkeit der unabhängigen Regelung der Amplitude des Stroms (I) zur Permanenz der positiven oder negativen Elektrode, wodurch eine perfekte Kontrolle der Penetration und der Reinigung mit drastischer Reduzierung der seitlichen Einschnitte garantiert wird.
  • Seite 37 Bedienung Die Taste AUSGLEICH und FREQUENZ (T4) einmal drücken, einige Sekunden warten und dann die gleiche Taste für mindestens 2 Sekunden gedrückt halten. In der Folge den auf dem BILDSCHIRM (D) angezeigten Wert mittels des Drehknopfs ENCODER (E) einstellen. blinkt. Zum Verlassen die Taste AUSGLEICH und FREQUENZ (T4) NOCHMALS DRÜCKEN (LED AUSGLEICH aus).
  • Seite 38 Bedienung Die FREQUENZ eingestellt werden, muss die Taste AUS- GLEICHEN und FREQUENZ (T4) (LED FREQUENZ blinkend) zweimal betätigt und der vom DISPLAY (D) angezeigte Wert mithilfe des ENCODER-Drehknopfes (E) eingestellt werden. Zum Verlassen die Taste AUSGLEICH und FREQUENZ (T4) NOCHMALS DRÜCKEN (LED AUSGLEICH aus). 7) Die Taste SCHWEISSMODUS WÄHLEN (T9) betätigen und sich auf einer der 4 zur Verfügung stehenden Optionen positionieren: Bi-Level...

  • Seite 39: Wig-Schweißen „Dc

    Bedienung 14.3.2 WIG-Schweißen „DC“ 1) Setzen Sie die Schweißmaschine in Betrieb, indem Sie den Netzschalter in Stellung I drehen. 2) Die Taste SCHWEISSPROZESS (T7) drücken und Folgendes wählen: Für WIG-Schweißen bei Gleichstrom mit Hochfrequenzzündung, den Schweißprozess WIG "HF DC". Für WIG-Schweißen bei Gleichstrom vom "Lift"-Typ ohne Hochfrequenz, den Schweißprozess WIG "Lift DC". ACHTUNG: Die korrekte Zündung vom "Lift"-Typ erfolgt, indem die Brennertaste nur gedrückt wird, nachdem das zu schweißende Werkstück mit der Elektrode berührt wurde.

  • Seite 40: Wig Lift Dc-Schweißen Mit Funktion Heftschweissen Eingeschaltet

    Bedienung ENCODER-Drehknopf (E) so lange drehen, bis vom DISPLAY (D) der STROMWERT, mit dem geschweißt werden, soll angezeigt wird. 6) Durch Betätigen der Taste SCHWEISSPARAMETER WÄHLEN (T10), können die verschiedenen WIG- SCHWEISSPARAMETER (siehe Abschnitt „WIG-Schweißen AC und DC“ - SCHWEISSPARAMETER) der Reihe nach eingestellt werden.

  • Seite 41: Schweißen Wig Hf Dc Mit Funktion Puntschweissen Aktiv, Mit Einzelnem Punkt Coldtack

    Bedienung 6) Indem die Taste SCHWEISSPARAMETER WÄHLEN (T10) gedrückt wird, können die verschiedenen WIG- SCHWEISSPARAMETER (siehe Abschnitt „WIG-Schweißen AC und DC“ - SCHWEISSPARAMETER) eingestellt werden. Die Taste AUSWAHL SCHWEISSPARAMETER (T7) gedrückt halten, um die ausgewählten Parameter zu speichern. 8) Nachdem alle zuvor genannten Auswahlen/Einstellungen ausgeführt wurden, kann mit dem Schweißen begonnen werden.

  • Seite 42: Schweißen Wig Hf Dc Mit Funktion Puntschweissen Aktiv, Mit Funktion Multi-Coldtack

    Bedienung 5) Die gewünschte HEFTSCHWEISSZEIT (0,01-10,0 Sek.) einstellen, indem der ENCODER-Drehknopf (E) gedreht wird. Indem die Taste SCHWEISSPARAMETER WÄHLEN (T10) gedrückt wird, können die verschiedenen WIG- SCHWEISSPARAMETER (siehe Abschnitt „WIG-Schweißen“ - SCHWEISSPARAMETER) eingestellt werden. 7) Die Taste AUSWAHL SCHWEISSPARAMETER (T10) gedrückt halten, um die ausgewählten Parameter zu speichern. 8) Nach der Durchführung aller vorherigen Auswahlen/Einstellungen kann mit dem Schweißen begonnen werden.

  • Seite 43: Wig-Schweißen „Ac Und Dc" - Schweißparameter

    Bedienung 3) Die Taste SCHWEISSMODUS WÄHLEN (T9) betätigen und sich auf der Funktion HEFTSCHWEISSEN Multi- coldTack positionieren. Die PUNKTSCHWEISS-LED blinkt, während die LED durchgehend leuchtet. 4) Durch Drücken und Loslassen der Taste AUSWAHL SCHWEISSPARAMETER (T10) können die folgenden 2 Parameter eingestellt werden, indem der CODIERER-Drehknopf (E) gedreht wird: •...

  • Seite 44: "Basis" Schweissparameter

    Bedienung 4) Zur Bestätigung die PROGRAMM „PRG“ (T2) Taste betätigen. Die in der STANDARD (Std) Konfiguration vorhandenen, programmierbaren und änderbaren SCHWEISSPARAMETER (durch Drehen des ENCODER-Drehknopfes) können in 3 verschiedene Untergruppen unterteilt werden: 14.3.6.1 "BASIS" SCHWEISSPARAMETER Wenn die Taste SCHWEISSPARAMETER WÄHLEN (T10) gedrückt wird, kann folgendes der Reihe nach eingestellt werden: Dauer GAS Vorströmen (0,05 - 1,00 Sek.) ACHTUNG: Bei WIG-Schweißprozess mit eingeschalteter Zündung vom Typ "Lift"...
  • Seite 45 Um die Einstellphase zu verlassen, muss die Taste SCHWEIS- SPARAMETER WÄHLEN (T10) circa 1 Sekunde lang gedrückt gehalten werden. Dauer Abrampen (0,0 - 8,0 Sek.) ENDSCHWEIßSTROM DTX-2200 WIG DTX-2600 WIG 5 - 220 A 5 - 260 A ACHTUNG: Nur programmierbar, wenn der Schweißmodus 4-TAKT oder Bi-Level eingeschaltet ist.

  • Seite 46: Schweissparameter Bei Eingeschaltetem Pulsmodus (Pulse)

    Bedienung ACHTUNG: Wenn die LED GAS Nachströmen blinkt und die LED I , gleichzeitig leuchtet, heißt das, dass die Schweißmaschine GAS Nachströmen durchführt. Um die Einstellphase zu verlassen, muss die Taste SCHWEIßPARAMETER WÄHLEN (T7) circa 1 Sekunde lang gedrückt gehalten werden. 14.3.6.2 SCHWEISSPARAMETER bei eingeschaltetem Pulsmodus (PULSE) Gepulstes WIG-Schweißen ermöglicht eine bessere Steuerung des Lichtbogens und eine bessere Formänderung des...
  • Seite 47 Bedienung SPITZENSTROM I 2200 AC/DC 3000 AC/DC WIG DC 5 - 220 A 5 - 300 A WIG AC DYNAMIC WIG 5 - 220 A 5 - 300 A SPEED WIG 5 - 220 A 5 - 300 A COLD WIG 16 - 127 A 5 - 173 A SOFT WIG...
  • Seite 48 Bedienung BASISSTROM I 2200 AC/DC 3000 AC/DC 5 - 220 A 5 - 300 A SPITZENSTROM I 2200 AC/DC 3000 AC/DC 5 - 220 A 5 - 300 A PULSFREQUENZ f 2200 AC/DC - 3000 AC/DC FAST 0,5 - 500 Hz Um die Einstellphase zu verlassen, muss die Taste SCHWEIßPARAMETER WÄHLEN (T10) circa 1 Sekunde lang gedrückt gehalten werden.
  • Seite 49 Bedienung Die PULSE-Taste (T5) so lange betätigen, bis der gewünschte Puls angewählt ist. Indem die Taste SCHWEISSPARAMETER WÄHLEN (T10) gedrückt wird, kann (außer den als "BASIS" bezeichneten SCHWEISSPARAMETERN) folgendes der Reihe nach eingestellt werden: BASISSTROM I 2200 AC/DC 3000 AC/DC 5 - 220 A 5 - 300 A SPITZENSTROM I...

  • Seite 50: Schweissparameter Bei Eingeschaltetem Pulsmodus (Pulse) Und Eingeschalteter

    Bedienung Indem die Taste SCHWEISSPARAMETER WÄHLEN (T10) gedrückt wird, kann (außer den als "BASIS" bezeichneten SCHWEISSPARAMETERN) folgendes der Reihe nach eingestellt werden: BASISSTROM I 2200 AC/DC 3000 AC/DC 25 - 220 A 25 - 300 A Dank dieser für nicht fachkundige Bediener geeigneten Funktion, werden bei Änderung eines Pulsparameters (Spitzenstrom I ), auf synergistische Art, auch die Werte der anderen Pulsparameter (Basisstrom I - Pulsfrequenz f )
  • Seite 51 Bedienung Indem die Taste SCHWEISSPARAMETER WÄHLEN (T10) gedrückt wird, kann (außer den als "BASIS" bezeichneten SCHWEISSPARAMETERN) folgendes der Reihe nach eingestellt werden: SPITZENSTROM Niveau 1 I 2200 AC/DC 3000 AC/DC WIG DC 5 - 220 A 5 - 300 A WIG AC DYNAMIC WIG 5- 220 A...
  • Seite 52 Bedienung Dauer des GRUND Stroms T 2200 AC/DC - 3000 AC/DC WIG DC 0,01 - 0,99 Sek. WIG AC 0,10 - 0,99 Sek. Um die Einstellphase zu verlassen, muss die Taste SCHWEISSPARAMETER WÄHLEN (T10) circa 1 Sekunde lang gedrückt gehalten werden. FAST PULSE + Bi-Level Die PULSE-Taste (T5) so lange betätigen, bis der gewünschte Puls (LED FAST leuchtet) aktiviert ist.
  • Seite 53 Bedienung BASISSTROM Niveau 1 I 2200 AC/DC 3000 AC/DC 5 - 220 A 5 - 300 A PULSATIONSFREQUENZ f 2200 AC/DC - 3000 AC/DC Fast 0,5 – 500 Hz Um die Einstellphase zu verlassen, muss die Taste SCHWEIPARAMETER WÄHLEN (T10) circa 1 Sekunde lang gedrückt gehalten werden.
  • Seite 54 3000 AC/DC 5 - 220 A 5 - 300 A PULSATIONSFREQUENZ f DTX-2200 WIG - DTX-2600 WIG Ultra Fast 500 – 2000 Hz Um die Einstellphase zu verlassen, muss die Taste SCHWEISSPARAMETER WÄHLEN (T10) circa 1 Sekunde lang gedrückt gehalten werden.
  • Seite 55 Bedienung SPITZENSTROM Niveau 1 I 2200 AC/DC 3000 AC/DC 25 - 220 A 25 - 300 A ACHTUNG: Wird der Wert von SPITZENSTROM Niveau 1 ( I ) bei eingeschalteter Funktion SYN PULSE eingestellt, werden die Werte von Niveau 1 ( I , f ) auf synergistische Weise erzielt.
  • Seite 56 Bedienung 4) ENCODER-Drehknopf (E) so lange drehen, bis vom DISLAY (D) die folgende Schrift angezeigt wird: SPE (jetzt ist die Schweißmaschine im Modus SPEZIAL konfiguriert). Zur Bestätigung die PROGRAMM „PRG“ (T2) Taste betätigen Die in der SPEZIAL (SPE) Konfiguration vorhandenen, programmierbaren und änderbaren SCHWEISSPARAMETER (durch Drehen des ENCODER-Drehknopfes) können zusätzlich zu den bereits in der STANDARD-Konfiguration vorhandenen, eingestellt werden, indem in Folge die Taste SCHWEISSPARAMETER WÄHLEN (T10) betätigt wird:...

  • Seite 57: Mindest- Und Höchstgrenzen Der Schweißparameter Ändern

    Bedienung STARTSTROM Schweißen 2200 AC/DC 3000 AC/DC WIG DC 5 - 220 A 5 - 300 A WIG AC DYNAMIC WIG 5 - 220 A 5 - 300 A SPEED WIG 5 - 220 A 5 - 300 A COLD WIG 16 - 127 A 5 - 173 A SOFT WIG...

  • Seite 58: Erstellung Und Speicherung Automatischer Heftschweißpunkte

    Bedienung Dauer von VOR-GAS (Höchstgrenze von 1,00 bis 2,50 Sek. einstellbar) Dauer von SLOPE-UP (Höchstgrenze von 5,00 bis 10,0Sek. einstellbar) MINDESTSTROM für Fernbedienung - Mindestgrenze einstellbar: 2200 AC/DC 3000 AC/DC 5 - 220 A 5 - 300 A ACHTUNG: Wenn der eingestellte Mindestwert (MINDEST- STROM Fernbedienung) dem Wert von HAUPTSTROM Schweißen I entspricht oder darüber liegt, wird unabhängig von der auf der Fernbedienung gewählten Einstellung, auf jeden Fall mit dem Wert von HAUPTSTROM I...

  • Seite 59: Programmiertes Und/Oder Manuelles Schweissen

    Bedienung 2) Um ein PROGRAMM zu SPEICHERN muss die Taste SAVE „MEN“ (T1) so lange gedrückt gehalten werden, bis vom DISPLAY (D) die Meldung "Sto" angezeigt wird. An diesem Punkt wurde das SCHWEISSPROGRAMM gespeichert und seine Nummer wird neben anderen gespeicherten Einstellungen (entsprechende LEDS leuchten) ständig auf dem DISPLAY (D) angezeigt.

  • Seite 60: Gespeicherte Programme Abrufen

    Bedienung 2) Den ENCODER-Drehknopf (E) im Uhrzeigersinn drehen, bis auf dem DISPLAY (D) drei Bindestriche sichtbar werden. 3) Wenn die PROGRAMM-Taste „PRG“ (T2) betätigt und wieder losgelassen wird, kehrt die Maschine in die Ausgangsstellung zurück. 4) Jetzt können die einzelnen Parameter eingestellt oder neue Programme erstellt werden. Wenn der ENCODER-Drehknopf (E) gedreht wird, können die Programme gescrollt werden, bis man ein leeres, unbenutztes Programm findet.

  • Seite 61: Eingestellte Parameter Darstellen

    Bedienung HINWEIS: Wenn der ENCODER-Drehknopf (E) gedreht wird, um das abzurufende, gespeicherte Schweißprogramm zu suchen und während dieses Vorgangs keine LED auf dem Bedienfeld MTA leuchtet, heißt das, dass das abgerufene Schweißprogramm nie gespeichert wurde und, demzufolge, nicht abgerufen werden kann! 3) Um die Nummer des gewählten Programms abzurufen, PROGRAMM-Taste „PRG“...

  • Seite 62: Hilfsfunktionen

    Bedienung Bild 8 Beim Einschalten präsentiert sich das Bedienfeld mit grün leuchtender VRD-LED, d.h., dass die VRD-Funktion eingeschaltet ist. Um die VRD-Vorrichtung „abzuschalten“ und mit dem Schweißen zu beginnen, muss folgende einfache Prozedur eingehalten werden: Das Werkstück zuerst mit der Elektrode berühren, anschließend den Lichtbogen innerhalb MAX 0,3 Sekunden abnehmen und zünden, andernfalls schaltet die VRD-Vorrichtung sich ein und verhindert den Schweißvorgang.

  • Seite 63: Werkseinstellung

    Bedienung - Circa 1 Minute beim Einschalten der Maschine, damit die Kühlflüssigkeit mit dem richtigen Druck in der Anlage zirkuliert (wenn beim Abschalten der Kühlanlage die Fehlermeldung nicht vom DISPLAY (D) verschwindet, Kundendienst benachrichtigen). - Während der Schweißphase oder über einen bestimmten Zeitraum, wenn sie beendet ist. 14.3.14 Werkseinstellung ACHTUNG:...
  • Seite 64 (Thermostatauslösung). Fehler bei der automatischen Rücksetzung. ACHTUNG: Die Schweißmaschine DTX-2200 TIG ist in ihrem Inneren mit einer elektronischen Schutzeinrichtung gegen Spannungsänderungen ausgestattet (Spannung höher als 300 V), welche die Maschine automatisch abschaltet, ohne irgendeine Fehlermeldung oder eine Warnung an den Bediener abzugeben. Wenn die Spannung unter den vorher angegebenen Wert absinkt, stellt die Maschine den Betrieb automatisch wieder her.

  • Seite 65: Optionen

    Optionen 15 Optionen Die DTX AC/DC Schweißstromquellen lassen sich mit verschiedenen Fernbedienungen und Zubehör ausstatten. Die Fernsteuerungen können nur innerhalb Schweissarten 2 TAKT und 4 TAKT benutzt werden. 15.1 MANUELLE FERNBEDIENUNG VORSICHT: Wird die Schweißmaschine zum WIG-Schweißen verwendet, ist die Benutzung der Ausrüstung für die Simultanbenutzung OBLIGATORISCH.

  • Seite 66: Zubehör Für Schnittstelle

    Optionen BEMERKUNG: Über die Fernbedienungen ist das Speichern und Abrufen der Programme nicht möglich (gilt nicht für den Brenner mit UP/DOWN-Befehlen). Wenn die Maschine für das programmierte Schweißen eingestellt ist und ein Fernsteuerbefehl aktiviert wird (und das Verfahren der automatischen Erkennung durchgeführt wird), wird das angewählte Programm automatisch verlassen.

  • Seite 67: Wartung

    Wartung 16 Wartung Unter normalen Arbeitsbedingungen benötigen DTX-2200/3000-AC/DC sehr geringen Instandhaltungsaufwand. Um eine langjährige Lebensdauer des Gerätes zu gewährleisten, sollten Sie auf folgende Aspekte achten: Zeitweilig muss das Gerät mit Druckluft ausgeblasen werden. Einmal im Jahr müssen die Schweißkabelverbindungen mit der Sekundärwicklung und die Verbindung der Erdklemme überprüft und getestet werden.

  • Seite 68: Fehlersuche Und Problembehebung

    Fehlersuche und Problembehebung 17 Fehlersuche und Problembehebung Die häufigsten Störungen sind fast immer auf die Versorgungsleitung zurückzuführen. Im Störungsfall gehen Sie bitte folgendermaßen vor: 1) Die meisten Störungen treten an der Zuleitung auf. Gegebenenfalls wie folgt vorgehen: 2) Prüfen, ob die Netz Schmelzsicherungen durchgebrannt oder locker sind. 3) Das Netzkabel auf seine einwandfreie Verbindung mit dem Stecker oder mit dem Schalter kontrollieren.

  • Seite 69: Einstellung Der Elektronikkarte

    Fehlersuche und Problembehebung 17.2 Einstellung der Elektronikkarte PT1 Einstellung des Höchstschweißstromes PT2 Einstellung des Mindestschweißstromes 17.3 Bedeutung der grafischen Symbole auf der Maschine Hauptschalter Verbinder für Fernbedienung Möglicher Gebrauch der Anlage in Umgebung mit Achtung! erhöhter Gefahr elektrischer Schläge Für den freien Warenverkehr in Schnellanschluss für Gasleitung des WIG- der EU zugelassenes Produkt Brenners...

  • Seite 70: Schaltplan

    Schaltplan 18 Schaltplan •1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9 •10 •11 •12 •13 •14 •15 •16 •17 •18 •19 •20 FCTA L1-2 •21 •22 •23 •24 •25 •26 •27 •28 •29 •30 S-AI S-INT DIG •31 •32 •33 •34 •35...

  • Seite 71: Farbenlegende

    Schaltplan 18.1 Farbenlegende Orange-Schwarz Orange Hellblau Weiß Blau Schwarz-Weiß Grau Gelb GV Gelb-Grün Braun Schwarz Rosa Grün Violett DTX-2220/3000 AC/DC...
  • Seite 72 Schaltplan DTX-2220/3000 AC/DC...
  • Seite 73 Schaltplan DTX-2220/3000 AC/DC...
  • Seite 74 Schaltplan DTX-2220/3000 AC/DC...
  • Seite 75 Schaltplan DTX-2220/3000 AC/DC...

  • Seite 76: Ersatzteilliste

    Ersatzteilliste Ersatzteilliste DTX-2200 Pos. Beschreibung AC/DC 352453 Schirm vorderer Rahmen 447846C Folientastatur DTX-2200 AC/DC 438888 Drehregler ohne Zeiger Ø29mm 468757 Aufkleber Logo Ø20mm 352452A Vorderes Paneel ohne Aufkleber Logo Ø20mm 403611 Schnellanschluss 403635 Schnellanschluss Gas 468282 Aufkleber „Dinse“ 419050 Kupplung Fernsteuerung 462694 Haken zum Anhängen des Tragegurt...
  • Seite 77 Ersatzteilliste DTX-2200 Pos. Beschreibun AC/DC 377094 Platine Filter EMC 413538 Verkabelung Platine Filter EMC 413536 Hilfs-Verkabelung 286036 IGBT „Dual Boost Chopper" 286038 IGBT „Full Bridge" 376930 Filter Taschenlampe mit Kupplung 403782 Terminale für Kupplungsbuchse 3x2-Wege 419074 Kupplungsbuchse 3x2-Wege 352466 Dose Platine HF...
  • Seite 78 Ersatzteilliste DTX-2200 Pos. Beschreibun AC/DC 431331 Auflagefüßchen 404933 Sockel 352944 Isolierung „Dinse“ 449495 Metallrahmen innen 463217 Befestigungsbügel Transformator 481402 Transformator 240234 Induktor 240232 Induktanz PFC 239995 Transformator HF 427681 Filter HF 481946 Stromwandler 486383 Lüftermotor 425933 Magnetventil Gas 286041 IGBT sekundär 240510 Gesamtheit IGBT sekundär...
  • Seite 79 Ersatzteilliste Pos. DTX-3000 AC/DC Beschreibung 352453 Schirm vorderer Rahmen 447859C Folientastatur DTX-3000 AC/DC 438888 Drehregler ohne Zeiger Ø29mm 468757 Aufkleber Logo Ø20mm 352452A Vorderes Paneel ohne Aufkleber Logo Ø20mm 403611 Schnellanschlus 403635 Schnellanschluss Gas 468282 Aufkleber vorne 419050 Kupplung Fernsteuerung 462694 Haken zum Anhängen des Tragegurt 438104...
  • Seite 80 Ersatzteilliste Pos. DTX-3000 AC/DC Beschreibung 413466 Hilfs- Verkabelung Verkabelung RoboMat 1 (nur 413518 für 478867 Heißleiter Hauptkreis 353052 Isolierung Platine Inverter 239989 Transformator 376930 Filter Taschenlampe mit Kupplung 427681 Filter 352466 Dose Platine 377059 Platine Hochfrequenz (HF) 352468 Abdeckung Dose Platine HF 457122 Widerstandskörper Platine Schutz IGBT sekundär 376887...
  • Seite 81 Ersatzteilliste Pos. DTX-3000 AC/DC Beschreibung 240459 Gesamtheit Platine Hauptinverter 431329 Auflagefüßchen 418858 Gesamtheit Verflüssiger 352944 Isolierung „Dinse“ 449485 Metallrahmen innen 463218 Befestigungsbügel Transformator 481436 Transformator 481946 Stromwandler 419074 Kupplungsbuchse 3x2-Wege 377144 Platine /Dioden Nebenkreis 423236 Nebendiode 478846 Thermostat Nebenkreis 377143 Platine Nebenkreis 286047 IGBT sekundär...

  • Seite 82: Bestellung Ersatzeile

    Ersatzteilliste 19.1 Bestellung Ersatzeile Für die Anforderung von Ersatzteilen geben Sie bitte deutlich an: 1) Die Artikelnummer des Teiles 2) Den Anlagentyp 3) Die Spannung und Frequenz, die Sie auf dem Datenschild der Anlage finden 4) Die Seriennummer der Schweißmaschine BEISPIEL 2 Stück Artikelnummer 423236 - für Anlage DTX-202 TIG - 230 V - 50/60 Hz...
  • Seite 83 OTC DAIHEN EUROPE GmbH Krefelder Straße 675-677, D-41066 Mönchengladbach, Germany Phone: +49 (0) 2161-694970, Fax: +49 (0) 2161-6949761...

Diese Anleitung auch für:

Dtx-3000

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