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WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
• Verwenden Sie grundsätzlich nur Originalersatzteile. Werden keine Original-
ersatzteile verwendet, oder die o.g. Arbeiten von Personen ausgeführt, die nicht
geschult sind, erlischt Ihr Garantieanspruch und der Hersteller ist von seiner
Haftpflicht entbunden.
• Verändern Sie in keiner Weise etwas an der Konstruktion. Änderungen dürfen nur
im Übereinstimmung mit dem Herstellerwerk durchgeführt werden und der
abgeänderte Zustand bedarf einer erneuten Abnahmeprüfung.
• Jeglicher Austausch von sicherheitsrelevanten Ersatzteilen ist im Prüfbuch zu
dokumentieren.
• Änderungen der Steuerung, sowohl hydraulisch, als auch elektrisch, dürfen nur in
Absprache mit dem Hersteller vorgenommen werden. (z.B. Verdrahtung,
Verschlauchung, Verrohrung...)
• Änderungen der Einstellwerte, sowohl hydraulisch als auch elektrisch, dürfen nur
in
Absprache
Geschwindigkeiten...)
• Die Leitungsverbindungen vom Aggregat zur Maschine sollen ohne Knick- und
Quetschstellen, schwingungsfrei verlegt werden. Der Leitungsquerschnitt ist der
Leitungslänge anzupassen, wobei der möglichst kürzeste Weg bevorzugt werden
soll. Die verwendeten Leitungen und Armaturen müssen der jeweiligen Druckstufe
entsprechen. Die Rohrleitungen dürfen nur spannungsfrei verschraubt oder
befestigt werden. Beachten Sie, dass sich Rohrleitungen durch Temperatur-
schwankungen ausdehnen.
• Bei allen Arbeiten ist auf größte Sauberkeit zu achten. Die Rohrleitungen sind vor
dem Einbau von Schmutz, Zunder, Sand, usw. zu säubern. Putzwolle darf nicht
zum Reinigen verwendet werden. Es empfiehlt sich, das Leitungssystem nach der
Montage gründlich zu spülen. Entfernen Sie die an den Anschlüssen angebrachten
Verschlussstopfen erst unmittelbar vor dem Anschließen der entsprechenden
Leitung, dies trägt zu Sauberkeit der Anlage bei.
• Befüllen Sie die Anlage mit der vorgeschriebenen Druckflüssigkeit. Die richtige
Druckflüssigkeit, insbesondere deren Viskosität ist entscheidend für den störungs-
freien Betrieb der Anlage. Sofern nicht anderes angegeben, ist Hydrauliköl auf
Mineralölbasis zu verwenden. Nach Rücksprache können auch biologisch
abbaubare Hydrauliköle eingesetzt werden.
Druckflüssigkeit auf eingedrungenes Wasser prüfen. Die Grundverschmutzung
der eingefüllten Flüssigkeit darf Klasse 10 nach NAS 1638 nicht überschreiten.
Erfahrungen haben gezeigt, dass bereits neue Flüssigkeiten oft über diesem Wert
liegen. In solchen Fällen ist eine Füllvorrichtung mit einer Filterfeinheit von maximal
10 Mikron zu verwenden. Kontrollieren Sie während des Füllvorganges laufend den
Flüssigkeitsstand im Ölbehälter.
Kolben und Regelpumpen sind vor dem ersten Anlauf über den Leckölanschluss
zu füllen.
• Die elektrische Verdrahtung der gesamten Anlage muss den einschlägigen VDE-
Bestimmunen entsprechen und ist nur durch einen autorisierten Fachmann durch-
zuführen.
• Beachten Sie bei den elektrischen Anschlüssen die Spannungs- und Frequenzan-
gaben an den elektrischen Geräten.
Technische Verbesserungen / Änderungen vorbehalten
mit
dem
Hersteller
vorgenommen
werden.
PB S171-12 E
(z.B.
Drücke,
Seite 67
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