Speck-Pumpen IN-VB Originalbetriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für Speck-Pumpen IN-VB
Inhaltszusammenfassung für Speck-Pumpen IN-VB
- Seite 2 Inhaltsverzeichnis DE Originalbetriebsanleitung EN Translation of original operation manual...
- Seite 3 Originalbetriebsanleitung IN-VB / IN-VB-S...
- Seite 4 SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH Hauptstraße 3 91233 Neunkirchen am Sand, Germany Telefon 09123 949-0 Telefax 09123 949-260 info@speck-pumps.com www.speck-pumps.com Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung von SPECK Pumpen Verkaufsgesellschaft GmbH weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden. Dieses Dokument sowie alle Dokumente im Anhang unterliegen keinem Änderungsdienst! Technische Änderungen vorbehalten!
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Zu diesem Dokument ............................7 Umgang mit dieser Anleitung........................7 Zielgruppe ..............................7 Mitgeltende Dokumente ..........................7 1.3.1 Symbole und Darstellungsmittel ......................7 Unvollständige Maschine ........................... 7 Sicherheit ................................8 Bestimmungsgemäße Verwendung ......................8 2.1.1 Mögliche Fehlanwendungen ........................8 Personalqualifikation .......................... - Seite 6 Inhaltsverzeichnis Einbauort ..............................17 5.1.1 Aufstellfläche ............................17 5.1.2 Be- und Entlüftung ..........................17 5.1.3 Körper- und Luftschallübertragung ...................... 17 5.1.4 Platzreserve ............................17 5.1.5 Befestigungselemente ......................... 17 5.1.6 Bypass ..............................17 Rohrleitungen ............................17 5.2.1 Rohrleitungen dimensionieren ......................17 5.2.2 Rohrleitungen verlegen ........................
- Seite 7 Inhaltsverzeichnis 8.6.4 Kupplung montieren ..........................33 8.6.5 Kupplung ausrichten ..........................33 8.6.6 Haltewinkel montieren – nur bei unvollständigen Maschinen ............... 34 Schraubenanzugsmomente ........................34 Ersatzteile ..............................35 Gewährleistung ............................35 Entsorgung ..............................36 10 Technische Daten ............................37 10.1 Maßzeichnung ............................37 10.2 Schnittzeichnung .............................
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Seite 8: Druckleitung
Glossar Anlage Pumpe, eingebaut im System. Druckleitung Leitung, die am Druckstutzen angeschlossen ist. Positionsnummer Die im Text befindlichen Positionsnummern, zum Beispiel (210), sind den Explosionszeichnungen zu entnehmen. Pumpe Maschine mit Antrieb. Saugleitung Leitung, die am Saugstutzen angeschlossen ist. Unbedenklichkeitserklärung Eine Unbedenklichkeitserklärung ist eine Erklärung des Kunden im Falle einer Rücksendung an den Hersteller, dass das Produkt ordnungsgemäß... -
Seite 9: Zu Diesem Dokument
Zu diesem Dokument Zu diesem Dokument Umgang mit dieser Anleitung Diese Anleitung ist Teil der Pumpe/Anlage. Die Pumpe/Anlage wurde nach den anerkannten Regeln der Technik hergestellt und geprüft. Dennoch können bei unsachgemäßer Verwendung, bei unzureichender Wartung oder unzulässigen Eingriffen Gefahren für Leib und Leben sowie materielle Schäden entstehen. ... -
Seite 10: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Die Baureihe IN-VB/IN-VB-S ist geeignet zur Förderung und Druckerhöhung von reinem Kalt- und Warmwasser, enthärtetem Wasser, demineralisiertem Wasser und destilliertem Wasser in: – Wasserversorgungsanlagen, – Wasseraufbereitungsanlagen, – Be- und Entwässerungsanlagen, – Waschanlagen, – Feuerlöschanlagen, – Kesselspeiseanlagen, –... -
Seite 11: Schutzeinrichtungen
Sicherheit Schutzeinrichtungen Das Hineingreifen in bewegliche Teile, zum Beispiel Kupplung und/oder Lüfterrad, kann schwere Verletzungen verursachen. Pumpe/Anlage nur mit Berührungsschutz betreiben. Bauliche Veränderungen und Ersatzteile Umbau oder Veränderungen können die Betriebssicherheit beeinträchtigen. Pumpe/Anlage nur in Absprache mit dem Hersteller umbauen oder verändern. Nur Originalersatzteile oder -zubehör verwenden, das vom Hersteller autorisiert ist. -
Seite 12: Fördermedium
Sicherheit 2.7.8 Fördermedium Niemals verschiedene Fördermedien fördern, die bei Vermischung chemisch miteinander reagieren können. Niemals brennbare Fördermedien fördern, wenn diese über die Entzündungstemperatur erhitzt sind. 2.7.9 Schutzkleidung Je nach gefördertem Medium Schutzausrüstung für das Personal zur Verfügung stellen und verwenden. Störungen ... -
Seite 13: Druckstöße
Sicherheit Temperatur (°C) WG56.00.004-P Abb. 1 2.9.5 Druckstöße Schlagartig schließende Armaturen können Druckstöße verursachen, die den maximal zulässigen Gehäusedruck der Pumpe mehrfach übersteigen. Druckstoßdämpfer oder Windkessel einbauen. Schlagartig schließende Armaturen vermeiden, beziehungsweise, wenn vorhanden, langsam schließen. 2.9.6 Blockieren der Pumpe Schmutzteilchen in der Saugleitung können die Pumpe verstopfen und blockieren. -
Seite 14: Beschreibung
Druckstutzen (2) in die Druckleitung gefördert. Das Saugsieb, falls vorhanden, filtert grobe Verschmutzungen aus. Die Antriebswelle des Motors (3) ist mit der Pumpenwelle starr verbunden. Der Motor (3) wird über die Antriebslaterne (5) an der Pumpe befestigt. Benennung Beispiel: IN-VB 85-20-1 F Abkürzung Bedeutung Baureihe Pumpengehäuse und Pumpenhydraulik... -
Seite 15: Typenschild
Motorleistung (13) Baugröße der Laterne Ausführung Die Baureihen IN-VB und IN-VB-S sind mehrstufige Kreiselpumpen. Die Hochdruck-Inline-Pumpen können vertikal und optional auch horizontal montiert werden. Die Anschlussflansche der Pumpen sind in Reihe angeordnet. Dadurch ist eine einfache und kompakte Installation gewährleistet. -
Seite 16: Materialcode Wellendichtung
Beschreibung 3.4.1 Materialcode Wellendichtung Code gemäß Beschreibung Material Hinweis EN 12756 Gleitring Kohlegraphit Harzimprägniert Gesintert drucklos Siliciumkarbid CrNiMo-Bindemittel Wolframkarbid Antimonimprägniert Auflagering Kohlegraphit Kohlegraphit Harzimprägniert Siliciumkarbid Gesintert drucklos CrNiMo-Bindemittel Wolframkarbid Ethylenpropylenkautschuk Elastomere EPDM EPDM Fluorkarbon-kautschuk Gehärteter Nitrilkautschuk HNBR HNBR Feder CrNiMo-Stahl andere Metallteile G CrNiMo-Stahl Produktinformationen gemäß... -
Seite 17: Transport Und Zwischenlagerung
Transport und Zwischenlagerung Transport und Zwischenlagerung Transport Lieferzustand kontrollieren. – Verpackung auf Transportschäden prüfen. – Schaden feststellen und an Händler und Versicherer wenden. HINWEIS Beschädigung der Gleitringdichtung durch unsachgemäßen Transport. Die Pumpenwelle bei Transport von Pumpen ohne Motor mit einer Transportsicherung vor Verschieben schützen. -
Seite 18: Lagerung
Transport und Zwischenlagerung Lagerung HINWEIS Korrosion durch Lagerung in feuchter Luft bei wechselnden Temperaturen! Kondenswasser kann Wicklungen und Metallteile angreifen. Pumpe/Anlage in trockener Umgebung bei möglichst konstanter Temperatur zwischenlagern. HINWEIS Beschädigung des Gewindes und Eindringen von Fremdkörpern durch ungeschützte Stutzen! ... -
Seite 19: Installation
Installation Installation Einbauort 5.1.1 Aufstellfläche Um Schäden zu vermeiden, muss die Aufstellfläche eben und waagerecht sein. Gewichtsangaben beachten! 5.1.2 Be- und Entlüftung Für ausreichende Be- und Entlüftung sorgen. Be- und Entlüftung müssen folgende Bedingungen sicherstellen: – Vermeidung von Kondenswasser. –... -
Seite 20: Aufstellung
Installation HINWEIS Bei einer undichten Saugleitung saugt die Pumpe nicht an. Dichtigkeit der Saugleitung sicherstellen. Um Druckverluste zu vermeiden, sind Übergangsstücke auf größere Nennweiten mit ca. 8° Erweiterungswinkel auszuführen. Vom Rohrleitungssystem dürfen keine Kräfte oder Momente auf die Pumpe wirken. ... -
Seite 21: Elektrischer Anschluss
Installation Rohrleitungen spannungsfrei gemäß VDMA-Einheitsblatt 24277 anschließen. Kompensatoren verwenden. Die Pumpe immer mit Gegenflanschen an der Rohrleitung befestigen. Sicherstellen, dass eventuelle Leckagen keine Folgeschäden verursachen können. Gegebenenfalls eine entsprechende Auffangvorrichtung einbauen. WARNUNG Gesundheitsgefährdende Fördermedien! Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von gesundheitsgefährdenden Medien beachten. -
Seite 22: Überlastschutzeinrichtung
Installation Überlastschutzeinrichtung Standardmotoren ≥ 3 kW sind mit 3 PTC-Kaltleitern ausgerüstet Größe Wert [°C] [Ω] 20°C [Ω] ~250 tn -20°C [Ω] <550 tn -5°C [Ω] >1330 tn +5°C [Ω] >4000 tn +15°C [VDC] 2,5 < U < 30 Anlage gegen Überlastung durch eine thermisch verzögerte Überlastschutzeinrichtung nach IEC 947 und den örtlichen Vorschriften schützen. -
Seite 23: Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme
Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme Inbetriebnahme HINWEIS Beschädigung der Pumpe/Anlage durch Trockenlauf! Sicherstellen, dass die Pumpe/Anlage immer mit Wasser gefüllt ist. Dies gilt auch bei der Drehrichtungskontrolle. 6.1.1 Voraussetzungen für Inbetriebnahme • Elektrischer Anschluss vorhanden. • Pumpe/Anlage ist mit Fördermedium gefüllt. • Pumpe/Anlage ist korrekt aufgestellt. -
Seite 24: Entlüften
Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme Auffüllen bei offenem System-Kreislauf bei Aufstellung oberhalb des Wasserspiegels (Saugbetrieb) WG56.00.008-P Abb. 9 Absperrventil Druckleitung Füllstopfen G 3/8 Füllstopfen (C) von der Pumpe abschrauben. Absperrventil (B) schließen. Pumpengehäuse durch Füllstopfen-Anschluss mit Fördermedium füllen, bis dieses austritt. Pumpenwelle über Motorwelle (Lüfterrad) beim Befüllen mehrmals durchdrehen. Füllstopfen (C) zuschrauben. -
Seite 25: Pumpe Einschalten
Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1.5 Pumpe einschalten Voraussetzungen: • Pumpe/Anlage ist mit Fördermedium gefüllt und entlüftet. • Leitungen zum Füllen und Entlüften sind geschlossen. • Rohrleitungen sind gereinigt. Saugseitige Armatur vollständig öffnen. Druckseitige Armatur schließen oder leicht öffnen. HINWEIS Beschädigung der Pumpe durch Trockenlauf! ... -
Seite 26: Außerbetriebnahme
Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme Als Voraussetzung zur Außerbetriebnahme "Pumpe ausschalten" auf Seite 23beachten. HINWEIS Bei Stillstandszeiten länger als einem Jahr sind die Elastomer- Bauteile zu erneuern. HINWEIS Die Pumpe darf nur dann ausgetauscht werden, wenn sie vollständig entleert ist. 6.2.1 Pumpe/Anlage bleibt eingebaut ... -
Seite 27: Störungen
Störungen Störungen HINWEIS Es ist normal, dass von Zeit zu Zeit einige Tropfen Wasser durch die Gleitringdichtung austreten. Das gilt insbesondere während der Einlaufzeit. Je nach Wasserbeschaffenheit und Betriebsstundenzahl kann die Gleitringdichtung undicht werden. Bei permanentem Wasseraustritt Gleitringdichtung von einem Fachmann wechseln lassen. Übersicht Störung: Leckage entlang der Welle Mögliche Ursache... -
Seite 28: Mögliche Ursache
Störungen Störung: Pumpe läuft nicht Mögliche Ursache Abhilfe Keine Spannung auf den Stromversorgung (Stromkreis, Hauptschalter, Sicherungen) prüfen. Anschlussklemmen. Motorschutzschalter und FI-Schutzschalter prüfen. Motorschutz hat ausgelöst. Prüfen, ob der richtige Wert eingestellt ist. Richtigen Wert (I ) auf dem Motortypenschild ermitteln. nenn ... -
Seite 29: Wartung/Instandhaltung
Wartung/Instandhaltung Wartung/Instandhaltung Wartung während des Betriebes Auf ruhigen und erschütterungsfreien Betrieb achten. Gleitringdichtung auf eventuelle Leckagen prüfen. Statische Dichtungen auf eventuelle Leckagen prüfen. Laufgeräusche von Lagern überprüfen. Gefahr von Verschleiß. Funktion der Zusatzanschlüsse prüfen. Betriebsbereitschaft von Reservepumpen gewährleisten. -
Seite 30: Nachschmieren
Wartung/Instandhaltung 8.3.3 Nachschmieren Verschmutzte Schmiernippel vor dem Nachschmieren reinigen. Fettpresse an den Schmiernippel aufsetzen. Fett in das Lager einpressen. Pro Lager 15g Fett verwenden! Entleeren WARNUNG Gesundheitsgefährdende Fördermedien! Fördermedium vorschriftsgemäß abfangen und entsorgen. Gegebenenfalls Schutzkleidung tragen. Die Pumpe muss zusätzlich neutralisiert und zum Trocknen mit wasserfreiem inertem Gas durchgeblasen werden, wenn Fördermedien verwendet wurden, die –... -
Seite 31: Pumpe/Anlage Demontieren
Wartung/Instandhaltung 8.5.2 Pumpe/Anlage demontieren Rohrleitung von Saug- und Druckleitung lösen. Befestigungsschrauben des Motorfußes zum Fundament lösen. Komplette Pumpe/Anlage aus der Rohrleitung entnehmen. 8.5.3 Kupplung demontieren Innensechskantschrauben (914.2) lösen. Kupplungsschutz (681) von der Antriebslaterne (161) entfernen. Innensechskantschrauben (914.1) lösen. Kupplung (849) mit Zylinderstift (569) entfernen. Kupplung auf einer sauberen und ebenen Fläche ablegen. -
Seite 32: Haltewinkel Demontieren - Nur Bei Unvollständigen Maschinen
Wartung/Instandhaltung 8.5.5 Haltewinkel demontieren – nur bei unvollständigen Maschinen Innensechskantschrauben (914.2) lösen. Kupplungsschutz (681) von der Antriebslaterne (161) entfernen. Innensechskantschraube (914.1) lösen. Kupplung (849) mit Zylinderstift (569) entfernen. Kupplung auf einer sauberen und ebenen Fläche ablegen. Haltewinkel (89-11.03) aus der Antriebslaterne entnehmen. 89-11.03 914.01 920.01... - Seite 33 Wartung/Instandhaltung Easy Access Seal (Abb. 16) Innensechskantschrauben (914.3) lösen. Dichtungsdeckel (471) mit Hilfe von zwei Schraubendreher aus der Antriebslaterne (161) heraushebeln. Rotierende Einheit der Gleitringdichtung (433) mit dem Werkzeug (969) und einem Schraubendreher von der Welle abziehen. O-Ring (412.6) aus dem Dichtungsdeckel (471) entnehmen. Gegenring der Gleitringdichtung (433) aus dem Dichtungsdeckel (471) entnehmen.
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Seite 34: Pumpe/Anlage Montieren
Wartung/Instandhaltung Pumpe/Anlage montieren 8.6.1 Voraussetzungen: Montage anhand der zugehörigen Schnittzeichnung. O-Ringe prüfen, falls notwendig durch neue ersetzen. Montage möglichst ohne Montagehilfe. Schrauben mit angegebenen Anzugsmomenten anziehen. Siehe Kapitel 8.7 auf Seite 34. Ausgebaute Einzelteile reinigen und auf Verschleiß prüfen. Gegebenenfalls durch Original- Ersatzteile austauschen. -
Seite 35: Motor Montieren
Wartung/Instandhaltung 8.6.3 Motor montieren Motorwelle und Pumpenwelle müssen fettfrei sein! Die Motorwelle darf keine Passfeder haben. Auf Antriebsseite verstärktes Lager verwenden. Axial befestigter Motor verwenden. Abbildung 13 beachten. Motor (800) auf Antriebslaterne (161) positionieren. Sechskantschrauben (901.1) und Beilagscheiben (920.4) festziehen. 8.6.4 Kupplung montieren ... -
Seite 36: Haltewinkel Montieren - Nur Bei Unvollständigen Maschinen
Bei der Montage nachfolgende Anzugsmomente beachten. Siehe Kapitel 10.2 auf Seite 44 Teile-Nr. Benennung Gewinde Anzugsmoment [Nm] Motor 903.1 Verschlussschraube R 3/8 903.2 Verschlussschraube R 1/4 bis IN-VB 25: 15 Nm ab IN-VB 40: 10 Nm 914.1 Innensechskantschraube M6 St M8 St/GG M8 Al 901.1 Innensechskantschraube 914.3 Innensechskantschraube Mutter 920.1... -
Seite 37: Ersatzteile
Wartung/Instandhaltung Ersatzteile Für Ersatzteilbestellungen sind folgende Angaben notwendig: – Seriennummer – Baureihe – Baugröße – Baujahr – Auftragsnummer – Werkstoff – Dichtungscode – Fördermedium – Temperatur Die Angaben können vom Typenschild entnommen werden. Weitere Daten: – Teile – Benennung – Positionsnummer –... -
Seite 38: Entsorgung
Entsorgung Entsorgung Schädliche Fördermedien auffangen und vorschriftsgemäß entsorgen. Die Pumpe/Anlage beziehungsweise die Einzelteile müssen nach Lebensdauerende fachgerecht entsorgt werden. Eine Entsorgung im Hausmüll ist nicht zulässig! Verpackungsmaterial, unter Beachtung der örtlichen Vorschriften, im Hausmüll entsorgen. 36 DE 11|2018... -
Seite 39: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten 10.1 Maßzeichnung 3/8“ 1/4“ IN-VB(S) 4x ØD5 ØD3 ØD2 ØD1 4x ØD4 1/4“ IN-VB(S)-F 4x ØD5 1/4“ IN-VB(S)-V 4x ØD5 WG56.00.028-P 11|2018 DE 37... - Seite 40 Technische Daten Allgemeine Maße IN-VB-(S) ØD5 Sa/Da 2-20 Rp 1 2-30 Rp 1 2-40 Rp 1 2-50 Rp 1 2-60 Rp 1 2-70 Rp 1 2-80 Rp 1 2-90 Rp 1 2-100 Rp 1 2-110 Rp 1 2-120 Rp 1...
- Seite 41 Technische Daten allgemeine Maße IN-VB (S) ØD5 Sa/Da 4-20 Rp 1¼ 4-30 Rp 1¼ 4-40 Rp 1¼ 4-50 Rp 1¼ 4-60 Rp 1¼ 4-70 Rp 1¼ 4-80 Rp 1¼ 4-90 Rp 1¼ 4-100 Rp 1¼ 4-110 Rp 1¼ 4-120 Rp 1¼...
- Seite 42 Technische Daten allgemeine Maße IN-VB (S) ØD5 Sa/Da 6-20 Rp 1¼ 6-30 Rp 1¼ 6-40 Rp 1¼ 6-50 Rp 1¼ 6-60 Rp 1¼ 6-70 Rp 1¼ 6-80 Rp 1¼ 6-90 Rp 1¼ 6-100 Rp 1¼ 6-110 Rp 1¼ 6-120 Rp 1¼...
- Seite 43 Technische Daten allgemeine Maße IN-VB (S) ØD5 Sa/Da 15-10 15-20 15-30 15-40 15-50 15-60 15-70 15-80 15-90 15-100 15-110 15-130 15-150 15-170 IN-VB(S)-F IN-VB(S)-V ØD1 ØD2 ØD3 ØD4 Sa/Da Sa/Da 15-10 DN 50 Ø 60,3 15-20 DN 50 Ø 60,3...
- Seite 44 Technische Daten allgemeine Maße IN-VB (S) ØD5 Sa/Da 40-10-1 40-10 40-20-2 40-20 40-30-2 40-30 40-40-2 40-40 40-50-2 40-50 40-60-2 40-60 40-70-2 40-70 40-80-2 40-80 40-90-2 40-90 40-100-2 40-100 IN-VB(S)-F IN-VB(S)-V ØD1 ØD2 ØD3 ØD4 Sa/Da Sa/Da 40-10-1 365 138 DN 80...
- Seite 45 Technische Daten ØD3 ØD2 ØD1 4x ØD4 4x ØD5 3/8“ PN 16 IN-VB(S)-F ØD8 ØD7 ØD6 1/4“ 8x ØD9 4x ØD5 PN 25/40 WG56.00.029-P allgemeine Maße IN-VB(S)-F ØD5 ØD1 ØD2 ØD3 ØD4 ØD6 ØD7 ØD8 ØD9 Sa/Da 60-10-1 266 306 230...
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Seite 46: 10.2 Schnittzeichnung
Technische Daten 10.2 Schnittzeichnung IN-VB 2 / IN-VB 4 / IN-VB 6 / IN-VB 10 / IN-VB 15 IN-VB-S 2 / IN-VB-S 4 / IN-VB-S 6 / IN-VB-S 10 / IN-VB-S 15 554.4 901.1 920.2 914.1 914.2 903.1 412.8 920.1 554.2... - Seite 47 Technische Daten IN-VB 25 / IN-VB 40 / IN-VB 60 IN-VB-S 25 / IN-VB-S 40 / IN-VB-S 60 920.2 554.4 914.1 901.1 914.3 903.1 412.8 920.1 412.6 554.2 412.1 523.2 523.1 174.1 412.2 521.4 174.3 521.2 521.4 521.3 174.2 521.1 174.6...
- Seite 48 Technische Daten IN-VB 85 IN-VB-S 85 901.1 914.1 554.4 598.1 920.2 598.2 914.2 914.3 903.1 412.6 412.8 920.1 412.7 554.2 521.2 521.1 174.3 230.1 230.2 412.2 521.6 521.3 174.2 521.4 230.1 521.6 174.3 521.1 230.1 412.1 521.5 903.2 932.1 412.3 WG56.00.022-P...
- Seite 49 Technische Daten IN-VB 125 IN-VB-S 125 901.1 554.4 920.4 914.1 161.1 914.2 914.3 920.1 554.2 412.6 903.1 523.2 412.8 412.7 523.1 521.2 174.1 230.1 230.2 412.9 901.4 521.2 521.1 174.3 230.1 230.2 521.2 521.3 521.4 174.2 412.1 230.1 914.3 174.4 412.10...
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Seite 50: Index
Index Index Aufstellung 18 Inbetriebnahme 21 Außerbetriebnahme 21 Installation 17 Bestimmungsgemäße Verwendung 8 Lagerung 16 Elektrischer Anschluss 19 Rohrleitung 10 Entsorgung 36 Ersatzteile 9 Störungen 10, 25 Frost 11 Technische Daten 37 Transport 15 Gewährleistung 35 Gleitringdichtung 25 Wartung 27 48 DE 11|2018... - Seite 99 11|2018 EN 49...
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Seite 100: Eg-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung EC declaration of conformity Hiermit erklären wir, dass das Pumpenaggregat/Maschine Hereby we declare that the pump unit Baureihe Series IN-VB IN-VB-S folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht: is in accordance with the following standards: EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG EC-Machine directive 2006/42/EC Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG...