Kältemittel-Verrohrungsarbeiten; Bördelung; Verrohrungsarbeiten; Kältemittelleitung - Carrier 42QHC007D8S Installationshandbuch

4. KÄLTEMITTEL-VERROHRUNGSARBEITEN
ACHTUNG
Prüfen Sie, ob der Höhenunterschied zwischen Innen- und Außengerät und die Gesamtlänge der Kältemittelleitung
die Systemanforderungen erfüllen.
DieArbeiten der Kältemittelverrohrung kommen nach der Installation des Innen- und Außengeräts; verbinden Sie
das Rohr zuerst auf der Innenseite und dann auf der Außenseite.
Die Enden der Rohre sollen immer abgedichtet sein; dazu sollen Sie während der Installation einen Verschluss
verwenden oder sie mit Band umwickeln. Nehmen Sie sie NICHT ab, bis Sie in der Lage sind, die Rohre zu verbinden.
Sie müssen alle Feldverrohrungen bis zu der Rohrverbindung innerhalb des Geräts isolieren. Nicht isolierte
Verrohrungen können Kondensat oder Brände bei Berührung verursachen.
Wenn sich das Außengerät in der höchsten Position befindet und der Höhenunterschied mehr als 10m beträgt,
ist es ratsam, alle 5-8m einen Ölrücklaufbogen zu installieren. Der Radius des Ölrücklaufbogens sollte größer als
10cm sein.
4.1 BÖRDELUNG
HINWEIS
Für die Bördelung sind Rohrschneidezange, Reibahle,
Bördelwerkzeug und Rohrhalterung erforderlich.
Für Modelle, die das Kältemittel R32 verwenden,
müssen die Rohrverbindungspunkte außerhalb des
Raums platziert werden.
4.1.1 Schneiden Sie mit der Rohrschneidezange das
Rohr in der gewünschten Länge. Stellen Sie sicher,
dass der Winkel der Schnittkante zu der Seite des
Rohrs 90° beträgt.
Schräg Rauigkeit Grat
4.1.2 Benutzen Sie eine Reibahle um Grat zu entfernen;
die Schnittfläche soll nach unten sein, damit die
Splitter nicht in das Rohr gelangen.
4.1.3 Benutzen Sie bei der Bördelung das
Bördelwerkzeug nach folgender Tabelle.
A (mm)
Außendurchmesser
Max Min
Ø6,35 mm 8,7 8,3
Ø9,52 mm 12,4 12,0
Ø12,7 mm 15,8 15,4
Ø15,88 mm 19,0 18,6
Ø19,05 mm 23,3 22,9
4.1.4 Prüfen Sie, ob die Isolierung richtig durchgeführt
wurde. Unten sehen Sie nicht korrekt gebördelte
Rohre.
Schräg Beschädigte Oberfläche Mit Riss Ungleiche Stärke
ACHTUNG
Sollte Löten notwendig sein, verwenden Sie Stickstoff als Treibgas.
Ein falscher Drehmoment wird die Bördelung beschädigen oder Gasleckage verursachen.
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4.2 VERROHRUNGSARBEITEN

4.2.1 Richten Sie die Zentren miteinander um die
Bördelmutter festzudrehen und schließen Sie die
Verbindung mit zwei Schraubenschlüsseln ab.
Aufweitmutter
Schrauben-
Drehmomentschlüssel
schlüssel
Rohrgröße Drehmoment
Ø6,35 mm
18 ~ 20 N.m
Ø9,52 mm
25 ~ 26 N.m
Ø12,7 mm 35 ~ 36 N.m
45 ~ 47 N.m
Ø15,88 mm
65 ~ 67 N.m
Ø19,05 mm
4.2.2 Wählen Sie das geeignete Isoliermaterial für die
Kältemittelleitung. (Min. 10mm, Wärmedämmstoff C)
Verwenden Sie separate wärmedämmende Rohre für
Gas- und Flüssigkeitsleitungen.
Die angegebene Größe ist ein Standard für
Innentemperatur von 27°C und 80% Feuchtigkeit.
Wenn Sie an ungünstigen Stellen wie in der Nähe
von Badezimmern, Küchen und anderen ähnlichen
Räumen, verstärken Sie die Isolierung.
Die Wärmebeständigkeit der Isolierung soll mehr als
120°C betragen.
Benutzen Sie die Klebstoffe am Verbindungsteil der
Isolierung, damit keine Feuchtigkeit in das Gerät
gelangt.
Reparieren und decken Sie alle Risse in der
Isolierung und prüfen Sie besonders den Biegeteil
oder den Aufhänger der Rohre.
4. KÄLTEMITTEL-VERROHRUNGSARBEITEN
4.3 KÄLTEMITTELLEITUNG
Minimale Länge, um ungewöhnliche
Kältemittel Vorgefüllte Länge
Vibrationen oder Geräusche zu vermindern
R410A
3 m
R32
* Verwenden Sie Werkzeuge für das R410A- bzw. R32-System.
HINWEIS
Das Kältemittel sollte über den Wartungsanschluss am Niederdruckventil des Außengeräts eingefüllt werden.
Eine zusätzliche Länge des Verbindungsrohrs wird die Leistung und die Energieeffizienz des Geräts beeinflussen.
Die Nennleistung wird ausgehend von einer Rohrlänge von 5 m geprüft.
Wenn das Rohr länger als 5m ist, soll das zusätzliche Kältemittel der Rohrlänge entsprechend nachgefüllt werden.
Die angezeigte maximale Rohrlänge ist unten angeführt.
Kapazität des Invertermodells (kW) Maximale Rohrlänge (m)
25
7K/9K/12K
18K 30
24K 40
* Verwenden Sie Werkzeuge für das R410A- bzw. R32-System.

4.4 LUFTABSAUGUNG

Verbinden Sie den Füllschlauch des Ansaugkrümmer-Messgeräts mit der Wartungsöffnung des gasseitigen
Stopfbuchsenventils.
Verbinden Sie den Füllschlauch mit der Vakuumpumpe.
Drehen Sie den Griff Lo des Ansaugkrümmer-Messgeräts ganz auf.
Nehmen Sie die Vakuumpumpe in Betrieb um die Luft aus dem
System bis zu -76cmHg abzusaugen.
Drehen Sie den Griff Lo des Ansaugkrümmer-Messgeräts zu.
Drehen Sie den Stopfbuchsenventilschaft ganz auf.
Nehmen Sie den Füllschlauch von der Wartungsöffnung ab.
Machen Sie die Stopfbuchsenventilkappen fest.
4.5 LECKAGEPRÜFUNG
Wenn die Verrohrung zu Ende ist, müssen Sie unbedingt das Verbindungsteil von jedem Kältemittelrohr prüfen und
sicherstellen, dass es keine Gasleckage gibt; dazu benutzen Sie Seifenwasser oder ein spezielles Leckprüfgerät für
HFC-Kältemittel. Siehe dazu folgende Abbildung.
Prüfstelle des Innengeräts
Prüfstelle des Außengeräts
A: Niederdruck-Stoppventil
C & D: Innengerät-Aufweitmuttern
Zusätzliche Belastung pro Meter
Flüssigkeitsseite: Ø6,35mm Flüssigkeitsseite: Ø9,52mm
15 g 30 g
5 m
12 g 24 g
Max. Höhenunterschied (m)
10
20
20
Blockventil
Kombi-Manometer Druckmesser
-76 cmHg
Griff Lo Griff Hi
Ladeschlauch
Ladeschlauch
Vakuumpumpe
Stopfbuchsenventil
D
C
B
A
B: Hochdruck-Stoppventil
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