AEG BSS18B6 Originalbetriebsanleitung Seite 55

Uyarı! Bir kısa devreden kaynaklanan yangın, yaralanma
veya ürün hasarları tehlikesini önlemek için aleti, güç
paketini veya şarj cihazını asla sıvıların içine daldırmayınız
ve cihazların ve pillerin içine sıvı girmesini önleyiniz. Tuzlu
su, belirli kimyasallar, ağartıcı madde veya ağartıcı madde
içeren ürünler gibi korozif veya iletken sıvılar kısa devreye
neden olabilir.
KULLANIM
Akülü darbeli tork anahtarı elektrik akımı şebekesinden
bağımsız olarak vida ve somunların sıkılıp gevşetilmesinde
çok yönlü olarak kullanılabilir.
Bu alet sadece belirtiği gibi ve usulüne uygun olarak
kullanılabilir.
CE UYGUNLUK BEYANI
Tek sorumlu olarak „Teknik Veriler" bölümünde tarif edilen
ürünün 2011/65/EU (RoHS), 2014/30/EU, 2006/42/EC sayılı
direktifi n ve aşağıdaki harmonize temel belgelerin bütün
önemli hükümlerine uygun olduğunu beyan etmekteyiz:
EN 62841-1:2015
EN 62841-2-2:2014
EN 55014-1:2017
EN 55014-2:2015
EN IEC 63000:2018
Winnenden, 2019-07-18
Alexander Krug
Managing Director
Teknik evrakları hazırlamakla görevlendirilmiştir.
Techtronic Industries GmbH
Max-Eyth-Straße 10
71364 Winnenden
Germany
İŞLETIM TÜRÜNÜ SEÇINIZ
İşletim türü 1: Sac vidalar
Metal içine sac vida vidalamak için
bu işletim türünü seçiniz. Darbeli
vidalama makinesi delme işini
kolaylaştırmak için yüksek devir
1 x
sayısıyla çalışmaya başlar ve sonra
vidayı vidalarken daha düşük bir
devir sayısı aralığına geçmektedir.
İşletim türü 2: Vidalama yardımı
Vidalama sırasında darbeli
vidalama makinesini daha iyi
kontrol edebilmek için bu işletim
türünü seçiniz. Darbeli vidalama
2 x
makinesi düşük bir devir sayısıyla
başlamakta ve vidanın vidalanması
sırasında hızlanmaktadır.
Darbeli vidalama makinesi başı
bozulmuş vidaları sökmek için
vidaya 6 darbe uygulayarak vidayı
kontrollü bir devir sayısıyla
sökmektedir.
İşletim türü 3: otomatik sıkılama
(120 Nm)
Somunların veya vidaların fazla
sıkılanmasını önlemek için bu
işletim türünü seçiniz. Darbeli
3 x
vidalama makinesi bir dirençle
karşılaştığında, yakl. 1 saniye daha
darbe uygular ve ardından otomatik
olarak durmaktadır.
470 322 - BSS18B6_EN62841.indd 55 470 322 - BSS18B6_EN62841.indd 55
Devir sayısı 3
1 x
Maksimum devir sayısı (3000 d/
dak)
Maksimum tork (280 Nm)
Vidalanmaları için maksimum güç
ve devir sayısının gerekli olduğu
uzun vidalar için bu işletim türünü
seçiniz.
Devir sayısı 2
2 x
Orta devir sayısı (2200 d/dak)
Orta tork (210 Nm)
Vidalanmaları için orta derecede
güç ve devir sayısının gerekli
olduğu orta boy vidalar için bu
işletim türünü seçiniz.
Devir sayısı 1
3 x
Düşük devir sayısı (750 d/dak)
Düşük tork (50 Nm)
Vidalanmaları için düşük güç ve
devir sayısının gerekli olduğu kısa
vidalar için bu işletim türünü seçiniz.
KULLANIM
Uyarı: Sabitlenmesinden sonra sıkma momentinin her
zaman bir tork anahtarıyla kontrol edilmesi tavsiye
olunur.
Sıkma momenti, aşağıdakiler dahil, bir çok faktör tarafından
etkilenir.
• Pilin şarj durumu - Pil boşaldığında voltaj düşer ve sıkma
momenti azalır.
• Devir - Takımın düşük bir hızda kullanılması daha düşük
bir sıkma momentine neden olur.
• Sabitleme pozisyonu - Takımı veya sabitleme elemanını
ne şekilde tuttuğunuz sıkma momentini etkiler.
• Döner/takma uç - Yanlış boyuttaki bir döner veya takma
ucun kullanılması veya darbelere dayanıklı olmayan
aksesuarların kullanılması sıkma momentini
düşürmektedir.
• Aksesuarların ve uzatmaların kullanılması - Aksesuara
veya uzatmaya bağlı olarak darbeli vidalama makinesinin
sıkma momenti düşebilir.
• Vida/Somun - Sıkma momenti, vidanın/somunun çapına,
uzunluğuna ve mukavemet sınıfına göre değişebilir.
• Sabitleme elemanlarının durumu - Kirli, paslanmış, kuru
veya yağlanmış sabitleme elemanları sıkma momentini
etkileyebilir.
• Vidalanacak parçalar - Vidalanacak parçaların ve aradaki
her bir parçanın mukavemeti (kuru veya yağlanmış,
yumuşak veya sert, disk, conta veya pul) sıkma momentini
etkileyebilir.
VIDALAMA TEKNIKLERI
Bir pim, bir vida veya bir somuna darbeli vidalama makinesi
tarafından ne kadar uzun süre yük uygulanırsa, o kadar
fazla sıkılanır.
Sabitleme araçları veya iş parçalarında hasarların
önlenmesi için aşırı darbe sürelerinden kaçınınız.
Küçük sabitleme araçlarına yük uyguladığınızda özellikle
dikkatli olunuz, çünkü en iyi sıkma momentine ulaşmak için
daha az darbeye gereksinim duymaktadırlar.
Farklı sabitleme elemanlarıyla alıştırma yapın ve istenilen
sıkma momentine ulaşmak için gereken süreyi aklınızda
tutunuz.
Sıkma momentini bir manuel tork anahtarıyla kontrol ediniz.
Sıkma momenti fazla yüksekse darbe süresini azaltınız.
Sıkma momenti yetersizse, darbe süresini artırınız.
Vida dişlerinde veya sabitleme aracının başı altındaki yağ,
kir, pas veya başka kirlenmeler sıkma momentinin
yüksekliğini etkilemektedir.
TÜRKÇE 55
21.10.2019 19:34:43 21.10.2019 19:34:43