Seite 1 Nr. GB251-15ME - 200204 Härteprüfgerät BA 1113 HR-523 Bedienungsanleitung Lesen Sie diese Bedienungsanleitung vor der Inbetriebnahme des Gerätes sorgfältig durch und halten Sie sie griffbereit.
Seite 2 GB251-15ME 200204...
Seite 3: Gerätespezifische Warn-/Vorsichtshinweise
Feuer- und Verletzungsgefahr. Wenn die Batteriespannung unter einen Mindestwert abfällt, muss die Batterie durch eine neue ersetzt werden. Das Folgende gilt nur für die Modelle mit automatischem Tisch (HR-523) Den automatischen Tisch nicht mit Gewalt während seines Betriebs stoppen. Hierdurch kann eine Stromkreisüberlast verursacht werden, die Feuer- und Verletzungsgefahr Feuer zur Folge...
Seite 4 NOTIZEN...
Seite 5 Verletzungsgefahr Der Lastarm wird bei Betätigung verschiedener Anzeigetasten sowie Start- Stopp-/Notaus-Schalters nach oben/unten bewegt. Finger und Hände nicht zwischen Eindringkörper und Amboss bringen. Andernfalls besteht Verletzungsgefahr für Ihre Finger. Gefahr von Stromstößen Öffnen Sie auf keinen Fall Verkleidungen oder C A UT I O N Abdeckungen des Geräts, außer beim Auspacken und bei der Montage.
Seite 6 Zubehör-Box Griffstange Werkzeuge Sicherung Libelle V-Amboss Nicht belegt Nicht belegt Netzkabel Diamant-Eindringkörper Stahlkugel Härtevergleichsblöcke (2 Stück) Stahlkugel-Eindringkörper Härtevergleichsblöcke (3 Stück)
Seite 7 Bezeichnung der Bauteile Op ra t ing box Bedienbox Ope ra t ion s w i tch Geräte-Schalter Op ra t ing boxmoun t ing boa rd Montageplatte für die Bedienbox H a r d n ess T e s t i n gM a c h i n e Startschalter S ta r t s w i tch Ma in body...
Seite 8 Überblick über den Betriebsablauf...
Seite 9 WARNUNG Achten Sie unbedingt darauf, dass Amboss oder Prüfling nicht ruckartig gegen den Ladearm oder die Spitze des Eindringkörpers gedrückt werden. Dies kann zu einer Beschädigung des Messgeräts oder der innen liegenden Seite der Ladewelle, der Spitze des Eindringkörpers oder der Oberfläche des Ambosses führen und inkorrekte Prüfwerte nach sich ziehen.
Seite 10 3.1 Beim Befestigen der Hubspindelabdeckung muss ein Freiraum (H) von mindestens 10 mm belassen werden, damit die Hubspindelabdeckung den Amboss nicht berührt. Amboss Hubspindel 3.2 Nach jeder Montage bzw. jedem Wechsel von Eindringkörper, Stichprobenstufe etc. oder nach Bewegen der Hubspindel für die Stichprobenstufe zum Ausrichten auf einen langen Hub oder nach jedem Arbeitsschritt etc.
Seite 11 Referenz 1. ASTM E18 7.8.1 7.8 Nach jedem Wechsel, Ausbau oder Auswechseln des Eindringkörpers oder des Ambosses muss sichergestellt werden, dass der neue Eindringkörper (oder der neue Amboss) korrekt in sein Gehäuse eingesetzt ist. 7.8.1 Die ersten beiden Messwerte nach Montage eines neuen Eindringkörpers oder Ambosses sind zu verwerfen, und der Maschinenbetrieb muss mit einem geeigneten Standard-Härtevergleichsblock geprüft werden.
Seite 12: Warnung Für Den Gerät-Netzschalter
Warnung für den Gerät-Netzschalter Nach Ausschalten des Geräts länger als 10 Sekunden warten, bevor das Gerät wieder eingeschaltet wird. Der Lastarm kann sich nicht bewegen, wenn zwischen dem Aus- und Wiedereinschalten des Geräts ein ausreichender Zeitraum verstrichen ist. In diesem Fall wird nach Drücken des Icons START das Meldefenster "Turn off"...
Seite 13: Inhaltsverzeichnis
INHALT 1 . AUFSTELLUNG ....................... 1 -1. A 2)..................UFSTELLUNG SIEHE 1 -2. A .................. NSCHLUSS VON EDIENBOX UND ABEL 1 -3. W ..........................ERKBANK 2 . ANMERKUNGEN ZU DEN HÄRTEPRÜFGERÄTEN DER SERIE HR-500 ..... 4 . DIE ANZEIGE BEIM EINSCHALTEN DES GERÄTS ............. 5 .
Seite 14 1 0-1. E .................... DITIEREN DER RINELL ÄRTE 1 1. EINRICHTMODUS (SETUP 1) ..................1 1-1. D ....................ATEI MIT RÜFBEDINGUNGEN 1 1-2. A ....................USWAHL DER ÄRTESKALA 1 1-2-1. A ..................USWAHL DER OCKWELL KALA 1 1-2-2. A ................... USWAHL DER RINELL KALA...
Seite 15 1 7-1. E ..........................NGLISCH 1 7-2. F ..............F RANZÖSISCH EHLER EXTMARKE NICHT DEFINIERT 1 7-3. D ..........................EUTSCH 1 7-4. I ..............F TALIENISCH EHLER EXTMARKE NICHT DEFINIERT 1 7-5. S ..............F PANISCH EHLER EXTMARKE NICHT DEFINIERT 1 7-6.
Seite 16: Aufstellung
1. Aufstellung 1-1. Aufstellung (siehe Abb. 1 und 2) Das Härteprüfgerät auf einen stabilen Tisch setzen, die Maschine horizontal mit Nivellierschrauben einstellen und durch die Befestigungsbohrungen befestigen. Zum Befestigen der Maschine am Tisch die Innensechskantschrauben mit Zylinderkopf (M8) und die Sechskantmuttern (M8) durch die zwei Montagebohrungen (M10) unten an der Maschine einschrauben.
Seite 17: Anschluss Von Bedienbox Und Kabel
1-2. Anschluss von Bedienbox und Kabel 1) Das angegebene Verbindungskabel zwischen Hauptgehäuse und Bedienbox an der Bedienboxseite anschließen und festschrauben. 2) Das angeschlossene Kabel an den Stecker zum Bedienbox-Verbindungskabel am Hauptgehäuse anschließen. 3) Das Netzkabel Netzanschlussstecker anschließen. Prüfen, Leitungsspannung der Maschine der auf dem Aufkleber angegebenen Leitungsspannung entspricht.
Seite 18: Werkbank
1-3. Werkbank-Montage Bedienbox Ope ra t ing Box Montageplatte für Bedienbox Ope ra t ion boxmoun t ing boa rd Hauptgehäuse Ma in body 150 app rox ca. 150 65ｋｇ app rox ca. 65 kg Schwerpunkt Cen te r o f g rav i ty Hubspindel E leva t ing sc re w Handrad...
Seite 19: Anmerkungen Zu Den Härteprüfgeräten Der Serie Hr-500
2. Anmerkungen zu den Härteprüfgeräten der Serie HR-500 Die Härteprüfgeräte der Serie HR-500 unterscheiden sich in den folgenden Punkten von unseren zuvor hergestellten Härteprüfgeräten: Vorläufige Prüfkraft Die Bezeichnung "Vorläufige Prüfkraft" wird bei den Rockwell/Rockwell-Oberflächenprüfungen verwendet. Dieser Begriff hat hier eine andere Bedeutung als bei den Brinell-Prüfungen. Bei den Brinell-Prüfungen wird dieser Begriff standardmäßig nicht verwendet.
Seite 20 Prüflast-Erzeugung Bei bisherigen Geräten für die Härteprüfung wurde die Prüflast auf der Basis der Schwerkraftnutzung mit Hilfe unterschiedlich schwerer Gewichte erzeugt. Beim HR-500 wird diese Prüflast elektrisch erzeugt. Lastarm im Standby Das Härteprüfgerät ist so konstruiert, dass der Lastarm in horizontaler Position gehalten wird, wenn Menü- oder Statistikfunktionen aufgeführt werden.
Seite 21 Wiederholbetrieb Bei der Messung einer Vielzahl gleichförmiger Werkstücke muss das Handrad nur vor der ersten Messung bedient werden. Der Lastarm wird bei den Folgemessungen automatisch verfahren. Achten Sie allerdings beim Wechsel der Prüflinge darauf, sich nicht die Finger zu verletzen. Wird der Lastarm bei der Bewegung behindert oder angestoßen, so wird der Not-Halt aktiviert.
Seite 22 3. Technische Daten Härteskala Rockwell: HRA, HRD, HRC, HRF, HRB, HRG, HRH, HRE, HRK, HRL, HRM, HRP, HRR, HRS, HRV Rockwell Superficial: HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, HR15W, HR15W, HR30W, HR45W, HR15X, HR30X, HR45X, HR15Y, HR30Y, HR45Y Brinell: HBW1/10,HBW1/30,HBW2.5/6.25,HBW2.5/15.625,HBW2.5/31.25, HBW2.5/62.5,HBW5/25,HBW5/62.5,HBW5/125, HBW10/100, HBW2.5/187.5 *: Für die Brinell-Härteprüfung sind ein Messmikroskop und ein...
Seite 23 Funktionen: Messbetrieb: Modus 1: Manuell, Modus 2: Manuell + Wiederholbetrieb, Modus 3: Automatischer Tisch, Modus 4: Automatischer Tisch + Wiederholbetrieb (Modus 1 und Modus 2 sind identisch mit HR-521, 522) Traglast: Max. Traglast 85 kg einschließlich Vorrichtung. (Wird ein Prüfling geprüft, der mehr als 30 kg wiegt, muss das Hauptgehäuse aus Sicherheitsgründen an der Werkbank verankert werden.) Aktivieren, um den Standard-Prüfbetrieb einzustellen.
Seite 24 Liste der statistischen Zeigt die statistischen Rechenergebnisse für LCD und Ausgänge Berechnungen: an eine parallele Schnittstelle an. Daten-Nr., max. Wert, min. Wert, Durchschnittswert, Bereich, oberer Grenzwert, unterer Grenzwert, Anzahl Gutteilen/Schlechtteilen, Standardabweichung (n & n-1) Max. Eindringtiefe, durchschnittliche Härte (Summe Durchschnittswerte der einzelnen Gruppen/Anzahl an Gruppen). Berechnung der Brinell-Härte: Die Brinell-Härte wird durch Eingeben des Eindruckdurchmessers berechnet, dieser Durchmesser wird mit Hilfe des optionalen...
Seite 25: Die Anzeige Beim Einschalten Des Geräts
4. Die Anzeige beim Einschalten des Geräts Verbinden Sie Hauptgehäuse und Bedienbox mit dem mitgelieferten Kabel. Befestigen Sie die Steckverbindungen durch Anziehen der Schraube. Erden Sie das Gerät. Schließen Sie zunächst das Netzkabel an das Härteprüfgerät an und schließen Sie das Gerät dann ans Netz an.
Seite 26: Anzeige Beim Rockwell-Prüfbetrieb
5. Anzeige beim Rockwell-Prüfbetrieb Anzeige für automatischen Tischbetrieb 5-1. Erläuterungen zur Anzeige beim Prüfbetrieb Prüfbetrieb Die gewählte Betriebsart (Single = Einzelbetrieb, Continuous = Wiederholbetrieb) wird angezeigt. Die Nummer des Prüflings wird angezeigt. Punkt Die Zahl vor dem Schrägstrich bezeichnet die Anzahl der noch zu erfolgenden Prüfungen, die Zahl hinter dem Schrägstrich die festgelegte Anzahl der Prüfungen pro Prüfling.
Seite 27: Schaltflächen Auf Der Prüfbetriebsanzeige
5-2. Schaltflächen auf der Prüfbetriebsanzeige Die Schaltflächen 15) und 16) wechseln bei jeder Aktivierung, wie im Folgenden beschrieben. Manuelle Prüfung Wiederholungsprüfung 1 Wiederholungsprüfung 2 Schaltfläche Einzelbetrieb/Wiederholbetrieb 15) Gerät ist auf manuelle Prüfung eingestellt. Beim Drücken der Schaltfläche wechselt es in die Wiederholungsprüfung. Gerät ist auf Wiederholungsprüfung vor der Durchführung der ersten Prüfung eingestellt.
Seite 28 Löschen der zuletzt erfassten Daten 19) Diese Schaltfläche dient zum Löschen der zuletzt gemessenen Daten wird eingesetzt, wenn Eindringkörper entfernt oder ausgewechselt werden soll etc. Löschen aller Daten S. 37 Löschen Prüfling bezogener Daten S. 41...
Seite 29: Testdurchführung
5-3. Testdurchführung Für die Testdurchführung stehen zwei Betriebsarten zur Auswahl: manuelle Prüfung (Manual test) und Wiederholungsprüfung (Continuous test). Zu Beginn ist das Gerät auf die manuelle Prüfung eingestellt. Wird während der Datenverarbeitung in diese Betriebsart zurückgeschaltet, so ist diese auf dem Stand, auf dem sie war, als sie verlassen wurde.
Seite 30: Ablaufdiagramm Für Manuelle Prüfung
5-3-1-2. Ablaufdiagramm für manuelle Prüfung … Manuell … Automatisch Start Prüfling auf den Tisch legen Prüfling mit Handrad hochfahren Gesamtprüfkraft wird gehalten (TIMER 1) Last wird auf Prüfvorkraft- Handrad wird automatisch angehalten wert zurückgefahren (Bremse EIN) Prüfvorkraft wird gehalten (Bremse AUS) (Nach dem Zurückfahren) (TIMER 2) Prüfvorkraft...
Seite 31 5-3-2-1. Ablaufdiagramm für manuellen Wiederholbetrieb Montieren Sie die Griffstange am Handrad. *) Legen Sie den Prüfling auf den Tisch. Heben Sie den Prüfling mit dem Handrand an. Sobald der Prüfling ein Eindringkörper berührt, wird die elektromagnetische Bremse aktiviert und das Handrad stoppt automatisch. Lassen Sie den Griff los, daraufhin wird die Prüfung automatisch fortgesetzt.
Seite 32: Ablaufdiagramm Für Manuellen Wiederholbetrieb
5-3-2-2. Ablaufdiagramm für manuellen Wiederholbetrieb Start Lastarm wird abgesenkt Prüfling berührt Eindringkörper Prüfling auf den Tisch legen Lastarm wird angehalten Prüfling mit Handrad hochfahren Handrad stoppt automatisch Schalter für Wieder- (Bremse EIN) holbetrieb einge- schaltet? Nein (Bremse AUS) Ende des Wieder- holbetriebs angezeigt? Prüfvorkraft wird aufgebracht Nein...
Seite 33: Betriebsablauf Für Die Automatiktischprüfung
5-3-3-1. Betriebsablauf für die Automatiktischprüfung Legen Sie den Prüfling auf den Tisch. Heben Sie den Prüfling mit dem Höhenverstellschalter vorne am Prüfgerät oder an der Bedienbox an. Drücken Sie de Startschalter vorne am Prüfgerät oder die Schaltfläche an der Bedienbox, daraufhin wird die Prüfung automatisch gestartet.
Seite 34: Ablaufdiagramm Für Die Automatiktischprüfung
5-3-3-2. Ablaufdiagramm für die Automatiktischprüfung Start Manuell Automatisch Den Prüfling auf den Tisch legen Den Tisch über den Hubschalter Gesamtprüfkraft wird gehalten anheben (TIMER 1) Last wird auf Prüfvorkraft verringert Den Startschalter drücken und mit der Prüfung beginnen oder Prüfvorkraft wird gehalten (Nach der Verringerung) Tisch stoppt automatisch (TIMER 2)
Seite 35: Ablaufdiagramm Für Automatiktisch-Wiederholbetrieb
5-3-4-1. Ablaufdiagramm für Automatiktisch-Wiederholbetrieb Legen Sie den Prüfling auf den Tisch. Heben Sie den Prüfling mit dem Höhenverstellschalter vorne am Prüfgerät oder an der Bedienbox an. Drücken Sie de Startschalter vorne am Prüfgerät oder die Schaltfläche an der Bedienbox, daraufhin wird die Prüfung automatisch gestartet. Wenn die notwendige Prüfvorkraft erreicht ist, wird dieser Wert nach den Vorgaben von Timer 3 automatisch gehalten.
Seite 36: Ablaufdiagramm Für Automatiktisch-Wiederholbetrieb
5-3-4-2. Ablaufdiagramm für Automatiktisch-Wiederholbetrieb Start Den Prüfling auf den Tisch legen Manuell Automatisch Den Tisch über den Hubschalter hochfahren Lastarm wird abgesenkt Prüfling berührt Eindringkörper Den Startschalter drücken und mit der Prüfung beginnen oder Der Tisch stoppt automatisch Lastarm wird angehalten Prüfvorkraft wird aufgebracht Wiederhol- betrieb EIN?
Seite 37: Was Bedeuten "No." (Nr.) Und "Point" (Punkt)
5-3-5. Was bedeuten "No." (Nr.) und "Point" (Punkt)? Die im Prüfmodus angezeigten Begriffe haben die folgende Bedeutung: Die erste Zahl unter "Point" zeigt die Ordnungszahl der Prüfung an, Die zweite Zahl die Anzahl der Prüfungen pro Prüfling. "No." bezeichnet die fortlaufende Nummerierung des Prüflings. Beispiel 2 Testpunkte pro Prüfling: Prüfling 3...
Seite 38: Anzeige Des Brinell-Prüfbetriebs
6. Anzeige des Brinell-Prüfbetriebs 6-1. Erläuterung der Prüfbetrieb-Anzeige und Überblick Bildschirm für manuellen Betrieb Zehner-Bildschirm 1) d1: Durchmesser des Eindrucks 2) d2: Durchmesser des Eindrucks *Zu sonstigen Anzeigen und einem Icon siehe den "Rockwell-Prüfbildschirm". Wenn das automatische Erscheinen des Zehnerblocks eingeschaltet ist, wird das Zehnerblock-Popup-Fenster automatisch nach Absenken des Tischs angezeigt.
Seite 39 Für Messmikroskop mit Vergrößerung 100 x HB: Brinell-Härte d : Durchmesser des Eindrucks [mm] SKALA Min. Max. Max. Min. HBW1/10 0,200 0,600 31,8 HBW1/30 0,200 0,600 95,5 HBW2.5/6.25 0,600 1,000 21,8 7,63 HBW2.5/15.625 0,600 1,000 54,5 19,1 HBW2.5/31.25 0,600 1,000 38,1 HBW2.5/62.5 0,600...
Seite 40: Anmerkungen Zur Prüfung
6-2. Anmerkungen zur Prüfung I) Prüfoberfläche Die Prüfoberfläche muss flach und rechtwinklig zur Lastrichtung der Prüfkraft sein. Wenn der Durchmesser des Eindrucks bis zu 0,05 mm beträgt, erfolgt die Fertigbearbeitung der Prüffläche mittels maschineller Fertigbearbeitung, feinem oder ausreichendem Glattschleifen. Wenn der Durchmesser des Eindrucks bis zu 0.01 mm beträgt, muss die Fertigbearbeitung mittels Schmirgelpapier mit feinen Teilchen durchgeführt werden.
Seite 41: Ausführungsmodus Für Die Brinell-Prüfung
6-3. Ausführungsmodus für die Brinell-Prüfung Es gibt zwei Prüfmodi, nämlich die manuelle Prüfung und die Wiederholungsprüfung. Bei der Einstellung der Härteskala die Brinell-Skala wählen, dann in den Prüfungs-Ausführungsmodus zurückschalten, daraufhin ist der manuelle Prüfmodus gewählt. Wird während der Datenverarbeitung in diese Betriebsart zurückgeschaltet, so ist diese auf dem Stand, auf dem sie war, als sie verlassen wurde.
Seite 42: Ablaufdiagramm Für Manuelle Brinell-Prüfung
6-3-2. Ablaufdiagramm für manuelle Brinell-Prüfung Manuel Start Automatisch Den Prüfling auf den Tisch legen Meldung Den Prüfling mit dem "Den Tisch absenken" *2 Handrad anheben Den Prüfling vom Tisch Das Handrad stoppt nehmen und den Durch- automatisch messer des Eindringkör- (Bremse EIN)*1 pers mit einem Spezial- mikroskop messen.
Seite 43: Brinell-Betrieb Des Wiederholbetriebs
6-3-3. Brinell-Betrieb des Wiederholbetriebs Montieren Sie die Griffstange am Handrad. *) Legen Sie den Prüfling auf den Tisch. Heben Sie den Prüfling mit dem Handrand an. Sobald der Prüfling den Eindringkörper berührt, wird die elektromagnetische Bremse aktiviert und das Handrad stoppt automatisch. Lassen Sie das Handrad los, daraufhin wird die Prüfung automatisch fortgesetzt.
Seite 44: Ablaufdiagramm Für Brinell-Wiederholbetrieb
Manuell 6-3-4. Ablaufdiagramm für Brinell-Wiederholbetrieb Automatisch Start Den Durchmesser des Eindrucks über Den Prüfling auf den Tisch legen die Zehner-Popup-Fenster eingeben. Den Prüfling mit dem Handrad Die Daten anzeigen hochfahren Handrad stoppt automatisch (Bremse EIN)*1 Schalter für Wieder- holbetrieb EIN? (Bremse AUS) Arm absenken, Prüfling berührt Eindringkörper Prüflast wird aufgebracht...
Seite 45: Betriebsablauf Im Brinell-Automatiktisch-Wiederholbetrieb
6-3-5. Betriebsablauf im Brinell-Automatiktisch-Wiederholbetrieb Legen Sie den Prüfling auf den Tisch. Heben Sie den Prüfling mit dem Höhenverstellschalter vorne am Prüfgerät oder an der Bedienbox an. Drücken Sie de Startschalter vorne am Prüfgerät oder die Schaltfläche an der Bedienbox, daraufhin wird die Prüfung automatisch gestartet. Die Prüfkraft wirkt automatisch auf den Prüfling.
Seite 46: Ablaufdiagramm Für Brinell-Automatiktisch-Prüfbetrieb
6-3-6. Ablaufdiagramm für Brinell-Automatiktisch-Prüfbetrieb Start Manuell Automatisch Den Prüfling auf den Tisch legen Den Prüfling vom Tisch nehmen und den Den Tisch mit dem Hub- Durchmesser des Eindrucks mit einem schalter anheben Spezialmikroskop messen. Den Startschalter drücken Den Durchmesser des Eindrucks über die Zehner-Pupup-Fenster eingeben.
Seite 47: Betriebsablauf Im Brinell-Automatiktisch-Wiederholbetrieb
6-3-7. Betriebsablauf im Brinell-Automatiktisch-Wiederholbetrieb Legen Sie den Prüfling auf den Tisch. Heben Sie den Prüfling mit dem Höhenverstellschalter vorne am Prüfgerät oder an der Bedienbox an. Drücken Sie de Startschalter vorne am Prüfgerät oder die Schaltfläche an der Bedienbox, daraufhin wird die Prüfung automatisch gestartet. Die Prüfkraft wirkt automatisch auf den Prüfling.
Seite 48: Ablaufdiagramm Für Brinell-Automatiktisch-Wiederholbetrieb
6-3-8. Ablaufdiagramm für Brinell-Automatiktisch-Wiederholbetrieb Manuell Automatisch Start Den Prüfling auf den Tisch legen Den Durchmesser des Eindrucks über die Zehner-Popup-Fenster eingeben Den Tisch über den Hubschalter anheben Die Daten anzeigen Den Startschalter drücken und mit der Prüfung beginnen. oder Wiederholschalter EIN? Der Tisch wird automatisch gestoppt (Bremse AUS)
Seite 49: Datenverarbeitungsmodus
7. Datenverarbeitungsmodus Hier wird das Ergebnis der statistischen Berechnung für den ausgemessenen Prüfling angezeigt. X − X − -Taste Wechsel zur Grafikanzeige S. 40 Histogramm-Taste Wechselt zur Grafikanzeige des Histogramms. Bearbeiten Wechselt in den Editiermodus. S. 41 Daten löschen Alle Daten werden gelöscht. Centronics-Ausgabe Alle statistischen Daten auf dem Bildschirm werden über Centronics ausgegeben, wenn der Centronics-Ausgang auf Ein oder auf Auto gesetzt...
Seite 50 Erläuterung der Werte in der Statistik-Tabelle: COUNT/Anzahl Anzahl der Prüflinge. Maximalwert der mittleren Werte der jeweiligen Prüflinge. Minimalwert der mittleren Werte der jeweiligen Prüflinge. AVERAGE/Mittel Mittlerer Wert der Durchschnittswerte der jeweiligen Prüflinge. RANGE/Bereich Mittelwertbereich der einzelnen Prüflinge. GOOD/Gut Anzahl der mit GUT bewerteten Prüflinge. OVER/Über Anzahl der als "Ausschuss"...
Seite 51: Histogrammanzeige
8. Histogrammanzeige Histogramm: Grafische Anzeige (Balkendia- gramm) als Verteilung der Gruppierung anhand der einzelnen Bereiche. Histogramme sind insbesondere bei der Qualitätsanalyse hilfreich. Die punktierten Linien zeigen den Ober- (SU), den Unter- (SL) sowie den Mittelwert (AVR) an. Die Prozessfähigkeitsfaktoren (Cp, Cpk) sind ebenfalls in der Tabelle aufgeführt.
Seite 52: Regelkarte
X − Regelkarte X − Regelkarte besteht aus 2 Tabellen mit Mittelwert ( ) und Bereich ( Unter wird die Schwankung des Gruppen- Mittelwerts aufgeführt, unter die Schwan- kung der Streuung. Diese Karten dienen zur Prozessüberwachung mit Hilfe der Mittellinie ( ), der oberen ( und der unteren ( ) Eingriffsgrenze.
Seite 53: 0. Dateneditiermodus
10. Dateneditiermodus In diesem Modus können Daten editiert werden. Härtewert Die Ergebnisse der einzelnen Prüfungen werden angezeigt. Ausgewählte Daten Die Zieldaten werden angezeigt und können bearbeitet werden. Nummer des Prüflings Die Seriennnummer ausgewählten Prüflings wird angezeigt. Nächste/Vorherige Vor/Zurück-Taste zur Wahl der Seriennummer des Prüflings. Prüflings-Nr.
Seite 54 10-1. Editieren der Brinell-Härte 1): d1: Durchmesser des Eindrucks 2): d2: Durchmesser des Eindrucks Zu anderen Anzeigen und Icons siehe "Dateneditiermodus". S. 41 Das Zehner-Popup-Fenster wird angezeigt, wenn das Fenster 1) oder 2) erscheint.
Seite 55 11. Einrichtmodus (SETUP 1) Im Einrichtmodus (SETUP 1) können die folgenden Prüfbedingungen eingestellt werden. Wahl der Härteskala, Einstellen der Zeitgeber, Wahl der Ladegeschwindigkeit und Einstellen der Datenübermittlung. Die ausgewählten Voreinstellungen werden jeweils auf der rechten Seite angezeigt. Mit dieser Taste können die über diesen Bildschirm eingestellten Bedingungen über Centronics-Schnittstelle...
Seite 56 Zur Auswahl der Härteskala drücken Sie die Taste S, 46 Zur Einstellung der Timer drücken Sie die Taste S. 49 Zur Einstellung der Belastungsgeschwindigkeit drücken Sie die S. 50 Taste Zur Einstellung der Datenübertragung drücken Sie die Taste S. 51 Um andere Einstellmöglichkeiten aufzurufen (SETUP 2), drücken Sie S.
Seite 57 11-1. Datei mit Prüfbedingungen Nummer der Datei mit Es können bis zu 10 Prüfbedingungen gespeichert werden. Prüfbedingungen Die Dateinummer für die Bedingung, die bei 3) angezeigt wird, wird angezeigt. Taste für vorherige/ Eine gespeicherte Prüfbedingung wird nach und nach über nächste Datei mit die Tasten angezeigt.
Seite 58 11-2. Auswahl der Härteskala 1) Einstellung der Rockwell-Skala Rufen Sie den Modus zur Auswahl der Rockwell-Skala auf. S. 47 2) Einstellung der Brinell-Skala Rufen Sie den Modus zur Auswahl der Brinell-Skala auf. S. 48 3) Rückstelltaste Rufen Sie SET UP 1 auf. S.
Seite 59 11-2-1. Auswahl der Rockwell-Skala 1) Skalen-Anzeige Die gewählte Härteskala wird angezeigt. 2) Anzeige des Der Eindringkörper für die ausgewählte Skala wird Eindringkörpers angezeigt. 3) Wahl der Skala Wahltaste für die Härteskala, die über den Eindringkörper unter 2) geprüft werden kann. 4) Wahl des Eindringkörpers Durch Aktivierung dieser Taste wird der Eindringkörper gemäß...
Seite 60 11-2-2. Auswahl der Brinell-Skala 1) Skalen-Anzeige Die gewählte Härteskala wird angezeigt. 2) Anzeige des Der Eindringkörper für die ausgewählte Skala wird Eindringkörpers angezeigt. 3) Wahl der Skala Wahltaste für Härteskala, über Eindringkörper unter 2) geprüft werden kann. 4) Wahl des Eindringkörpers Durch Aktivierung dieser Taste wird der Eindringkörper gemäß...
Seite 61 11-3. Timer aufrufen 1) TIMER 1 Dauer der Gesamtprüfkraft. (0 bis 120 s) 2) TIMER 2 Wartezeit zum Ablesen der Eindrucktiefe seit der letzten Prüfvorkraft. (0 bis 120 s) 3) TIMER 3 Dauer zum Aufbringen der Prüfvorkraft. (1 bis 120 s) 4) Einstelltaste Die Einstellung erfolgt in Schritten von einer Sekunde, der Einstellwert kann vergrößert und verringert werden.
Seite 62 11-4. Festlegung der Geschwindigkeit für die Lastaufbringung 1) Geschwindigkeit für die Es stehen 3 Geschwindigkeiten für die Lastaufbringung Lastaufbringung zur Verfügung: Low (niedrig), Middle (mittel) oder High (hoch). Die ausgewählte Geschwindigkeit beeinflusst den Zeitraum zwischen Prüfvorkraft und Hauptlast. Die Geschwindigkeit variiert je nach Prüflast. 2) Erhöhen Ändern der Geschwindigkeit für die Lastaufbringung von Niedrig →...
Seite 63 11-5. Einstellen der Datenausgabe (Übertragung) Die ausgewählten Optionen werden durch weiße Schrift auf dunklem Grund gekennzeichnet. 1) Anzeige des Digimatic-Ausgabestatus 2) Anzeige des Centronics-Ausgabestatus 3) Anzeige des RS-232C-Ausgabestatus 4) Automatische Übertragung 5) Manuelle Übertragung 6) Taste zum Aktivieren der Ausgabe 7) Taste zum Deaktivieren der Ausgabe 8) Tasten für die Festlegung und die Als Anzeige einstellen und zum Bildschirm...
Seite 64 12. Einrichtmodus (SETUP 2) Im Einrichtmodus (SETUP 2) können die folgenden Prüfungseinstellungen vorgenommen werden. Konvertierung in eine andere Härteskala, Bewertung des Zustands (Gutteil/Ausschuss), Kompensation gewölbter Oberflächen, Datenkorrektur. Die Einstellbedingungen werden jeweils rechts angezeigt. Nach sämtlichen Einstellungen die Taste betätigen, dann Prüfungsausführungsmodus zurückschalten.
Seite 65 12-1. Einstellung der Konvertierung auf eine andere Härteskala 1) Konvertierungstabelle Die gewählte Konvertierungstabelle wird angezeigt. AKASHI HARD, AKASHI SOFT, BS, SAESteel1 DIN, ASTM73Cu, ASTM HARD, ASTM SOFT 2) Taste zur Wahl der Skala Auswahl einer Härte-Konvertierungsskala 3) Taste zur Wahl der Tabelle Wechsel zwischen Stahl mit mehr als 0,3 % C und Weichmetall.
Seite 66 12-2. Einstellen der Kompensation gewölbter Oberflächen Der eingestellte Krümmungsdurchmesser wird angezeigt. 1) Durchmesser 2) Konvexer Zylinder Die ausgewählte Option wird invers angezeigt (helle 3) Konvexe Kugelform Schrift auf dunklem Grund). 4) Konkaver Zylinder Anmerkung) Eine Kompensation konkaver Oberflächen nicht möglich, keine standardisierten 5) Konkave Kugelform...
Seite 67 12-3. Einstellung der Bewertung Gutteil/Ausschuss Durch Drücken der Tasten 3)，4) wird die Zehnertastatur aufgerufen. 1) Obergrenze Voreinstellung für die Obergrenze wird angezeigt. 2) Untergrenze Voreinstellung für die Untergrenze wird angezeigt. 3) Einstellen der Obergrenze Durch Drücken dieser Taste wird die Zehnertastatur zum Einstellen der Obergrenze aufgerufen.
Seite 68 12-4. Datenkorrektur 1) Korrekturmodus Der Korrekturmodussatz wird angezeigt. 2)3) Wahl des Den Korrekturmodus wie folgt wechseln: Korrekturmodus 4) Einstellen der Durch Drücken dieses Schalters auf den Einstellbildschirm Korrekturbedingung wechseln. Ist unter 1) "OFF" eingestellt, erfolgt kein Wechsel. Ist "Offset" eingestellt, siehe S.
Seite 69 12-4-1. Einstellen der Versatzkorrektur Im Versatzkorrekturmodus wird der Versatzwert zu dem gemessenen Härtewert addiert, angezeigt und ausgegeben. 1) Härteskala Die ausgewählte Härteskala wird angezeigt. Zur Auswahl der Härteskala siehe S.46. 2) Versatzwert Der Versatz-Korrekturwert wird angezeigt. 3) Eindringkörper-Nr. Die Nr. des ausgewählten Eindringkörpers wird angezeigt. 4) Versatzwerteingabe Durch Drücken dieser Taste wird die Zehnertastatur zur Eingabe des Versatzwertes angezeigt.
Seite 70 12-4-2. Einstellen der Mehrpunkt-Korrektur 7)8) 1) Härteskala Die eingestellte Härteskala wird angezeigt. 2) Prüfling-Nr. Die Nr. des Prüflings wird angezeigt. 3) Messdaten Die Daten des unter 2) angegebenen Prüflings werden angezeigt. 4) Dateneingabe Die Dateneingabe über 9) wird angezeigt. 5) Wirksam/nicht wirksam Wenn die quadratische Gleichung für die Korrektur wirksam ist, wird die Anzeige umgekehrt.
Seite 71 Mehrpunkt-Korrektur Diese Korrektur erfolgt über die Messdaten der Korrekturprüfung. Halten Sie hierzu entsprechende Härtevergleichsblöcke bereit, je nach verwendeter Härteskala: 20 bis 30HR, 40 bis 50HR, 60HRoder höher. Die Prüfungen im Prüfungsausführungsmodus durchführen. BEISPIEL 1. Vorbereitung ・ Halten Sie Vergleichsblöcke für 30, 50 und 65HRC bereit. (Es sollten mindestens 3 Vergleichsblöcke bereit gehalten werden.) ・...
Seite 72 4. Quadratische Gleichung für die Korrektur a. Rufen Sie die Anzeige für den Mehrpunktkorrekturbetrieb auf. b. Prüfdaten importieren ・ Wenn beim Wechsel zur Anzeige für den Mehrpunktkorrekturbetrieb kein Korrekturfaktor gespeichert wurde, werden die Messdaten automatisch importiert. ・ Wurde bereits ein Korrekturfaktor gespeichert, so drücken Sie auf den Schalter geben Sie das Passwort "123456"...
Seite 73 MEHRPUNKT-KORREKTUR Die Mehrpunktkorrektur erfolgt durch zahlreiche Messungen mit kalibrierten Prüfblöcken. Für die Korrektur wird eine quadratische Gleichung verwendet. Die Parameter der quadratischen Gleichung werden gespeichert. H’= AxH +BxH+C H’: Angezeigter Härtewert H: Gemessener Härtewert A, B, C: Koeffizienten der quadratischen Gleichung für die Korrektur. Angezeigter Härtewert Korrektur der quadratischen Gleichung Vor der Korrektur...
Seite 74 13. Einrichtmodus (SETUP 3) folgenden Einstellungen sind Datenverarbeitungs-Einstellmodus erhältlich. Anzahl Prüfpunkten Prüfling, Parameter der grafischen Histogramm-Anzeige. Die Nummer des Einstellpunkts wird rechts angezeigt. Zum Durchführen der Prüfung drücken Sie die Taste S. 14 Zum Festlegen der Anzahl von Prüfungen pro Prüfling drücken Sie die Taste daraufhin wird die Zehnertastatur angezeigt.
Seite 75 13-1. Festlegung der Anzahl von Prüfpunkten pro Prüfling Es können 1 bis 1024 Prüfpunkte pro Prüfling gewählt werden. Über die angezeigte Zehnertastatur können Sie die gewünschte Anzahl an Prüfpunkten pro Prüfling eingeben. Geben Sie die Nummern ein und drücken Sie dann auf die Taste um die Eingabe zu bestätigen.
Seite 76 13-2. Einstellung der Parameter für die Histogramm-Anzeige diesem Bildschirm werden Parameter für die Histogramm-Anzeige eingestellt. CANCEL Kehrt zum vorherigen Bildschirm zurück. Die Einstellwerte werden ignoriert. Einstellwerte werden aktiviert, und die Anzeige kehrt vorherigen Bildschirm zurück. 1) AUTO SCALE Mit der Auswahl "ON" werden Histrogramm-Parameter automatisch an die Datenverteilung angepasst.
Seite 77 13-3. Einrichtung für Automatiktisch 1) Verfahrbetrag für Automatiktisch: Verschiebung des Tischs nach dem Test. 2) Eingabetaste zum Verfahren des Automatiktischs: 3) Schalter zur Wahl der Einheit mm/": Wahl der Einheit zum Verfahren des Automatiktischs. 4) Test zur Wahl von Automatiktisch von EIN/AUS 5) Schalter zur Wahl des Einzel-/Wiederholungsbetriebs: Siehe S.
Seite 78 Warnung Das Härteprüfgerät ohne Spindelabdeckung verwenden, wenn die Gesamthöhe 150 mm überschreitet oder wenn die Tischhöhe in Abhängigkeit von dem automatischen Tisch-Verfahrweg weniger als 140 mm beträgt. Wenn die obigen Anweisungen nicht befolgt werden, so kann dies einen übermäßigen Druck auf die Spindelabdeckung erzeugen, was zur Folge hat, dass Proben, Spannvorrichtungen und Amboss herumgeschleudert werden.
Seite 79 14. Kalibrierung / Wartungsmodus Folgende Funktionen können für die Kalibrierung/den Wartungsmodus gewählt werden. • Überprüfung des Geräts • Einstellung der Maschine • Sprachauswahl • Informationen zum System Um die Parametereinstellung auszudrucken, drücken Sie auf die Taste Um zum Prüfbetrieb zurückzukehren, drücken Sie auf die Taste S.
Seite 80 14-1. Kalibrieren 14-1-1. Vorbereitung Bedienung der Bedienbox Um eine Kalibrierung durchzuführen, wählen Sie die Option auf dem Bildschirm. Wählen Sie anschließend oder Wählen Menübildschirm und drücken Sie dann die Taste Prüfkraft-Kalibrierung Kalibrieren der Anzeige Kalibrier-Menü...
Seite 81 Vorbereitung des Geräts Entfernen Sie den Eindringkörper. Entfernen Sie die Abdeckung der Hubspindel. Montieren Sie einen Amboss. Montieren Sie einen Kraftmesser. (Kraftmessdose oder Lastfederwaage) Kraftmesser ループ検定器 Amboss 平アンビルネジ軸 Hubspindel Hubhebel 上下装置ハンドル H a r d n ess T es t i n g M ac h i n e...
Seite 82 14-1-2. Kalibrieren der Anzeige Start Anzeigeeinheit wählen (HRC, HRN, μm) Prüfung des Positions- sensors wählen Kontrollehre einstellen Die Maschine starten Position des Eindring- körpers Bis zum automatischen Gewählte Skala Halt anheben Wahlschalter Skala Eine Kraft von 9,8 N (Messer: 10) wird Tatsächliche auf die auf die Kontrolllehre aufgebracht, und Hauptlehre...
Seite 83: Kalibrieren Der Prüfkraft
14-1-3. KALIBRIEREN DER PRÜFKRAFT Start Für die Kalibrierung wählen Die Kraft für die Sensor- prüfung wählen Die Maschine starten Wahl einer Lastzelle oder einer Vorrichtung Genehmigung der Schleife Den Kraftmesser ansetzen Bis zum automatischen Halt anheben Zu kalibrierende Kraft auswählen Aufgebrachte Prüfkraft Kraft ausüben bis zum Erreichen...
Seite 84: Rahmenrückstellprüfung
14-1-4. Härte-Kalibrierung mit Härtevergleichsblock Vorbereitung I Wechseln Sie in den Prüfmodus (manueller Prüfmodus). Montieren Sie einen Amboss. Stellen Sie Härteskala, Ladegeschwindigkeit und Timer wie folgt ein: Ladegeschwindigkeit..........Hoch Dauer der Gesamtprüfkraft (TIMER 1)...... 5 Sekunden Wartezeit vor Ablesung (TIMER 2)......2 Sekunden Dauer des Prüfvorkraftauftrags (TIMER 3)....
Seite 85 14-2. Sprachanzeige einstellen In diesem Menü können Sie die Sprache für die Anzeige der Fehlermeldungen auswählen. Zur Verfügung stehen: Englisch, Japanisch, Deutsch, Französisch, Italienisch und Spanisch. Die ausgewählte Sprache wird in heller Schrift auf dunklem Grund angezeigt. Zum Ändern der Sprache drücken Sie auf die entsprechende Taste.
Seite 86: Systeminformationen
14-3. Systeminformationen Die Systeminformationen des Geräts sind auf diesem Bildschirm angegeben. 1) Serien-Nr. Seriennummer des Härteprüfgeräts. Diese Nummer ist identisch mit der Nummer, die seitlich an Härteprüfgerät und Zubehörbox angebracht ist. 2) Versions-Nr. des Härteprüfgeräts Versionsnummer der Software am Hauptgerät. 3) Versions-Nr.
Seite 87 14-3-1. Einstellung von Datum und Uhrzeit Innerhalb des dicken Rahmenwerks auf der linken Seite befindet sich das Fenster zum • Einstellen von Datum und Uhrzeit. Mit der Einstellung beginnen, zunächst das Jahr, dann den Monat, den Tag, die Uhrzeit und •...
Seite 88 14-3-2. Einstellung für den Sleep-Modus 1) Zeitraum bis zum Umschalten in den Sleep-Modus: Findet innerhalb eines voreingestellten Zeitraums keine Funktion statt, werden Gegenlicht Servomotor ausgeschaltet. Um zum Prüfungs-Standby zurückzukehren, das Touch Panel der Flüssigkristallanzeige berühren, daraufhin erscheint die Anzeige "Touch me and make me up/Energiespar-Modus verlassen".
Seite 89 15. Technische Daten der Datenausgabe (Übertragung) 15-1. Serielle Schnittstelle (RS-232C) Die Standard-Anforderungen für RS-232C werden erfüllt. Asynchron Stiftbelegung Stift Signal Daten empfangen Daten übertragen Datenterminal bereit AUS (+V) Dateneinstellung bereit EIN (NC) Sendeaufforderung Löschen um zu senden Stecker D-Zusatzstecker (9 Stifte): DEE-9PF-T-26B (JAE) oder gleichwertiges Produkt Verwendbarer Stecker D-Zusatzstecker (9 Stifte): 17JE-13090-02(D8A) (DDK) oder gleichwertiges Produkt Kommunikationsdaten...
Seite 90 15-2. Parallele Schnittstelle (Centronics-Schnittstelle) Die Centronics-Daten erfüllen (Ausgabe an Drucker) 8 Bits parallel ASCII-Code (keine Parität) Stiftbelegung Stift-Nr. Signal Stroboskop Datenbit 0 Datenbit 1 Datenbit 2 Datenbit 3 Datenbit 4 Datenbit 5 Datenbit 6 Datenbit 7 Rückmeldung Belegt SLCT RESET Kompatibel auf TTL-Niveau...
Seite 91 Stecker D-Zusatzstecker (25 Stifte): 17JE-13250-37(D23A) (DDK) oder gleichwertiges Produkt Verwendbarer Stecker D-Zusatzstecker (25 Stifte): 17JE-23250-02(D8A) (DDK) oder gleichwertiges Produkt Zeitregelungstabelle ＤＡＴＡ０ＤＡＴＡ７ＳＴＲＯＢＥＢＵＳＹＡＣＫＮＬＧ Nicht belegt 使用しない...
Seite 92 15-3. Digimatic-Schnittstelle (SPC) Entspricht den Mitutoyo Digimatic-Spezifikationen (SPC = Rechner für die statistische Verarbeitung) Synchron Stiftbelegung Stift-Nr. Signal Signal GND DATA /RDY /REQ Stecker 60-B1-6P: (Witco) Anschluss eines SPC-Druckers Für den Anschluss eines Digimatic-Druckers (z.B. DP-1VR) muss das Spezialkabel verwendet werden.
Seite 93 16. Fehlersuche Die Bedienbox wird beim Einschalten der Stromversorgung nicht beleuchtet. Ist das Elektrokabel korrekt an das Prüfgerät angeschlossen? Ist das Elektrokabel korrekt an die elektrische Stromversorgung angeschlossen? Ist das Kabel zwischen Prüfgerät und Bedienbox korrekt angeschlossen? Ist die Sicherung im Härteprüfgerät durchgebrannt? S.
Seite 94 Ein Umschalten in den Datenverarbeitungsmodus ist nicht möglich. Wurde die erste Prüfung noch nicht durchgeführt? Wenn keine Daten abgespeichert sind, kann nicht in den Datenverarbeitungsmodus umgeschaltet werden. Keine Datenanzeige im Histogramm-Anzeigemodus. Sind die Histogramm-Parameter korrekt eingestellt? S. 64 Die Zehnertastatur wird angezeigt, wenn in den Kalibrier-/Wartungsmodus umgeschaltet wird.
Seite 95 17. Tabelle mit Meldungen 17-1. Englisch Folgende Meldungen können in dem oben abgebildeten Feld angezeigt werden. Englisch Data deleted. Correction equation deleted Correction equation created Offset data created Over Load Under Load Arm Under Limit Arm Over Limit Arm operation interrupted Emergency STOP! Over Load Error! Position Sensor Count Over...
Seite 96 Folgende Meldungen können in dem oben abgebildeten Feld angezeigt werden. Lower the table. [CONTINUE TEST -> STOP ] button was pressed. Folgende Meldungen können in dem oben abgebildeten Feld angezeigt werden. Delete the last data? Delete all data? Delete the data per specimen? Delete the correction equation? Create the correction equation? Store the offset data?
Seite 97 17-3. Deutsch Folgende Meldungen können in dem oben abgebildeten Feld angezeigt werden. Deutsch Daten wurden geloescht. Korrektur-Formel wurde geloescht. Korrektur-Formel erstellt. Offset Daten eingestellt ! Ueberladung Ungenaue Messkraft Der Arm hat die untere Grenzposition erreicht. Der Arm hat die obere Grenzposition erreicht. Der Arm wurde einer ploetzlichen Krafteinwirkung ausgesetzt.
Seite 98 Folgende Meldungen können in dem oben abgebildeten Feld angezeigt werden. Tisch absenken. [DAUERPRUEFUNG -> STOP] Taste wurde gedruckt. Folgende Meldungen können in dem oben abgebildeten Feld angezeigt werden. Daten der letzten Messung loeschen? Alle Daten loeschen? Daten wurden geloescht. Korrektur-Formel loeschen? Korrektur-Formel erledigen? Off-Set Daten speichern ? Pruefbedingungen uebernehmen?
Seite 99: Erläuterung Der Meldungen
17-6. Erläuterung der Meldungen Wird nach Löschung von Daten im Anschluss an Meldung 090 angezeigt. Drücken Sie OK, um fortzufahren. Wird nach Löschung der quadratischen Gleichung im Anschluss an Meldung 092 angezeigt. Drücken Sie OK, um fortzufahren. Wird nach Erzeugen der quadratischen Gleichung im Anschluss an Meldung 093 angezeigt.
Seite 100 Zeigt den Versuch an, zu drucken, obwohl keine Daten vorhanden sind. Drücken Sie zum Rücksetzen OK. Zeigt einen Fehler beim Druckvorgang an. Drücken Sie zum Rücksetzen OK. Wird angezeigt, wenn der Druckvorgang noch nicht abgeschlossen ist. Drücken Sie zum Rücksetzen OK. Wird angezeigt, wenn versucht wird, den Wiederholbetrieb zu beenden.
Seite 101: Systemfehler Der Bedienbox
17-7. Systemfehler der Bedienbox Fehlermeldung der Bedienbox Wenn die nachfolgende Fehlermeldung angezeigt wird, schalten Sie das Gerät aus. Mehr als 5 Sekunden lang warten und dann das Gerät wieder einschalten. Wird dieselbe Fehlermeldung erneut angezeigt, wenden Sie sich bitte an den Technischen Kundendienst.
Seite 102 18. Auswechseln der Sicherung Lösen Sie das Elektrokabel hinten am Prüfgerät nach Ausschalten der Maschine und ziehen Sie das Netzkabel ab. Bauen Sie einen Sicherungshalter mit einem Schraubendreher usw. aus. Sicherungshalter Elektrischer Stecker Innen Verwendete Im Sicherungshalter befindet sich eine Sicherung. Sicherung Sicherungs- Außen...
Seite 103 19. Zubehör 19-1. Standarddaten 19-1-1. Standardzubehör A n z a h l N r . B e z e ic h n u n g T e c h n is c h e D a te n S tü c k e n B e d ie n b o x 1 9 B A A 3 2 5 V e r b in d u n g s k a b e l H a u p tg e r ä...
Seite 104 19-1-2. Sonderzubehör Bezeichnung Spezifikation 19BAA075 Stahlkugel-Eindringkörpe 1/8" 19BAA076 Stahlkugel-Eindringkörpe 1/4" 19BAA077 Stahlkugel-Eindringkörpe 1/2" 19BAA082 Stahlkugel 1/16" (10er Satz) 19BAA083 Stahlkugel 1/8" (10er Satz) 19BAA084 Stahlkugel 1/4" (10er Satz) 19BAA085 Stahlkugel 1/2" (10er Satz) 19BAA124 Härtevergleichsblock 45 bis 50 HRC 19BAA127 Härtevergleichsblock 30 bis 35 HRB 810-041 V-Amboss φ40 mm, Nutbreite: 6 mm...
Seite 105 19-1-3. Sonderzubehör für Brinell-Härteprüfung Spezifikation 19BAA277 Karbidstahlkugel-Eindringkörp1 mm 19BAA279 Karbidstahlkugel-Eindringkörp2,5 mm 19BAA280 Karbidstahlkugel-Eindringkörp5 mm 19BAA284 Karbidstahlkugel-Eindringkörp10 mm 19BAA281 Karbidstahlkugel 1 mm ,Satz mit 5 Stück 19BAA283 Karbidstahlkugel 2,5 mm ,Satz mit 5 Stück 19BAA162 Karbidstahlkugel 5 mm 19BAA163 Karbidstahlkugel 10 mm 19BAA161 Spezialmikroskop 20x 19BAA318 Spezialmikroskop 40x 19BAA319 Spezialmikroskop 100x...
Seite 106 19-2. Europäische Spezifikationen 19-2-1. Standardzubehör A n z a h l N r . B e z e ic h n u n g S p e z if ik a tio n S tü c k e n B e d ie n b o x 1 9 B A A 3 2 5 V e r b in d u n g s k a b e l H a u p te in h e it - - - B e d ie n b o x 8 1 0 - 0 3 9...
Seite 107 19-2-2. Sonderzubehör Bezeichnung Spezifikation 19BAA074 1/16" Stahlkugel-Eindringkörper 19BAA075 1/8" Stahlkugel-Eindringkörper 19BAA076 1/4" Stahlkugel-Eindringkörper 19BAA077 1/2" Stahlkugel-Eindringkörper 19BAA082 Stahlkugel 1/16" (10er Satz) 19BAA083 Stahlkugel 1/8" (10er Satz) 19BAA084 Stahlkugel 1/4" (10er Satz) 19BAA085 Stahlkugel 1/2" (10er Satz) 19BAA123 Härtevergleichsblock 30 bis 35 HRC 19BAA124 Härtevergleichsblock 45 bis 50 HRC 19BAA125 Härtevergleichsblock...
Seite 108 19-2-3. Sonderzubehör für Brinell-Härteprüfung Bezeichnung Spezifikation 19BAA277 Karbidstahlkugel-Eindringkörp1 mm 19BAA279 Karbidstahlkugel-Eindringkörp2,5 mm 19BAA280 Karbidstahlkugel-Eindringkörp5 mm 19BAA284 Karbidstahlkugel-Eindringkörp10 mm 19BAA281 Karbidstahlkugel 1 mm ,5er-Satz 19BAA283 Karbidstahlkugel 2,5mm ,5er-Satz 19BAA162 Karbidstahlkugel 5 mm 19BAA163 Karbidstahlkugel 10 mm 19BAA161 Spezialmikroskop 20× 19BAA318 Spezialmikroskop 40× 19BAA319 Spezialmikroskop 100×...
Seite 109: Standardzubehör
19-3. Nordamerika 19-3-1. Standardzubehör A n z a h l N r . B e z e ic h n u n g S p e z if ik a tio n S tü c k e n B e d ie n b o x 1 9 B A A 3 2 5 V e r b in d u n g s k a b e l H a u p te in h e it - - - B e d ie n b o x 1 9 B A A 0 7 3 D ia m a n t- E in d r in g k ö...
Seite 110: Sonderzubehör
19-3-2. Sonderzubehör Bezeichnung Spezifikation 19BAA075 Stahlkugel-Einringkörper 1/8" 19BAA076 Stahlkugel-Einringkörper 1/4" 19BAA077 Stahlkugel-Einringkörper 1/2" 19BAA083 Stahlkugel 1/8" (10er-Satz) 19BAA084 Stahlkugel 1/4" (10-er-Satz) 19BAA085 Stahlkugel 1/2" (10er-Satz) 19BAA124 Härtevergleichsblock 45 bis 50 HRC 19BAA127 Härtevergleichsblock 30 bis 35 HRB 810-041 V-Amboss φ40 mm, Nutbreite: 6 mm 810-042 Kleiner V-Amboss φ10 mm, Nutbreite: 8 mm...
Seite 111 19-3-3. Sonderzubehör für Brinell-Härteprüfung Bezeichnung Spezifikation 19BAA277 1 mm Karbidstahlkugel-Eindringkörp 19BAA279 2,5 mm Karbidstahlkugel-Eindringkörp 19BAA280 5 mm Karbidstahlkugel-Eindringkörp 19BAA284 10 mm Karbidstahlkugel-Eindringkörp 19BAA281 Karbidstahlkugel 1 mm , 5er-Satz 19BAA283 Karbidstahlkugel 2,5 mm ,5er-Satz 19BAA162 Karbidstahlkugel 5 mm 19BAA163 Karbidstahlkugel 10 mm 19BAA161 Spezialmikroskop 20×...
Seite 112 Koordinatenmessgeräte Bildverarbeitungsmessgeräte Formmessgeräte Hinweis: Mitutoyo übernimmt keinerlei Haftung gegenüber Optische Messgeräte irgendeiner Partei für Verlust oder Schaden, ob Sensorsysteme direkt oder indirekt, der durch die Verwendung die- Härteprüfgeräte ses Geräts entgegen den Anweisungen in diesem und Seismografen Handbuch entsteht. Alle Angaben über unsere Produkte, insbesondere...

Mitutoyo HR-523 Bedienungsanleitung

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für Mitutoyo HR-523

Inhaltszusammenfassung für Mitutoyo HR-523

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