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Inhaltszusammenfassung für Cloos GLW 302
- Seite 1 Betriebsanleitung GLW 302 - DE - Rev.1...
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Seite 2: Für Künftige Verwendung Aufbewahren
Carl Cloos Schweißtechnik GmbH Industriestraße 35708 Haiger Germany Telefon (0 27 73) 85-0 Telefax (0 27 73) 85-275 E-Mail: info@cloos.de Internet: http://www.cloos.de RW - FP - Rev.1 Ausgabedatum 7. 03 2016 Für künftige Verwendung aufbewahren BA GLW302_Rev.0_DE... - Seite 3 CARL CLOOS Schweißtechnik GmbH Industriestraße 35708 Haiger Tel.(+49) 2773/85-0 Fax.(+49) 2773/85-275 mail: info@cloos.de www.cloos.de Dokument: QIGLW302 Monat/Jahr: 10/14 EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Richtlinien 2006/95/EG (Niederspannung) und 2004/108/EG (EMV) Hiermit erklären wir, dass das nachfolgend aufgeführte Gerät in Übereinstimmung mit den EU-Richtlinien entwickelt, konstruiert und gefertigt sowie in den Verkehr gebracht wurde.
- Seite 4 BA GLW302_Rev.0_DE...
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhalt 1. Allgemeines Betriebsanleitung ....................... 7 Symbolerklärung ......................7 Haftungsbeschränkung ................... 8 Urheberschutz ......................8 Garantie / Gewährleistung ..................8 2. Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung ..............9 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ........9 Personalanforderungen ................... 9 Gefahren ........................10 2.4.1 Mit den Arbeiten verbundene Risiken ............10 Persönliche Schutzausrüstung ................14 3. - Seite 6 11.9 Schweißen mit Pilotlichtbogen ................54 12. Schweißfehler 13. Behandlung von Alarmen 14. Wartung 15. Entsorgung 16. Ersatzteilliste 16.1 GLW 302 ........................59 16.2 Kühlgerät FC 10 ......................62 17. Schalttafel GLW 302 17.1 Buchse für Brenner ....................65 17.2 Anschluss für die Fernbedienung ..............66 BA GLW302_Rev.0_DE...
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Seite 7: Allgemeines
1. Allgemeines 1.1 Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung vermittelt wichtige Hinweise für den sicheren und effizienten Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten an dem Gerät ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen. Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grundsätzlichen Verständnis und können von der tatsächlichen Ausführung des Gerätes abweichen. -
Seite 8: Haftungsbeschränkung
Fertigungs- und Funktionsgarantie, entsprechend dem Stand der Technik und der geltenden Vorschriften. Soweit ein von CLOOS zu vertretender Mangel vorliegt, ist CLOOS nach ihrer Wahl auf eigene Kosten zur Mangelbeseitigung oder Ersatzlieferung verpflichtet. Gewährleistungen können nur für Fertigungsmängel, nicht aber für Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemäße Behandlung... -
Seite 9: Sicherheit
2. Sicherheit 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät ist ausschließlich für den folgenden Verwendungszweck bestimmt: Die Schweißstromquellen dieser Produktreihe sind ausschließlich zum manuellen Schutzgasschweißen mit inerten beziehungsweise aktiven Gasen universell und in allen gängigen Schweißpositionen einsetzbar. Gefahr durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung WARNUNG! Jede andere als die bestimmungsgemäße Verwendung des Gerätes kann zu gefährlichen Situationen führen. -
Seite 10: Gefahren
Sicherheit 2.4 Gefahren 2.4.1 Mit den Arbeiten verbundene Risiken Sichtbare und unsichtbare Strahlen WARNUNG! Die Lichtbogenstrahlung kann die Augen schädigen und die Haut verbrennen. • Niemals mit bloßem Auge in den Lichtbogen sehen. • Schützen Sie die Haut und besonders die Augen gegebenenfalls mit geeigneten Augentropfen und Hautcreme mit hohem Lichtschutzfaktor. - Seite 11 Gase und Dämpfe WARNUNG! Vergiftungs- und Erstickungsgefahr durch Rauch- und Gasentwicklung beim Schweißen beschichteter Materialien und Werkstücke. Besondere Vorsicht ist geboten bei Legierungen, die Blei, Cadmium, Kupfer, Zink, Nickel, Chrom und Beryllium enthalten. Chlorhaltige Reinigungs- und Entfettungsmittel können durch den Zerfall im Lichtbogen zur Bildung des giftigen Gases Phosgen führen.
- Seite 12 Sicherheit Explodierende Gasflaschen GEFAHR! Explosionsgefahr von unter Druck stehender Gasflaschen beim Schweißen innerhalb gefährdeter Bereiche sowie bei Schweißarbeiten in oder an Behältern. • Schützen Sie Gasflaschen vor übermäßiger Hitze, mechanischen Schocks, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen. • Stellen Sie Gasflaschen immer aufrecht hin und sichern sie diese gegen umkippen.
- Seite 13 • Die Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am Werk- stück anbringen. • Nicht in der Nähe der Schweißstromquelle arbeiten und sich nicht in seiner Nähe aufhalten. • Keine Schweißarbeiten ausführen, während die Schweißstromquelle oder das Drahtvorschubgerät transportiert wird. •...
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Seite 14: Persönliche Schutzausrüstung
Sicherheit 2.5 Persönliche Schutzausrüstung Atemschutz ist immer dann zu benutzen, wenn sich schädliche Gase, ATEMSCHUTZ Dämpfe, Nebel oder Rauche entwickeln und eine Lüftung oder Absaugung nicht ausreichen oder nicht möglich sind. AUGENSCHUTZ Augenschutz ist bei allen Schweiß- und Schneidarbeiten notwendig: Zum Schutz vor Wärmestrahlen, Blendung und Verblitzen müssen Schutzbrillen (für Autogenschweißer und Schweißerhelfer) beziehungsweise Schweißerschutzschilde oder -hauben mit Strahlenschutzfiltern getragen... - Seite 15 3. Technische Daten Modell GLW 302 Baunormen EN 60974-1 EN 60974-3 EN 60974-10 Class A Betriebsspannung 1 x 230V ~± 15 % / 50-60 Hz Netzschutz 25 A Verzögert Abmessungen ( L x T x H ) 460 x 230 x 325 mm...
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Seite 16: Technische Daten Lagerung
Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoffverträglichkeit und Korrosionsschutz für die CLOOS - Schweißstromquellen geeignet. CLOOS - Kühlmittel im 5 l Kanister, Best Nr. 0 00 01 01 31 Die Verwendung nicht geeigneter Kühlmittel und Flüssigkeiten kann zu Schäden am Kühlgerät und den angeschlossenen Verbrauchern führen. -
Seite 17: Produktbeschreibung
4. Produktbeschreibung GLW 302 ist ein Ein-Phasen Inverter Schweißstromquelle neuster Bauart für das WIG-Schweißen mit Gleich- und Wechselstrom. Die Funktionen für "WIG AC" sind ideal für das Schweißen von Aluminium, Magnesium und derer Legierungen. Mit dem Verfahren "WIG DC" können hingegen unlegierte und rostfreie Stähle sowie Kupfer problemlos geschweißt... - Seite 18 Produktbeschreibung Verfügbares Zubehör: • Up/Down Brenner oder mit Potenziometer zum Fernsteuern des Schweißstroms. • Handfernbedienung zum einstellen des schweißstroms. • Fußpedal zum Zünden des Wig-Brenners und zum Einstellen des Schweißstroms. • Bei aktiviertem Fußpedal sind der minimale und der maximale Schweißstrom einstellbar.
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Seite 19: Anschluss Übersicht
5. Anschluss Übersicht Benennung Funktion Schweißtromabgriff negativer Polarität Anschluss für den Gaszufuhrschlauch: GeneratorBrenner Anschluss Steuerstecker des Brenners Schweißstromabgriff positiver Polarität Anschluss für die Fernbedienung. Anschluss für den Gaszufuhrschlauch: Gasanschluss FlascheSchweißstromquelle Spannung: 230 V Steckverbindung Kühlgerät. Ausgangsspannung: 1.35 A Schutzklasse IP: IP20 (offene Kappe) / IP66 (geschlossene Kappe) Hauptschalter Gesamtlänge (inklusive innerer Teil): 2,5 m Netzkabel... - Seite 20 Anschluss Übersicht BA ???_???_???
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Seite 21: Inbetriebnahme
6. Inbetriebnahme Der einwandfreie Betrieb der Schweißstromquelle wird durch die entsprechende Inbetriebnahme sichergestellt. Der Zusammenbau der Schweißstromquelle ist durch Fachpersonal durchzuführen, indem die Anweisungen der Sicherheitsstandards vollständig befolgt werden. Stromschlaggefahr WARNUNG! Das Gehäuse der Schweißstromquelle, ist elektronisch mit dem Erdungsleiter verbunden. Ist die Schweißstromquelle nicht korrekt geerdet, können Stromschläge auftreten, die für die Anwender gefährlich sind. -
Seite 22: Vorbereitungen Für Das Elektrodenschweißen
Inbetriebnahme 6.2 Vorbereitungen für das Elektrodenschweißen 1. Stellen Sie den Hauptschalter der Schweißstromquelle auf „0“. 2. Stecken Sie den Netzstecker in die Steckdose ein. 3. Wählen Sie die Elektrode in Abhängigkeit von Materialtyp und Materialdicke des Werkstückes. 4. Setzen Sie die Elektrode in die Elektrodenzange ein. 5. -
Seite 23: Vorbereitungen Für Das Wig-Schweißen Mit Kühlaggregat
6.3 Vorbereitungen für das WIG-Schweißen mit Kühlaggregat Beim WIG-Schmelzen ist der Brenner stets mit dem Negativpol des Schweißgeräts verbunden. Der Gasfluss wird manuell mit dem Knopf auf dem Brennergriff ACHTUNG! eingestellt. Verwenden Sie ausschließlich Inertgas (Argon). 1. Stellen Sie den Hauptschalter der Schweißstromquelle auf „0“. 2. - Seite 24 Inbetriebnahme 5. Schrauben Sie das Kühlgerät an. 6. Schließen Sie das Kühlgerät an der Schweißstromquelle an. 7. Schließen Sie das Kühlgerat an den Anschluß auf der Rückseite der Schweißstromquelle an. 8. Stellen Sie den Schalter des Kühlgerätes auf „I“. 9. Stecken Sie den Netzstecker in die Steckdose ein. Abbildung 2.
- Seite 25 10. Schließen Sie den Gasschlauch der Gasflasche auf der Rückseite an. 11. Öffnen Sie das Gasventil. 12. Schließen Sie den Gasschlauch des Schweißbrenners an der Vorderseite an. 13. Schließen Sie die Leitung der Schweißklemme an die Steckbuchse der Schweißstromquelle je nach Polarität an. 14.
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Seite 26: Bedienfeldoberfläche
Inbetriebnahme 6.4 Bedienfeldoberfläche L4 L5 Beschreibung WIG DC-Schweißen: Aufleuchten zeigt die Aktivierung der folgenden Funktion: Q-START. WIG AC-Schweißen: Aufleuchten zeigt die Aktivierung der folgenden Funktion: AC LICHTBOGEN IM MIX AC-DC. WIG DC-Schweißen: Aufleuchten zeigt die Aktivierung der folgenden Funktion: DYNAMIC ARC. WIG AC-Schweißen: Aufleuchten zeigt die Aktivierung der folgenden Funktion: EXTRA FUSION. -
Seite 27: Einschalten Des Gerätes
Beschreibung Einstellung Parameter / Funktionen: Die Displays zeigen den Wert des folgenden Parameters: SCHWEIßSTROM. Schweißen: Das Display zeigt den tatsächlichen Strom während des Schweißens. Funktion HOLD: Das Display zeigt den letzten gemessenen Wert für den Strom. Wertvorgaben: Das Display zeigt die verschiedenen Schweißmenüs für die ausgewählten Prozesse an. Das Display zeigt den gewählten Parameter an. -
Seite 28: Setup
SYNERGIC CELL SYNERGIC MIXac DYN a CELL SYNERGIC Setup M-TAC Fast A MANUAL MANUAL Menu Menu MANUAL Mix A 7. Setup Mix ac 1. Schalten Sie den Hauptschalter auf „O“, um die Schweißstromquelle auszuschalten. 2. Betätigen Sie gleichzeitig die folgende Bedienelemente: Menu Menu Taste S3... -
Seite 29: Rücksetzen Auf Werkseinstellung
MANUAL CELL SYNERGIC CELL SYNERGIC MIXac/dc DYN arc MANUAL 7.1 Rücksetzen auf Werkseinstellung M-TACK Beim Rücksetzen werden alle Werte, Parameter und Speicherinhalte Fast AC MANUAL Menu Menu vollständig auf die Werkseinstellung zurückgesetzt. Gehen Sie wie folgt vor: Mix AC 1. Schalten Sie den Hauptschalter auf „O“, um die Schweißstromquelle auszuschalten. - Seite 30 Setup BA ???_???_???
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Seite 31: Schweißverfahren
8. Schweißverfahren Strahlung! WARNUNG! Beim Schweißprozess entsteht Ultraviolett- und Infrarotstrahlung. • Schützen Sie die Haut und besonders die Augen gegebenenfalls mit geeigneten Augentropfen und Hautcreme mit hohem Lichtschutzfaktor. • Benutzen Sie ausschließlich Schutzgläser nach DIN EN 196 und DIN EN 379 in Ihrem Schweißerschutzschirm oder Ihrer Kopfhaube. •... -
Seite 32: Auswahl Des Schweißverfahrens Und Der Druckknopffunktionen Des
Schweißverfahren CELL 8.2 Auswahl des Schweißverfahrens und der Druckknopffunktionen CELL CELL CELL SYNERGIC des Brenners CELL MIXac/dc CELL SYNE Je nach Art des gewählten Schweißverfahrens stehen bestimmte MANUAL SOFT MAG DYN arc Funktionsweisen des Brennerknopfs zur Verfügung. CELL SYNERGIC HOLD CELL M-TACK MANUAL... -
Seite 33: Stellparameter
8.3 Stellparameter Die nachstehende Grafik soll zum besseren Verständnis der Wirkungen der im Folgenden beschriebenen Einstellwerte dienen. Schweißstrom Basisstrom Abschlussstrom Startstrom Dauer der Anstiegsrampe Spitzenzeit Basisdauer 1/t2+t3 Impulsfrequenz Absenkzeit Gasvorströmzeit Gasnachstömzeit • SCHWEIß-STROM Wert des Stroms beim anliegenden Schweißen. Höchstschweiß-Strom Maximalwert des Stroms bei aktivierter Fernbedienung. - Seite 34 Schweißverfahren • Dieser Einstellwert reduziert die vorhandene Spannung zwischen den Schweißstromabgriffen, wenn nicht geschweißt wird. Zum Zünden des Lichtbogens wie folgt vorgehen: • Das Werkstück mit der Elektrodenspitze berühren. • Die Elektrode anheben. Die Spannung wird für einige Sekunden freigegeben. •...
- Seite 35 • TASTVERHALTEN HAUPTSTROM Dauer des Spitzenwerts des Stromimpulses. Folgen einer Werterhöhung: • Besserer Einbrand der Schweißnaht. • Gefahr von Einbrandkerben. Folgen einer Wertverringerung: • Verkleinerung der Wärmeeinflusszone. • schwierigeres Erzeugen des Schmelzbads. • ZEIT GRUNDSTROM Dauer, während der der Strom dem Grundwert entspricht. Folgen einer Werterhöhung: •...
- Seite 36 Schweißverfahren • STROMANSTIEG Zeit, in der der Strom in rampenartigem Anstieg vom Anfangsstrom zum Schweißstrom anwächst. • PUNKTSCHWEIßZEIT WIG Das Drücken des Knopfs am Brenner erhält den Schweißlichtbogen für die mit diesem Einstellenwert vorgegebene Zeit aufrecht. Erneutes Drücken des Knopfs am Brenner zum Wiederaufnehmen des Schweißvorgangs.
- Seite 37 • EXTRA EINBRAND Der Einstellwert bestimmt den Anteilswert der Höhe der positiven Welle (Reinigung), der abgezogen und zur Höhe der negativen Welle addiert wird (Einbrand). Die nebnstehende Abbildung zeigt den Abstand der positiven Welle ∆I, die von / zu der negativen abgezogen / addiert, die neue gestrichelte Wellenform bildet.
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Seite 38: Aktivierung Der Parameter
Schweißverfahren 8.4 Aktivierung der Parameter Die Schweißparameter stehen je nach vorgegebenem Schweißverfahren und Verfahrensablauf zur Verfügung. Die Verfügbarkeit einiger Werte ist nach vorherigem Aktivieren oder Einstellen anderer Parameter oder Funktionen des Geräts möglich. Die Tabelle zeigt, welche Vorgaben vorzunehmen sind, um einzelne Werte zu aktivieren. -
Seite 40: Einstellungen Für Das Schweißen
Mix AC M-TA Einstellungen für das Schweißen Fast MANUAL Mix ac/d CELL SYNERGIC CELL SYNERGIC MIXa Menu Menu MIXac/d CELL SYNERGIC DYN arc M-TA 9. Einstellungen für das Schweißen M-TACK Fast MANUAL 9.1 E-Handschweißen Fast AC MANUAL Menu Menu MANUAL Mittels dieser Taste ist das folgende Mix AC Schweißverfahren auszuwählen:... -
Seite 41: Sonderfunktionen
DYN arc MANUAL Mix ac/d M-TACK CELL SYNERGIC MANUA Fast AC MANUAL Menu Menu Menu Menu MANUAL MANUAL Menu Menu Mix AC CELL SYNERGIC MIXac/dc MANUAL SOFT DYN arc Mix ac/d 9.1.3 Sonderfunktionen HOLD M-TACK Menu Menu CELL SYNERGIC Die Taste drücken, um die Liste der einzustellenden Werte Fast AC MANUAL MIXac/dc... -
Seite 42: Parameter (2.Ebene)
Einstellungen für das Schweißen Tabelle 5. Einstellparameter in der 1. Menüebene für WIG DC-Schweißen Legende Einstellwert Min. Standard Max. SCHWEIß-STROM 80 A 300 A Dieser Parameter ist als Prozentanteil, bezogen auf HÖCHSTSCHWEIß-STROM 80 A 300 A den folgenden Parameterwert, ZWEITSTROM 10 % 50 % 200 %... -
Seite 43: Sonderfunktionen
DYN arc DYN arc Fast AC MANUAL MIXac/dc M-TA M-TACK Mix AC M-TACK DYN arc SOFT MAG Fast MANUAL Fast AC MANUAL Fast AC MANUAL Mix AC M-TACK HOLD Mix ac/dc Fast AC MANUAL CELL SYNERGIC Mix AC Mix AC Mix ac/dc MIXac/d DYN arc... -
Seite 44: Wig Ac-Schweißen
MIXa Menu Menu Mix ac/dc Mix AC CELL SYNERGIC M-TA Einstellungen für das Schweißen MIXac/dc Mix ac/dc DYN arc Fast MANUAL STOP Menu Menu Q-SPOT M-TACK CELL SYNERGIC STOP STOP CELL Fast AC SYNERGIC MANUAL MIXa Menu Menu MIXac/d DYN arc 9.3 WIG AC-Schweißen Mix AC M-TA... -
Seite 45: Parameter (2.Ebene)
Fast M-TA CELL SYNERGIC Fast MANUAL CELL SYNERGIC MIXa MIXac/d DYN arc M-TA M-TACK Fast MANUAL Fast AC MANUAL Mix a Menu Menu 9.3.2 Parameter (2.Ebene) CELL SYNERGIC Mix AC Zum Zugriff auf die 2. Menüebene die Taste 3 Sekunden MIXac/dc Menu Menu... -
Seite 46: Sonderfunktionen
DYN arc Mix ac/d M-TACK Einstellungen für das Schweißen Fast AC MANUAL Menu Menu Menu Menu Mix AC Mix ac/d 9.3.3 Sonderfunktionen Die Taste drücken, um die Liste der einzustellenden Werte zu durchlaufen. Menu Menu Der gewählte Parameter und dessen Wert erscheinen ... -
Seite 47: Verwaltung Von Jobs
CELL SYNERGIC MIXac/dc DYN arc M-TACK Fast AC MANUAL 10. Verwaltung von Jobs CELL SYNERGIC Mix AC Persönliche Einstellungen können als Job gespeichert werden. Es stehen MIXac/dc 50 Speicherplätze zur Verfügung (j01-j50). Die Einstellungen des DYN arc CELL SYNERGIC SETUP - Menüs werden nicht gespeichert. MIXac/dc Mix ac/dc CELL... -
Seite 48: Laden Eines Benutzerdefinierten Oder Werksseitig Voreingestellten
Fast AC MANUAL Verwaltung von Jobs CELL SYNERGIC Mix AC MIXac/dc SOFT M DYN arc CELL SYNERGIC HOLD Mix ac/dc MIXac/dc M-TACK DYN arc Fast AC MANUAL M-TACK 10.2 Laden eines Benutzerdefinierten oder werksseitig Menu Menu Fast AC MANUAL Mix AC Voreingestellten Jobs Die Funktion ist aktiv, wenn gerade kein Schweißvorgang abläuft. -
Seite 49: Brenner Taktart (2-/4-Takt Usw.)
11. Brenner Taktart (2-/4-TAKT usw.) 11.1 2-TAKT LIFT-START-Schweißen 1. Das Werkstück mit der Elektrodenspitze berühren. 2. Den Knopf am Brenner drücken und loslassen (1. Takt). 3. Den Brenner langsam anheben, um den Lichtbogen zu zünden. Der Schweißstrom erreicht den voreingestellten Wert, wobei eine eventuell vorgegebene Anstiegsrampe berücksichtigt wird. -
Seite 50: 4-Takt Lift-Start-Schweißen
Brenner Taktart (2-/4-TAKT usw.) 11.3 4-TAKT LIFT-START-Schweißen 1. Das Werkstück mit der Elektrodenspitze berühren. 2. Den Knopf am Brenner drücken (1. Takt) und loslassen (2. Takt). 3. Den Brenner langsam anheben, um den Lichtbogen zu zünden. Der Schweißstrom erreicht den voreingestellten Wert, wobei eine eventuell vorgegebene Anstiegsrampe berücksichtigt wird. -
Seite 51: 2-Takt Lift-Schweißen
11.5 2-TAKT LIFT-Schweißen 1. Das Werkstück mit der Elektrodenspitze berühren. 2. Den Knopf am Brenner drücken (1. Takt) und loslassen (2. Takt). 3. Den Brenner langsam anheben, um den Lichtbogen zu zünden. Der Schweißstrom erreicht den voreingestellten Wert, wobei eine eventuell vorgegebene Anstiegsrampe berücksichtigt wird. -
Seite 52: 2-Takt Hf-Schweißen
Brenner Taktart (2-/4-TAKT usw.) 11.6 2-TAKT HF-Schweißen 1. Den Brenner in die Nähe des Werkstücks bringen, so dass die Elektrodenspitze 2 - 3 mm Abstand zum Werkstück hat. 2. Den Knopf am Brenner drücken (1. Takt) und loslassen (2. Takt). Der Lichtbogen zündet ohne Kontakt mit dem Werkstück und die Spannungsentladung (Hochfrequenz) wird automatisch beendet. -
Seite 53: 2-Takt Spot Hf-Schweißen
11.8 2-TAKT SPOT HF-Schweißen Prozedur mit Drücken und Loslassen des Brennerdruckknopfs 1. Den Brenner in die Nähe des Werkstücks bringen, so dass die Elektrodenspitze 2 - 3 mm Abstand vom Werkstück hat. 2. Den Knopf am Brenner drücken (1. Takt). Der Lichtbogen zündet ohne Kontakt mit dem Werkstück und die Spannungsentladung (Hochfrequenz) wird automatisch beendet. -
Seite 54: Schweißen Mit Pilotlichtbogen
Brenner Taktart (2-/4-TAKT usw.) 11.9 Schweißen mit Pilotlichtbogen Der Pilotlichtbogen kann bei den folgenden Brennertaktarten aktiviert werden: 4-TAKT LIFT-ARC-SCHWEIßEN SCHWEIßEN IM 4-TAKT MIT HOCHFREQUENZ (4T HF) SCHWEIßEN IM SONDER 4-TAKT MIT HOCHFREQUENZ (4T B-LEVEL HF) Das Vorgehen beim Schweißen mit Pilotlichtbogen unterscheidet sich gegenüber dem Schweißen ohne Pilotlichtbogen in den unten beschriebenen Punkten. -
Seite 55: Schweißfehler
12. Schweißfehler Fehler Ursache Empfehlung Porosität • Säure; Verschmutzung; Stahl mit • Verwenden Sie die Standard-Elektroden. erhöhtem Schwefelgehalt. Legen Sie die Kanten, die miteinander • Der Lichtbogen ist zu lang. verschweißt werden sollen, näher • Werkstücke sind zu weit aneinander. voneinander entfernt. -
Seite 56: Behandlung Von Alarmen
Behandlung von Alarmen Behandlung von Alarmen Diese LED leuchtet dann auf, wenn ein fehlerhafter Betriebszustand festge- stellt wird. Es wird eine Alarmmeldung angezeigt im Display: D2 Meldung Bedeutung Ergebnis Prüfung Thermische Sicherung Alarm Alle Funktionen sind deaktiviert. Vergewissern Sie sich, daß die erforderliche Leistung, nicht die Ausnahmen: Deutet auf ein Auslösen... -
Seite 57: Wartung
14. Wartung Trennen Sie die Schweißstromquelle von der Stromversorgung bevor Sie WARNUNG! mit der Wartung beginnen. Wartungsarbeiten dürfen grundsätzlich nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden. Je staubiger die Arbeitsumgebung, desto häufiger ist die HINWEIS! Schweißstromquelle zu warten. Das Leistungsvermögen der Schweißstromquelle steht in direkter Bezie- hung zur Häufigkeit der Wartungsarbeiten. -
Seite 58: Entsorgung
Entsorgung 15. Entsorgung Entsorgung von Elektrogeräten durch den Benutzer RECYCLING Dieses Symbol auf dem Produkt oder dessen Verpackung gibt an, dass das Produkt nicht zusammen mit dem Restmüll entsorgt werden darf. Es obliegt daher Ihrer Verantwortung, die Schweißstromquelle an einer entsprechenden Stelle für die Entsorgung oder Wiederverwertung von Elektrogeräten aller Art abzugeben (z.B. -
Seite 59: Ersatzteilliste
16. Ersatzteilliste 16.1 GLW 302... - Seite 60 Ersatzteilliste Artikelnummer Bezeichnung 0835 21 00 10 QINEO GL/GLW 222 Drehknopf 0835 29 41 01 Qineo Frontfolie GLW 302 DC 0835 23 41 02 Qineo GL/GLW302 Bedienfeld 0835 23 41 03 Qineo GL/GLW302 Bedienfeldsteuerung 0835 21 00 08 QINEO GL/GLW 222 Frontblende...
- Seite 61 Artikelnummer Benennung 0835 21 00 12 QINEO GL/GLW 222 Gas Anschluss Set 0835 21 00 43 Schlauchnippel 0835 23 41 28 Schlauchklemme Ø11-13 0835 21 00 45 Schlauchklemme Ø07-09 0835 21 00 46 Schlauchnippel 0835 21 00 47 Amphenol Stecker c091 0835 21 00 48 Überwurfmutter M10 0835 21 00 49...
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Seite 62: Kühlgerät Fc 10
Ersatzteilliste 16.2 Kühlgerät FC 10 BA_GLW-320_Rev. 03/16_DE... - Seite 63 Pos. / Artikelnummer / Bezeichnung Designation Item Part No. 0835 20 05 50 Schnellkupplung 1/8 Gas QUICK CLUTCH 1/8 GAS 0835 20 05 51 Reduziernippel I=1/8 A=1/8 F=1/8 - M=1/8 NIPPLE CONNECTOR 0835 20 05 52 Frontblech FRONT PLATE 0835 20 05 53 Reduziernippel I=1/4 A=1/4 F=1/4 - M=1/4 NIPPLE CONNECTOR SLEEVE HOSE ADAPTER FOR RUBBER HOSE...
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Seite 64: Schalttafel Glw 302
Schalttafel GLW 302 17. Schalttafel GLW 302 BA_GLW-320_Rev. 03/16_DE... -
Seite 65: Buchse Für Brenner
TORCH UP & DOWN TOR P.T. P.T. P.T. N.C. N.C. N.C. 17.1 Buchse für Brenner Schweißseite cod. 02100043360 Brenner TORCH UP & DOWN TORCH P.T. P.T. P.T. P.T. N.C. N.C. DOWN N.C. N.C. Up & Down-Brenner TORCH UP & DOWN TORCH P.T. -
Seite 66: Anschluss Für Die Fernbedienung
Schalttafel GLW 302 17.2 Anschluss für die Fernbedienung Schweißseite cod. 02100040602 Potenziometer-Brenner Potenziometer 2 kΩ-10 kΩ Fernbedienung Potenziometer 2 kΩ-10 kΩ Fußpedal Potenziometer 2 kΩ-10 kΩ BA_GLW-320_Rev. 03/16_DE... - Seite 68 www.qineo.de...