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Pos : 19.18 /Tec hnische D ok umentati on/Übersc hriften/1.1.1/HiFoc us-T echnologie @ 2\m od_1236062718305_6.doc x @ 9239 @ 3 @ 1
6.2.2
HiFocus-Technologie
Pos : 19.19 /Tec hnische D ok umentati on/Stromquellen/Allgemei nes/Hifoc us-Tec hnol ogie @ 2\m od_1236062266877_6.docx @ 9227 @ @ 1
Die Anwendung des Plasma-FineFocus-Prinzips nach Prof. Manfred von Ardenne mit extremer
Einschnürung des Plasmalichtbogens ermöglicht außerordentlich hohe Energiedichten, die im HiFocus-
Bereich mit der HiFocus
technologischer Vorteile bewirken.
• minimaler Gas- und Energieverbrauch durch große Energiedichte infolge der erhöhten Einschnürung des
Plasmalichtbogens
• Schnittflächen hoher Präzision und damit Einsparung von Kosten im Teiledurchlauf:
- geringe Rechtwinkligkeits- und Neigungstoleranz der Schnitte
- hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit der Zuschnittteile
- hohe Konturtreue an scharfen Ecken und kleinen Radien
- Schneiden von Löchern mit geringerem Durchmesser
- nahezu nachbearbeitungsfreie Schnitte
- geringer Wärmeeintrag und damit geringerer Verzug der Werkstücke
• Plasmaschneiden in laserähnlicher Qualität über weite Materialstärke-Bereiche
• Anschaffungs- und Betriebskosten sind geringer als ein Viertel der Anschaffungs- und Betriebskosten von
Laserschneid-Anlagen mit gleicher Schneidaufgabe
• hohe Standzeiten der Verschleißteile durch:
- Zweitgaszündung
- düsenschonendes Lochstechen mit Wirbelgastechnologie
- extrem wirksame Brennerkühlung
- dem Brenner angepassten Pilotstrom (düsenschonender Schneidbeginn)
Pos : 19.20 /Tec hnische D ok umentati on/Übersc hriften/1.1.1/el ek. Steuer ung @ 2\m od_1236062791655_6.docx @ 9243 @ 3 @ 1
6.2.3
Elektronische Steuerung
Pos : 19.21 /Tec hnische D ok umentati on/Stromquellen/Q/Elek tronische Steuer ung @ 15\m od_1461910890017_6.docx @ 273904 @ @ 1
• optimaler Prozessablauf durch mikroprozessorgesteuerte Stromquelle:
automatische Überwachung
- der einzelnen Phasen des Schneidprozesses und
- aller wesentlichen am Plasmaschneiden beteiligten Prozesse (Brennerkühlung, Zündzeit, Pilotbogenzeit
u. a.)
• die elektronische Steuerung ermöglicht:
- eine optimale Prozesssteuerung durch schnelle Regelung des Schneidstromes
- schnelle Anschnitte durch sehr kurze Übergangszeiten
- optimales Lochstechen durch einstellbaren Stromanstieg
- einstellbare Stromabsenkung bei Eckensignalen des Führungssystems
• Q-Desk/PC digitale Anzeige der Betriebszustände und möglicher Prozessfehler durch Display:
- Anzeige des voreingestellten Stromes (Sollwert) in den Schneidpausen
- Anzeige der Schneidspannung und des Stromes (Istwerte) während des Schneidvorganges
- Anzeige Volumenstrom, Temperatur und Füllstand des Kühlmittels
• Flexible Anpassung des Zündprozesses an die erforderlichen Bedingungen mit Hilfe der
Mikroprozessorsteuerung
• Erhöhung des elektrischen Wirkungsgrades in der Stromquelle durch Soft-Switch-Invertertechnik mit
Mikroprozessorsteuerung
Pos : 19.22 /Tec hnische D ok umentati on/Steuermodul e/--------------- Seitenum bruc h --------------- @ 0\m od_1197390577023_6.docx @ 1452 @ @ 1
PLUS
-Technologie nochmals erhöht werden können und damit eine Reihe
Stromquelle Q-Source
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