imes-icore CORiTEC 350i Serie Gebrauchsanleitung
Cnc-maschine
Verwandte Anleitungen für imes-icore CORiTEC 350i Serie
Inhaltszusammenfassung für imes-icore CORiTEC 350i Serie
- Seite 1 Gebrauchsanleitung CORiTEC 350i series CNC-Maschine Artikelnummer: Original Revisionsdatum: 51100X X350 Gebrauchsanleitung 10.12.2019...
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Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Grundlegende Hinweise ..................9 Zur Verwendung dieser Gebrauchsanleitung ............9 Erklärung der Maschinentypen und Bezeichnungen ..........9 1.2.1 Inhaltsübersicht der jeweiligen Kapitel ..............10 1.2.2 Erklärung der Warn- und Hinweisfelder..............11 1.2.3 Symbolerklärung ....................12 1.2.4 Symbole auf der Verpackung ................. 14 1.2.5 Symbole auf dem Gerät .................. - Seite 5 4.7.1 Lärmemission ......................38 Typenschild ......................39 Aufbau und Ansichten ..................40 Vorderansicht ......................40 5.1.1 CORiTEC 350i (PRO) (+) ..................40 5.1.2 CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) ................41 Seitenansicht links ....................42 5.2.1 CORiTEC 350i (PRO) (+) ..................42 5.2.2 CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) ................
- Seite 6 Anforderungen an den Aufstellungsort ..............71 Aufstellpläne ......................72 7.3.1 Für den Betrieb der Maschine ................72 7.3.2 Für Service- und Wartungsarbeiten ............... 74 Ergonomie und Arbeitsplatzgestaltung ..............76 Platzbedarf ......................76 Technische Zeichnung ................... 77 Montage der Transportgriffe .................. 79 Aufstellen der Maschine ..................
- Seite 7 9.2.3 Auswahlbereich Fräsdateien ................120 9.2.4 Auftragsliste ......................121 9.2.5 Statusfeld ......................122 9.2.6 Loadersteuerung ....................123 Wartung, Instandhaltung und Reinigung ............124 10.1 Sicherheitshinweise für die Wartung, Instandhaltung und Reinigung ....124 10.1.1 Elektronik ......................126 10.1.2 Pneumatik ......................126 10.1.3 Ersatzteile ......................
- Seite 8 Änderungsindex Änderung Datum Name Neuauflage 09.04.2019 Anpassung 07.05.2019 Anpassung 10.07.2019 Anpassung 26.09.2019 Anpassung 10.12.2019...
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Seite 9: Grundlegende Hinweise
Grundlegende Hinweise Lesen Sie diese Gebrauchsanleitung vor dem Anschließen und der Inbetriebnahme der Maschine sorgfältig durch! Wie bei allen technischen Systemen sind auch bei dieser Maschine einwandfreie Funktion und Betriebssicherheit nur dann gewährleistet, wenn bei der Bedienung sowohl allgemein üblichen Sicherheitsvorkehrungen, auch speziellen... -
Seite 10: Inhaltsübersicht Der Jeweiligen Kapitel
1.2.1 Inhaltsübersicht der jeweiligen Kapitel Kapitel 1 enthält grundlegende Hinweise und Informationen zur Gebrauchsanleitung. Kapitel 2 beinhaltet sicherheitsbezogene Informationen im Umgang mit der Maschine. Kapitel 3 beinhaltet die Beschreibung der Maschine. Kapitel 4 beinhaltet alle technischen Daten der Maschine. Kapitel 5 gibt Auskunft über Aufbau und Funktion der Maschine. -
Seite 11: Erklärung Der Warn- Und Hinweisfelder
1.2.2 Erklärung der Warn- und Hinweisfelder nachfolgen Warnfelder kennzeichnen Gefährdungen nach ihrem Risikograd (Gefährdungsgrad) und beinhalten wichtige sicherheitsrelevante Informationen im Umgang mit der Maschine. Das Hinweisfeld beinhaltet (wichtige) Hinweise und stellt zusätzliche Informationen bereit. Beachten auch stets allgemein gültigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die Vorschriften zum innerbetrieblichen Arbeitsschutz. Die Gefahr- und Warnhinweise in dieser Anleitung sind nach dem SAFE Prinzip aufgebaut: Signal Risikograd und Signalwort (Gefahr, Warnung oder Vorsicht). -
Seite 12: Symbolerklärung
1.2.3 Symbolerklärung In dieser Gebrauchsanleitung und auf der Maschine selbst werden zur Hervorhebung von besonders wichtigen Abschnitten/Bereichen Symbole eingesetzt. Alle Abschnitte/Bereiche, die mit einem der hier aufgeführten Symbole gekennzeichnet sind, müssen besonders beachtet werden! Symbol Beschreibung Vorsicht, Warnung, Gefahr! Personenschäden durch mangelnde Sorgfalt! Dieses Symbol wird überall verwendet, wo mangelnde Sorgfalt zu (schwerwiegenden) Personenschäden oder Sachschäden führen kann. - Seite 13 Symbol Beschreibung Achtung! Vor Ozonaustritt! Dieses Symbol kennzeichnet den Austritt von Ozon. Ozon kann sich schädlich auf den menschlichen Körper auswirken. Personen mit Herzschrittmacher oder implantierten Defibrillatoren müssen Abstand halten! Maschinen, die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind, dürfen nicht von Personen mit Herzschrittmachern, implantierten Defibrillatoren oder sonstigen aktiven Implantaten bedient werden oder sich in der näheren Umgebung befinden.
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Seite 14: Symbole Auf Der Verpackung
1.2.4 Symbole auf der Verpackung Beachten Sie stets die folgenden, auf der Verpackung angebrachten Symbole beim Transport. Symbol Beschreibung Zerbrechlich! Die mit diesem Symbol gekennzeichneten Packstücke enthalten zerbrechlichen und empfindlichen Inhalt. Behandeln Sie das Packstück mit Vorsicht, lassen Sie es nicht fallen und setzen Sie es keinen Stößen aus. -
Seite 15: Symbole Auf Dem Gerät
Maschine betriebsbereit ist. Zur Installation und Inbetriebnahme von Software oder des Zubehörs beachten Sie auch die zusätzlich mitgelieferten Handbücher, Anweisungen und Anhängen. Die imes-icore-Maschinen sind CE-konform und entsprechend gekennzeichnet. Für alle sonstigen Maschinenteile und -komponenten, auf die CE-Sicherheitsrichtlinien anzuwenden sind, ist die Inbetriebnahme solange untersagt, bis alle entsprechenden Anforderungen erfüllt sind. -
Seite 16: Haftungsbeschränkung
Urheberschutz Die Inhalte dieser Gebrauchsanleitung sind urheberrechtlich geschützt und geistiges Eigentum der imes-icore GmbH. Die Verwendung der Inhalte ist im Rahmen der Nutzung der Maschine zulässig. Eine darüberhinausgehende Verwendung ist ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht gestattet. Alle Rechte, auch die der Übersetzung, vorbehalten. -
Seite 17: Garantie
Einsatz und die bestimmungsgemäße Verwendung des Produkts. Wenn innerhalb der Garantiefrist Schäden am Produkt auftreten, besteht Ihr einziger Anspruch und die einzige Verpflichtung von der imes-icore GmbH in der Reparatur oder dem Ersatz des imes- icore Produktes. -
Seite 18: Kontakt
Im Leibolzgraben 16 E-Mail info@imes-icore.de D-36132 Eiterfeld Internet www.imes-icore.de 1.11.2 Kundenservice Für technische Auskünfte steht Ihnen unser Kundenservice gerne zur Verfügung: imes-icore Kundenservice Telefon +49 (0) 6672 898-469 ® imes-icore GmbH Telefax +49 (0) 6672 898-222 Adresse Im Leibolzgraben 16 E-Mail service@imes-icore.de... -
Seite 19: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Im dem folgenden Kapitel sind Sicherheitsaspekte aufgeführt, die zum Schutz von Personen sowie dem sicheren und störungsfreien Betrieb der Maschine von Nöten sind. Verantwortung des Betreibers Lesen Sie diese Gebrauchsanleitung vor dem Anschließen, der Inbetriebnahme und dem Betrieb der Maschine sorgfältig durch! Wie bei allen technischen Systemen sind auch bei dieser Maschine einwandfreie Funktion und Betriebssicherheit nur dann gewährleistet, wenn bei der Bedienung sowohl die allgemein üblichen Sicherheitsvorkehrungen, wie auch die speziellen... -
Seite 20: Informationen Zur Bestimmungsgemäßen Verwendung
Informationen zur bestimmungsgemäßen Verwendung Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende bzw. andersartige Verwendung der Maschine ist untersagt und gilt als nicht bestimmungsgemäß. Ansprüche jeglicher Art gegen den Hersteller bzw. seine Bevollmächtigten wegen Schäden aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung der Maschine sind ausgeschlossen. Für alle durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung entstandene Schäden haftet allein der Betreiber. -
Seite 21: Bestimmungsgemäße Verwendung
Brandgefahr! Lassen Sie die Notwendigkeit einer automatischen Löscheinrichtung prüfen! • Es dürfen nur die von der imes-icore GmbH, auf der Homepage definierten oder nachträglich freigegebenen, Werkzeuge verwendet werden! • Es dürfen nur freigegebene Kühlschmiermittel und Kühlmittel der imes-icore GmbH verwendet werden! •... -
Seite 22: Restrisiken Und Grundsätzliche Gefahren
Restrisiken und Grundsätzliche Gefahren Bei bestimmungsgemäßer Verwendung von Maschinen der CORiTEC 350i series treten allgemeine Restrisiken und grundsätzliche Gefahren auf, welche im folgenden Kapitel aufgeführt sind. GEFAHR! Durch scharfe Werkzeuge, Werkstücke und Bauteile! Im Umgang mit scharfen Werkzeugen und Werkstücken besteht erhöhte Gefahr durch Schnittverletzungen die zum Tod führen können! Tragen Sie stets schnittfeste Sicherheitshandschuhe, beim hineingreifen in den Maschineninnenraum und im Umgang mit Werkzeugen sowie Werkstücken! -
Seite 23: Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendungen
VORSICHT! Allgemeine Stoß- und Quetschgefahr! Im Umgang mit der Maschine können Verletzungen durch Stoßen oder Quetschen entstehen! • Lesen, verstehen und genaues befolgen der Gebrauchsanweisung! • Schulung und Inbetriebnahme durch Fachpersonal! • Verwendung von geeigneter persönlicher Schutzausrüstung! 2.5.1 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendungen Zu den (vernünftigerweise) vorhersehbaren Fehlanwendungen gehört: •... -
Seite 24: Gefahren Durch Elektrische Energien
2.5.2 Gefahren durch elektrische Energien GEFAHR! Durch elektrischen Stromschlag! Durch die Berührung spannungsführender Teile oder die Beschädigung von Isolationen besteht Lebensgefahr (Gefahr für Leib und Leben) durch einen elektrischen Stromschlag! Trennen Sie vor Arbeiten an elektrischen Bauteilen die Maschine vom Stromnetz und verhindern Sie ein Wiedereinschalten während den Arbeiten! GEFAHR! Durch gespeicherte Ladungen! - Seite 25 Bei Arbeiten an aktiven Teilen der elektrischen Anlage und Betriebsmitteln stellen Sie den Zustand der Spannungsfreiheit für die Dauer der Arbeit her und beachten Sie die fünf Sicherheitsregeln: Freischalten Gegen Wiedereinschalten sichern Spannungsfreiheit feststellen Erden und kurzschließen Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken S e i t e |...
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Seite 26: Gefahren Durch Mechanik
2.5.3 Gefahren durch Mechanik WARNUNG! Vor rotierenden Bauteilen und bewegten Achsen! Verletzungs- und Lebensgefahr beim Kontakt mit rotierenden oder bewegten Komponenten der Maschine! • Prüfen Sie vor Beginn der Arbeit, ob alle Abdeckungen, Sicherheits- und Schutzeinrichtungen ordnungsgemäß installiert und funktionstüchtig sind! •... -
Seite 27: Brandgefahr
Bei der Handhabung von Kühlschmierstoffen das jeweilige Sicherheitsdatenblatt mit besonderer Beachtung der Brandgefahren verwendet werden muss. • Ausschließlich von der imes-icore GmbH freigegebene Kühlschmierstoffe und Kühlmittel verwendet werden. • Jeder Mitarbeiter, der mit dieser Maschine in jeglicher Form arbeitet, eine regelmäßige Sicherheitsunterweisung erhält, ausreichend geschult ist und die... -
Seite 28: Substanzgefahren (Stäube)
Bei der Bearbeitung gewisser Materialien können feine Bohr-/ Frässtäube entstehen. Diese können gesundheitsschädlich oder brennbar sein und sollten, wenn benötigt, mit einer freigegebenen Absauganlage der imes-icore GmbH abgesaugt werden, da diese den einschlägig geltenden gesetzlichen Vorschriften entsprechen! Der Betreiber der Maschine muss sicherstellen, dass: •... -
Seite 29: Lärm- / Schallemission
2.5.8 Lärm- / Schallemission Der Emissionsschalldruckpegel der Maschine ist niedriger oder gleich 75 dB(A) bei der Verwendung der zugelassenen Werkstoffe und Werkzeuge. Dennoch kann es bei gewissen Bearbeitungskonstellationen zu Lärmspitzen kommen, daher muss der Betreiber der Maschine sicherstellen, dass: • Mitarbeiter über Lärmgefahren und Schutzmaßnahmen unterwiesen werden! •... -
Seite 30: Im Brandfall
2.5.11 Im Brandfall Brandfall darf Maschine Feuerlöschern (Kohlendioxidlöschern) gelöscht werden. Die Benutzung wasserhaltiger Löschmittel ist bei elektrischen Anlagen aus Sicherheitsgründen zu vermeiden! Im Brandfall: • NOT-HALT durchzuführen, • Stromzufuhr abschalten (Sicherungskasten), • Feuerwehr verständigen, • Maschinenbrand mit CO2 Feuerlöschern löschen Personalanforderungen Die Aufgaben, welche in dieser Gebrauchsanleitung beschrieben werden, stellen... -
Seite 31: Qualifikationen
2.6.1 Qualifikationen Arbeiten an und mit der Maschine dürfen nur von autorisiertem, ausgebildetem und unterwiesenem Personal ausgeführt werden. Dieses Personal muss eine Unterweisung über mögliche auftretende Gefahren und spezielle Restrisiken erhalten haben. Im Folgenden werden die Qualifikationen für die verschiedenen Aufgaben benannt: Bediener: Der Betreiber hat den Bediener in einer Unterweisung über die ihm aufgetragenen Aufgaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten aufzuklären. -
Seite 32: Beschreibung Der Maschine
• Komposit Die Werkstücke für die oben genannten Materialien sind über den Vertrieb der imes-icore GmbH erhältlich. Die Werkstückdurchmesser 98 mm und 98,5 mm besitzen eine 10 mm Stufe zum Einspannen in die Werkstückhalterung. In Abhängigkeit des Materials können Werkstücke bis zu einer Höhe von 30 mm bearbeitet werden. -
Seite 33: Kühlschmiermittel Coritec Mill & Grind Liquid
Verwenden Sie ausschließlich Kühlschmiermittel der imes-icore GmbH. Das Mischverhältnis ist der Beschreibung des Kühlschmiermittels zu entnehmen. Weitere Informationen zur Handhabung und Entsorgung entnehmen Sie dem gesonderten Sicherheitsdatenblatt, welches Sie jederzeit über den Kundenservice der imes-icore GmbH anfordern können. Artikel Artikelnummer CORiTEC mill &... -
Seite 34: Technische Daten
Technische Daten In den folgenden Tabellen sind die technischen Daten der Maschine zusammengefasst. Das Kapitel 4.1 beinhaltet allgemeingültige Angaben für alle Maschinen der CORiTEC 350i series. Im Anschluss folgen die Kapitel 4.2, 4.3, 4.4, in den die individuellen Spezifikation einzelnen Maschinentypen thematisiert wird. -
Seite 35: Coritec 350I (Loader)
CORiTEC 350i (Loader) Angabe 350i 350i Loader Einheit ― Artikelnummer 511001 0350 511001 1350 Abmessung 758 x 857 x 802 1060 x 847 x 802 mm (B x H x T) Gewicht (brutto) Max. Nennleistung 1000 Max. Nennstrom ― Nullpunktspannsystem Optional Benötigte Luftmenge l / min... -
Seite 36: Coritec 350I (Loader) Pro
CORiTEC 350i (Loader) PRO Angabe 350i PRO 350i Loader PRO Einheit ― Artikelnummer 511003 0350 511001 1350 Abmessung 758 x 865 x 802 1060 x 855 x 802 mm (B x H x T) Gewicht (brutto) Max. Nennleistung 1000 Max. Nennstrom ―... -
Seite 37: Coritec 350I (Loader) Pro
CORiTEC 350i (Loader) PRO + Angabe 350i PRO + 350i Loader PRO + Einheit ― Artikelnummer 511004 0350 511004 1350 Abmessung 758 x 865 x 802 1060 x 855 x 802 mm (B x H x T) Gewicht (brutto) Max. Nennleistung 1200 1500 Max. -
Seite 38: Anforderung Druckluftanschluss
Anforderung Druckluftanschluss Die angeschlossene Druckluft muss ausdrücklich den nachfolgenden Bedingungen entsprechen: Angabe Wert Einheit Luftdruck [P] 6,5 bis 9 Anschluss Stecknippel NW 7,2 (Schnellverschluss) 4.6.1 Luftreinheit Vorgabe nach 8573-1, Druckluft für allgemeine Anwendung, Teil Verunreinigungen und Qualitätsklassen Angabe Klasse Wert Einheit Feste Besser... -
Seite 39: Typenschild
Typenschild Auf dem Typenschild befinden sich alle Informationen zur Identifikation und Klassifikation der Maschine. Das Typenschild befindet sich auf der rechten Seite, über dem Anschlussfeld der Maschine und darf nicht entfernt werden! Diese Abbildung ist exemplarisch und dient der Veranschaulichung. Pos. -
Seite 40: Aufbau Und Ansichten
Aufbau und Ansichten Vorderansicht 5.1.1 CORiTEC 350i (PRO) (+) Die Vorderseite ist der Arbeitsbereich der Maschine. Hier befindet sich der Zugang zum Innenraum und Kühlschmiermittelbehälter. Die Steuerung der Maschine erfolgt über die Bedientasten und den Touchscreen. Pos. Bezeichnung Bedienpanel (Touchscreen TFT) Schutztür Zugangstür Kühlschmiermittelbehälter Bedientasten... -
Seite 41: Coritec 350I Loader (Pro) (+)
5.1.2 CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) Die Vorderseite ist der Arbeitsbereich der Maschine. Hier befindet sich der Zugang zum Kühlschmiermittelbehälter, Innenraum des Fräsbereiches und des Loaders. Zudem sind hier die Bedientasten und der Touchscreen für den Steuer-PC angebracht. Pos. Bezeichnung Schutztüren Zugangstür Kühlschmiermittelbehälter Bedientasten... -
Seite 42: Seitenansicht Links
Seitenansicht links Auf der linken Seite befinden sich zwei Gewinde zur Montage eines Transportgriffes. Diese Gewinde sind mit einem Blindstopfen verschlossen. 5.2.1 CORiTEC 350i (PRO) (+) Pos. Bezeichnung Blindstopfen mit dahinterliegendem Gewinde für Transportgriff Maschinenfüße S e i t e |... -
Seite 43: Coritec 350I Loader (Pro) (+)
5.2.2 CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) Auf der linken Seite befinden sich zwei Gewinde zur Montage eines Transportgriffes. Diese sind mit einem Blindstopfen verschlossen. Im mittleren Bereich ist zudem eine Serviceklappe angebracht. Pos. Bezeichnung Serviceklappe Blindstopfen mit dahinterliegendem Gewinde für Transporthilfe Maschinenfüße S e i t e |... -
Seite 44: Seitenansicht Rechts
Seitenansicht rechts 5.3.1 CORiTEC 350i (Loader) (PRO) Auf der rechten Seite befinden sich zwei Gewinde zur Montage eines Transportgriffes. Diese Gewinde sind mit einem Blindstopfen verschlossen. Zudem sind hier alle Anschlüsse der Maschine sowie der Hauptschalter angebracht. Im mittleren Bereich der rechten Seite befinden sich Belüftungsschlitze und eine Serviceklappe. -
Seite 45: Coritec 350I (Loader) Pro
5.3.2 CORiTEC 350i (Loader) PRO + Zusätzlich sind bei der CORiTEC 350i (Loader) PRO + auf der rechten Seite zwei Anschlüsse für Zu- und Rücklauf sowie ein Sub-D Anschluss für die Durchflussüberwachung des Kühlaggregat Bearbeitungsspindel integriert. Pos. Bezeichnung Belüftungsschlitze Serviceklappe Blindstopfen mit dahinterliegendem Gewinde für Transportgriff Maschinenfüße Anschlussfeld... -
Seite 46: Rückansicht
Rückansicht 5.4.1 CORiTEC 350i (PRO) (+) Auf der Rückseite befinden sich Belüftungsschlitze und Belüftungsventilatoren. Pos. Bezeichnung Erdungsanschluss der Gehäusewand Belüftungsventilatoren Belüftungsschlitze S e i t e |... -
Seite 47: Coritec 350I Loader (Pro) (+)
5.4.2 CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) Die Vorderseite ist der Arbeitsbereich der Maschine. Hier befindet sich der Zugang zum Kühlschmiermittelbehälter, Innenraum des Fräsbereiches und des Loaders. Zudem sind hier die Bedientasten und der Touchscreen für den Steuer-PC angebracht. Pos. Bezeichnung Erdungsanschluss der Gehäusewand Lüfterabdeckung mit integriertem Filter Entlüftungs-Lamellen... -
Seite 48: Werkzeugmagazin (Direktwechsler)
Werkzeugmagazin (Direktwechsler) 5.5.1 CORiTEC 350i (PRO) (+) Im Werkzeugmagazin der Maschine stehen insgesamt 20 Werkzeugplätze für fertig beringte Werkzeuge zur Verfügung. Die Anordnung der Werkzeugplätze ist im Inneren der Werkzeugabdeckung dargestellt. Oberhalb Werkzeugplätze befindet sich Längenmesstaster zum Vermessen der Länge des aktuell eingesetzten Werkzeugs. Pos. -
Seite 49: Coritec 350I Loader (Pro) (+)
5.5.2 CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) Im Werkzeugmagazin der Maschine stehen insgesamt 20 Werkzeugplätze für fertig beringte Werkzeuge zur Verfügung. Die Anordnung der Werkzeugplätze ist im Inneren der Werkzeugabdeckung dargestellt. Oberhalb Werkzeugplätze befindet sich Längenmesstaster zum Vermessen der Länge des aktuell eingesetzten Werkzeugs. Pos. -
Seite 50: Ansicht Loaderbereich
Ansicht Loaderbereich In dem Loaderbereich der CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) wird die Maschine mit Werkstücken bestückt. Auf Grund von unterschiedlichen Materialdichten und Werkstückhöhen der Bearbeitungsmaterialien ist auf die ordnungsgemäße Bestückung des Loaderrades zu achten. Hierbei dürfen schwere Werkstücke nicht ausschließlich einseitig das Loaderrad belasten. Zudem sind Werkstückhalterungen aus Edelstahl und Aluminium erhältlich. -
Seite 51: Taster Und Schalter (Vorderseite)
Taster und Schalter (Vorderseite) Der Power-Taster, Cover-Taster und NOT-HALT-Schalter befinden sich in einem Bedienelement auf der Vorderseite der Maschine. Pos. Bezeichnung Power – Taster Cover – Taster NOT – HALT – Schalter S e i t e |... -
Seite 52: Anschlussfeld
Anschlussfeld 5.8.1 CORiTEC 350i Loader (PRO) Im Anschlussfeld befinden sich zwei USB-Anschlüsse, ein RJ45 Netzwerkanschluss und ein Anschluss für die Steuerleitung der Absauganlage. Zusätzlich ist ein Element zur Spannungsversorgung bestehend aus Hauptschalter, Feinsicherung und Netzanschlussbuchse integriert. Pos. Bezeichnung USB-Buchse Typ A (USB-Anschluss) (1) USB-Buchse Typ A (USB-Anschluss) (2) RJ-45 Netzwerkanschluss Maschinenhauptschalter (Ein-/Ausschalter) -
Seite 53: Coritec 350I (Loader) Pro
5.8.2 CORiTEC 350i (Loader) PRO + Im Anschlussfeld befinden sich zwei USB-Anschlüsse, ein RJ45 Netzwerkanschluss und ein Anschluss für die Steuerleitung der Absauganlage. Zusätzlich ist ein Element zur Spannungsversorgung bestehend Hauptschalter, Sub-D Anschluss für Durchflussüberwachung des Spindelkühlaggregats und Netzanschlussbuchse integriert. Pos. -
Seite 54: Versorgungsanschlüsse
Versorgungsanschlüsse Auf der rechten Seite der Maschine befinden sich eine Wartungseinheit mit Druckluftanschluss und der Stutzen des Absaugschlauchs für die Absauganlage. Zusätzlich sind bei der CORiTEC 350i (Loader) PRO + jeweils ein Anschluss für Zu- und Ablauf des Spindelkühlaggregats angebracht. Pos. -
Seite 55: Wartungseinheit
5.10 Wartungseinheit Die Wartungseinheit dient als Anschluss für die Druckluftversorgung der Maschine. Zudem ist ein Wasserabscheider zur groben Reinigung der Druckluft sowie ein Sensor zur Mindestdrucküberwachung integriert. Pos. Bezeichnung Stellventil Druckluft (6 bis 9 bar) Druckluftanzeige (bar) Druckluftanschluss (Stecknippel NW 7,2 (Schnellverschluss)) Abscheidebehälter Ablassventil des Abscheidebehälters Optionale Druckluftversorgung zur Abreinigung der Filterpatrone der Absauganlage... -
Seite 56: Kühlschmiersystem
5.11 Kühlschmiersystem Das Kühlschmiersystem ist bei CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) vorinstalliert. Verwenden Sie nur zugelassenes Kühlschmiermittel der imes-icore GmbH, denn dieses ist optimal auf die Bedürfnisse Maschine abgestimmt gewährleistet einen reibungslosen Bearbeitungsablauf. Pos. Bezeichnung Ansaugvorrichtung (Stecknippel) Kühlschmiermittelbehälter (Fassungsvermögen 4,8 l) Zugangstür Kühlschmiermittelbehälter... -
Seite 57: Kühlschmiermittelbehälter
5.12 Kühlschmiermittelbehälter Der Kühlschmiermittelbehälter der CORiTEC 350i series hat ein Fassungsvermögen von 4,8 l Kühlschmiermittel. Er besteht aus einem Deckel, einer Wanne und einem runden Siebeinsatz. Die Siebe filtern und reinigen Frässtäube aus dem Kühlschmiermittel. Prüfen Sie vor jeder Nutzung des Nassbetriebes den Kühlschmiermittelstand im Kühlschmiermittelbehälter. Es muss stets ausreichend Kühlschmiermitteln vorhanden sein. -
Seite 58: Ionisationsgerät
5.13 Ionisationsgerät Im Fräsraum der Maschine kann optional ein Ionisationsgerät installiert werden. Das Ionisationsgerät nutzt das Funktionsprinzip der koronalen Entladung und produziert im Betrieb partiell ionisierte Luft. Diese in der Luft enthaltenen Ionen werden von positiv geladenen Kunststoffspänen angezogen. Dadurch findet eine Neutralisierung der Ladung der Kunststoffspäne statt. -
Seite 59: Ansicht Achsaufbau
5.14 Ansicht Achsaufbau Ansicht von vorne Ansicht von links 5.15 Koordinatensystem Gelbe Aufkleber auf den Achsen der Maschine kennzeichnen sowohl die Achsen als auch die positive und negative Achsrichtung bei Linearachsen bzw. die positive und negative Drehrichtung bei Drehachsen. X, Y, Z: in der Regel die Achsadressbuchstaben für Linearachsen. -
Seite 60: Sicherheitseinrichtungen An Der Maschine
5.17 Sicherheitseinrichtungen an der Maschine GEFAHR! Durch mangelnde Sorgfalt! Schwerste Verletzungen oder Tod drohen Ihnen, wenn Sie Sicherheitseinrichtungen entfernen oder unwirksam machen! • Sicherheitseinrichtung nicht demontieren oder manipulieren! • Sicherheitseinrichtung regelmäßig auf ordnungsgemäße Funktion prüfen! • Beschädigte Sicherheitseinrichtungen umgehend in Stand setzen lassen! Beachten Sie daher stets: •... -
Seite 61: Schutz Und Zugangstüren
5.17.2 Schutz und Zugangstüren CORiTEC 350i (PRO) (+) Die Schutztür ermöglicht den Zugang zum Fräsbereich der Maschine. Sie schützt den Bediener und sich in der Umgebung befindende Personen während des Betriebes vor Gefahren. Die Schutztür der Maschine schützt zudem vor bewegenden Werkzeugen und Bauteilen, vermindert den Geräuschpegel und hält die Späne zurück. - Seite 62 CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) Die Schutztür Loader und die Schutztür Fräsraum ermöglichen den Zugang zur Maschine. Sie schützen den Bediener und sich in der Umgebung befindende Personen während des Betriebes vor Gefahren. Weiterhin schützen Sie vor bewegenden Werkzeugen und Bauteilen, vermindern Geräuschpegel halten Späne...
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Seite 63: Trenntür Innenraum
5.17.3 Trenntür Innenraum Im Innenraum der Maschinen vom Typ CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) befindet sich zwischen Loader und Fräsraum eine Trenntür. Während eines Fräsvorgangs ist die Trenntür geschlossen und schützt den Loaderinnenraum vor Spänen, Verschmutzung und Feuchtigkeit. Bei geschlossener Trenntür, können während eines Fräsvorgangs, Werkstückhalterungen im Loaderinnenraum entnommen oder eingesetzt werden. -
Seite 64: Schutztür-Überwachung
5.17.4 Schutztür–Überwachung Die Schutztür des Fräsbereichs wird mit einer Sicherheitsverriegelung überwacht. Ist die Schutztür geöffnet, lässt sich die Maschine nicht starten und befindet sich im Einrichtbetrieb! 5.17.5 Schutztür–Verriegelung Die Schutztür zum Fräsbereich ist während eines Fräsvorgangs verriegelt und lässt sich auch nur bei Stillstand aller Achsen und der Bearbeitungsspindel öffnen. -
Seite 65: Sicherheitseinrichtungen, Die Der Betreiber Eventuell Nachrüsten Muss
Bei der Trockenbearbeitung bestimmter Werkstoffe muss der Betreiber eine Absauganlage installieren, um gesundheitsschädlichen Feinstaub abzusaugen. Verwenden Sie ausschließlich original imes-icore Absauganlagen, da diese für die Bedürfnisse der Maschine ausgelegt sind. Andere Absauganlagen bedürfen der Genehmigung durch die imes-icore GmbH. Für nähere Informationen kontaktieren Sie den imes-icore Kundenservice. -
Seite 66: Transport Und Verpackung
Transport und Verpackung Sicherheitshinweise für den Transport Benötigtes Personal: Fachpersonal Benötigte Arbeitsschutzkleidung, Schutzausrüstung: Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe Für die Installation und weitere Nutzung müssen Lager-, Bedien- und Wartungspersonal des Betreibers mit der Handhabung von Packstücken betraut werden. Die nachfolgenden Hinweise sind unbedingt zu beachten! 6.1.1 Unsachgemäßer Transport VORSICHT! -
Seite 67: Außermittiger Schwerpunkt
6.1.2 Außermittiger Schwerpunkt WARNUNG! Vor fallenden oder kippenden Transportstücke! Durch falsches anschlagen (befestigen) besteht Verletzungsgefahr bis hin zum Tod durch kippende oder herabfallende Transportstücke, da diese einen außermittigen Schwerpunkt aufweisen können! • Beachtung der Markierungen und Angaben zum Schwerpunkt von Packstücken! •... -
Seite 68: Verpackung
Verpackung Den zu erwartenden Transportbedingungen entsprechend wurden die einzelnen Packstücke verpackt. Die Verpackung dient dem Schutz vor Transportschäden, Korrosion und anderen Beschädigungen. Entfernen Sie die Verpackung daher erst unmittelbar vor der Montage. Umgang mit Verpackungsmaterialien Bewahren Sie die Verpackung der Maschine für einen eventuellen späteren Transport auf. Andernfalls führen Sie die Verpackung, gemäß... -
Seite 69: Standard Lieferumfang
Standard Lieferumfang Bild Beschreibung Bild Beschreibung CORiTEC 350i USB-Maus (Loader) (PRO) (+) Touch Pen Reinigungspinsel Steckdosenleiste Gebrauchsanleitung dreifach Netzanschlusskabel Fugendüse ® 5 m (Schuko Innensechskant RJ-45 Netzwerkkabel Schraubendreher 3 mm Druckluftspiral- Transportgriffe schlauch 7,5 m Spindelwartungsset Messbecher Zusätzlicher Standard Lieferumfang für die Maschinen CORiTEC 350i Loader (PRO) (+): Bild Beschreibung Bild... -
Seite 70: Installation Und Erstinbetriebnahme
Installation und Erstinbetriebnahme Sicherheitshinweise für die Installation und Erstinbetriebnahme Benötigtes Personal: Fachpersonal / Hersteller Arbeitsschutzkleidung, Benötigte Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe, Schutzausrüstung: Schutzbrille, Gehörschutz WARNUNG! Vor unsachgemäßer Installation und Erstinbetriebnahme! Durch eine unsachgemäße Installation und Erstinbetriebnahme können schwere Verletzungen und erhebliche Sachschäden verursacht werden! •... -
Seite 71: Anforderungen An Den Aufstellungsort
Anforderungen an den Aufstellungsort Der Aufstellungsort der Maschine muss nachfolgende Anforderungen erfüllen, beachten Sie dazu unbedingt auch Kapitel 4 – Technische Daten: • Die Maschine darf nicht in explosionsgefährdeten Bereichen aufgestellt werden! • Betreiben Sie die Maschine niemals an Standorten, an denen die Gefahr besteht, dass Wasser oder andere Flüssigkeiten in die Maschine eindringen können! •... -
Seite 72: Aufstellpläne
Aufstellpläne 7.3.1 Für den Betrieb der Maschine CORiTEC 350i (PRO) (+) Alle Maßangaben sind in Millimetern (mm) und nicht Maßstabsgetreu. Arbeitsbereich S e i t e |... - Seite 73 CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) Alle Maßangaben sind in Millimetern (mm) und nicht Maßstabsgetreu. Arbeitsbereich S e i t e |...
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Seite 74: Für Service- Und Wartungsarbeiten
7.3.2 Für Service- und Wartungsarbeiten CORiTEC 350i (PRO) (+) Alle Maßangaben sind in Millimetern (mm) und nicht Maßstabsgetreu. 1000 Arbeitsbereich 1000 S e i t e |... - Seite 75 CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) Alle Maßangaben sind in Millimetern (mm) und nicht Maßstabsgetreu. 1000 Arbeitsbereich 1000 S e i t e |...
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Seite 76: Ergonomie Und Arbeitsplatzgestaltung
Ergonomie und Arbeitsplatzgestaltung Um die bestmögliche Bedienbarkeit und ein ergonomisches Arbeiten zu ermöglichen, sollte die Maschine auf einem dafür geeigneten Maschinentisch platziert werden. Die imes-icore GmbH bietet Ihnen gerne einen, auf Ihre Maschine zugeschnittenen, Maschinentisch an. Platzbedarf Achten Sie beim Aufstellen der Maschine auf genügend Platz im Umfeld der Maschine! •... -
Seite 77: Technische Zeichnung
Technische Zeichnung CORiTEC 350i (PRO) (+) Alle Maßangaben sind in Millimetern (mm). Vorderansicht Seitenansicht S e i t e |... - Seite 78 CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) Alle Maßangaben sind in Millimetern (mm). 1060 Vorderansicht Seitenansicht S e i t e |...
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Seite 79: Montage Der Transportgriffe
Montage der Transportgriffe Schritt Beschreibung Entnehmen Sie die zwei Transportgriffe, die vier M20 x 140 Sechskantschrauben und die vier M20 Sechskantmuttern aus dem Zubehör der Maschine. Stecken Sie die Sechskantschrauben durch die Bohrungen im Transportgriff und befestigen Sie die Sechskantmuttern auf den Schrauben. Lassen Sie etwas Luft zwischen Mutter und Transportgriff (ca. -
Seite 80: Aufstellen Der Maschine
Aufstellen der Maschine Um die Maschine aufzustellen gehen Sie wie folgt vor: Schritt Beschreibung Transportieren Sie die Maschine an den vorgesehenen Aufstellungsort (umlaufend um die Maschine muss genügend Platz zum Bedienen und Einrichten sein, Verkehrs-/ Fluchtwege müssen freigehalten werden). Entfernen Sie die Verpackung erst unmittelbar vor dem Aufstellen. Bewahren Sie die Verpackung für einen eventuellen späteren Transport auf. -
Seite 81: Anschluss Der Maschine
Anschluss der Maschine Zuerst werden alle elektronischen und pneumatischen Verbindungen hergestellt! Im Anschluss kann der Netzstecker der Maschine als letzte Verbindung mit dem Stromnetz verbunden werden. Um die Maschine anzuschließen, gehen Sie wie folgt vor: Schritt Beschreibung Druckluftverbindung an der Wartungseinheit anschließen. Schlauch der Absauganlage anschließen (optional). -
Seite 82: Anschluss An Das Stromnetz
7.10 Anschluss an das Stromnetz GEFAHR! Durch elektrischen Strom! Durch die Berührung spannungsführender Teile oder die Beschädigung von Isolationen besteht eine unmittelbare Gefahr für Leib und Leben durch einen elektrischen Stromschlag! • Veranlassen Sie umgehend eine Reparatur von Beschädigungen an Sicherheitseinrichtungen und spannungsführenden Teilen. -
Seite 83: Vor Der Erstinbetriebnahme
7.12 Vor der Erstinbetriebnahme Vor der Erstinbetriebnahme müssen Sie sicherstellen, dass: • Die Maschine auf einer waagerechten Oberfläche aufgestellt und ausgerichtet ist. Prüfen Sie dieses mit einer geeigneten Wasserwaage. • Die Sicherheitsabstände aus den Aufstellplänen (siehe Kapitel 7.3) eingehalten werden. •... -
Seite 84: Absauganlagen (Optional)
Bearbeitung Werkstoffs aktiven Kühlschmiersystem. Verwenden Sie für die Nassbearbeitung nur das von der imes-icore GmbH freigegebene Kühlschmiermittel. Bei der Verwendung von Kühlschmiermitteln ist immer für eine ausreichende Belüftung zu sorgen! Um das Kühlschmiersystem in Betrieb zu nehmen, folgen Sie der Beschreibung im Kapitel 8.3.2 7.13.3... -
Seite 85: Kühlaggregat Bearbeitungsspindel (Optional)
7.13.4 Kühlaggregat Bearbeitungsspindel (optional) Zur Kühlung der Bearbeitungsspindel wird bei Maschinen der CORiTEC 350i (Loader) PRO + ein Kühlaggregat eingesetzt. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung, Lagerung und Entsorgung des Spindelkühlmittels lesen Sie unbedingt das jeweilige Sicherheitsdatenblatt des Herstellers. Beachten Sie stets die Gebrauchsanleitung des Kühlaggregates sowie die beinhaltenden Sicherheitshinweise, Wartungs- und Reinigungsintervalle um einen sicheren und reibungslosen Betrieb der Maschine gewährleisten zu können. -
Seite 86: Bedienung Des Systems
Bedienung des Systems Sicherheitshinweise für die Bedienung Benötigtes Personal: Bediener Arbeitsschutzkleidung, Benötigte Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe, Schutzausrüstung: Schutzbrille, Gehörschutz Für den sicheren Umgang des Systems beachten Sie die nachfolgenden Punkte: • Die Personen, welche die Maschine bedienen, müssen mindestens 18 Jahre alt sein! •... - Seite 87 GEFAHR! Durch unsachgemäße Bedienung! Durch die unsachgemäße Bedienung der Maschine können schwere Verletzungen und erhebliche Sachschäden verursacht werden! • Bedienschritte müssen gemäß den Anweisungen dieser Gebrauchsanleitung durchgeführt werden! • Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht überbrücken, manipuliert oder außer Kraft gesetzt werden! • Änderungen an Werkzeugen, Werkstoffen oder Parametern müssen während der Prozessdauer überwacht werden (Beobachteter Betrieb)! •...
- Seite 88 VORSICHT! Beim Ein- und Ausschalten des Systems! Durch unsachgemäßes Ein- und Ausschalten kann es zu einem Kurz- oder Gehäuseschluss kommen! Die Maschine und Zubehör muss immer mit dem Maschinenhauptschalter Ein- und Ausgeschaltet werden. Benutzen Sie nie den Netzstecker als Ein- und Ausschalter! VORSICHT! Vor losen Werkzeugen oder Gegenständen im Innenraum der Maschine! Lose Werkzeuge oder Gegenstände im Innenraum der Maschine können bewegliche...
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Seite 89: Bedienelemente
Bedienelemente Maschinen der CORiTEC 350i series besitzen an der Vorderseite die vier nachfolgenden Bedienelemente: Pos. Bezeichnung Beschreibung Das Bedienpanel dient zur Steuerung der Maschine. Die Navigation sowie die Eingabe von Daten für das Bedienpanel Betriebssystem und der Bediensoftware erfolgt direkt über den Touchscreen. -
Seite 90: Bearbeitungsarten
VORSICHT! Bei unsachgemäßer Verwendung einer Absauganlage der imes-icore GmbH! Die von der imes-icore GmbH gelieferten Absauganlagen dienen ausschließlich der Absaugung von trockenen Frässtäuben. Saugen Sie keine Kühlschmiermittelreste mit den gelieferten Absauganlagen ab. Dies kann zu schweren Beschädigungen bis hin zur Zerstörung der Absauganlage führen! - Seite 91 Um die Trockenbearbeitung eines Werkstücks zu beginnen, gehen Sie wie folgt vor: Schritt Beschreibung Verbinden Sie den Schlauch der Absauganlage mit dem Absaugstutzen der Maschine. Verbinden Sie die Absauganlage über das mitgelieferte Steuerkabel (enthalten bei der Absauganlage) mit dem Steueranschluss (Sub-D Buchse) der Maschine. Verbinden Sie den Kaltgerätestecker der Absauganlage mit einer externen Schutzkontaktsteckdose.
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Seite 92: Nassbearbeitung
8.3.2 Nassbearbeitung Generell werden nachfolgende Materialien nass bearbeitet: • Lithium -Disilikat • Glaskeramik • Titan Um die Nassbearbeitung eines Werkstücks zu beginnen, gehen Sie wie folgt vor: Schritt Beschreibung Reinigen Sie den kompletten Maschineninnenraum und den Flachfilter des Maschineninnenraums gründlich von Spänen und trockenen Frässtäuben. Verwenden Sie ein Filtervlies ausschließlich für die Nassbearbeitung. -
Seite 93: Betriebsarten
Antriebe und die Bearbeitungsspindel lassen sich in dieser Betriebsart nicht ansteuern. In diesem Zustand der Maschine kann kein Programmstart durchgeführt werden. 8.4.3 Erweiterte Einrichtung Der erweiterte Einrichtbetrieb ist nur für berechtigtes und geschultes Fachpersonal (Servicemitarbeiter) imes-icore GmbH zugänglich. Diese Funktion dient parametrisieren der Maschine und der Zugang ist durch ein Passwort gesichert. -
Seite 94: Einschalten Und Referenzieren
Einschalten und Referenzieren Die Maschine muss bei jedem Start der Bediensoftware Remote Dental referenziert werden. Bei Maschinen des Types CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) mit Loader muss zusätzlich die Verwaltungssoftware CNC Manager referenziert werden. Ohne eine Referenzfahrt kann keine Verfahrbewegungen durchführen. Um die Maschine einzuschalten und zu referenzieren gehen Sie wie folgt vor: Schritt Beschreibung... -
Seite 95: System Mit Werkstücken Bestücken
System mit Werkstücken bestücken Bei jedem Werkstückwechsel muss die Werkstückhalterung gründlich von Verunreinigungen gereinigt werden, um ein einwandfreies spannen des Werkstücks zu gewährleisten! 8.6.1 Werkstück einsetzen und entnehmen (Maschineninnenraum) Um ein Werkstück in die Werkstückhalterung im Maschineninnenraum einzusetzen oder zu entnehmen, gehen Sie wie folgt vor: Schritt Beschreibung... -
Seite 96: Werkstück Einsetzen Und Entnehmen (Loader)
8.6.2 Werkstück einsetzen und entnehmen (Loader) Die Verwaltungssoftware des Loaders namens CNC Manager ermöglicht, während eines laufenden Fräsprozesses, dass Einsetzen und Entnehmen von Werkstücken. Um ein Werkstück im Loader einzusetzen, gehen Sie wie folgt vor: Schritt Beschreibung Starten Sie die Maschine wie im Kapitel 8.5 beschrieben. Schließen Sie die Innentür, falls diese offen ist. - Seite 97 Schritt Beschreibung Achten Sie auf die richtige Ausrichtung des Werkstückes. Setzen Sie den Spannring ein und drehen Sie diesen bis zum Anschlag, gegen den Uhrzeigersinn nach links. Ziehen Sie die Sicherungsschrauben des Spannringes handfest an. Der Spannring darf sich nicht anheben. Er muss komplett am Werkstückhalter aufliegen. Überprüfen Sie den festen Sitz des Werkstückes! Setzen Sie die Werkstückhalterung in Pfeilrichtung Halterung.
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Seite 98: Werkzeugmagazin Mit Werkzeugen Bestücken
Werkzeugmagazin mit Werkzeugen bestücken Verwenden Sie ausschließlich Fräswerkzeuge der Firma imes-icore GmbH. Diese Fräswerkzeuge sind in der korrekten Ausspannlänge fertig beringt und über den Vertrieb erhältlich. Das Werkzeugmagazin dieser Maschine kann mit maximal 20 Werkzeugen bestückt werden. Jedem vorhandenen Werkzeugplatz kann ein beliebiger Werkzeugtyp zugeordnet werden. - Seite 99 CORiTEC 350i (PRO) (+) CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) S e i t e |...
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Seite 100: Werkzeugzuweisung In Der Bediensoftware Remote Dental
Werkzeugzuweisung in der Bediensoftware Remote Dental In dem folgenden Kapitel wird beschrieben, wie man einen Werkzeugtyp einem Werkzeugplatz im Remote Dental zuweist. Die Software prüft nicht, ob die in den Werkzeugfeldern angelegten Fräser auch physisch im Werkzeugwechsler abgelegt sind. Sollte kein oder ein falscher Fräsertyp hinterlegt sein, kann dies zu schwerwiegenden Schäden an den Werkzeugen, dem Material oder der Maschine führen! Schritt... -
Seite 101: Werkzeuge Austauschen
Die Laufzeit der sich in Benutzung befindlichen Fräswerkzeuge wird im Remote Dental protokolliert. Die voreingestellte maximale Laufzeit der Fräswerkzeuge ist eine Empfehlung der imes-icore GmbH und kann in Abhängigkeit des verwendeten Materials variieren. Eine manuelle Anpassung der maximalen Laufzeit der Fräswerkzeuge ist in der Software Remote Dental durch den Bediener möglich. -
Seite 102: Werkzeuge Austauschen Bei Werkzeugbruch
8.9.2 Werkzeuge austauschen bei Werkzeugbruch Schritt Beschreibung Bestätigen Sie die Meldung „Fehler Werkzeugwechselmodul“ mit OK. Betätigen Sie die Funktion „Serviceposition anfahren“. Warten Sie, bis alle Antriebe und die Spindel stillstehen. Betätigen Sie den Cover-Taster und öffnen Sie die Schutztüre. Entnehmen Sie das abgebrochene Werkzeug aus dem Werkzeugmagazin (Schutzhandschuhe tragen!). -
Seite 103: Tätigkeiten Vor Jedem Gebrauch Der Maschine
8.10 Tätigkeiten vor jedem Gebrauch der Maschine Beachten Sie nachfolgendes vor jedem Arbeitsbeginn mit dieser Maschine: • Prüfen Sie die Maschine auf offensichtliche Mängel und Unversehrtheit. • Stellen Sie sicher, dass alle Abdeckungen und Sicherheitseinrichtungen installiert sind und einwandfrei funktionieren. •... -
Seite 104: Starten Eines Fräsvorgangs
8.13 Starten eines Fräsvorgangs In den beiden folgenden Unterkapitel ist beschrieben, wie man den Fräsvorgang in der Verwaltungssoftware CNC Manager und Bediensoftware Remote Dental durchführt. Der Fräsvorgang der CORiTEC 350i (PRO) (+) wird im Remote Dental durchgeführt. Fräsvorgänge der CORiTEC 350i Loader (PRO) (+) sollte vorzugsweise über den CNC Manager gestartet werden, da hier im laufenden Betrieb weitere Fräsaufträge in eine Warteschleife hinzugeführt werden können. -
Seite 105: Starten Eines Fräsvorgangs Im Cnc Manager
8.13.2 Starten eines Fräsvorgangs im CNC Manager Um einen Fräsvorgang zu starten, gehen Sie wie folgt vor: Schritt Beschreibung Einschalten und Referenzieren der Maschine (siehe Kapitel 8.5). Warten Sie, bis alle Antriebe und die Spindel stillstehen. Setzen Sie ein Werkstück in die Maschine ein (siehe Kapitel 8.6). Vergewissern sich, dass... -
Seite 106: Ausschalten Der Maschine
8.14 Ausschalten der Maschine Um die Maschine auszuschalten, gehen Sie wie folgt vor: Schritt Beschreibung Beenden Sie die Bediensoftware Remote Dental und optional den CNC Manager (Datei → Beenden). Start-Taste → ® Fahren Sie den Steuerungs-PC wie gewohnt herunter (Windows Herunterfahren). -
Seite 107: Software
Software Bediensoftware Remote Dental einem Doppelklick auf die Verknüpfung starten Sie die Bediensoftware Remote Dental. 9.1.1 Startseite Die Startseite der Bediensoftware Remote Dental verfügt über verschiedene Funktionen, Informationen und Anzeigen, welche in den nachfolgenden Kapiteln detailliert erläutert werden. Pos. Bezeichnung Kapitel Funktionsleiste 9.1.2... -
Seite 108: Funktionsleiste
9.1.2 Funktionsleiste Die Funktionsleisten bedienen das Bearbeiten von Fräsaufträgen. Zudem sind hier Funktionen für Wartungsarbeiten und zum Zurücksetzen der Steuerung hinterlegt. Symbol Bezeichnung Beschreibung Die Steuerungssoftware wird beendet und geschlossen. Programm Außerdem wird die Steuerung zurückgesetzt. Um erneut auf beenden die Steuerungssoftware zugreifen zu können, muss diese neu gestartet werden. - Seite 109 Symbol Bezeichnung Beschreibung Die Maschine fährt in eine Reinigungsposition. Diese Reinigungsposition ermöglicht die erleichterte Reinigung schwer zugänglicher anfahren Stellen im Maschineninnenraum. Der Kühlschmiermittelfluss wird ein- oder ausgeschaltet. Diese Funktion dient ausschließlich zur Kontrolle der Ausrichtung der Kühlschmiermittel Sprühdüsen. Während des Automatikbetriebs wird der ein / aus Kühlschmiermittelfluss nach dem Programmstart automatisch ein- bzw.
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Seite 110: Werkzeugfelder
9.1.3 Werkzeugfelder Um der Maschine den richtigen Zugriff auf die Werkzeuge zu ermöglichen, müssen alle auf den Werkzeugplätzen positionierten Werkzeuge in der Softwareoberfläche abgebildet werden. Nur so ist gewährleistet, dass die Maschine die richtigen Werkzeuge für die Bearbeitung verwendet. Die Software prüft nicht, ob die in den Werkzeugfeldern angelegten Werkzeuge auch tatsächlich in der Maschine bestückt wurden. - Seite 111 Pos. Bezeichnung Beschreibung Zeigt die Zeit an, wie lange das Werkzeug schon benutzt wurde. Bei einem neuen Werkzeug steht die Zeit auf „0“. Während der Betriebsdauer Benutzung des Werkzeugs läuft die Zeit. Wird das Werkzeug auf seinem Platz abgelegt stoppt die Zeit und läuft erst bei der nächsten Benutzung weiter.
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Seite 112: Werkzeugfelder Bearbeiten (Werkzeug Anmelden)
Wird Werkzeugtyp Werkzeugtyp ein weiteres Mal angelegt, wird dieses Werkzeug als „Schwesterwerkzeug“ geführt. Hier kann die Maximallaufzeit eines Werkzeugs verändert werden. imes-icore GmbH gibt eine geeignete Werkzeuglaufzeit vor. Diese Laufzeit basiert auf jahrelanger Maximallaufzeit Erfahrung und sollte nicht verändert werden. Die Laufzeit kann jedoch auf Eigenverantwortung hier spezifisch angepasst werden. - Seite 113 Pos. Bezeichnung Beschreibung Der Balken zeigt optisch die Laufzeit des Werkzeuges an. Sind Balkenanzeige ca. 90% der Laufzeit erreicht, wechselt die Balkenfarbe von Grün Laufzeit auf Rot und das Werkzeug sollte ausgetauscht werden. Durch Betätigung der Schaltfläche wird die Laufzeit auf „0“ zurückgesetzt.
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Seite 114: Schwesterwerkzeug Anlegen
9.1.3.2 Schwesterwerkzeug anlegen Remote Dental bietet die Möglichkeit, mit Schwesterwerkzeugen zu arbeiten. Wenn die Laufzeit des aktuell aktiven Werkzeuges abgelaufen ist, kann die Maschine beim nächsten Werkzeugwechsel des identischen Werkzeugtypen das Schwesterwerkzeug einwechseln. Nachfolgend ist beschrieben, wie man ein Schwesterwerkzeug anlegt. Das Anlegen des Schwesterwerkzeuges setzt voraus, dass der Fräsertyp bereits in der Maschine mindestens einmalig angelegt wurde. -
Seite 115: Informationsleiste
9.1.4 Informationsleiste Pos. Bezeichnung Beschreibung Aktuelle Position der X-Achse Zeigt die aktuelle Position der X-Achse an. Aktuelle Position der Y-Achse Zeigt die aktuelle Position der Y-Achse an. Aktuelle Position der Z-Achse Zeigt die aktuelle Position der Z-Achse an. Aktuelle Position der A-Achse Zeigt die aktuelle Position der A-Achse an. Aktuelle Position der B-Achse Zeigt die aktuelle Position der B-Achse an. - Seite 116 Pos. Bezeichnung Beschreibung Informationsfeld Zeigt aktuelle Informationen an. Zeigt die aktuell abgelaufene Zeit des laufenden Zeitanzeige Fräsvorgangs an. Zeigt den aktuell eingestellten Wert des Overrides Override-Anzeige Zeigt die aktuelle Bearbeitungsspindeldrehzahl Spindeldrehzahl-Anzeige der laufenden Bearbeitung an. In diesem Feld werden Informationen zu dem Werkzeuginformation aktuell eingespannten Werkzeug angezeigt.
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Seite 117: Zustandsanzeige
9.1.5 Zustandsanzeige Die Zustandsanzeigen signalisieren dem Bediener wichtige Signalzustände für die Bedienung der Maschine. Pos. Bezeichnung Beschreibung Hier wird die aktuelle Innentemperatur der Maschine angezeigt. Sollte sich die aktuelle dargestellte Temperatur Maschinentemperatur außerhalb des Temperaturbereiches von 18 °C – 38 °C befinden, kann keine Bearbeitung stattfinden. -
Seite 118: Verwaltungssoftware Cnc Manager
Verwaltungssoftware CNC Manager Der CNC Manager ermöglicht, bei Maschinen mit Loader (Werkstückwechsler), dass Fertigen mehrere Fräsaufträge auf verschiedenen Werkstücken. Mit einem Doppelklick auf die Verknüpfung starten Sie die Verwaltungssoftware CNC Manager. 9.2.1 Startseite CNC Manager Pos. Bezeichnung Kapitel Funktionsleiste 9.2.2 Auftragsliste 9.2.4 Auswahlbereich Fräsdateien... -
Seite 119: Funktionsleiste
9.2.2 Funktionsleiste Über die Funktionsleiste kann man den CNC Manager beenden. Zudem kann man die Ansicht minimieren, Fräsdateien archivieren, Loadersteuerung zuschalten Sicherheitsverriegelung der Schutztüre entriegelt. Pos. Bezeichnung Beschreibung Die Verwaltungssoftware wird beendet und Programm beenden geschlossen. Bereich Loadersteuerung kann Optionen ein- oder ausblenden hierüber ein- oder ausgeblendet werden Archivieren abgearbeiteter Fräsdateien aus der Archivierung ein- oder ausschalten... -
Seite 120: Auswahlbereich Fräsdateien
9.2.3 Auswahlbereich Fräsdateien Im Auswahlbereich der Fräsdateien wird die Fräsdatei einem Werkstück und der Auftragsliste hinzugefügt. Pos. Bezeichnung Beschreibung Aktueller Ordner Zeigt den aktuellen Pfad und Ordner an. Ermöglicht nach oben Navigieren Auswahl nach oben Auswahlliste. Ermöglicht nach unten Navigieren Auswahl nach unten Auswahlliste. -
Seite 121: Auftragsliste
9.2.4 Auftragsliste In der Auftragsliste befinden sich die Fräsdateien, die dem jeweiligen Werkstück zugewiesen wurden. Über den „Auswahlbereich Fräsdateien“ (siehe Kapitel 9.2.3) haben Sie die Möglichkeit die Auftragsliste zu befüllen. Zudem kann der Bearbeitungsvorgang gestartet und die Reihenfolge definiert werden. Pos. -
Seite 122: Statusfeld
9.2.5 Statusfeld Das Statusfeld signalisiert dem Benutzer, welcher Werkstückhalter aktuell in dem Maschineninnenraum eingespannt ist. Zudem beinhaltet es eine Fortschrittsanzeige der aktuellen Fräsdatei. Pos. Bezeichnung Beschreibung Aktueller Zeigt an, welcher Werkstückhalter derzeit bearbeitet Werkstückstückhalter im wird oder sich in der Nullpunktspannvorrichtung Fräsraum befindet. -
Seite 123: Loadersteuerung
9.2.6 Loadersteuerung Über die Loadersteuerung werden die Tür Innenraum, Kupplung des Nullpunktspannsystems und die Schutztür des Loaders sowie einzelne Positionen des Werkstückmagazins angesteuert. Pos. Bezeichnung Beschreibung Ermöglicht das manuelle Öffnen oder Schließen der Tür Innenraum Sicherheitstrennwand zwischen dem Fräs- und Loaderbereich (z.B. -
Seite 124: Wartung, Instandhaltung Und Reinigung
Wartung, Instandhaltung und Reinigung 10.1 Sicherheitshinweise für die Wartung, Instandhaltung und Reinigung Benötigtes Personal: Fachpersonal / Hersteller Arbeitsschutzkleidung, Benötigte Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe, Schutzausrüstung: Atemschutz, Schutzbrille Sauberkeit erhöht die Lebensdauer der einzelnen Komponenten und verhindert Fehlfunktionen. Reinigen Sie die Maschine deshalb regelmäßig mit einem Handfeger, Pinsel oder Staubsauger. Achten Sie darauf, dass kein Schmutz in die Mechanik der Maschine gelangt. - Seite 125 GEFAHR! Durch spitze oder scharfkantige Fräswerkzeuge! Verletzungs- und Lebensgefahr beim Hineingreifen in den Maschineninnenraum durch spitze oder scharfkantige Werkzeuge! • Achten Sie auf vorstehende Werkzeuge! • Tragen Sie immer Schutzhandschuhe beim Hineingreifen in den Maschineninnenraum! GEFAHR! Durch spitze oder scharfkantige Späne! Verletzungsgefahr beim hineingreifen in den Kühlschmiermittelbehälter und beim Herausholen der Siebe und Filter.
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Seite 126: Elektronik
10.1.1 Elektronik GEFAHR! Lebensgefahr durch Stromschlag! Alle Arbeiten an den elektronischen Bauteilen der Maschine, wie Anschluss an das Stromversorgungsnetz, Wartung Reparaturen dürfen qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden. Auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter stehen Teile der elektrischen Anlage weiterhin unter Spannung und können bei Berührung zu Verletzungen und Tod führen! •... -
Seite 127: Ersatzteile
Durch die Verwendung falscher oder fehlerhafter Ersatzteile besteht höchste Gefahr für das Bedienpersonal. Des Weiteren können Beschädigungen, Fehlfunktionen oder ein Totalausfall der Maschine daraus resultieren! • Verwenden Sie ausschließlich Originalteile oder zugelassene Ersatzteile der imes-icore GmbH! • Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile führt zum Erlöschen der Herstellergarantie! •... -
Seite 128: Allgemeine Sauberkeit
Reinigung mit Druckluft muss unterlassen werden, da feine Stäube in die Mechanik der Maschine gelangen und diese beschädigen oder zerstören können. Zur Reinigung von Kühlschmiermittelresten innerhalb der Maschine empfiehlt die imes-icore GmbH die Verwendung von Einwegtüchern. Reinigen Sie den Filter des Kühlschmiermittelbehälters zum Schluss, damit gelöste Verunreinigungen nicht in den Kühlschmiermittelbehälter gelangen. -
Seite 129: Absauganlagen
Von der imes-icore GmbH gelieferte Absauganlagen dienen ausschließlich zum Saugen von trockenen Frässtäuben. Ein Aussaugen der Kühlschmiermittelreste ist mit Absauganlagen der imes-icore GmbH nicht gestattet und führt von der Beschädigung bis hin zu der Zerstörung der Absauganlage! Absauganlagen der imes-icore GmbH müssen regelmäßig gereinigt und gewartet werden. -
Seite 130: Bearbeitungsspindel
10.2.8 Bearbeitungsspindel Um eine lange Lebensdauer der Bearbeitungsspindel zu gewährleisten, sind bei der Handhabung folgende Punkte zu beachten: • Gehen Sie mit der nötigen Sorgfalt vor. Gewalteinwirkungen, wie Anschlagen, Schläge, zu starker Druck auf die Welle oder gewaltsames Einspannen sind zu vermeiden, da sie die Präzision und Lebensdauer der Bearbeitungsspindel beeinträchtigen. -
Seite 131: Spannzange
10.2.9 Spannzange Zur Reinigung und Wartung der Spannzange benutzen Sie das mitgelieferte Spannzangen- Wartungsset. VORSICHT! Lagerschäden der Bearbeitungsspindel durch Fehlbedienung! Das Einschalten der Bearbeitungsspindel ohne Spannzange und eingesetztes Werkzeug kann zu einer Beschädigung! Achten Sie stets darauf, dass sich eine Spannzange in der Bearbeitungsspindel befindet. Zusätzlich muss in der Spannzange ein Werkzeug gespannt sein! Pos. - Seite 132 VORSICHT! Bei der Benutzung des Zangenfetts! Langandauernder Hautkontakt mit Zangenfett kann Hautreizungen und/oder Dermatitis verursachen! • Vermeiden Sie längeren und intensiven Hautkontakt! • Sorgen Sie nach der Arbeit und vor den Pausen für eine gründliche Hautreinigung! • Verwenden Sie zum Schutz Ihrer Hände vorbeugende Hautschutzmittel! •...
- Seite 133 Um die Spannzange zu reinigen gehen Sie wie folgt vor: Schrit Beschreibung Fahren Sie die Bearbeitungsspindel in die „Service-Position“. Vergewissern Sie sich, dass sich die Welle nicht dreht (stillsteht). Betätigen Sie den Cover-Taster und öffnen Sie die Schutztüre. Schrauben Sie mit dem Spannzangenwerkzeug die Spannzange heraus.
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Seite 134: 10.2.10 Filter Des Lüfters
Lüfterabdeckung mit integriertem Filter. Den Filter des Lüfters erreichen Sie, indem Sie die schwarze Kunststoffabdeckung vorsichtig mit der Hand herabziehen. Neue Filter können Sie über den Vertrieb der imes-icore bestellen. 10.2.11 Sicherheitsverriegelung Feine Frässtäube können nach Trockenbearbeitungen in die Sicherheitsverriegelungen der Schutztür Loader und Schutztür Fräsraum gelangen. -
Seite 135: 10.2.12 Kühlschmierstoffe Und Kühlmittel
10.2.12 Kühlschmierstoffe und Kühlmittel Kühlschmierstoffe und Kühlmittel sind nach den Angaben der Hersteller zu verwenden. Dazu müssen die Datenblätter und Sicherheitshinweise der Hersteller strikt befolgt werden. Die geforderten Intervalle zum Austausch der Flüssigkeiten müssen stets nach den Angaben des Herstellers erfolgen. Entsorgen Sie die Betriebsstoffe immer fachgerecht, nach den gesetzlichen Bestimmungen und örtlichen Vorschriften! 10.2.13 Nullpunktspannsystem (Aufnahme) Reinigung... -
Seite 136: 10.2.14 Vorfilter Maschineninnenraum
10.2.14 Vorfilter Maschineninnenraum Der Vorfilter für den Kühlschmiermittelbehälter befindet sich im Maschineninnenraum und muss vor jedem Start einer Bearbeitung auf Verunreinigungen kontrolliert und gegebenenfalls gereinigt werden. Entsorgen Sie die Verunreinigungen, die sich im Vorfilter angesammelt haben fachgerecht, nach den gesetzlichen Bestimmungen und örtlichen Vorschriften! Pos. -
Seite 137: 10.2.16 Filtervlies
Zerstörung der Maschine führen und unterliegt der Kontrolle des Betreibers. Verbrauchtes Filtervlies muss fachgerecht nach den gesetzlichen Bestimmungen und örtlichen Vorschriften entsorgt werden! Neues Filtervlies können Sie über den Vertrieb der imes-icore GmbH bestellen. 10.2.17 Wartungseinheit (Wasserabscheider) An der rechten Seite (Anschlussfeld) der Maschine befindet sich die Druckluftwartungseinheit mit einem Wasserabscheider. -
Seite 138: 10.2.19 Führungsschienen Und Antriebswellen
Die Bearbeitungsspindel der CORiTEC 350i (Loader) PRO + muss mit einem Kühlaggregat betrieben werden. Kühlaggregate der imes-icore GmbH müssen regelmäßig gereinigt und gewartet werden. Beachten Sie hierzu die separat beiliegende Bedienungs- und Wartungsanleitung! Entsorgen Sie das Kühlmittel der Bearbeitungsspindel fach- und sachgerecht nach den gesetzlichen Bestimmungen und örtlichen Vorschriften! - Seite 139 Reinigung des Gebläsefilters: Schritt Beschreibung Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus. Nach einigen Minuten müssen Sie den Netzstecker ziehen. Entfernen Sie die beiden markierten M4 Senkschrauben und die obere Serviceklappe. Entfernen Sie vorsichtig die Abdeckung des Ionisationsgerätes, um an den Filter zu gelangen. Entfernen Sie vorsichtig Staub und Schmutz vom Filter.
- Seite 140 Reinigung der Ionisierungsspitzen: Schritt Beschreibung Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus. Nach einigen Minuten müssen Sie den Netzstecker ziehen. Drehen Sie die Gehäuseabdeckung gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag. Im Anschluss kann die Gehäuseabdeckung entnommen werden. Drehen Sie vorsichtig die Ionisierungsspitzen gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag.
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Seite 141: Wartungs- Und Instandhaltungsplan
10.3 Wartungs- und Instandhaltungsplan Intervall Tätigkeit Berechtigter • Allgemeine Sauberkeit • Werkstückhalterung reinigen • Werkzeugaufnahmen reinigen • Werkzeugschaft aller Werkzeuge reinigen • Längenmesstaster reinigen • Vor jedem Start Maschineninnenraum reinigen der Maschine • Bediener Filter des Maschineninnenraums reinigen bzw. bei •... -
Seite 142: Periodische Überprüfungen
Halbjährige Wartungsarbeiten Die Erdungsanschlüsse des Systems sind alle 6 Monate visuell zu überprüfen! Die imes-icore GmbH empfiehlt, bei Maschinen im Mehrschichtbetrieb, eine halbjährliche Wartung des Systems, durch einen Servicetechniker der imes-icore GmbH. Im Mehrschichtbetrieb unterliegen alle mechanischen Komponenten und Maschinensysteme einem erhöhten (natürlichen) Verschleiß. -
Seite 143: Jährliche Wartungsarbeiten
10.6 Jährliche Wartungsarbeiten Die imes-icore GmbH empfiehlt, bei Maschinen im Einschichtbetrieb, eine jährliche Wartung des Systems durch einen Servicetechniker der imes-icore GmbH. Im Einschichtbetrieb unterliegen alle mechanischen Komponenten und Maschinensysteme dem natürlichen Verschleiß. Wir empfehlen, nach ca. 12 Monaten eine Wartung mit Austausch der üblichen Verschleißteile durchführen zu lassen, um eine reibungslose und langjährige Funktion zu gewährleisten. -
Seite 144: Beauftragung Von Wartungseinsätzen
10.7 Beauftragung von Wartungseinsätzen Die Wartung durch einen Servicetechniker der imes-icore GmbH muss gemeinsam rechtzeitig abgestimmt werden. Während der Wartung steht die Maschine nicht für Bearbeitungen zur Verfügung. Bei mehreren Maschinen müssen die Wartungen direkt nacheinander, am gleichen Termin oder an aufeinander folgenden Tagen erfolgen. -
Seite 145: Ersatz- Und Verschleißteile
Ersatz- oder Verschleißteile müssen den technischen Anforderungen des Herstellers entsprechen. Dies ist durch Einsatz von Originalersatzteilen und deren Montage durch qualifiziertes Personal zu gewährleisten. Zur Verwendung freigegeben sind nur Ersatz- bzw. Verschleißteile der Firma imes-icore GmbH. Alle nicht Originalteile benötigen ausdrücklich eine schriftliche Genehmigung durch den Hersteller! -
Seite 146: Erstellung Eines Kontroll-Prüfkörpers (Calibration Body)
GmbH empfiehlt zum Fräsen eines Prüfkörpers den Rohling „CORiTEC Model Disc“ (98,5 x 15 mm) mit der Art. Nr.: 525013 9815. Dieser Rohling ist über den Kundenservice der imes-icore GmbH erhältlich. Um einen Prüfkörper zu fräsen befolgen Sie folgende Schritte:... -
Seite 147: Nullpunkt Berechnen Und Kalibrieren
Ordner „C:\imes-icore\TK-Zero-Point.exe“. Im Anschluss folgen Sie den Anweisungen der Kalibriersoftware „TK-Zero-Point“. Für die Messung der Wandstärken, des Prüfkörpers, empfiehlt die imes-icore GmbH die Verwendung eines Hebelmessgeräts mit einer Genauigkeit von mindestens 0,01 mm. S e i t e |... -
Seite 148: Störungen
Störungen 11.1 Sicherheitshinweise für die Störungsbehebung Benötigtes Personal: Fachpersonal Arbeitsschutzkleidung, Benötigte Schutzhandschuhe, Schutzausrüstung: Sicherheitsschuhe, Augenschutz GEFAHR! Durch Stromschlag! Durch die Berührung spannungsführender Teile oder die Beschädigung von Isolationen besteht Lebensgefahr (Gefahr für Leib und Leben) durch einen elektrischen Stromschlag! • Zur Durchführung von Wartungs-, Instandhaltungs- und Reinigungsarbeiten trennen Sie stets zuerst die Maschine vom Stromnetz und warten Sie einige Minuten bevor Sie mit den Arbeiten beginnen. -
Seite 149: Verhalten Bei Störungen
GEFAHR! Durch unsachgemäße Störungsbeseitigung! Unsachgemäß ausgeführte Arbeiten zur Störungsbeseitigung können zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen! Daher ist vor Beginn der Arbeiten die Maschine in einen sicheren Zustand zu versetzen und die Durchführung nur durch qualifiziertes Fachpersonal gestattet! • Sorgen Sie zu Beginn der Arbeiten für ausreichend Montagefreiheit! •... -
Seite 150: Fehlermeldungen Der Bediensoftware Remote Dental
11.4 Fehlermeldungen der Bediensoftware Remote Dental Fehlermeldung Mögliche Ursache Lösung Schließen und Starten Sie Remote Dental. Anschließend erscheint die nachfolgende Meldung. Eine der Achsen steht im Hardwarendschalter Nach der Bestätigung durch „Ja“ muss man den „Powertaster“ betätigen. Im Anschluss fährt die Maschine selbständig aus dem Hardwareendschalter. - Seite 151 Fehlermeldung Mögliche Ursache Lösung Schwungscheibe Reinigung der Schwungscheibe an der Bearbeitungsspindel ist stark verdreckt. Spindelnase und der Spannzange. Nach Ausschalten Maschinenhauptschalters lässt sich die Spindel am eingespannten Werkzeug nicht Austausch der Spindel. drehen. (Sicherheitshandschuhe verwenden) Fehlermeldung Mögliche Ursache Lösung Zu wenig Drückluft liegt an der Maschine Erhöhen Sie die anliegende Druckluft in den Bereich zwischen 6 bar und 9 bar.
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Seite 152: Störungstabelle
Endstufe Endstufe nicht einschalten Bediener Software arbeitet eingeschaltet (POWER-Taste) nicht korrekt Kundenservice der Verbindung zwischen imes-icore GmbH Steuerungs-PC und kontaktieren und Bediener Maschine nicht korrekt die Endstufe austauschen lassen Sicherungen im Keine Schaltschrank bzw. Elektro- Spannungsversorgung der in der... - Seite 153 Fehler Ursache Lösung Berechtigung Kundenservice der imes-icore GmbH Kabelbruch kontaktieren und Bediener das Kabel erneuern lassen Schutztür nicht korrekt Schutztür schließen Bediener geschlossen Vom SK-Modul nicht Spindelfreigabe- Elektro- freigegeben Signal überprüfen fachkraft Maschine funktioniert nicht, Schutztür-Verriegelung Schutztür schließen Bediener d.h. lässt sich nicht...
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Seite 154: Online-Support Und Fernwartung (Teamviewer ® )
• Schließen Sie Serviceklappen und Schutztüren vor dem Start der Fernwartung! Im Zeitalter der Digitalisierung (Industrie 4.0) setzt die imes-icore GmbH auf vernetzte CNC- Systeme mit Internetzugang. Damit können wir Ihnen einen schnellen, zielgerichteten und optimalen Service & Support durch unsere Servicetechniker bieten. -
Seite 155: Demontage Und Entsorgung
Demontage und Entsorgung Nachdem das Gebrauchsende der Maschine erreicht ist, muss die Maschine demontiert und einer umweltgerechten Entsorgung zugeführt werden. 12.1 Sicherheitshinweise für die Demontage und Entsorgung Fachpersonal / Elektrofachkraft / Benötigtes Personal: Hersteller Arbeitsschutzkleidung, Benötigte Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe, Schutzausrüstung: Atemschutz, Augenschutz GEFAHR! Bei unsachgemäßer Demontage und Entsorgung des Systems! Bei unsachgemäßer Demontage des Systems können durch kantige Bauteile, Spitzen,... - Seite 156 VORSICHT! Gefahr für die Umwelt durch unsachgemäße Entsorgung! Durch unsachgemäße Entsorgung kann eine Gefährdung für die Umwelt entstehen! Die Entsorgung der Materialien darf nur von Fachpersonal und nach gesetzlich geltenden Bestimmungen erfolgen. Beim Umgang Gefahrstoffen jeweilige Sicherheitsdatenblatt zu beachten und wenn nötig persönliche Schutzausrüstung zu benutzen! •...
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Seite 157: Demontage
12.2 Demontage Wichtige Hinweise vor der Demontage: • Sorgen Sie vor Beginn der Arbeiten für ausreichend Platz! • Gehen Sie vorsichtig mit offenen scharfkantigen Bauteilen um! • Achten Sie auf Ordnung und Sauberkeit im Arbeitsbereich. Lose aufeinander- oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen! •... -
Seite 158: Entsorgung
12.3 Entsorgung Führen Sie, sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarungen getroffen wurden, die zerlegten Bauteile der Wiederverwertung zu. • Verschrotten Sie alle Metalle. • Geben Sie alle Glas- und Kunststoffelemente zum Recycling. • Sortieren Sie die übrigen Komponenten nach ihrer Materialbeschaffenheit. •... - Seite 160 ® imes-icore GmbH Im Leibolzgraben 16 36132 Eiterfeld Tel.: +49 (0) 6672 898-228 Fax: +49 (0) 6672 898-222 info@imes-icore.de www.imes-icore.de Artikelnummer GA: 970350 BD350 Version: Juli 2019...