Lincoln Electric LF 52D Bedienungsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für Lincoln Electric LF 52D
- Seite 1 IM3104 02/2020 REV01 LF 52D LF 56D BEDIENUNGSANLEITUNG GERMAN Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-263 Bielawa, Poland www.lincolnelectric.eu...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
12/05 VIELEN DANK! Dass Sie sich für die QUALITÄT von Lincoln Electric entschieden haben. Bitte kontrollieren Sie die Verpackung und das Gerät auf eventuelle Schäden. Ersatzansprüche aus Sachschäden durch Versand und Transport müssen umgehend dem Händler gemeldet werden. ... -
Seite 3: Technische Daten
Technische Daten NAME INDEXNUMMER LF 52D K14186-1 LF 56D K14187-1 EINGANGSLEISTUNG Eingangsspannung U Eingangsstromstärke I EMV-Klasse LF 52D 40Vdc 4Adc LF 56D NENNLEISTUNG Einschaltdauer bei 40 °C (basierend auf einer 10-minütigen Ausgangsstrom Zeitspanne) 100% 420A LF 52D 500A 100% 420A... -
Seite 4: Elektromagnetische Verträglichkeit (Emv)
Sollten elektromagnetische Störungen festgestellt werden, hat der Bediener Korrekturmaßnahmen für die Be- seitigung dieser Störungen zu ergreifen, gegebenenfalls mit Unterstützung durch Lincoln Electric. Vor Installation der Maschine hat der Bediener den Arbeitsbereich auf Geräte zu untersuchen, deren Funktion durch elekt- romagnetischen Störungen beeinträchtigt werden könnte. -
Seite 5: Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz
Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu Beschädigungen am Gerät kommen. Beachten Sie bitte auch die folgenden Erläuterungen zu den Warn- symbolen. Lincoln Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch falsche Installation, mangelnde Sorgfalt oder Fehlbe- nutzung des Gerätes entstehen. - Seite 6 GESCHWEISSTE MATERIALIEN KÖNNEN VERBRENNUNGEN VERURSACHEN: Schweißen verur- sacht hohe Temperaturen. Heiße Oberflächen und Materialien im Arbeitsbereich können ernsthafte Ver- brennungen verursachen. Benutzen Sie Handschuhe und Zangen, wenn Sie geschweißte Materialien berühren oder bewegen. DEFEKTE GASFLASCHEN KÖNNEN EXPLODIEREN: Verwenden Sie nur Gasflaschen mit dem für den Schweißprozess geeigneten Gas und ordnungsgemäßen Druckreglern, die für dieses Gas ausgelegt sind.
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Seite 7: Einleitung
Einleitung LF 52D und LF 56D sind digitale Drahtvorschübe, die für Das aus Stromquelle und Drahtvorschub bestehende Ag- den Einsatz mit Stromquellen von Lincoln Electric ausge- gregat gestattet folgende Schweißvorgänge: legt wurden: MSG/MAG; ® POWERTEC i350S, FÜLLDRAHT ... -
Seite 8: Steuerungen Und Betriebseigenschaften
WARNHINWEIS Der maximale Kühlmitteldruck beträgt 5 bar. 4. Ausgangsbuchse für den Schweißkreis: Zum Anschließen eines Drahts mit einem Elektrodenhalter. 5. U0 Benutzerschnittstelle (LF 52D): Siehe Abschnitt „Benutzerschnittstelle”. 6. Fernsteuerbuchse (nur LF 56D): Zum An- schließen einer Fernsteuerung oder eines Kreuzschalter-Brenners. - Seite 9 Verwenden Sie den Griff nicht, um das Gerät während des Betriebs zu bewegen. Siehe Abschnitt "Zubehör". 14. Schalter: Drahttest / Gastest: Dieser Schalter gestattet den Drahtvorschub (Drahttest) und Gasstrom (Gastest) LF 52D ohne Einschalten der Ausgangsspannung. 13 14 15. USB-Port (nur LF 56D): Zum Anschließen des USB- Speichers und für Software-Updates.
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Seite 10: Benutzerschnittstelle
Benutzerschnittstelle Tabelle 1 Zustand der LED-Leuchte Bedeutung Das Drahtvorschubsystem LF 52D basiert auf einer Stan- LED-Leuchte dardschnittstelle (U0) mit zwei getrennten LED-Displays, Nur Geräte, die das CAN-Protokoll Zustand das LF 56D dagegen basiert auf einem 7''-TFT-Display. zur Kommunikation verwenden Korrekte Betriebsart. Die Stromquelle... -
Seite 11: Wechsel Des Schweißverfahrens
Wechsel des Schweißverfahrens Schnellzugriffs- und Konfigurationsmenü Es ist möglich, eines der sechs manuellen Schweißpro- für die U0-Benutzerschnittstelle gramme schnell aufzurufen - Tabelle 2. Die Benutzer haben Zugang zu zwei Menüebenen: Schnellzugriff – Grundmenü für die Schweißparame- Tabelle 2 Manuelle Schweißarten: tereinstellungen Symbol Verfahren... - Seite 12 Tabelle 3 Standardeinstellungen des Grundmenüs Parameter Definition Induktivität – steuert die Eigenschaften des Licht- bogens beim Kurzlichtbogenschweißen. Eine In- duktivität von über 0,0 ergibt einen schärferen Bo- gen (mehr Spritzer), eine Induktivität von weniger als 0,0 dagegen einen weicheren Bogen (weniger Spritzen).
- Seite 13 Erweitertes Menü Betätigen Sie die rechte Taste [22] zum Bestätigen. Für den Zugriff auf das Menü (Tabelle 4): Betätigen Sie die linke Taste [23], um zum Hauptmenü Betätigen Sie die rechte [22] und linke Taste [23] zurückzukehren. gleichzeitig, um Zugang zum Menü...
- Seite 14 Bildschirmhelligkeit – aktiviert die Einstellung der Display- Helligkeitsstufe. Werkseinstellung: 5. Einstellbereich: von 1 bis 10 Anzeigezeit – legt fest, wie lange der Schweißstromwert nach dem Schweißende angezeigt wird. "Nein" (Werkseinstellung) = der zuletzt aufgezeichnete Feedback-Wert blinkt nach dem Schweißende 5 Sekun- den, danach kehrt das Display zu den Standardwerten zu- rück.
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Seite 15: Übersicht Über Die Schnittstellen-Kennzeichnungen
Übersicht über die Schnittstellen-Kennzeichnungen Tabelle 5 Erläuterung der Symbole Schweißverfahrenauswahl Schweißprogrammauswahl SMAW-Verfahren (MMA) Aufrufen aus dem Benutzer- MSG-Verfahren (MIG/MAG) Fülldrahtverfahren speicher Im Benutzerspeicher spei- Benutzereinrichtung Erweiterte Einstellung chern Konfiguration Arc Force Hot Start Pinch Vorströmzeit Nachströmzeit Auswahl der Brennerschalter- Rückbrandzeit Einschleichgeschwindigkeit funktion (2-Schritt/ 4-Schritt) Grenzwerte... -
Seite 16: Erweiterte Benutzerschnittstelle (U7)
Erweiterte Benutzerschnittstelle (U7) 32. Linker Regler: Stellt den Wert oben links im Display ein. Auswahl abbrechen. Zum vorangegangenen Menü zu- rückkehren. 33. Rechter Regler: Stellt den Wert oben rechts im Display ein. Auswahl abbrechen. Bestätigung der Änderungen. 34. Taste: Ermöglicht die Rückkehr zum Hauptmenü. Die Benutzer haben Zugriff zu zwei verschiedenen Ansichten der Schnittstelle: ... -
Seite 17: Statusleiste
Statusleiste Schweißprogrammauswahl Zum Auswählen des Schweißprogramms: Betätigen Sie die Taste [34] oder den rechten Regler [33], um Zugriff auf die Schweißparameterleiste zu er- halten. Verwenden Sie den rechten Regler [33], um das Symbol "Schweißverfahrenauswahl" zu markieren. Betätigen Sie den rechten Regler [33], um die Aus- Abbildung 10 wahl zu bestätigen. -
Seite 18: Support
Kennt der Benutzer die Schweißprogrammnummer nicht, Support kann diese manuell gesucht werden. In diesem Fall bitte Um auf das Support-Menü zuzugreifen: wie folgt vorgehen: Betätigen Sie die Taste [34] oder den rechten Regler [33], um Zugriff auf die Schweißparameterleiste zu er- ... - Seite 19 Tabelle 9. Benutzer-Setup-Menü Betätigen Sie den rechten Regler [33], um die Aus- wahl zu bestätigen. Das Symbol Einschleichge- Symbol Beschreibung schwindigkeit wird nach unten bewegt. Vorströmzeit Nachströmzeit Rückbrandzeit Punktschweißeinstellungen Einschleichgeschwindigkeit Abbildung 17 WARNHINWEIS Startvorgang Um das Symbol zu entfernen, den rechten Reg- ler [33] erneut betätigen.
- Seite 20 Startvorgang – steuert Drahtvorschubgeschwindigkeit und Volt (oder Trim) für einen bestimmten Zeitraum zu Be- ginn des Schweißvorgangs. Während der Startzeit fährt das Gerät vom Startvorgang zu dem voreingestellten Schweißvorgang hoch oder herunter. Zeitbereichseinstellung: von 0 Sekunden (OFF) bis 10 Sekunden. Kraterverfahren –...
- Seite 21 Speichern– die folgenden Daten können auf Betätigen Sie den rechten Regler [33], um zu bestäti- einem USB-Speicherstick gespeichert werden: gen – “Im Benutzerspeicher speichern” wird im Dis- (Tabelle 11.): play eingeblendet. Verwenden Sie den rechten Regler, um die Speicher- Tabelle 11 Auswahl speichern und wiederherstellen nummer zu markieren, über die das Programm ge- speichert wird.
- Seite 22 Abbildung 29 Abbildung 26 Betätigen Sie den rechten Regler [33] zum Bestätigen. Betätigen Sie den rechten Regler [33, um auf die Op- tion "Speichern" zuzugreifen – das Speichermenü wird im Display eingeblendet. Abbildung 30 Markieren Sie, um zu bestätigen und die Daten auf Abbildung 27 dem USB-Stick zu speichern, das Symbol “Häkchen”...
- Seite 23 Betätigen Sie den rechten Regler [33, um Zugang zum Betätigen Sie den rechten Regler [33], um die Daten- Menü "Laden" zu erhalten – das Menü Laden wird im auswahl zu bestätigen. Display eingeblendet. Wählen Sie den Dateinamen mit den in die Schnittstel- le zu ladenden Daten.
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Seite 24: Einstellungs- Und Konfigurationsmenü
Einstellungs- und Konfigurationsmenü Grenzwerte – gestattet dem Bediener, die Grenzwerte der Hauptschweißparameter des Zugriff auf das Einstellungs- und Konfigurationsmenü ausgewählten Jobs einzustellen. Der Bediener Betätigen Sie die Taste [34] oder den rechten Regler kann den Parameterwert innerhalb der ange- [33], um Zugriff auf die Schweißparameterleiste zu er- gebenen Grenzwerte eingeben. - Seite 25 Zum Einstellen der Displaykonfiguration: Begeben Sie sich in das Menü "Konfiguration". Verwenden Sie den rechten Regler [33], um das Symbol "UI-Ansicht" zu markieren. Abbildung 40 Verwenden Sie den rechten Regler [33], um den zu Abbildung 42 ändernden Parameter auszuwählen. ...
- Seite 26 Zugangskontrolle WARNHINWEIS Diese Funktion gestattet die folgenden Vor- Nach der Eingabe des letzten Zeichens verlässt das Sys- gänge: tem das Menü automatisch. Tabelle 14 Zugangskontrolle Zu sperrendes Element auswählen – ge- Symbol Beschreibung stattet das Sperren/Entsperren einiger Funkti- onen in der Schweißparameterleiste. Zum Sperren von Funktionen: Sperren ...
- Seite 27 WARNHINWEIS WARNHINWEIS Zum Entsperren der Funktion muss der Benutzer die glei- Deaktivierte Vorgänge können nicht mit der Funktion "Im chen Schritte wie zum Sperren der Funktion ausführen. Speicher abspeichern" verwendet werden – siehe Abbil- dung 53 (Job 2 ist nicht verfügbar). Überschreibschutz Jobs aktivieren/...
- Seite 28 Jobs-Modus aktivieren/ Sprachauswahl – der Benutzer kann die deaktivieren oder Jobs für Jobs- Schnittstellensprache wählen (Englisch, Pol- Modus auswählen – der Benutzer nisch, Finnisch, Französisch, Deutsch, Spa- hat nur die Möglichkeit, mit den ausgewählten Jobs zu nisch, Italienisch, Niederländisch, Rumänisch). arbeiten.
- Seite 29 Erweiterte Einrichtung Dieses Menü erteilt Zugang zu den Konfigura- tionsparametern des Geräts. Zum Einstellen der Konfigurationsparameter: Begeben Sie sich zum Menü "Konfiguration". Verwenden Sie den rechten Regler [33], um das Symbol "Erweiterte Einrichtung" zu markieren. Abbildung 60 Betätigen Sie den rechten Regler [33].
- Seite 30 Tabelle 15 - Die Konfigurationsparameter Das Verlassen-Menüs Ermöglicht das Verlassen des Menüs Einheiten der Drahtvorschubge- Drahtvorschubgeschwindigkeitseinheit (WFS) – ermöglicht den Wechsel der schwindigkeit (WFS) angezeigten WFS-Einheit: "Metrisch" (Werkseinstellung) = m/min; "Englisch" = Zoll/min. Aufrufen des Speichers über Diese Option gestattet das Aufrufen eines Speichers durch schnelles Betäti- Schalter gen und Loslassen des Brennerschalters: ...
- Seite 31 Brennerausgleich-Einstellung Mit dieser Option erfolgt die Kalibrierung der Drahtvorschubgeschwindigkeit des Pull-Motor eines Push-Pull-Brenners. Dies sollte nur erfolgen, wenn an- dere möglich Korrekturen nicht alle Push-Pull-Vorschubprobleme lösen. Zur Kalibrierung des Brennermotorausgleichs ist ein Drehzahlmesser erforder- lich. Den Kalibriervorgang wie folgt ausführen: Den Druckarm sowohl am Pull- als auch am Push-Drahtvorschub lösen.
- Seite 32 P.22 Lichtbogenstart-/-verlustzeit Diese Option kann eingesetzt werden, um die Leistung gegebenenfalls ab- zuschalten, wenn ein Lichtbogen nicht aufgebaut wurde oder über einen be- stimmten Zeitraum abgerissen ist. Der Fehler 269 wird beim Timeout des Geräts angezeigt. Ist der Wert auf OFF gestellt, wird die Geräteleistung nicht ausgeschaltet, wenn kein Lichtbogen aufgebaut wird und nicht abgeschaltet, wenn ein Lichtbogen abreißt.
- Seite 33 Kühler-Menü WARNHINWEIS Das Kühler-Menü ist verfügbar, wenn ein Kühler ange- schlossen ist. Abbildung 66 Tabelle 18 Betriebsmenü Symbol Beschreibung Schweißprotokoll-Funktion Abbildung 65 Schweißprotokoll Tabelle 16 Kühler-Menü Symbol Beschreibung SnapShot Einstellungen Schweißprotokoll-Funktion - gestattet das Aufzeichnen der Schweißvorgänge während des Schweißens. Füllen Um auf das Menü...
- Seite 34 SnapShot – Erstellung einer Datei, die detaillier- te Konfigurations- und Fehlersucheinformationen enthält, die von jedem Modul gesammelt wur- den. Diese Datei kann dem Lincoln Electric Kundendienst bei der Suche von Fehlern helfen, die nicht einfach vom Kunden behoben werden können.
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Seite 35: Msg- Und Fülldraht-Schweißverfahren In Der Nicht-Synergetischen Betriebsart
MSG- und Fülldraht-Schweißverfahren Vor dem Schweißbeginn müssen alle Bestimmungen der Sicherheit am Arbeitsplatz und beim Schweißen in der nicht-synergetischen Betriebsart erfüllt sein. Während der nicht-synergetischen Betriebsart sind Draht- vorschubgeschwindigkeit und Schweißspannung unab- Für die nicht-synergetische Betriebsart sind folgende Ein- hängige Parameter, die vom Benutzer eingestellt werden stellungen möglich: müssen. -
Seite 36: Smaw-Schweißverfahren
SMAW-Schweißverfahren Einsetzen der Drahtrolle Der Drahtvorschub LF 52D, LF 56D umfasst keinen Elekt- Drahtrollen des Typs S300 und BS300 können ohne rodenhalter mit der für SMAW-Schweißen notwendigen Adapter auf der Drahtrollenhalterung installiert werden. Leitung, diese kann jedoch separat erworben werden Drahtrollen des Typs S200, B300 oder Readi-Reel ®... -
Seite 37: Einsetzen Des Elektrodendrahts
Einsetzen der Drahtrolle Typ B300 Einsetzen des Elektrodendrahts Schalten Sie die Eingangsleistung aus. WARNHINWEIS Öffnen Sie das Drahtrollengehäuse. Schalten Sie die Eingangsleistung an der Schweißstrom- Lösen Sie die Sicherungsmutter der Muffe [16]. quelle aus, bevor eine Drahtrolle installiert oder gewech- ... -
Seite 38: Einstellung Der Druckrollenkraft
Wechseln der Vorschubrollen aus. gen Einstellung des Andrückarms wird die beste Schweiß- leistung erzielt. Die Drahtvorschübe LF 52D und LF 56D sind mit der Vor- schubrolle V1.0/V1.2 für Stahldraht ausgestattet. Für an- WARNHINWEIS dere Drähte und Größen muss der jeweils geeignete Vor- Ist der Rollendruck zu schwach, verrutscht die Rolle auf schubrollensatz (siehe Kapitel "Zubehör"... -
Seite 39: Gasanschluss
Gasanschluss Transport und Anheben WARNHINWEIS WARNHINWEIS Fallende Lasten können zu Verletzungen DIE GASFLASCHE kann explodieren, und Schäden am Gerät führen. wenn sie beschädigt wird. Fixieren Sie die Gasflasche stets sicher in aufrechter Position in einer Wandbefesti- gung oder einem eigens vorgesehenen Während des Transports und Anhebens mit einem Kran Flaschenwagen. -
Seite 40: Wartung
übertreffen. Es kommt vor, dass Käufer raturen und Änderungen durch Kundendienst oder Perso- sich an Lincoln Electric wenden, wenn sie Fragen haben nal, das nicht dazu befugt ist, führen zum Erlöschen der oder Informationen zum Gebrauch unserer Produkte be- Herstellergarantie. -
Seite 41: Fehler
Schnittstellenbeschreibung 51. Fehlercode 52. Fehlerbeschreibung. Abbildung 75 Tabelle 21 enthält eine Liste der möglicherweise erscheinenden grundlegenden Fehler. Für eine vollständige Liste der Fehlercodes wenden Sie sich mitten an den autorisierten Kundendienst von Lincoln Electric. Tabelle 21 Fehlercodes Fehlercode Symptome Ursache Empfohlene Maßnahme... -
Seite 42: Weee-Richtlinie
Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nicht für eine Maschine, deren Codenummer nicht aufgeführt ist. Wenden Sie sich an den Kundendienst von Lincoln Electric falls eine Codenummer nicht aufgeführt wird. Nutzen Sie die Seite mit der Darstellung der Montage und die folgende Tabelle, um zu bestimmen, wo das Teil für Ihre spezielle Maschinenkennung zu finden ist. -
Seite 43: Zubehör
Zubehör K14183-1 POWERTEC ® i350S, ® K14184-1 POWERTEC i420S, ® K14185-1 POWERTEC i500S, K14203-1 DRAHTVORSCHUBTROMMEL SCHNELLANSCHLUSS K14175-1 GASZÄHLERSATZ (POWERTEC-i) K10095-1-15M 6-POLIGE FERNBEDIENUNG, 15M K2909-1 6-POLIGER/12-POLIGER ADAPTER K14091-1 FERN MIG LF 45 PWC300-7M (CS/PP) E/H-400A-70-5-xM* ELEKTRODENHALTER 400A/70MM² - 5M K10158-1 ADAPTER FÜR ROLLE TYP B300 K10158 ADAPTER FÜR ROLLE TYP B300 R-1019-125-1/08R... - Seite 44 DRAHTFÜHRUNGEN D0744-000-318R DRAHTFÜHRUNGSSATZ BLAU Ø0.6-1.6 D0744-000-319R DRAHTFÜHRUNGSSATZ ROT Ø1.8-2.8 D-1829-066-4R EURO DRAHTFÜHRUNG Ø0.6-1.6 D-1829-066-5R EURO DRAHTFÜHRUNG Ø1.8-2.8 VERBINDUNGSKABEL K14198-PG KABELPACKUNG 5-POLIG G 70MM2 1 M K14198-5M KABELPACKUNG 5-POLIG G 70MM2 5M K14198-10M KABELPACKUNG 5-POLIG G 70MM2 10M K14198-15M KABELPACKUNG 5.POLIG G 95MM2 15M K14198-20M KABELPACKUNG 5.POLIG G 95MM2 20M K14198-25M...
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Seite 45: Anschlusskonfiguration
Anschlusskonfiguration Deutsch Deutsch...