Sharp UL-C10EA-W Bedienungsanleitung Seite 79

może zostać uwolniony do otaczającej przestrzeni. Przed rozpoczęciem
prac należy dokonać oględzin obszaru wokół urządzenia, aby upewnić się,
że nie wystepuje zagrożenie zapalenia się lub zapłonu. Należy umieścić
znaki „Zakaz palenia".
Obszar wentylowany
Przed przystąpieniem do otwarcia instalacji przewodzącej czynnik
chłodniczy lub prac wymagających użycia palnika należy upewnić się, że
miejsce pracy znajduje się na otwartej przestrzeni lub jest odpowiednio
wentylowane. Podczas wykonywania prac należy zapewnić odpowiednią
wentylację. Wentylacja powinna w bezpieczny sposób rozpraszać czynnik
chłodniczy i jak najlepiej usuwać go na zewnątrz do atmosfery.
Kontrola urządzeń chłodniczych
W przypadku wymiany podzespołów elektrycznych powinny być one od-
powiednie do zastosowania i zgodne ze specyfikacją. Przez cały czas należy
przestrzegać wskazówek producenta dotyczących konserwacji i serwisu.
W przypadku wątpliwości należy porozumieć się z działem technicznym
producenta w celu uzyskania pomocy.
W przypadku instalacji wykorzystujących palne czynniki chłodnicze prze-
prowadza się następujące kontrole:
• Zgodność rzeczywistej ilości czynnika chłodniczego z powierzchnią
pomieszczenia, w którym zainstalowane są elementy zawierające
czynnik chłodniczy;
• Prawidłowe działanie urządzeń wentylujących i wylotów powietrza oraz
sprawdzenie, czy nie są zablokowane;
• Sprawdzenie, czy układ wtórny zawiera czynnik chłodniczy w przypadku
wykorzystywania pośredniego układu chłodniczego;
• Sprawdzenie, czy oznaczenia na urządzeniach pozostają widoczne i
czytelne. Należy poprawić nieczytelne oznaczenia i symbole;
• Sprawdzenie, czy rury lub elementy zawierające czynnik chłodniczy są
instalowane w miejscu, w którym jest mało prawdopodobne narażenie
ich na działanie substancji powodujących korozję, chyba że elementy zo-
stały wykonane z materiałów odpornych na korozję lub są odpowiednio
zabezpieczone przed korozją.
Kontrola urządzeń elektrycznych
Naprawa i konserwacja podzespołów elektrycznych powinna obejmować
wstępne kontrole bezpieczeństwa i procedury kontroli elementów. Jeśli
występuje usterka, która mogłaby zagrazić bezpieczeństwu, nie wolno
podłączać zasilania elektrycznego do układu, dopóki problem nie zostanie
rozwiązany w sposób zadawalający. Jeśli usterki nie można usunąć
natychmiast, a konieczne jest kontynuowanie prac, należy zastosować od-
powiednie rozwiązanie tymczasowe. Problem należy zgłosić właścicielowi
urządzenia, aby poinformować wszystkie strony.
Wstępna kontrola bezpieczeństwa obejmuje:
• Sprawdzenie, czy kondensatory zostały rozładowane; należy to wykonać
w bezpieczny sposób, aby zapobiec możliwości iskrzenia;
• Sprawdzenie, czy żadne podzespoły elektryczne nie znajdują się pod
napięciem i nie występują odkryte przewody podczas uzupełniania i
odzyskiwania czynnika chłodniczego lub oczyszczania systemu;
• Sprawdzenie, czy jest zapewnione uziemienie.
Naprawy uszczelnionych elementów
Podczas naprawy uszczelnionych elementów należy odłączyć wszystkie
źródła zasilania od urządzenia przed demontażem uszczelnionych osłon
itp. Jeśli podczas przeprowadzania czynności serwisowych jest absolutnie
konieczne zasilanie elektryczne urządzenia, wówczas w najbardziej krytycz-
nym pukcie należy umieścić stale działającą formę wykrywania wycieków,
aby ostrzec o potencjalnym zagrożeniu.
Podczas pracy przy podzespołach elektrycznych należy zwrócić uwagę na
poniższe kwestie, aby zapewnić, że obudowa nie zostanie zmieniona w
sposób, który wpłynie na poziom bezpieczeństwa. Dotyczy to uszkodzenia
przewodów, nadmiernej liczby połączeń, złączy wykonanych niezgodnie z
oryginalną specyfikacją, uszkodzenia uszczelek, nieprawidłowego dopaso-
wania dławików itp.
• Należy upewnić się, że urządzenie jest starannie zamontowane.
• Należy upewnić się, że uszczelki lub materiały uszczelniające nie uległy
degradacji w takim stopniu, iż nie zapobiegają wnikaniu palnych
środków. Części zamienne powinny być zgodne ze specyfikacjami
producenta.
UWAGA:
Zastosowanie szczeliwa silikonowego może obniżyć skuteczność niektó-
rych typów sprzętu do wykrywania nieszczelności. Elementy same w sobie
bezpieczne nie wymagają zaizolowania przed przystąpieniem do pracy.
Naprawa elementów samych w sobie bezpiecznych
Nie należy przykładać żadnych stałych obciążeń indukcyjnych ani
pojemnościowych do układu nie upewniając się, że nie przekroczą do-
puszczalnych wartości napięcia i natężenia dozwolonych dla używanego
urządzenia.
Elementy same w sobie bezpieczne to jedyne rodzaje podzespołów, przy
których można wykonywać prace pod napięciem w palnym otoczeniu.
Sprzęt testujący powinien posiadać prawidłowe parametry znamionowe.
Elementy należy wymieniać wyłącznie na części określone przez produ-
centa. Inne części mogą spowodować zapłon czynnika chłodniczego na
skutek wycieku.
Okablowanie
Należy sprawdzić, czy okablowanie nie będzie narażone na zużycie,
korozję, nadmierne ciśnienie, wibracje, ostre krawędzie lub inne nieko-
rzystne wpływy otoczenia. Kontrola powinna również uwzględnić skutki
starzenia lub stałych drgań pochodzących od źródeł takich jak sprężarki i
wentylatory.
Wykrywanie wycieków palnych czynników
chłodniczych
W żadnym przypadku nie wolno stosować potencjalnych źródeł zapłonu
do wyszukiwania lub wykrywania wycieków czynnika chłodniczego. Nie
wolno używać palnika halogenowego (ani żadnego innego detektora
wykorzystującego otwarty płomień).
Sposoby wykrywania nieszczelności
Poniższe sposoby wykrywania wycieków są uznawane za dopuszczalne w
przypadku wszystkich systemów chłodniczych.
Do wykrywania wycieków czynnika chłodniczego można stosować
elektroniczne detektory, ale w przypadku palnych czynników chłodniczych
ich czułość może być niewystarczająca lub mogą wymagać ponownej
kalibracji. (Sprzęt do wykrywania wycieków należy kalibrować w obszarze
wolnym od czynnika chłodniczego.) Należy upewnić się, że detektor nie
stanowi potencjalnego źródła zapłonu oraz jest odpowiedni do zastosowa-
nego czynnika chłodniczego. Sprzęt do wykrywania wycieków powinien
być ustawiony na wartość procentową LFL czynnika chłodniczego oraz
skalibrowany do zastosowanego czynnika chłodniczego, a odpowiednia
wartość procentowa gazu (maks. 25%) powinna być potwierdzona.
Płyny do wykrywania wycieków nadają się do stosowania w przypadku
większości czynników chłodniczych, ale należy unikać używania deter-
gentów zawierających chlor, ponieważ chlor może wchodzić w reakcję z
czynnikiem chłodniczym powodując korozję miedzianych rur.
W przypadku podejrzenia wycieku należy usunąć/zgasić wszystkie otwarte
płomienie.
Jeśli w przypadku wykrycia wycieku czynnika chłodniczego wymagane
jest lutowanie, należy odzyskać całą ilość czynnika chłodniczego z systemu
albo odizolować (za pomocą zaworów odcinających) część systemu
oddaloną od miejsca wycieku. W przypadku urządzeń zawierających palne
czynniki chłodnicze należy przepłukać system azotem beztlenowym (OFN)
przed i podczas procesu lutowania.
Usuwanie i opróżnianie
W przypadku otwierania instalacji przewodzącej czynnik chłodniczy w celu
przeprowadzenia naprawy – lub w innym celu – należy stosować konwen-
cjonalne procedury. Jednak w przypadku palnych
czynników chłodniczych ważne jest postępowanie zgodne z najlepszymi
PL