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Allgemeines
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Trocken-Plasmaschneiden
ohne Wirbelgas
Beim Plasmaschneiden
ohne Wirbelgas trifft der
Plasmabogen unmittelbar
nach dem Passieren der
Düse auf das zu
bearbeitende Werkstück.
Die Düse kann durch
hochspritzendes Material
und dadurch entstehende
Doppellichtbögen beschädigt
werden.
Die Beschädigung der
Düse verschlechtert die
Schnittqualität.
Trocken-Plasmaschneiden mit Wirbelgas
ohne erhöhte Einschnürung des
Plasmabogens
Es sind Winkelabweichungen der
Schnittfläche, insbesondere bei dünnen
Materialien möglich.
Sie können bei Blechen bis 5 mm Dicke
5 bis 10° betragen.
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Plasmaschneidverfahren
mit Wirbelgas
A Kühlmittelkreislauf
B Plasmagas
C Wirbelgas
Bei Plasmabrennern mit
Wirbelgastechnologie wird der
Plasmabogen von der
Umgebung durch ein ihn
umwirbelndes Gas abgeschirmt.
Die Düse des Plasmabrenners
wird durch die Wirbelgaskappe
und das dazwischen strömende
Wirbelgas vor hochspritzendem
Material geschützt (besonders
wichtig während des
Lochstechens).
Durch die Möglichkeit, auch das
Wirbelgas in Zusammensetzung
und Volumenstrom zu variieren,
kann die Schnittqualität weiter
verbessert werden.
Trocken-Plasmaschneiden mit Wirbelgas mit erhöhter
Einschnürung des Plasmabogens
(HiFocus-Technologie)
Durch eine noch stärkere Einschnürung und Stabilisierung
des Plasmabogens beim neuen HiFocus-Verfahren wird
die Winkelabweichung der Schnittfläche stark reduziert.
Im Dünnblechbereich sind nahezu rechtwinklige
Schnittflächen und damit wesentlich höhere Genauigkeiten
erreichbar, die mit Laserschnitten vergleichbar sind.
Eine Nachbearbeitung der metallisch blanken und
bartfreien Schnittflächen ist in der Regel nicht notwendig.
Unterwasser-Plasmaschneiden
mit Wirbelgas
Beim Unterwasser-Plasmaschneiden wird
gegenüber dem Trocken-
Plasmaschneiden die Lärm- sowie die
Staub- und Aerosolbelastung der
Umgebung erheblich reduziert, zusätzlich
wird die ultraviolette Strahlung im Wasser
gefiltert. Der Verzug der Bauteile ist sehr
gering.
Der Energieaufwand gegenüber dem
Trocken-Plasmaschneiden ist jedoch
höher.
Durch die Wirbelgastechnologie läuft der
Schneidvorgang mit hoher
Prozessstabilität ab. Damit können hohe
Schnittqualitäten auch beim Schneiden
unter Wasser realisiert werden.
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