Verwandte Anleitungen für Schmidt ZE-Serie
Inhaltszusammenfassung für Schmidt ZE-Serie
- Seite 1 Zugspannungsmesser S C H M I D T c o n t r o l i n s t r u m e n t s Ausgabe ZE 01.D Modellreihe ZE Bedienungsanleitung Gültig ab: 01.04.2021 • Für künftige Verwendung aufbewahren!
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhalt 1 Gewährleistung und Haftung ................... 3 1.1 Hinweise in der Bedienungsanleitung ..............3 1.2 Verpflichtung des Betreibers .................. 3 1.3 Verpflichtung des Personals .................. 3 1.4 Informelle Sicherheitsmaßnahmen ................ 4 1.5 Ausbildung des Personals ..................4 1.6 Bestimmungsgemäße Verwendung ............... 4 1.7 Gefahren im Umgang mit dem Gerät .............. -
Seite 3: Gewährleistung Und Haftung
Grundsätzlich gelten unsere “Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen“. Diese stehen dem Betreiber spätestens seit Vertragsabschluss zur Verfügung. Gewährleistung: - Für SCHMIDT Zugspannungsmesser 12 Monate. Ausgenommen von der Gewährleistung sind Verschleißteile, elektronische Komponenten und Messfedern. Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind:... -
Seite 4: Informelle Sicherheitsmaßnahmen
Das Gerät ist ausschließlich zum Messen von Zugspannungen bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet die Firma HANS SCHMIDT & Co GmbH nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch: - Das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung und die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten. -
Seite 5: Lieferbare Typen
* Einfangbügelbreite Geeignet für 95 % aller Anwendungen: PA = Polyamid-Monofil Weicht das Messgut in Durchmesser, Eigensteifigkeit, Geometrie, usw. vom SCHMIDT- Standardmaterial wesentlich ab, wird eine Justierung mit Kundenmuster empfohlen. Dazu senden Sie uns ca. 5 m Muster des Messgutes. -
Seite 6: Anschluss Des Zugspannungsmessers
2.1 Technische Daten (Forts.) Führungsrollen ZEF: Durchlaufgeschindigkeit V-förmige Nut Rollenmaterial max. m/min Standard Aluminium hardcoated Code K 2000 Aluminium hardcoated Code T Kunststoff schwarz (POM) Code W Stahl vernickelt Führungsrollen ZED: Durchlaufgeschindigkeit V-förmige Nut Rollenmaterial max. m/min Standard 2000 Aluminium hardcoated Code K 3500 Aluminium hardcoated... -
Seite 7: Messen
Verformung der Messfeder verursachen und sind unter allen Umständen zu vermeiden. Das Typenschild mit der Seriennummer und dem CE Zeichen, die Kalibrier- plakette (Option) und das SCHMIDT Qualitätssiegel sind auf der Geräterückseite angebracht. SCHMIDT-Qualitätssiegel Typenschild mit Seriennummer... - Seite 8 3.2 Geräte- und Displayelemente Anzeige numerisch Daten befinden sich im Speicher Materialinfo Akkuzustandsanzeige Dämpfung Aktueller Messwert Masseinheit MIN/MAX Alarm Anzeige Bargraph Daten befinden sich im Speicher Materialinfo Akkuzustandsanzeige Dämpfung Aktueller Messwert Aktueller Messwert als Balkendiagramm Masseinheit Messwerte MIN/MAX Alarm Messbereich innerhalb der Grenzwerte...
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Seite 9: Inbetriebnahme
3.2 Geräte- und Displayelemente Anzeige Grafik Daten befinden sich im Speicher Akkuzustandsanzeige Materialinfo Dämpfung Messbereich Messwerte als Grafik Masseinheit Messwerte Aktueller Messwert Länge der innerhalb der Zeitachse Grenzwerte Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten im Anzeigemodus können die Anzeigenmodi durchgeschaltet werden. Inbetriebnahme Das Gerät wird mit einem werksseitig eingebauten und geladenen LiPo Akku ausge- liefert. -
Seite 10: Akku Laden
3.3.1 Akku Laden Ein Aufladen des Akkus ist nur bei Temperaturen zwischen + 5 °C und + 45 °C möglich. Vor dem Anschluss des Netzteiles die Versorgungsspannung überprüfen. (100 V - 240 V) Für Netzteile anderer Hersteller werden keine Gewährleistungs- und Haftungsansprüche übernommen. -
Seite 11: Geräteeinstellungen Hauptmenü Einstellungsmenü Beschreibung
3.4 Geräteeinstellungen Hauptmenü Einstellungsmenü Beschreibung Zum Auswählen einer Materialkennlinie, mit der eine Messung erfolgen soll. Außerdem kann für die ausgewählte Materialkennlinie Material im Menüpunkt Material Setup eine Justierung durchge- führt, sowie Name und Grenzwerte festgelegt werden. Die erste Materialkennlinie (Werksjustierung) kann nicht neu Justiert werden. -
Seite 12: Materialeinstellungen
3.4.1 Materialeinstellungen Im Material-Setup werden die Einstellungen für die ausgewählte Materialkennlinie vorgenom- men, sowie die Justierung durchgeführt. Um die Justierung durchzuführen müssen die Ge- wichte für die ausgewählten Kalibrierpunkte vorhanden sein. Material Setup Untermenü Einstellungsmenü Beschreibung [Buchstaben], Hier kann eine Bezeichnung für die Name —... -
Seite 13: Messen Mit Dem Zugspannungsmesser
Messen mit dem Zugspannungsmesser Voraussetzungen: - Gerät einschalten (Kap. 3.3) - Geräteeinstellungen vornehmen (Kap. 3.4) - Materialkennlinie auswählen (Kap. 3.4) - Das Gerät in die Messposition bringen und wenn notwendig den Lageabgleich nach Kapitel 3.5.1 durchführen. 3.5.1 Lageabgleich der Messposition Das Gerät führt bei jeder Änderung der Messposition automatisch einen Lageabgleich durch. -
Seite 14: Ein- Und Ausfädeln
3.5.2 Ein- und Ausfädeln Messgut Messrolle Display Einfangbügel Taste ON/ZERO Taste DAMP Taste MEM Führungsrollen Drücker fig. 3.5.2 Einfädeln: - Den Drücker in Pfeilrichtung bis zum Anschlag bewegen, um die äusseren Führungsrollen nach vorne zu verschieben. - Das Messgut am Einfangbügel anliegen lassen (siehe fig. 3.5.2). - Den Drücker langsam in die Ausgangsstellung zurückgleiten lassen. -
Seite 15: Dämpfung
3.5.3 Dämpfung bei stark schwankender Zugspannung Im Menü „Dämpfung“ (Kap. 3.4.1) kann ein Dämpfungsfaktor festgelegt werden. Nach Rückkehr in den Anzeigemodus kann durch Drücken der Taste die Dämpfung aktiviert bzw. deaktiviert werden. Dies wird empfohlen, wenn die Anzeigewerte stark schwanken. Werksseitig ist das Gerät auf eine Dämpfung von 5 eingestellt. -
Seite 16: Erstellen Einer Materialkennlinie
überschrieben werden. Der entsprechende Durchmesser und das Material kann im Kapitel 2 nachgelesen werden. Bei werksseitiger Justierung auf Kundenmuster wird entsprechend verfahren. In diesem Fall entfällt aber die Justierung auf das SCHMIDT Muster. Fig. 3.6.1 zeigt einen Messaufbau für eine Justierung. -
Seite 17: Justierung Des Gerätes
3.6.2 Justierung des Gerätes Justierungen nach SCHMIDT-Werksnorm werden mit Gewichten von 10 %, 50 % und 90 % des Messbereiches durchgeführt. In 95 % aller Anwendungsfälle hat sich die SCHMIDT-Justierung bewährt und ist insbesondere für Vergleichsmessungen ausrei- chend. Weicht das Messgut in Materialart, Durchmesser, Eigensteifigkeit, Geometrie usw. vom SCHMIDT-Standard-Justiermaterial wesentlich ab, wird eine Justierung mit Kunden- muster empfohlen. - Seite 18 3.6.2 Justierung des Gerätes Schritt 1: Festlegen der Justierpunkte und Justiergewichte z. B. in Newton mit Justierpunkten 10 %, 50 % und 90 % des Messbereiches Beginn: Position Starten auswählen Alternative Justierpunkte: 5 %, 45 %, 90 % 10 %, 45 %, 90 % 5 %, 50 %, 90 % 5 %, 25 %, 70 % Es wird empfohlen mit der Einstellung 10 %, 50 %, 90 % zunächst...
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Seite 19: Kontrolle Der Justierung
Die Materialkennlinie 1 des Zugspannungsmessers wird nach der SCHMIDT-Werksnorm mit Standardmaterial justiert. Die entsprechenden Durchmesser und Materialien können im Kapitel 2 nachgelesen werden. Justierungen nach SCHMIDT-Werksnorm werden mit Gewichten von 10 %, 50 % und 90 % des Messbereiches durchgeführt. -
Seite 20: Speicherfunktion
3.7 Speicherfunktion Im Speicher des Zugspannungsmessers können die statistischen Werte der letzten 128 Messwerte (letzter Messwert, Durchschnittswert, Standardabweichung, maximaler und minimaler Messwert) gespeichert und angezeigt werden. Außerdem werden die Messwerte als Graph dargestellt angezeigt. Speichern - Durch Drücken der Taste wird der Bildschirm eingefroren (Im Display wird MEM, HOLD, Save with Damp angezeigt, fig. -
Seite 21: Wartung Und Instandhaltung
6 Kalibrierzyklus Die Frage nach dem richtigen Kalibrierzyklus läßt sich nicht eindeutig festlegen, da dieser von verschiedenen Faktoren abhängig ist: Beanspruchung des SCHMIDT-Zugspannungsmessers Vom Kunden festgelegtes Toleranzband Art der Veränderungen des Toleranzbandes bei früheren Kalibrierungen Der Abstand zwischen zwei Kalibrierungen muß daher in Rücksprache mit der Abteilung Qualitätssicherung vom Anwender selbst festgelegt werden. -
Seite 22: Kalibrier- Und Reparaturkostenermittlung
7 Kalibrier- und Reparaturkostenermittlung Ablaufbeschreibung einer Kalibrierung für gebrauchte Zugspannungsmesser, Eingangs- und Ausgangskalibrierung mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204 Anlieferung Sicht- und Funktionsprüfung Gerät kalibrierbar Eingangskalibrierung (funktionsfähig) Zertifikat für Eingangskalibrierung erstellen Nein Werte innerhalb der Spezifikation Nein Kostenermittlung Reparatur- kosten übersteigen 40 % des Neupreises... -
Seite 23: Korrespondenz
Missverständnissen, bitte das Gerät mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung an uns zurückschicken. Bitte teilen Sie uns bei der Bestellung auch mit, ob Sie ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204 benötigen. Reparaturadresse: HANS SCHMIDT & Co GmbH Schichtstr. 16 84478 Waldkraiburg Germany... -
Seite 24: Seit 70 Jahren In Aller Welt
Gewebespannungsmesser Dickenmesser Textilhärteprüfer und Shore-Härte-Prüfer Probenschneider Gewichtswaagen Textilfeuchtigkeitsmesser Leckprüfgerät Softometer Seit 70 Jahren in aller Welt Hans Schmidt & Co GmbH Postadresse: Telefon: e-mail: P. O. B. 1154 int. + 49 / (0)8638 / 9410-0 info@hans-schmidt.com 84464 Waldkraiburg Germany Fax: Lieferadresse: int.