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Haas Automation WIPS Ergänzung Zur Bedienungsanleitung

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Inhaltsverzeichnis

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WIPS
Ergänzung zur Bedienungsanleitung
96-DE10002A
Revision C
Februar 2020
Englisch
Übersetzung der Originalanleitung
Haas Automation, Inc.
2800 Sturgis Road
Oxnard, CA 93030-8933
U.S.A. | HaasCNC.com
©
2020 Haas Automation, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Kopieren nur mit Genehmigung. Urheberrecht strikt durchgesetzt.

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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Haas Automation WIPS

  • Seite 1 WIPS Ergänzung zur Bedienungsanleitung 96-DE10002A Revision C Februar 2020 Englisch Übersetzung der Originalanleitung Haas Automation, Inc. 2800 Sturgis Road Oxnard, CA 93030-8933 U.S.A. | HaasCNC.com © 2020 Haas Automation, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Kopieren nur mit Genehmigung. Urheberrecht strikt durchgesetzt.
  • Seite 3 Produkte strebt, können sich die Angaben in diesem Handbuch ohne Ankündigung ändern. Wir haben größte Sorgfalt bei der Erstellung dieses Handbuchs walten lassen. Trotzdem übernimmt Haas Automation keine Verantwortung für Fehler oder Auslassungen und lehnt jede Haftung für Schäden aus der Verwendung der in dieser Publikation enthaltenen Informationen ab.
  • Seite 4 Dieses Produkt verwendet Java-Technologie der Oracle Corporation. Sie erkannen an, dass Oracle der Eigentümer der Marke Java sowie aller anderen Marken mit Bezug zu Java ist. Sie erklären hiermit Ihr Einverständnis, sich an die Marken-Richtlinien unter www.oracle.com/us/legal/third-party-trademarks/index.html zu halten. Jede weitere Verbreitung der Java-Programme (jenseits dieser Anlage/Maschine) unterliegt einer rechtlich bindenden Endnutzer-Lizenzvereinbarung mit Oracle.

  • Seite 5: Eingeschränkte Garantie

    Haas Automation, Inc. für Haas Automation, Inc, CNC-Maschine Gültig ab Mittwoch, 1. September 2010 Haas Automation Inc. („Haas“ oder „Hersteller“) bietet eine eingeschränkte Garantie auf alle neuen Fräsmaschinen, Drehzentren und Drehmaschinen (zusammenfassend als „CNC-Maschinen“ bezeichnet) und ihre Komponenten (mit Ausnahme derer unter Einschränkungen und Ausschlüsse der Garantie) („Komponenten“), die von der Firma...
  • Seite 6 Einschränkungen und Ausschlüsse der Garantie Komponenten, während normalen Verwendung Zeit Abnutzungseinflüssen ausgesetzt sind, einschließlich u. a. Lackierung, Fensterausführung und -zustand, Glühlampen, Dichtungen, Abstreifer, Dichtringe, Späneabfuhrsystem (z. B. Förderschnecken, Spänerutschen), Riemen, Filter, Türrollen, Werkzeugwechslerfinger usw., sind von dieser Garantie ausgeschlossen. Zur Aufrechterhaltung der Garantie müssen die vom Hersteller vorgeschriebenen Wartungsprozeduren eingehalten und belegt werden.
  • Seite 7 Haftungseinschränkung Der Hersteller haftet dem Kunden oder anderen Personen nicht für Kompensations-, Begleit-, Folge-, Straf-, Sonder- oder andere Schäden oder Ansprüche ungeachtet der Tatsache, ob diese auf einer vertraglichen, unerlaubten, gesetzlichen oder billigen Handlung aufgrund von oder im Zusammenhang mit einem Haas-Produkt, anderen Produkten oder Dienstleistungen des Herstellers oder eines autorisierten Händlers, Kundendiensttechnikers oder anderen Vertreters des Herstellers (zusammengefasst „autorisierter Vertreter“) oder durch das Versagen von Teilen oder Produkten entstehen,...

  • Seite 8: Übertragbarkeit

    Übertragbarkeit Diese Garantie kann vom ursprünglichen Benutzer an eine andere Partei übertragen werden, wenn die CNC-Maschine vor dem Ende der Garantiezeit privat verkauft wird, sofern dem Hersteller dies schriftlich mitgeteilt wird und die Garantie am Tag der Übertragung nicht ungültig ist. Der Übertrager dieser Garantie unterliegt allen Bedingungen dieser Garantieurkunde.

  • Seite 9: Kundenfeedback

    Kommunizieren Sie online mit anderen Eigentümern von Haas-Maschinen und seien Sie ein Teil der größeren CNC-Gemeinschaft auf diesen Websites: haasparts.com Your Source for Genuine Haas Parts www.facebook.com/HaasAutomationInc Haas Automation on Facebook www.twitter.com/Haas_Automation Follow us on Twitter www.linkedin.com/company/haas-automation Haas Automation on LinkedIn www.youtube.com/user/haasautomation...

  • Seite 10: Richtlinien Zur Kundenzufriedenheit

    Richtlinien zur Kundenzufriedenheit Sehr geehrter Haas-Kunde, Ihre Zufriedenheit und Ihr Wohlwollen sind für die Firma Haas Automation, Inc. wie auch für den Haas-Händler (HFO), bei dem Sie ihre Anlage gekauft haben, von größter Bedeutung. Normalerweise wird Ihr HFO jedwede Bedenken, die Sie über Ihren Verkaufsvorgang oder den Betrieb Ihrer Anlage haben, auflösen.

  • Seite 11: Konformitätserklärung

    *Einschließlich aller Optionen mit Werks- oder Vor-Ort-Installation durch ein zertifiziertes Haas Factory Outlet (HFO) Hergestellt von: Haas Automation, Inc. 2800 Sturgis Road, Oxnard, CA 93030, USA 805-278-1800 Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass die oben aufgeführten Produkte, auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den Vorschriften der CE-Richtlinie für Bearbeitungszentren...
  • Seite 12 USA: Haas Automation bescheinigt, dass diese Maschine den nachfolgend aufgeführten OSHA- und ANSI-Konstruktions- und Fertigungsnormen entspricht. Der Betrieb dieser Maschine entspricht den nachfolgend aufgeführten Normen nur, solange der Betreiber und Bediener die Betriebs-, Wartungs- und Schulungsanforderungen dieser Normen befolgt. •...
  • Seite 13 Bedienerhandbuch und andere Online-Ressourcen Dieses Handbuch ist die Bedienungs- und Programmieranleitung, die Anwendung auf alle Haas-Fräsen findet. Eine englische Version dieses Handbuchs wird allen Kunden mit dem Hinweis „Originalanleitung" übergeben. Für viele andere Gebiete auf der Welt gibt es eine Übersetzung dieses Handbuchs mit dem Hinweis „Übersetzung der Originalanleitung".

  • Seite 14: Verwendung Des Handbuchs

    Verwendung des Handbuchs Verwendung des Handbuchs Um den größtmöglichen Nutzen aus Ihrer neuen Haas-Maschine zu ziehen, lesen Sie dieses Handbuch gründlich durch und schlagen Sie häufig darin nach. Der Inhalt dieses Handbuchs ist auch auf Ihre Maschinensteuerung unter der HILFE-Funktion vorhanden. important: Bevor Sie die Maschine bedienen, lesen und verstehen Sie das Kapitel „Sicherheit“...

  • Seite 15: Die In Diesem Handbuch Verwendeten Textkonventionen

    Die in diesem Handbuch verwendeten Textkonventionen Beschreibung Textbeispiel G00 G90 G54 X0. Y0.; Codeblock-Text gibt Programmbeispiele. [CYCLE START Eine Bedientastenreferenz gibt den Namen einer ] (Zyklusstart) drücken. Bedientaste an, die Sie drücken müssen. Ein Dateipfad beschreibt eine Folge von Service > Dokumente und Software >… Verzeichnissen des Dateisystems.
  • Seite 16 Verwendung des Handbuchs...

  • Seite 17: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Chapter 1 Einrichtung und Bedienung ......1 Messtaster auspacken......1 Den Messtaster aktivieren –...

  • Seite 19: Chapter 1 Einrichtung Und Bedienung

    Chapter 1: Einrichtung und Bedienung Messtaster auspacken Wenn WIPS auf Ihrer Maschine installiert ist, muss die Transporthalterung des Tischmesstasters entfernt werden. Bei der Installation von WIPS lesen Sie bitte den Abschnitt „Installation“. F1.1: Transporthalterung-Baugruppe Die rote Transporthalterung und das zugehörige Montagematerial entfernen.

  • Seite 20: Den Messtaster Aktivieren - Ngc

    Den Messtaster aktivieren – NGC Den Messtaster aktivieren – NGC Wenn WIPS nicht auf Ihrer Maschine installiert wurde, muss ein Haas Servicetechniker einen Patch der Konfigurationsdatei von https://portal.haascnc.com herunterladen und anwenden. Dieses Verfahren wird verwendet, um zu überprüfen, ob der Messtaster der Spindel, der Tischmesstaster, das OMI und die Verbindung des Systems mit der Steuerung korrekt funktionieren.

  • Seite 21: Messtaster Aktivieren - Chc

    Einrichtung und Bedienung Messtaster aktivieren – CHC Wenn WIPS nicht auf Ihrer Maschine installiert wurde, muss ein Haas Servicetechniker einen Patch der Konfigurationsdatei von https://portal.haascnc.com herunterladen und anwenden. Dieses Verfahren wird verwendet, um zu überprüfen, ob der Messtaster der Spindel, der Tischmesstaster, das OMI und die Verbindung des Systems mit der Steuerung korrekt funktionieren.

  • Seite 22: Messtaster-Kalibrierung - Ngc

    Messtaster-Kalibrierung – NGC Messtaster-Kalibrierung – NGC Vor Beginn der Kalibrierung muss der Taststift des Werkzeugtasters für Planheit und die Rubinspitze des Werkstückmesstasters für Unrundheit angezeigt werden. Siehe Abschnitt zur Installation. Navigieren zu Bearbeiten > VPS > Messen > Kalibrierung. F1.2: Messtaster-Kalibrierung –...

  • Seite 23: Kalibrierung Des Messtasters - Chc

    Zur Eingabe von Werten für jede erforderliche Variable den Anweisungen auf dem Bildschirm folgen. Dann [CYCLE START] drücken, um das Kalibrierungsprogramm auszuführen. NOTE: Nicht „Vollständige Messtasterkalibrierung“ verwenden. Diese ist für die werksseitige Überprüfung der WIPS-Funktionalität vor der Auslieferung vorgesehen. Dadurch werden keine genauen oder wiederholbaren Ergebnisse erzielt. NOTE: Anstatt...
  • Seite 24 Kalibrierung des Messtasters – CHC [CYCLE START] drücken. Die Maschine führt eine automatische Kalibrierroutine aus und zeigt „ABGESCHLOSSEN“ im Feld Kalibrierstatus an, wenn der Vorgang abgeschlossen ist. F1.3: Kalibrierwerkzeug und Messtaster Messtaster-Kalibrierung: Im Einrichtungsmenü zur Registerkarte „Messtasterkalibrierung“ navigieren und [WRITE/ENTER] drücken. Schritt-für-Schritt-Anweisungen befinden sich unten rechts auf dem Maschinenbildschirm.
  • Seite 25 Einrichtung und Bedienung Den Werkstückmesstaster in die Spindel einlegen (zum Werkzeugwechsel „Werkzeugfreigabe“ verwenden). Ungefähre Länge des Werkstückmesstasters eingeben. [WRITE/ENTER] drücken. Den Durchmesser der Kugel auf dem Werkstückmesstaster eingeben. Standardmäßig verwenden Messtaster von Renishaw eine 6 mm (0,2362") Kugel. [WRITE/ENTER] drücken. NOTE: Jeder Ring oder jedes Bohrloch kann verwendet werden, solange der Durchmesser bekannt ist.

  • Seite 26: Bedienung - Ngc

    Bedienung – NGC Bedienung – NGC Werkzeug messen F1.5: Werkzeugversatztabelle Zur Werkzeugversatztabelle navigieren und das zu messende Werkzeug markieren. Zur Spalte „Werkzeugtyp“ navigieren und durch Drücken von [F1] einen Werkzeugtyp auswählen: Bohrer, Gewindebohrer, Aufsteckfräser, Schaftfräser, Punktbohrer oder Kugelnase.
  • Seite 27 Einrichtung und Bedienung F1.6: Variablen für die Werkzeugvermessung Zu den Spalten „annähernde Werkzeugabmessung“ und „Messtastertyp“ navigieren und ausfüllen. Die Schritte 2 und 3 für so viele Werkzeuge wiederholen, wie gemessen werden sollen. NOTE: Werkzeuglänge messen, Wert für „Kantenmesshöhe“ auf Null belassen und Option 1 oder 2 im Feld „Messtastertyp“...
  • Seite 28 Bedienung – NGC F1.7: Zyklen für die Werkstückvermessung Den Messtaster bis zu dem Feature verfahren, das gemessen werden soll. Zur Werkstückversatztabelle navigieren und den Versatz wählen, in dem die Messung gespeichert werden soll. Die Taste [F3] drücken und eine Messaktion auswählen, die zu dem Feature passt, das gemessen werden soll.

  • Seite 29: Bedienung - Chc

    Einrichtung und Bedienung Bedienung – CHC Registerkartenmenüs: NOTE: Ab der Software-Version 16.04A sind die WIPS-Funktionen auch über die Versatztabellen verfügbar. Dies wird im nächsten Abschnitt beschrieben. Werkzeug-Einrichtung: Setup-Menü Registerkarte „Werkzeug“-Modusoptionen navigieren [WRITE/ENTER] drücken. F1.8: Werkzeug vermessen – Registerkartenmenüs Den Werkzeugtyp auswählen: Bohrer, Gewindebohrer, Walzenfräser, Schaftfräser oder Zentrierbohrer.
  • Seite 30 Bedienung – CHC Durch Drücken von [CYCLE START] werden Werkzeuglänge und • -durchmesser automatisch eingestellt. NOTE: Um nur die Werkzeuglänge zu messen, den Wert für Z auf Null belassen. Werkzeugdurchmesser werden nicht gemessen. Zur Längenmessung an Fräsern müssen jedoch Durchmesserwerte eingegeben werden.
  • Seite 31 Einrichtung und Bedienung Ein Popup-Bildschirm wird angezeigt. Durch die Messfunktionen navigieren. Durch Drücken von [WRITE/ENTER] eine Funktion auswählen. Den Anweisungen auf dem ausgewählten Popup-Bildschirm folgen und dann [CYCLE START] drücken. NOTE: Benutzer eingegebene Inkrementmessungen sind vorzeichenabhängig; um den Messtaster bis zu dem von Ihnen angegebenen Z-Inkrement herunterzubewegen, muss der von Ihnen eingegebene Wert negativ sein.
  • Seite 32 Bedienung – CHC Für fortgeschrittenere Messroutinen als die in WIPS verfügbaren, kann die Dokumentation oder die Website des Messtasterherstellers hinzugezogen werden. Versatztabellen: Diese Betriebsart ist ab der Frässoftware-Version 16.04A verfügbar. Werkzeug-Einrichtung: F1.11: Werkzeug vermessen – Versatztabellen Erst [MDI], dann [OFFSET] drücken, bis die Werkzeugversatztabelle aktiv ist.
  • Seite 33 Verschleißtoleranzwert eingeben (optional). • Messtaster-Typ auswählen. Wenn genügend Informationen eingegeben wurden, damit WIPS den ausgewählten Messvorgang mit dem Werkzeug erfolgreich durchführen kann, erscheint dieser Wert mit grünem Hintergrund. Wenn der Hintergrund rot oder weiß ist, scheitert der Messvorgang für dieses Werkzeug.
  • Seite 34 Bedienung – CHC F1.12: Werkstückvermessung – Versatztabellen Erst [MDI], dann [OFFSET] drücken, bis die Werkstückversatztabelle aktiv ist. Durch die Spalten in der Tabelle navigieren. Durch Bewegen an der äußersten linken oder rechten Spalte einer Tabelle vorbei wird die nächste Tabelle angezeigt. Dieser Modus verfügt über zwei Tabellen: „Achsen-Info“...

  • Seite 35: Chapter 2 Installation

    Installation Chapter 2: Installation OMI-Installation – NGC Wenn WIPS nicht auf Ihrer Maschine installiert wurde, muss ein Haas Servicetechniker einen Patch der Konfigurationsdatei von https://portal.haascnc.com herunterladen und anwenden. OMI erkennt Messtastersignale innerhalb eines 60°-„Kegels“ vom OMI-Fenster aus. Das OMI so positionieren, dass es über den gesamten Verfahrbereich der Maschine ein Sichtlinien-Signal sowohl vom Werkzeug- als auch vom Messtaster empfängt.

  • Seite 36: Omi-Installation - Chc

    Sicherstellen, dass alle Kabel durch die Verdrahtungskanäle im Schaltschrank verlegt werden. OMI-Installation – CHC Wenn WIPS nicht auf Ihrer Maschine installiert wurde, muss ein Haas Servicetechniker einen Patch der Konfigurationsdatei von https://portal.haascnc.com herunterladen und anwenden. OMI erkennt Messtastersignale innerhalb eines 60°-„Kegels“ vom OMI-Fenster aus. Das OMI so positionieren, dass es über den gesamten Verfahrbereich der Maschine ein...

  • Seite 37: Elektrische Installation - Ngc

    Installation OMI-Halterungsbaugruppe: Siehe Abschnitt zur OMI-Installation NGC. Renishaw Spindel-Messtaster Identifizierung: Der OMP40 für WIPS funktioniert nicht mit VQCPS. Der OMP40 für VQCPS funktioniert nicht mit WIPS. Die beiden Messtaster können durch das Haas-Logo auf dem Messtaster unterschieden werden, wie abgebildet: F2.2:...
  • Seite 38 Elektrische Installation – NGC F2.3: Kabelverbindungen – 33-0625 Vector Amps Drive Transformer F2.4: OMI-Belegung – 33-0625 10: RED <24> 6: ORN <NO_SKIP> 9: WHT/BLK <M22_N/C> 7: BRN <PROBE_EN> 8: WHT/YEL <M22_N/O> 8: WHT/YEL <M22_N/O> 7: BRN <PROBE_EN> 9: WHT/BLK <M22_N/C> 33-0625 6: ORN <NO_SKIP>...

  • Seite 39: Elektrische Installation - Chc

    Installation Elektrische Installation – CHC Schaltpläne F2.5: E/A-Schaltplan – U-AB...
  • Seite 40 Elektrische Installation – CHC F2.6: E/A-Schaltplan – AC und höher Kabelführung: Oberer Eingang in den Schaltschrank: Die Kabelführung in die J-Box an der Oberseite des Schaltschranks einführen. Das Kabel durch den mittleren vertikalen Kabelkanal nach unten ziehen und zur E83T-Einheit führen. Das OMI-Kabel an den 6-poligen Stecker der E83T anschließen.
  • Seite 41 Installation Seitlicher Eingang in den Schaltschrank: Das freie Loch auf der Seite des Schranks, die dem Kabelkanal am nächsten liegt, über der E/A-Platine verwenden. Die Abdeckplatte (25- 1391) über die Leitung schieben und mit zwei PPHS 8-32 x 3/8" und zwei 8-32 Sechskantmuttern mit Sicherungsscheiben am Schrank befestigen.
  • Seite 42 Elektrische Installation – CHC F2.8: Kabelverbindungen – 33-0615 F2.9: OMI-Belegung – 33-0615...
  • Seite 43 Installation Renishaw Elektrische Installation – E/A-Version AC und früher: Das OMI-Kabel je nach durchgeführter Installation durch die Ober- oder Unterseite des Schaltschranks wie abgebildet verlegen. Das OMI-Kabel und die Kabelstecker 33-0616 verbinden. Das Haas-Messtasterkabel 33-0616 an P77 auf der E/A-Platine anschließen. F2.10: Kabelverbindungen –...
  • Seite 44 Elektrische Installation – CHC F2.11: OMI-Belegung – 33-0616...

  • Seite 45: Installation Des Werkzeug-Messtasters

    Installation Installation des Werkzeug-Messtasters F2.12: Installation des Werkzeug-Messtasterstiftes Den Haltebügel [1] über der Wellenbefestigung am Messtasterkörper anbringen [3]. Die Welle [2] in die Wellenhalterung montieren. Die Welle mit dem Maulschlüssel festschrauben. Den Taststift [4] in die Stifthalterung einsetzen [5]. Die Gewindestifte mit dem Schraubenzieher festziehen.
  • Seite 46 Installation des Werkzeug-Messtasters F2.13: Installation der Werkzeugmesstaster-Batterie NOTE: Beim Installieren der Batterien nicht den Taststift berühren. Dies kann die Einstellungen ändern. Batterieabdeckung entfernen [1]. Bei neuen Messtastern ist darauf zu achten, dass die Kunststoffabschirmung zwischen den Batterien [2] und den Kontakten entfernt wird. Die Batterien und die Batterieabdeckung installieren.
  • Seite 47 Installation F2.14: Installation des Werkzeug-Messtasters Die empfohlene Position des Werkzeugmesstasters ist auf der rechten Seite des Tisches, vom Werkzeugwechsler entfernt. Diese Position ermöglicht es auch, dass das Messtasterfenster von herumfliegenden Spänen abgewandt ist, wodurch die Lebensdauer des Messtasters verlängert wird. Die Spindel muss einen ausreichenden Verfahrweg aufweisen, um alle vier Seiten des Messtaststiftes zu erreichen.
  • Seite 48 Installation des Werkzeug-Messtasters Um die Basis am Maschinentisch zu verankern, eine 3/8" - 16 x 1 Innensechskantschraube [3] verwenden. Den Messtasterkörper auf der Basis platzieren. Die (4) Gewindestifte der Basishalterung festschrauben [4]. Die (2) Gewindestifte für die Basisdrehung festschrauben [5]. Mit dem Handrad für Schrittschaltung sorgfältig prüfen, dass der Werkzeugmesstaster nicht mit irgendeinem Teil der Maschine kollidiert.
  • Seite 49 Installation F2.16: Ausrichtung des OMI auf Werkzeugmesstaster Den Gewindestift [3] unter dem Taststift lösen. Den Messtasterkörper so drehen, dass das Datenübertragungsfenster [2] auf den OMI-Empfänger zeigt [1]. Den Gewindestift festschrauben.

  • Seite 50: Installation Des Werkstückmesstasters

    Installation des Werkstückmesstasters Installation des Werkstückmesstasters F2.17: Installation der Werkstückmesstaster-Batterie Den Messtasterstift [1] in den Messtasterkörper installieren. Mit dem Taststift-Installationswerkzeug [2] den Taststift [1] in den Messtasterkörper einspannen[3]. Das Werkzeug drehen, bis der Taststift einrastet. Zum Entfernen der Batteriefachabdeckung eine Münze oder einen Schraubendreher verwenden [3].
  • Seite 51 Installation F2.18: Werkzeug-Messtaster – Installation des Messtasterkörpers Wenn der Messtaster noch nicht am Werkzeughalter installiert ist, folgen Sie den nachstehenden Schritten, andernfalls fahren Sie mit Schritt 3 fort: Alle Gewindestifte im Werkzeughalter des Messtasters lösen [1]. NOTE: Die (2) oberen Gewindestifte halten den Messtasterkörper in Position. Sicherstellen, dass oberen...
  • Seite 52 Installation des Werkstückmesstasters F2.19: Angabe des Werkzeug-Messtasterstiftes Den OMP40-2 Messtaster in die Spindel einsetzen. Wenn die Messtasterbaugruppe in der Maschinenspindel installiert ist, eine Messuhr gegen die Taststiftkugel setzen und den Messtaster drehen, um die Unrundheit zu prüfen. Es sollten 0,0002" nicht überschritten werden. Falls eine Einstellung erforderlich ist, die beiden oberen Gewindestifte („B“) etwas lockern.
  • Seite 53 Installation Nach Abschluss der Installation von OMI, Werkzeugmesstaster und Werkstückmesstaster eine 3-Schritt-Kalibrierung durchführen. Siehe Abschnitt „Kalibrierung“.
  • Seite 54 Installation des Werkstückmesstasters...

  • Seite 55: Chapter 3 Fehlerbehebung

    Bitten Sie Ihren Händler um Unterstützung. NOTE: Die Spannungsmessung von Messtaster-Batterien mit einem Multimeter führt zu falschen Ergebnissen. Wird eine Komponente des WIPS-Systems bewegt, ist vor der Verwendung des Systems die Ausrichtung erneut zu überprüfen und neu zu kalibrieren. WIPS-Alarmreferenz Alarm# Alarm-Titel Anm.
  • Seite 56 Fehlerbehebung Alarm# Alarm-Titel Anm. Fehlerbehebung 1091 Formatfehler Die Eingaben sind Bearbeiten Sie das vermischt, falsch Programm und starten formatiert oder fehlen. Sie es erneut von einer sicheren Position aus. 1092 Unerwartete Oberfläche Dieser Alarm tritt auf, Fehler löschen und von gefunden wenn der Messtaster einer sicheren Position...

  • Seite 57: Mögliche Ursache

    3-Schritt-Kalibrierung durchführen. Siehe Abschnitt „Kalibrierung“. NOTE: Weitere Informationen zu den Einstellungen der Werkstück- und Tischmesstaster sind in der WIPS-Fehlerbehebungsanleitung unter der Service-Registerkarte auf haascnc.com zu finden. Symptom Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme Falsche Messungen. Der Der Messtaster ist nicht kalibriert.
  • Seite 58 Messtaster liefert keine konzentrisch zur Spindelmittellinie Mittellinie der Spindel neu wiederholbaren (Rundlauf). zentrieren. Siehe Abschnitt Positionsergebnisse. „Installation“. Falsche Messungen. Der Die WIPS-Programme oder Laden Sie die neuesten Messtaster liefert keine Makrovariablen sind beschädigt. Renishaw-Makroprogramme. wiederholbaren Sicherstellen, dass die aktuellen Positionsergebnisse. Makroprogramme überschrieben...

  • Seite 59: Chapter 4 Wartung

    Wartung Chapter 4: Wartung Batteriewechsel Batteriewechsel des Messtasters F4.1: Batteriewechsel des Werkzeugs und Werkstückmesstasters Wenn die Batterien schwach sind, können die grüne und blaue LED des Werkstückmesstasters blinken. Wenn die Batterien vollständig entladen sind, leuchtet die rote LED möglicherweise ständig. Es sollten immer beide Batterien gleichzeitig ausgetauscht werden.

  • Seite 60: Ersatzteile

    Ersatzteile Die Batterieabdeckung/-halterung vom Batteriefach, das sich an der Seite des Messtasters befindet, abschrauben. Beide 3,6 V-Batterien entfernen, neue einlegen und die Batterieabdeckung/-halterung wieder anbringen. NOTE: Vor dem Einsetzen neuer Batterien das Datum für spätere Bezugnahmen diese schreiben. Batterien Werkstückmesstaster haben eine Lebensdauer von etwa 8 Monaten und die Batterien in dem Tischmesstaster haben eine Lebensdauer von etwa 10 Monaten.

  • Seite 61: Index

    Index ........Aktivierung Fehlerbehebung ............................... Auspacken Installation des Werkstückmesstasters ..Installation des Werkzeug-Messtasters ........Batteriewechsel Bedienung Kalibrierung ........................................ Elektrische Installation OMI-Installation ......................................

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