Endress+Hauser Proline Promass O 500 Modbus RS485 Betriebsanleitung Seite 167

Proline Promass O 500 Modbus RS485
Endress+Hauser
Diagnose- Kurztext
nummer
494 Simulation Schaltausgang
1...n
495 Simulation Diagnoseereig-
nis
496 Simulation Statuseingang
502 Eichbetr.aktiv./-deaktiv.
fehlgeschlagen
520 I/O 1...n-Hardwarekonfigu-
ration ungültig
537 Konfiguration
540 Eichbetriebmodus fehlge-
schlagen
543 Doppelimpulsausgang
593 Simulation Doppelimpuls-
ausgang
594 Simulation Relaisausgang
599 Eichbetrieb-Logbuch voll
Diagnose zum Prozess
803 Schleifenstrom
830 Sensortemperatur zu hoch
831 Sensortemperatur zu nied-
rig
832 Elektroniktemperatur zu
hoch
833 Elektroniktemperatur zu
niedrig
834 Prozesstemperatur zu hoch
835 Prozesstemperatur zu nied-
rig
842 Prozessgrenzwert
843 Prozessgrenzwert
862 Messrohr nur z.T. gefüllt
882 Eingangssignal
910 Messrohr schwingt nicht
Diagnose und Störungsbehebung
Behebungsmaßnahmen
Simulation Schaltausgang ausschalten
Simulation ausschalten
Simulation Statuseingang ausschalten
Sequenz der Eichbetriebaktivierung/-
deaktivierung einhalten: Zuerst autori-
sierter Anwenderlogin, dann DIP-
Schalter auf Hauptelektronikmodul
einstellen
1. I/O-Hardwarekonfiguration prüfen
2. Falsches I/O-Modul ersetzen
3. Modul vom Doppelimpulsausgang
auf korrekten Slot stecken
1. IP-Adressen im Netzwerk prüfen
2. IP-Adresse ändern
1. Eichbetriebmodus deaktivieren
2. Eichbetriebmodus neu aktivieren
1. Prozess prüfen
2. Einstellung Impulsausgang prüfen
Simulation Impulsausgang ausschalten C
Simulation Schaltausgang ausschalten
1. Eichbetriebmodus deaktivieren
2. Eichbetrieb-Logbuch löschen (alle
30 Einträge)
3. Eichbetriebmodus aktivieren
1. Verkabelung prüfen
2. I/O-Modul tauschen
Umgebungstemp. rund um Sensorge-
häuse reduzieren
Umgebungstemp. rund um Sensorge-
häuse erhöhen
Umgebungstemperatur reduzieren
Umgebungstemperatur erhöhen
Prozesstemperatur reduzieren
Prozesstemperatur erhöhen
Schleichmengenüberwachung aktiv!
1. Einstellungen Schleichmengenun-
terdrückung prüfen
Prozessbedingungen prüfen
1. Prozess auf Gas prüfen
2. Überwachungsgrenzen prüfen
1. I/O-Konfiguration prüfen
2. Externes Gerät oder Prozessdruck
prüfen
1. Elektronik prüfen
2. Sensor prüfen
Statussig- Diagnose-
nal verhalten
[ab Werk] [ab Werk]
C Warning
C Warning
C Warning
C Warning
F Alarm
F Warning
F Alarm
S Warning
Warning
C Warning
F Warning
F Alarm
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
S Warning
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S Warning
F Alarm
F Alarm
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