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Viessmann VITOLIGNO 100-S VL1B Montage- Und Serviceanleitung
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Viessmann VITOLIGNO 100-S VL1B Montage- Und Serviceanleitung

Viessmann VITOLIGNO 100-S VL1B Montage- Und Serviceanleitung

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Inhaltsverzeichnis

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Quicklinks

VIESMANN
Montage- und
Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitoligno 100-S
Typ VL1B
Holzvergaserkessel
für Scheitholzlängen von 45 bis 50 cm
Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite
VITOLIGNO 100-S
Bitte aufbewahren!
5601 123
4/2011

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Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Viessmann VITOLIGNO 100-S VL1B

Inhaltszusammenfassung für Viessmann VITOLIGNO 100-S VL1B

  • Seite 1 VIESMANN Montage- und Serviceanleitung für die Fachkraft Vitoligno 100-S Typ VL1B Holzvergaserkessel für Scheitholzlängen von 45 bis 50 cm Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITOLIGNO 100-S Bitte aufbewahren! 5601 123 4/2011...

  • Seite 2: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schä- den für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise ■ die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen. Gefahr ■ die einschlägigen Sicherheitsbestim- Dieses Zeichen warnt vor Perso- mungen der DIN, EN, DVGW, TRGI, nenschäden.
  • Seite 3 ■ Bei Brennstoff Gas den Gasabsperr- schränken. hahn schließen und gegen unbeab- Bei Austausch ausschließlich sichtigtes Öffnen sichern. Viessmann Originalteile oder von ■ Anlage spannungsfrei schalten (z.B. Viessmann freigegebene Ersatz- an der separaten Sicherung oder teile verwenden. einem Hauptschalter) und auf Span- nungsfreiheit kontrollieren.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Montageanleitung Montagevorbereitung..................Montageablauf Wärmedämmung anbauen................... Abgasgebläse anbauen..................14 Abgastemperatursensor montieren..............15 Elektrisch anschließen..................16 Anlagenausführung 1................... 21 Anlagenausführung 2................... 26 Anlagenausführung 3................... 31 Netzanschluss...................... 36 Abdeckungen anbauen..................38 Türen anbauen..................... 39 Abgasseitig anschließen..................40 Wasserseitig anschließen..................41 Serviceanleitung Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung......

  • Seite 5: Montagevorbereitung

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung Abstandsmaße (480) (480) (100) (100) A Erforderlicher Abstand zum Reini- gen, Anheizen und Nachlegen Nenn-Wärmeleistung Maß a Maß b Maße in Klammern: Heizkessel mit Wärmedämmung Hinweis Die angegebenen Wandabstände sind für Montage- und Wartungsarbeiten erforderlich.

  • Seite 6: Einbringung Und Aufstellung

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Einbringung und Aufstellung Achtung 1. Spannbänder lösen. Größere Erschütterungen kön- nen die Brennkammer und die 2. Die 2 Sicherungsschrauben aus den Füllraumelemente beschädigen. Fußschienen herausdrehen. Dazu Bei Einbringung und Aufstellung den Heizkessel auf der Palette anhe- den Heizkessel keinen größeren ben.
  • Seite 7 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Türen abbauen 1. Sicherungsschraube M 10x35 herausdrehen und aufbewahren. 2. Fülltür und Aschetür öffnen und aus- hängen. 3. Transportsicherung aus dem Asche- raum entfernen. 4. Kugelknöpfe der Luftschieber abschrauben.

  • Seite 8: Wärmedämmung Anbauen

    Montageablauf Wärmedämmung anbauen Wärmedämm-Mantel und Türkontaktschalter 1. Wärmedämm-Mantel um den Kessel 4. Funktion durch Einhängen und legen. Schließen der Tür überprüfen. 2. Türkontaktschalter am oberen Tür- Hinweis rahmen montieren. Nach Inbetriebnahme kann die Funk- tion des Türkontaktschalters wie folgt 3. Die elektrische Leitung durch die überprüft werden: Ç...
  • Seite 9 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Wärmedämmung hinten und vorn 1. Wärmedämm-Matte vorn anbauen. 3. Wärmedämm-Matte hinten mit 8 Spannfedern am Wärmedämm- 2. Wärmedämm-Matte hinten Mantel rechts und links befestigen. anbauen.
  • Seite 10 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Seitenbleche 1. 4 Linsenkopfschrauben M 6x16 in 2. Seitenbleche einhängen, ausrichten jedes der Seitenbleche einschrau- und Linsenkopfschrauben festzie- ben. hen.
  • Seite 11 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Hinterblech Hinterblech anbauen. Dazu die 4 Haken Hinweis des Hinterblechs in die Schlitze der Sei- Seitlich überstehende Kanten der hint- tenbleche einhängen. eren Wärmedämm-Matte hinter die Abkantungen der Seitenbleche ste- cken.
  • Seite 12 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Oberblech vorn und Regelungsgehäuse 3,9x19 3,9x9,5 A Kesseltemperatursensor B Fühler für Sicherheitstemperaturbe- grenzer 1. Oberblech vorn zwischen die Seiten- 4. Geschlitzte Wärmedämm-Matte zur bleche legen, nach vorn schieben Seite schieben. und mit 2 Blechschrauben 3,9x9,5 anschrauben. 5.
  • Seite 13 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Vorderblech Vorderblech anbauen. Dazu die 4 Haken des Vorderbleches in die Schlitze der Seitenbleche einhängen.

  • Seite 14: Abgasgebläse Anbauen

    Montageablauf Abgasgebläse anbauen Hinweis Bei Verwendung eines Kleinverteilers muss vor der Montage des Abgasgebläses zuerst das T-Stück am Kesselvorlauf montiert werden. Montagehinweis Kleinverteiler M8x25 4xM8 a-Ö 1. Geschlitzte Stiftschrauben M 8x25 im 4. Die elektrische Leitung durch die seit- Abgasflansch des Heizkessels ein- liche Aussparung an der Kesselhin- schrauben.

  • Seite 15: Abgastemperatursensor Montieren

    Montageablauf Abgasgebläse anbauen (Fortsetzung) Achtung Das Abgasgebläse muss so Elektrische Leitungen werden angebaut werden, dass die elek- durch heiße Bauteile beschä- trische Leitung das Gebläsege- digt. häuse nicht berührt. Abgastemperatursensor montieren Ø 7-8 2xØ 4,5 A Sensorleitung Pt1000 1. Einbauposition am Abgasrohr mar- 2.

  • Seite 16: Elektrisch Anschließen

    Montageablauf Abgastemperatursensor montieren (Fortsetzung) 3. Halterung mit beiliegenden selbst- 6. Fühler des Temperatursensors durch schneidenden Schrauben M 5x12 die Öffnung der Halterung in das befestigen. Abgasrohr schieben. Temperatur- sensor mit der Feststellschraube 4. Die Sensorleitung durch die seitliche fixieren. Aussparung an der Kesselhinter- wand und anschließend zwischen Achtung Wärmedämm-Mantel und Seiten-...
  • Seite 17 Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Achtung Alle elektrischen Leitungen durch die Durch elektrostatische Entladung Öffnung im Oberblech vorn zur Rege- können elektronische Baugrup- lung führen. pen beschädigt werden. Vor den Arbeiten geerdete Objekte, z.B. Heizungs- oder Wasserrohre berühren, um die statische Aufladung abzuleiten. Hinweis ■...

  • Seite 18: Übersicht Der Elektrischen Anschlüsse

    Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Übersicht der elektrischen Anschlüsse a-Ö Abgasgebläse a-S Türkontaktschalter Kesseltemperatursensor (X4.1, X4.2) und Abgastemperatursensor (X4.3, X4.4) Kesselkreispumpe Schutzleiteranschlüsse Netzanschluss (siehe Seite 36) a-Ö...

  • Seite 19: Leitungen Einführen Und Zugentlasten

    Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Leitungen einführen und zugentlasten Falls der Abstand zwischen angespritz- ter Zugentlastung und dem Leitungs- ende zu klein ist, eine Zugentlastung wie bei bauseitigen Leitungen vorsehen.
  • Seite 20 Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Kesselkreispumpe anschließen...

  • Seite 21: Abgastemperatursensor Anschließen

    Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Abgastemperatursensor anschließen Weitere elektrische Anschlüsse Weitere elektrische Anschlüsse entspre- Netzanschluss siehe Seite 36. chend der nachfolgenden Anlagenaus- führungen 1 bis 5 anschließen. Anlagenausführung 1 Vitoligno 100-S mit einem oder mehreren Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser- Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung (optional mit bivalentem Speicher- Wassererwärmer und Solaranlage) Für Anlagen, bei denen der Wärmebedarf 70% der Leistung des Vitoligno 100-S nicht überschreitet.
  • Seite 22 Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) Hydraulisches Installationsschema ID: 4605017 --41/1-- Vorlauf --41/20M1-- Ruecklauf --41/2-- --41/20M1-- --41/52M1-- ----26/R1-- --41/28-- --2/29-- --26/S2--...
  • Seite 23 Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte ID: 4605017 Pos. Bezeichnung Wärmeerzeuger Vitoligno 100-S mit Kesselkreisregelung Rücklauftemperaturanhebung Thermisches Regelventil Kesselkreispumpe KKP Thermische Ablaufsicherung Kesseltemperatursensor KTS Kleinverteiler mit Sicherheitsventil Ausdehnungsgefäß Trinkwassererwärmung durch den Heizkessel Speicher-Wassererwärmer Speichertemperatursensor STS Trinkwasserzirkulationspumpe ZP Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB Trinkwassererwärmung durch die Solaranlage Speicher-Wassererwärmer bivalent Speichertemperatursensor STS...
  • Seite 24 Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) ID: 4605017 Pos. Bezeichnung Heizkreise mit Mischer Heizkreisregelung Vitotronic 200-H ■ Typ HK1B für 1 Heizkreis mit Mischer ■ Typ HK3B für 2 oder 3 Heizkreise mit Mischer und für jeden Heizkreis mit Mischer je einen Erweiterungssatz bestehend aus Vorlauftemperatursensor VTS (Anlegesensor) Mischer-Motor M2...
  • Seite 25 Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema ID: 4605017 X1.5 N 230 V/ 50 Hz X1.6 X1.7 L X3.2 N X2.2 X3.1 L PROG PROG1 X4.4 X4.3 X4.2 X4.1 LP A3 230 V/ 50 Hz 230 V/ 50 Hz S 62 20 M1 HKP1 52 M1...
  • Seite 26 Montageablauf Anlagenausführung 2 Vitoligno 100-S mit Öl-/Gas-Heizkessel, einem oder mehreren Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung mit multiva- lentem Heizwasser-Pufferspeicher Hydraulisches Installationsschema ID: 4605020...

  • Seite 27: Anlagenausführung 2

    Montageablauf Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte ID: 4605020 Pos. Bezeichnung Wärmeerzeuger Vitoligno 100-S mit Kesselkreisregelung Rücklauftemperaturanhebung Thermisches Regelventil Kesselkreispumpe KKP Thermische Ablaufsicherung Kesseltemperatursensor KTS Kleinverteiler mit Sicherheitsventil Ausdehnungsgefäß Abgastemperatursensor AGS Vitocell 340-M/360-M Trinkwasserzirkulationspumpe ZP Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB Einschraubzirkulation Puffertemperatursensor 7 Sonnenkollektoren Kollektortemperatursensor KOL Solar-Divicon...
  • Seite 28 Montageablauf Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) ID: 4605020 Pos. Bezeichnung Heizkreise Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer bestehend aus ■ Vorlauftemperatursensor VTS M2 (Anlegetemperatursensor) ■ Mischer-Motor DN 20 bis 50, R½ bis R1¼ oder Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer mit Vorlauftemperatursensor VTS M2 (Anlegetemperatursensor) ■...
  • Seite 29 Montageablauf Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) ID: 4605020 Pos. Bezeichnung Zubehör Vitotrol 200 A oder Vitotrol 300 A Erweiterung EA1 Sammelstörmeldung (Erweiterung EA1 erforderlich) Externe Aufschaltung: (Erweiterung EA1 erforderlich) - Externes Sperren - Externes Anfordern - Externe Betriebsprogramm-Umschaltung Externer Soll-Wert 0 bis 10 V (Erweiterung EA1 erforderlich) Funkuhrempfänger KM-BUS-Verteiler, bei mehreren KM-BUS-Teilnehmern Vitocom 200, Typ GSM...

  • Seite 30: Montageablauf

    Montageablauf Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema ID: 4605020 KM-BUS-Verteiler X1.5 N KM-BUS 60 67 230 V/ 50 Hz X1.6 X1.7 L X3.2 N X2.2 X3.1 L PROG PROG1 X4.4 X4.3 X4.2 X4.1 Ö 0-10V 230 V/ 50 Hz HK M2 VTS M2 UPSB HK M2...
  • Seite 31 Montageablauf Anlagenausführung 3 Vitoligno 100-S mit Öl- oder Gas-Wandkessel, einem oder mehreren Heizkrei- sen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung mit multivalentem Heizwasser-Pufferspeicher Hydraulisches Installationsschema ID: 4605078...

  • Seite 32: Anlagenausführung 3

    Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte ID: 4605078 Pos. Bezeichnung Wärmeerzeuger Vitoligno 100-S mit Kesselkreisregelung Rücklauftemperaturanhebung Thermisches Regelventil Kesselkreispumpe KKP Thermische Ablaufsicherung Kesseltemperatursensor KTS Kleinverteiler mit Sicherheitsventil Ausdehnungsgefäß Abgastemperatursensor AGS Vitocell 340-M/360-M Speichertemperatursensor STS Trinkwasserzirkulationspumpe ZP Umwälzpumpe zur Speicherbeheizung UPSB Speichertemperatursensor SOL Sicherheitstemperaturbegrenzer STB Puffertemperatursensor...
  • Seite 33 Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) ID: 4605078 Pos. Bezeichnung Heizkreise Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer bestehend aus ■ Vorlauftemperatursensor VTS M2 (Anlegetemperatursensor) ■ Mischer-Motor DN 20 bis 50, R½ bis R1¼ oder Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer mit Vorlauftemperatursensor VTS M2 (Anlegetemperatursensor) Mischer-Motor M2 für Flanschmischer und Steckverbinder Heizkreispumpe HKP M2 oder...
  • Seite 34 Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema ID: 4605078 X1.5 N X1.6 230 V/ 50 Hz X1.7 L X3.2 N X2.2 X3.1 L PROG PROG1 X4.4 AGS 63 X4.3 X4.2 KTS 7 X4.1 230 V/ 50 Hz ZP 12 USPB 13 X3.7 Ö...
  • Seite 35 Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) HK M2 VTS M2...

  • Seite 36: Netzanschluss

    Montageablauf Netzanschluss Richtlinien Vorschriften Empfohlene Netzanschlussleitung Netzanschluss und Schutzmaßnahmen 3-adrige Leitung aus der folgenden Aus- (z.B. FI-Schaltung) sind gemäß wahl: IEC 60364-4-41, den Anschlussbedin- ■ H05VV-F3G 0,75 mm gungen des örtlichen Energieversor- ■ H05RN-F3G 0,75 mm gungsunternehmens und den VDE-Vor- schriften auszuführen! Die Zuleitung zur Regelung darf mit max.
  • Seite 37 Montageablauf Netzanschluss (Fortsetzung) 2. Netzanschlussleitung im Anschluss- Farbkennzeichnung nach DIN IEC kasten und in der Regelung anklem- 60757 men (bauseits). braun blau Gefahr GNYE grün/gelb Falsche Adernzuordnung kann zu schweren Verletzun- gen und Schäden am Gerät führen. Adern „L1“ und „N“ nicht ver- tauschen: L1 braun N1 blau...

  • Seite 38: Abdeckungen Anbauen

    Montageablauf Abdeckungen anbauen 1. Oberblech hinten einlegen. 2. Regelungsgehäuse schließen.

  • Seite 39: Türen Anbauen

    Montageablauf Türen anbauen Hinweis Vor Schließen der Aschetür sicherstellen, dass die Brennkammer bis zum Anschlag eingeschoben ist und sich keine weiteren Teile im Ascheraum befinden. A Typenschild 1. Fülltür und Aschetür einhängen und 3. Sicherungsschraube M 10x35 ein- schließen. schrauben. 2.

  • Seite 40: Abgasseitig Anschließen

    Montageablauf Abgasseitig anschließen Hinweis Um Schallübertragungen, verursacht durch das Abgasgebläse, zu vermeiden, sollte ein elastisches Verbindungsstück in das Abgasrohr eingebaut werden. Abgasrohr nicht in den Schornstein einmauern. 2. Gesamtes Abgasrohr mit Reini- gungsöffnung gasdicht ausführen. Hinweis Abgastemperatursensor muss einge- baut sein (siehe Seite 15). 3.

  • Seite 41: Wasserseitig Anschließen

    Montageablauf Wasserseitig anschließen K L M A Fühler für thermische Ablaufsiche- F Kaltwasserzulauf für thermische rung Ablaufsicherung B Kesselvorlauf G1 G Thermische Ablaufsicherung C Entleerung und Membran-Ausdeh- H Reinigungsöffnung nungsgefäß R ¾ K Trinkwasserfilter D Kesselrücklauf G1 L Rückflussverhinderer E Warmwasseraustritt für thermische M Druckminderventil Ablaufsicherung Hinweis...

  • Seite 42: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • 1. Heizungsanlage füllen............ 43 • • • 2. Alle heizwasserseitigen Anschlüsse auf Dichtheit prüfen •...

  • Seite 43: Weitere Angaben Zu Den Arbeitsschritten

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Heizungsanlage füllen 2. Rückschlagklappen öffnen. 3. Heizungsanlage mit Wasser füllen und entlüften, bis der Fülldruck 0,1 bis 0,2 bar höher ist, als der Vordruck des Membran-Ausdehnungsgefä- ßes. Zul. Betriebsdruck: 3 bar Prüfdruck: 4 bar 4.

  • Seite 44: Anlage Außer Betrieb Nehmen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anlage außer Betrieb nehmen Gefahr 1. Brennstoff ausbrennen lassen. Das Berühren spannungsfüh- render oder heißer Bauteile kann 2. Heizkessel nach dem Abkühlen an zu gefährlichen Verletzungen der Regelung ausschalten. führen. Vor Beginn der Reinigungsarbei- ten die Netzspannung (z.B.

  • Seite 45: Dichtschnüre Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Achtung Das Abgasgebläse muss so Elektrische Leitungen werden angebaut werden, dass die elek- durch heiße Bauteile beschä- trische Leitung das Gebläsege- digt. häuse nicht berührt. Dichtschnüre prüfen Dichtschnüre an allen Türen und Reini- gungsdeckeln reinigen und auf Beschä- digungen prüfen.

  • Seite 46: Türen Auf Dichtheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Türen auf Dichtheit prüfen 1. Fülltür A und Aschetür B auf Dicht- 2. Falls erforderlich die Türen neu ein- stellen. Dazu Muttern C lösen, heit prüfen. Im Zweifelsfall mit Papierstreifen Scharniere verschieben und Muttern kontrollieren.

  • Seite 47: Nachschaltheizflächen Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Nachschaltheizflächen reinigen 1. Oberblech hinten A abbauen.

  • Seite 48: Füllraum Reinigen (Falls Erforderlich)

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 2. Wärmedämm-Matte B nach vorn 6. Innenwände des Abgassammelkas- tens E und die Nachschaltheizflä- klappen. chen F mit Spachtel, Reinigungs- 3. Reinigungsdeckel C öffnen. bürste und Staubsauger reinigen. 4. Dichtung am Reinigungsdeckel auf 7.
  • Seite 49 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 2. Primärluftöffnungen A in den seitli- 4. Trockene und abblätternde Ablage- chen Primärluftelementen B auf rungen (Asche, Kohle und Teer) mit einem Schaber oder Spachtel von freien Durchgang prüfen und und ggf. der Schwelgasklappe E, dem Tür- mit einem Staubsauger reinigen..

  • Seite 50: Ascheraum Und Brennkammer Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Ascheraum und Brennkammer reinigen 1. Sicherungsschraube A heraus- 5. Nach der Reinigung Ascheraumtür B schließen und Sicherungs- schrauben. schraube A einschrauben. 2. Ascheraumtür B öffnen. 3. Schauöffnung C reinigen. 4. Asche vor der Brennkammer D, neben der Brennkammer E und aus der Brennkammer F entfernen.

  • Seite 51: Schauglas Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Schauglas reinigen 1. Halteklammern abziehen und Schau- glas A aus der Schauöffnung an der Aschetür herausnehmen. 2. Schauglas reinigen und wieder ein- bauen. Metallring zuletzt einbauen. Membran-Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen Hinweis 3.

  • Seite 52: Funktion Der Thermischen Ablaufsicherung Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Funktion der thermischen Ablaufsicherung prüfen 1. Ventil der thermischen Ablaufsiche- rung betätigen: Rote Kappe A gegen Ventil drücken. Wasser muss ausfließen. 2. Bei geringer Durchflussmenge Ventil reinigen, ggf. austauschen. Abgastemperatursensor prüfen 2,25 1,75 1,25...
  • Seite 53 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Sensor aus Abgasrohr ausbauen und 5. Sensor wieder einbauen. reinigen. Technische Daten Gefahr Sensortyp Pt1000 Verbrennungsgefahr durch Schutzart IP 55 heiße Bauteile. Zul. Umgebungstempe- Sensor erst nach Abkühlung ratur berühren. ■...

  • Seite 54: Kesseltemperatursensor Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Kesseltemperatursensor prüfen 1. Entsprechende Adern in der Rege- lung abklemmen (siehe Seite 57). 2. Widerstand des Sensors an den Adern messen. 3. Messergebnis mit Ist-Temperatur vergleichen. Bei starker Abweichung Montage prüfen und ggf. Sensor austau- schen.

  • Seite 55: Emissionsmessung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Emissionsmessung Nach der Inbetriebnahme muss die Feuerstätte durch den Bezirksschornsteinfeger abgenommen werden. Mit einer Emissionsmessung muss nachgewiesen werden, dass der Heizkessel den aktuell gültigen Emissionsgrenzwerten entspricht. Um diese Werte zu unterschreiten, muss der Heizkessel richtig betrieben werden. Hierzu gehört neben der Reinigung und dem richtigen Anfeuern auch die Wahl des geeig- neten Brennholzes.

  • Seite 56: Förderdruck Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) ■ Die Glut vor der Messung gleichmäßig im Füllraum verteilen. Das Glutbett dabei nicht verdichten. Die Gluthöhe soll noch ca. 10 cm betragen. Zügig 50 cm lange Holzscheite dicht in Längs- richtung auflegen.

  • Seite 57: Schemen

    Schemen Anschluss und Verdrahtungsschema Netzanschuss Elektronischer Regler Kesseltemperatursensor Sicherung Abgastemperatursensor Sicherung...
  • Seite 58 Schemen Anschluss und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) Sicherheitstemperaturbegrenzer Netzschalter sÖ Kesselkreispumpe a-Ö Abgasgebläse a-S Türkontaktschalter...

  • Seite 59: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Einzelteillisten Hinweis für Ersatzbestellungen! 038 Rost, 20 kW Best.-Nr. und Herstell-Nr. (siehe Typen- 039 Platte hinten schild) sowie die Positionsnummer des 200 Oberblech vorn Einzelteiles (aus dieser Einzelteilliste) 201 Oberblech hinten angeben. 202 Vorderblech Handelsübliche Teile sind im örtlichen 203 Hinterblech Fachhandel erhältlich.
  • Seite 60 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
  • Seite 61 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
  • Seite 62 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
  • Seite 63 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)

  • Seite 64: Protokolle

    Protokolle Protokolle Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch:...

  • Seite 65: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Nennspannung 230 V∼ Nennfrequenz 50 Hz Nennstrom 6 A∼ Leistungsaufnahme 142 W (arithmetisches Mittel) Schutzklasse Schutzart IP 20 gemäß EN 60529, durch Aufbau/Einbau zu gewährleis- Wirkungsweise Typ 1 B gemäß EN 60730-1 Zul. Umgebungstemperatur ■ bei Betrieb 0 bis +40 °C Verwendung in Wohn- und Heizungsräumen (normale...

  • Seite 66: Bescheinigungen

    Bescheinigungen Konformitätserklärung Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitoligno 100-S mit den folgenden Normen über- einstimmt: DIN EN 303-5 DIN 4702-1 DIN 4702-4 Gemäß den Bestimmungen der folgenden Richtlinien wird dieses Produkt mit _...

  • Seite 67: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abgasgebläse......14, 44 Kesselkreispumpe......20 Abgasseitiger Anschluß.....40 Kesseltemperatursensor....12, 54 Abgastemperatur.......65 Konformitätserklärung......66 Abgastemperatursensor....15, 21 Anlagenausführungen......21 Anschluss- und Verdrahtungsschema57 Membran-Ausdehnungsgefäß...51 Ascheraum.........50 Aschetür..........46 Aufstellung Nachschaltheizflächen reinigen..47 ■ Abstandsmaße.........5 Netzanschluss........36 ■ Einbringung........6 Netzanschlussleitung......36 Außerbetriebnahme......44 Netzspannung einschalten....43 Brennkammer........50 Primärluftelemente......49 Primärluftöffnungen......49 Probebetrieb........54 Dichtschnüre........45 Regelungsgehäuse......12 Einzelteilliste........59 Elektrische Anschlüsse....18, 57 Emissionsmessung......55 Schauglas reinigen......51 Förderdruck........65...

  • Seite 68: Gültigkeitshinweis

    Gültigkeitshinweis ab Herstell-Nr. 7459 901␣ 00000 ␣␣␣ Viessmann Werke GmbH&Co KG D-35107 Allendorf Telefon: 06452 70-0 Telefax: 06452 70-2780 www.viessmann.de...

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