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Viessmann Vitoligno 100-S VL1B Montage- Und Serviceanleitung Für Die Fachkraft
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Viessmann Vitoligno 100-S VL1B Montage- Und Serviceanleitung Für Die Fachkraft

Viessmann Vitoligno 100-S VL1B Montage- Und Serviceanleitung Für Die Fachkraft

Holzvergaserkessel für scheitholzlängen von 45 bis 50 cm
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Inhaltsverzeichnis

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Quicklinks

VIESMANN
Montage- und Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitoligno 100-S
Typ VL1B
Holzvergaserkessel
für Scheitholzlängen von 45 bis 50 cm
Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite
VITOLIGNO 100-S
Bitte aufbewahren!
5601 123
4/2011

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Verwandte Anleitungen für Viessmann Vitoligno 100-S VL1B

Inhaltszusammenfassung für Viessmann Vitoligno 100-S VL1B

  • Seite 1 VIESMANN Montage- und Serviceanleitung für die Fachkraft Vitoligno 100-S Typ VL1B Holzvergaserkessel für Scheitholzlängen von 45 bis 50 cm Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITOLIGNO 100-S Bitte aufbewahren! 5601 123 4/2011...
  • Seite 2 SEV, SUVA, SVGW, SVTI, SWKI, VKF und tische Aufladung abzuleiten. EKAS-Richtlinie 1942: Flüssiggas, Teil 2 Instandsetzungsarbeiten Achtung Die Instandsetzung von Bauteilen mit sicher- heitstechnischer Funktion gefährdet den siche- ren Betrieb der Anlage. Defekte Bauteile müssen durch Viessmann Ori- ginalteile ersetzt werden.

  • Seite 3: Sicherheitshinweise

    Anlage geprüft wurden, können die Funktion beeinträchtigen. Der Einbau nicht zugelassener Komponenten sowie nicht genehmigte Änderun- gen und Umbauten können die Sicherheit beein- trächtigen und die Gewährleistung einschrän- ken. Bei Austausch ausschließlich Viessmann Origi- nalteile oder von Viessmann freigegebene Ersatzteile verwenden.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Montagevorbereitung ........................ Montageablauf Wärmedämmung anbauen ..............Wärmedämm-Mantel und Türkontaktschalter ........■ Wärmedämmung hinten und vorn ............■ Seitenbleche ..................■ Hinterblech ..................10 ■ Oberblech vorn und Regelungsgehäuse ..........11 ■ Vorderblech ..................12 ■ Abgasgebläse anbauen ................. 13 Abgastemperatursensor montieren ............

  • Seite 5: Montagevorbereitung

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung Abstandsmaße (480) (480) (100) (100) Abb. 1 Erforderlicher Abstand zum Reinigen, Anheizen und Nachlegen Nenn-Wärmeleistung Maß a Maß b Maße in Klammern: Heizkessel mit Wärmedämmung Hinweis Die angegebenen Wandabstände sind für Montage- und Wartungsarbeiten erforderlich. Einbringung und Aufstellung Achtung 1.
  • Seite 6 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Abb. 2 Türen abbauen Abb. 3 1. Sicherungsschraube M 10x35 herausdrehen und aufbewahren. 2. Fülltür und Aschetür öffnen und aushängen. 3. Transportsicherung aus dem Ascheraum entfernen. 4. Kugelknöpfe der Luftschieber abschrauben.

  • Seite 7: Montageablauf

    Montageablauf Wärmedämmung anbauen Wärmedämm-Mantel und Türkontaktschalter Abb. 4 1. Wärmedämm-Mantel um den Kessel legen. 4. Funktion durch Einhängen und Schließen der Tür überprüfen. 2. Türkontaktschalter am oberen Türrahmen montie- ren. Hinweis Nach Inbetriebnahme kann die Funktion des Tür- 3. Die elektrische Leitung durch die Aussparung in der kontaktschalters wie folgt überprüft werden: Kesselvorderwand auf der Wärmedämmung nach Tür offen...

  • Seite 8: Wärmedämmung Hinten Und Vorn

    Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Wärmedämmung hinten und vorn Abb. 5 1. Wärmedämm-Matte vorn anbauen. 3. Wärmedämm-Matte hinten mit 8 Spannfedern am Wärmedämm-Mantel rechts und links befestigen. 2. Wärmedämm-Matte hinten anbauen.

  • Seite 9: Seitenbleche

    Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Seitenbleche Abb. 6 1. 4 Linsenkopfschrauben M 6x16 in jedes der Seiten- 2. Seitenbleche einhängen, ausrichten und Linsen- bleche einschrauben. kopfschrauben festziehen.

  • Seite 10: Hinterblech

    Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Hinterblech Abb. 7 Hinterblech anbauen. Dazu die 4 Haken des Hinter- Hinweis blechs in die Schlitze der Seitenbleche einhängen. Seitlich überstehende Kanten der hinteren Wärme- dämm-Matte hinter die Abkantungen der Seitenbleche stecken.

  • Seite 11: Oberblech Vorn Und Regelungsgehäuse

    Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Oberblech vorn und Regelungsgehäuse 3,9x19 3,9x9,5 Abb. 8 Kesseltemperatursensor Fühler für Sicherheitstemperaturbegrenzer 1. Oberblech vorn zwischen die Seitenbleche legen, 4. Geschlitzte Wärmedämm-Matte zur Seite schieben. nach vorn schieben und mit 2 Blechschrauben 3,9x9,5 anschrauben. 5. Kesseltemperatursensor und Fühler für Sicherheits- temperaturbegrenzer in die Tauchhülse stecken.

  • Seite 12: Vorderblech

    Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Vorderblech Abb. 9 Vorderblech anbauen. Dazu die 4 Haken des Vorder- bleches in die Schlitze der Seitenbleche einhängen.

  • Seite 13: Abgasgebläse Anbauen

    Montageablauf Abgasgebläse anbauen Hinweis Bei Verwendung eines Kleinverteilers muss vor der Montage des Abgasgebläses zuerst das T-Stück am Kessel- vorlauf montiert werden. Montagehinweis Kleinverteiler M8x25 4xM8 a-Ö Abb. 10 1. Geschlitzte Stiftschrauben M 8x25 im Abgasflansch Achtung des Heizkessels einschrauben. Elektrische Leitungen werden durch heiße Bau- teile beschädigt.

  • Seite 14: Abgastemperatursensor Montieren

    Montageablauf Abgastemperatursensor montieren Ø 7-8 2xØ 4,5 Abb. 11 Sensorleitung Pt1000 1. Einbauposition am Abgasrohr markieren (Abstands- maß siehe Abb.) und 7 bis 8 mm bohren. 2. Halterung zentrisch über der Bohrung aufsetzen, die beiden Befestigungsbohrungen markieren und 4,5 mm bohren. Abb.

  • Seite 15: Elektrisch Anschließen

    Montageablauf Elektrisch anschließen Beim Anschluss externer Schaltkontakte und Komponenten an die Sicherheitskleinspannung der Regelung sind die Anforderungen der Schutzklasse II einzuhalten, d. h. 8,0 mm Luft- und Kriechstrecken und 2,0 mm Isolations- dicke zu aktiven Teilen. Bei allen bauseitigen Komponenten (hierzu zählen auch PC/Laptop) ist eine sichere elektrische Trennung nach EN 60 335 und IEC 65 zu gewährleisten.

  • Seite 16: Übersicht Der Elektrischen Anschlüsse

    Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Übersicht der elektrischen Anschlüsse Abgasgebläse a-Ö Türkontaktschalter Kesseltemperatursensor (X4.1, X4.2) und Abgas- temperatursensor (X4.3, X4.4) Kesselkreispumpe Schutzleiteranschlüsse Netzanschluss (siehe Seite 31) a-Ö Abb. 13...

  • Seite 17: Leitungen Einführen Und Zugentlasten

    Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Leitungen einführen und zugentlasten Abb. 14 Falls der Abstand zwischen angespritzter Zugentlas- tung und dem Leitungsende zu klein ist, eine Zugent- lastung wie bei bauseitigen Leitungen vorsehen. Kesselkreispumpe anschließen Abb. 15...

  • Seite 18: Abgastemperatursensor Anschließen

    Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Abgastemperatursensor anschließen Abb. 16 Weitere elektrische Anschlüsse Weitere elektrische Anschlüsse entsprechend der Netzanschluss siehe Seite 31. nachfolgenden Anlagenausführungen 1 bis 5 anschlie- ßen. Anlagenausführung 1 Vitoligno 100-S mit einem oder mehreren Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher und Trink- wassererwärmung (optional mit bivalentem Speicher-Wassererwärmer und Solaranlage) Für Anlagen, bei denen der Wärmebedarf 70% der Leistung des Vitoligno 100-S nicht überschreitet.
  • Seite 19 Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) Hydraulisches Installationsschema ID: 4605017 --41/1-- Vorlauf --41/20M1-- Ruecklauf --41/2-- --41/20M1-- --41/52M1-- ----26/R1-- --41/28-- --2/29-- --26/S2-- Abb. 17...
  • Seite 20 Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte ID: 4605017 Pos. Bezeichnung Wärmeerzeuger Vitoligno 100-S mit Kesselkreisregelung Rücklauftemperaturanhebung Thermisches Regelventil Kesselkreispumpe KKP Thermische Ablaufsicherung Kesseltemperatursensor KTS Kleinverteiler mit Sicherheitsventil Ausdehnungsgefäß Trinkwassererwärmung durch den Heizkessel Speicher-Wassererwärmer Speichertemperatursensor STS Trinkwasserzirkulationspumpe ZP Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB Trinkwassererwärmung durch die Solaranlage Speicher-Wassererwärmer bivalent Speichertemperatursensor STS...
  • Seite 21 Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) ID: 4605017 Pos. Bezeichnung Heizkreise mit Mischer Heizkreisregelung Vitotronic 200-H Typ HK1B für 1 Heizkreis mit Mischer ■ Typ HK3B für 2 oder 3 Heizkreise mit Mischer ■ und für jeden Heizkreis mit Mischer je einen Erweiterungssatz bestehend aus Vorlauftemperatursensor VTS (Anlegesensor) Mischer-Motor M2...
  • Seite 22 Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) LP A3 230 V/ 50 Hz 230 V/ 50 Hz S 62 20 M1 HKP1 52 M1 UPSB LP A2 VTS/M1 42 Abb. 19...
  • Seite 23 Montageablauf Anlagenausführung 2 Vitoligno 100-S mit Öl-/Gas-Heizkessel, einem oder mehreren Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Puffer- speicher und Trinkwassererwärmung mit multivalentem Heizwasser-Pufferspeicher Hydraulisches Installationsschema ID: 4605020 Abb. 20...

  • Seite 24: Anlagenausführung 2

    Montageablauf Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte ID: 4605020 Pos. Bezeichnung Wärmeerzeuger Vitoligno 100-S mit Kesselkreisregelung Rücklauftemperaturanhebung Thermisches Regelventil Kesselkreispumpe KKP Thermische Ablaufsicherung Kesseltemperatursensor KTS Kleinverteiler mit Sicherheitsventil Ausdehnungsgefäß Abgastemperatursensor AGS Vitocell 340-M/360-M Trinkwasserzirkulationspumpe ZP Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB Einschraubzirkulation Puffertemperatursensor 7 Sonnenkollektoren Kollektortemperatursensor KOL Solar-Divicon...
  • Seite 25 Montageablauf Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) ID: 4605020 Pos. Bezeichnung Heizkreise Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer bestehend aus Vorlauftemperatursensor VTS M2 (Anlegetemperatursensor) ■ Mischer-Motor DN 20 bis 50, R bis R1 ½ ¼ ■ oder Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer mit Vorlauftemperatursensor VTS M2 (Anlegetemperatursensor) Anlegetemperatursensor oder ■...
  • Seite 26 Montageablauf Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema ID: 4605020 KM-BUS-Verteiler X1.5 N 60 67 KM-BUS 230 V/ 50 Hz X1.6 X1.7 L X3.2 N X2.2 X3.1 L PROG PROG1 X4.4 X4.3 X4.2 X4.1 Ö 0-10V 230 V/ 50 Hz HK M2 VTS M2 UPSB HK M2...
  • Seite 27 Montageablauf Anlagenausführung 3 Vitoligno 100-S mit Öl- oder Gas-Wandkessel, einem oder mehreren Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser- Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung mit multivalentem Heizwasser-Pufferspeicher Hydraulisches Installationsschema ID: 4605078 Abb. 22...

  • Seite 28: Anlagenausführung 3

    Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte ID: 4605078 Pos. Bezeichnung Wärmeerzeuger Vitoligno 100-S mit Kesselkreisregelung Rücklauftemperaturanhebung Thermisches Regelventil Kesselkreispumpe KKP Thermische Ablaufsicherung Kesseltemperatursensor KTS Kleinverteiler mit Sicherheitsventil Ausdehnungsgefäß Abgastemperatursensor AGS Vitocell 340-M/360-M Speichertemperatursensor STS Trinkwasserzirkulationspumpe ZP Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB Speichertemperatursensor SOL Sicherheitstemperaturbegrenzer STB Puffertemperatursensor...
  • Seite 29 Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) ID: 4605078 Pos. Bezeichnung Heizkreise Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer bestehend aus Vorlauftemperatursensor VTS M2 (Anlegetemperatursensor) ■ Mischer-Motor DN 20 bis 50, R bis R1 ½ ¼ ■ oder Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer mit Vorlauftemperatursensor VTS M2 (Anlegetemperatursensor) Mischer-Motor M2 für Flanschmischer und Steckverbinder Heizkreispumpe HKP M2...
  • Seite 30 Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema ID: 4605078 X1.5 N X1.6 230 V/ 50 Hz X1.7 L X3.2 N X2.2 X3.1 L PROG PROG1 X4.4 AGS 63 X4.3 X4.2 KTS 7 X4.1 230 V/ 50 Hz ZP 12 USPB 13 X3.7 Ö...

  • Seite 31: Netzanschluss

    Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) HK M2 VTS M2 Abb. 24 Netzanschluss Richtlinien Vorschriften Netzanschluss und Schutzmaßnahmen (z.B. FI-Schal- tung) sind gemäß IEC 60364-4-41, den Anschlussbe- dingungen des örtlichen Energieversorgungsunterneh- mens und den VDE-Vorschriften auszuführen! Die Zuleitung zur Regelung darf mit max. 16 A abgesichert sein.
  • Seite 32 Montageablauf Netzanschluss (Fortsetzung) Empfohlene Netzanschlussleitung 1. Prüfen, ob Zuleitung zur Regelung mit max. 16 A abgesichert ist. 3-adrige Leitung aus der folgenden Auswahl: ■ 2. Netzanschlussleitung im Anschlusskasten und in H05VV-F3G 0,75 mm der Regelung anklemmen (bauseits). ■ H05RN-F3G 0,75 mm Gefahr Falsche Adernzuordnung kann zu schweren PE L1...

  • Seite 33: Abdeckungen Anbauen

    Montageablauf Abdeckungen anbauen Abb. 26 1. Oberblech hinten einlegen. 2. Regelungsgehäuse schließen.

  • Seite 34: Türen Anbauen

    Montageablauf Türen anbauen Hinweis Vor Schließen der Aschetür sicherstellen, dass die Brennkammer bis zum Anschlag eingeschoben ist und sich keine weiteren Teile im Ascheraum befinden. Abb. 27 Typenschild 1. Fülltür und Aschetür einhängen und schließen. 4. Typenschild auf das rechte oder linke Seitenblech kleben.

  • Seite 35: Wasserseitig Anschließen

    Montageablauf Abgasseitig anschließen (Fortsetzung) 1. Abgasrohr zum Schornstein steigend (möglichst ) verlegen. ° Abgasrohr (lichte Weite): 150 mm Max. Abgasrohrlänge: 3000 mm 2. Gesamtes Abgasrohr mit Reinigungsöffnung gas- dicht ausführen. Hinweis Abgastemperatursensor muss eingebaut sein (siehe Seite 14). 3. Abgasrohr min. 30 mm dick wärmedämmen. 4.
  • Seite 36 Montageablauf Wasserseitig anschließen (Fortsetzung) Hinweis ■ Es dürfen nur geregelte Heizkreise mit Mischer angeschlossen werden. ■ Die Verwendung einer Rücklauftemperaturanhebung (Mindestrücklauftemperatur 65 C) ist unbedingt ° erforderlich. Montageanleitung Kleinverteiler Sicherheitsleitungen installieren. Zul. Betriebsdruck: 3 bar Prüfdruck: 4 bar Hinweis Die Heizkessel sind mit einem Sicherheitsventil auszu- rüsten, das bauteilgeprüft, der TRD 721 entsprechend und je nach ausgeführter Anlage gekennzeichnet sein muss.

  • Seite 37: Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion Und Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • 1. Heizungsanlage füllen....................... 38 • • • 2. Alle heizwasserseitigen Anschlüsse auf Dichtheit prüfen • 3. Netzspannung einschalten....................38 •...

  • Seite 38: Heizungsanlage Füllen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Heizungsanlage füllen 2. Rückschlagklappen öffnen. 3. Heizungsanlage mit Wasser füllen und entlüften, bis der Fülldruck 0,1 bis 0,2 bar höher ist, als der Vor- druck des Membran-Ausdehnungsgefäßes. Zul. Betriebsdruck: 3 bar Prüfdruck: 4 bar 4. Fülldruck am Manometer markieren.

  • Seite 39: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Abgasgebläse reinigen Abb. 31 1. Flügelschrauben am Abgasgebläse 4. Abgasgebläse in umgekehrter Reihenfolge zusam- lösen und Motor mit Gebläserad herausziehen. menbauen. Hinweis Achtung Die Länge der elektrischen Leitungen reicht nicht Elektrische Leitungen werden durch heiße Bau- aus, um den Motor auf dem Fußboden abzulegen. teile beschädigt.

  • Seite 40: Türen Auf Dichtheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Türen auf Dichtheit prüfen Abb. 32 1. Fülltür und Aschetür auf Dichtheit prüfen. 3. Danach die Funktion des Türkontaktschalters Im Zweifelsfall mit Papierstreifen kontrollieren. Ein prüfen. eingeklemmter Papierstreifen (ca. 20 mm breit) darf sich nicht herausziehen lassen. 4.

  • Seite 41: Nachschaltheizflächen Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Nachschaltheizflächen reinigen Abb. 33 1. Oberblech hinten abbauen. 6. Innenwände des Abgassammelkastens und die Nachschaltheizflächen mit Spachtel, Reini- 2. Wärmedämm-Matte nach vorn klappen. gungsbürste und Staubsauger reinigen. 3. Reinigungsdeckel öffnen. 7. In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen- bauen. 4.

  • Seite 42: Füllraum Reinigen (Falls Erforderlich)

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Füllraum reinigen (falls erforderlich) Hinweis ■ Kleine Risse in der Oberfläche der Feuerbeton- Formteile sind normal und haben keinen Einfluss auf Funktion und Lebensdauer der Teile. ■ Schwarz glänzende Ablagerungen auf den Innen- wänden des Füllraums sind normal und müssen nicht entfernt werden.

  • Seite 43: Ascheraum Und Brennkammer Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Ascheraum und Brennkammer reinigen Abb. 35 1. Sicherungsschraube herausschrauben. 5. Nach der Reinigung Ascheraumtür schließen und Sicherungsschraube einschrauben. 2. Ascheraumtür öffnen. 3. Schauöffnung reinigen. 4. Asche vor der Brennkammer , neben der Brenn- kammer und aus der Brennkammer entfer- nen.

  • Seite 44: Schauglas Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Schauglas reinigen 1. Halteklammern abziehen und Schauglas der Schauöffnung an der Aschetür herausnehmen. 2. Schauglas reinigen und wieder einbauen. Metallring zuletzt einbauen. Abb. 36 Membran-Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen Hinweis 3. Wasser nachfüllen, bis bei abgekühlter Anlage der Prüfung bei kalter Anlage durchführen.

  • Seite 45: Abgastemperatursensor Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Abgastemperatursensor prüfen 2,25 1,75 1,25 0,75 Temperatur in °C Abb. 38 dargestellter Datenpunkt: Widerstand von 1078 Ohm bei einer Temperatur von 20 ° 1. Sensor aus Abgasrohr ausbauen und reinigen. 5. Sensor wieder einbauen. Gefahr Technische Daten Verbrennungsgefahr durch heiße Bauteile.

  • Seite 46: Kesseltemperatursensor Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Kesseltemperatursensor prüfen 1. Entsprechende Adern in der Regelung abklemmen (siehe Seite 48). 2. Widerstand des Sensors an den Adern messen. 3. Messergebnis mit Ist-Temperatur vergleichen. Bei starker Abweichung Montage prüfen und ggf. Sensor austauschen. 80 100 Vorlauftemperatur bzw. Rücklauftemperatur in °C Abb.

  • Seite 47: Förderdruck Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Emissionsmessung (Fortsetzung) Der Vitoligno 100-S ist ein Volllastkessel und muss Kesseltemperatur-Sollwert auf 85 C stellen, Rück- ■ ° daher mit einem ausreichend großen Pufferspeicher lauftemperatur auf 65 C stellen, Kesselkreispumpe ° betrieben werden. Im Schwachlastbetrieb, d.h. bei auf Stufe II stellen (Kesseltemperatur sollte sich auf abgeschaltetem oder heruntergeregeltem Abgasge- C einpendeln aber unter 83...

  • Seite 48: Anschluss Und Verdrahtungsschema

    Schemen Anschluss und Verdrahtungsschema Abb. 40 Netzanschuss Kesseltemperatursensor Abgastemperatursensor Elektronischer Regler Sicherung Sicherung Sicherheitstemperaturbegrenzer S1 Netzschalter Kesselkreispumpe sÖ Abgasgebläse a-Ö Türkontaktschalter...

  • Seite 49: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Einzelteillisten Hinweis für Ersatzbestellungen! 039 Platte hinten Best.-Nr. und Herstell-Nr. (siehe Typenschild) sowie 200 Oberblech vorn die Positionsnummer des Einzelteiles (aus dieser Ein- 201 Oberblech hinten zelteilliste) angeben. 202 Vorderblech Handelsübliche Teile sind im örtlichen Fachhandel 203 Hinterblech erhältlich. 204 Seitenblech rechts 205 Seitenblech links 001 Abgasgebläse (mit Pos.
  • Seite 50 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung) Abb. 41...
  • Seite 51 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung) Abb. 42...
  • Seite 52 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung) Abb. 43...
  • Seite 53 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung) Abb. 44...

  • Seite 54: Protokolle

    Protokolle Protokolle Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch:...

  • Seite 55: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten ∼ Nennspannung 230 V Nennfrequenz 50 Hz ∼ Nennstrom Leistungsaufnahme 142 W (arithmetisches Mittel) Schutzklasse Schutzart IP 20 gemäß EN 60529, durch Aufbau/ Einbau zu gewährleisten Wirkungsweise Typ 1 B gemäß EN 60730-1 Zul. Umgebungstemperatur bei Betrieb 0 bis +40 °...

  • Seite 56: Bescheinigungen Konformitätserklärung

    Bescheinigungen Konformitätserklärung Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitoligno 100-S mit den folgenden Normen übereinstimmt: DIN EN 303-5 DIN 4702-1 DIN 4702-4 Gemäß den Bestimmungen der folgenden Richtlinien wird dieses Produkt mit...

  • Seite 57: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abgasgebläse............13, 39 Membran-Ausdehnungsgefäß........44 Abgasseitiger Anschluß..........34 Abgastemperatur............55 Abgastemperatursensor........14, 18 Nachschaltheizflächen reinigen......... 41 Anlagenausführungen..........18 Netzanschluss............31 Anschluss- und Verdrahtungsschema......48 Netzanschlussleitung..........32 Ascheraum..............43 Netzspannung einschalten.........38 Aschetür..............40 Aufstellung – Abstandsmaße............5 Primärluftelemente............. 42 – Einbringung............... 5 Primärluftöffnungen............ 42 Außerbetriebnahme...........

  • Seite 60: Gültigkeitshinweis

    Gültigkeitshinweis ab Herstell-Nr. ␣ ␣␣␣ 7459 901 00000 Viessmann Werke GmbH & Co. KG D-35107 Allendorf Telefon: 0 64 52 70-0 Telefax: 0 64 52 70-27 80 www.viessmann.de...

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