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说明手册
内容
1 -
介绍
2 -
运输、 储存
3 -
装配安全测试
4 -
装配
5 -
检漏
6 -
抽真空程序
7 -
电子器件连接
8 -
向系统中注制冷剂和油
9 -
试运转前检验
10 -
启动
11 -
发现及解决故障
12 -
维修
13 -
替代
14 -
用户建议
1 - 介绍
这份说明手册适用于空调系统中
PERFORMER® 全封闭式涡旋压缩机，提供
了该产品的安全性能和正确操作方面的必要信
息。
注意这是针对整个系列涡旋压缩机的概要说明
指导 ，对于顾客所购买的特定压缩机，没有特
别说明。 请妥善保管手册和相关信息以备将来
参考。
• 设备描述：该压缩机附有所有的装配件（按照
型号配有的橡胶索环和螺母、 垫圈和套管） ， 电
子接线盒/盖和说明书。
• 可供使用的制冷剂列表：
‧ SM/SY系列使用R22
‧ SZ084 到 S185系列使用R134a, R407C,
R404A 和 R507A
‧ SZ240 和SZ300系列使用R134a 和R407C
‧ SZ380系列使用R407C
‧ SH 系列使用R410A
• 离厂前压缩机注入润滑油：
‧ SM 系列使用矿物油（参考160P）
‧ SZ 系列使用油酯油（参考160SZ）
‧ SY 系列使用油酯油（参考320SZ）
这些润滑油不能够相互混合使用。
• PERFORMER®涡旋压缩机只能在设计目的
和一定的适用范围内使用 （参照图6）。
压缩机交货时 ，内部充氮气（压力为0.3到
1 bar 之间） ，因此不能直接连接到系统, 请参
考"装配"部分了解更多详情。
不允许在可移动和防爆场合运行运行压缩
机。 严禁使用任何可燃性制冷剂（如碳氢化合
物）或空气。
• 任何情况下都必须遵守EN378标准（或其他相
应的本地法规）。
按照欧盟指令97/23/EC (PED安全标准) 规定，
压缩机铭牌必须标明按照制冷剂种类计算的吸
气端最大允许压力Ps和相应的最高温度Ts
只有授权人员才也可以进行系统中的压力测
试。 请密切注意与压力相关的潜在危险和在压
缩机铭牌或者应用说明上显示的压力极限。
未经特别许可 ，用户无权对设备进行修改或
者更换（ 例如壳体上的铜焊接。
2 - 运输、 储存
• 压缩机必须垂直放置（最大倾斜角为15°） ，如
果压缩机颠倒放置， 将不能保证其性能。
• 确保在不会发生震动的情况下对压缩机进行
0
操作。 在压缩机的搬运使用过程中需要专用的
吊柄， 否则需使用适合、 安全的升降设备来搬运
产品和拆包（参照图3）。
• 收到产品时 ，发现包装或者产品本身的任何损
坏可到运输公司的顾客索赔处投诉。 如发现未
遵守运输规范， 可去相关地点进行索赔。
• 存库前 ， 请察看印在压缩机前包装箱上的安
全指南。
• 确定压缩机的存放环境温度不低于-35°C（-
31°F）并不超过压缩机铭牌上标明的极限（不能
超过制冷剂的吸气端最大允许压力Ps和相应的
最高温度Ts极限）。
• 确保压缩机和包装没有暴露在雨水、 腐蚀性或
可燃的环境中。
3 - 装配安全测试
• 只有具备一定经验和安全程序培训的授权人员
才可以进行安装和维修。
• 压缩机必须放在通风处，以确保其停机时环境
温度不超过50°C (122°F)。
• 确保压缩机水平安装，底面最大斜度3°。
• 检查压缩机型号必须同系统规格匹配（ 制冷
量， 制冷剂， 等等）。
• 确保供给电源与压缩机电机特性相应（参照压
缩机铭牌）。
• 针对HFC制冷剂的系统， 制冷剂冲灌设备 ，真
空泵等 ，须严格使用HFC制冷剂， 不允许使用
CFC, HCFC制冷剂。
• 只能使用洁净和干燥的制冷铜管和银基钎焊
材料。
• 确保在开始连接整个系统前 ，系统的所有元件
是可用 ，洁净和干燥的。
• 检查吸气管路：水平部分朝着压缩机方向向下
倾斜。 要求足够高的吸气速度，来提供充分的回
油。 竖直管路内 ，速度要求在8-12 m/s之间。 在
水平管中 ，速度可以降至为4 m/s。 在竖直管路上
可使用U形管和双吸气管 ， 但是不能超过4 m，
超过4m时可安装第二个U形管（参照图片4）。
吸气管必须绝缘，以最大程度减轻过热效应。
• 检查排气管路：接冷凝器管路的设计要防止液
体回流到压缩机。 根据压缩机相对于冷凝器的
位置， 可能需要使用单向阀。 如果冷凝器放在压
缩机上面， 一个适当尺寸的U形管是非常必要的
（参照图5）。
• 连接压缩机的管路以灵活的三维设计为基础
来减轻噪音 ，防止制冷剂液体自由流动并且回到
压缩机油槽。
• 对于连接和运行系统的设计,要考虑所有的当
地和地区规范和安全标准,例如EN378。
4 - 装配
安装压缩机时 ，要尽可能减少压缩机暴露在
空气中的时间 ， 快速连接压缩机以避免润滑油
的湿度污染。
• 压缩机支脚处的套筒须按照图1安装，压缩橡
胶套筒来使得垫片和钢制装配套管相接触。
SH090 - 105 - 120 - 140 - 161 - 180 - 240
- 300 - 380, SM 124 - 147 的平行安装，要求
使用刚性套筒将压缩机安装在导轨上（ 使用随
机附件）
在打开压缩机连接嘴之前 ，连接一个1/4 英
寸软管到壳体上的注液阀，以便逐渐减小氮气
的负荷。
8510197P03
© Danfoss Commercial Compressors April-2007
• 切割管路时确保无任何残留物进入系统中 ，而
且安装后的管路上没有钻孔。
• 连接到压缩机的可试镜或者油平衡口的附
件 ，需考虑最终的装配，以便压缩机的倾斜和
移动。
• 当焊接铜件时 ， 小心避免喇叭口型连接（ 使用
最新技术除外） ；特别是使用HFC制冷剂的情况
下 ， 使用氮气来避免管路内氧化。 所有焊料的
成分要求含有最少5%的银。
• 当进行铜焊接时 ，注意保护外部接线盒和压缩
机的喷涂表面，防止热损伤。
• 对于螺纹口压缩机，取出特福龙垫圈后焊接螺
纹端口和带有焊料的套管 ，并注意更换吸气和
排气端垫圈。
• 进行螺纹口安装时 ， 一般使用两个扳手来扭紧
配合 ，以有效的抵消相邻管路和装配口上的扭
矩。 请不要超过螺纹连接到压缩机的最大扭紧
力矩。 （ 1英寸螺纹口 80Nm /1.25英寸螺纹口
90Nm / 1.75英寸螺纹口110Nm / 2.15英寸螺纹
口 130Nm）
• 确保安全连接压缩机上的各种装配阀和装配
嘴。
• 当使用压缩机壳体上的注液阀进行回油时 ，须
去掉注液阀芯。
5 - 检漏
为避免火灾和爆炸的发生,不要使用氧气或
者干空气。
• 通过干燥氮气压力测试，氮气和制冷剂混合
物 ，氦泄漏测试及真空检漏来进行整个系统的
检漏。
• 为确保系统无慢性泄漏，测试时间要足够长。
• 使用指定的检漏工具。
• 对于低压端检漏，SM/SZ系列压缩机其压力不
能超过25个大气压, SY/SZ 240 - 300 - 380 系
列压缩机其压力不能超过20个大气压；SH180
- 240 - 300 - 380 系列压缩机其压力不能超过
30个大气压；SH090 - 105 - 120 - 140 - 161系
列压缩机其压力不能超过33.3个大气压。
• 请参考应用手册来进行高压端检漏。
• 压缩机装配吸气、 排气截止阀后 ，当进行检漏
时 ， 保持这些阀处于闭合状态（在工厂中已经进
行了检漏）。
• 一经发现泄漏， 请进行修补和重检漏步骤。
• 按照以下步骤来选择真空检漏：
1)抽真空到500μm汞柱气压， 等待30分钟。
2)如果压力快速增加， 说明系统有泄漏现象。
发现并修补泄漏处，按照步骤1 ，2重新进行真空
检漏。
3)如果压力缓慢增加， 说明系统中含有水分。
使用氮气中断真空检漏，然后重新开始真空检
漏步骤1 ，2。
4) 通过打开所有的阀来连接整个系统。
5) 重新进行真空检漏，步骤1 ，2。
6) 充入氮气。
7 ) 重 复 真 空 检 漏 步 骤 1和 2，在 5 0 0 μ m（
0.67mbar）汞柱气压的真空状态下维持4个小
时。 改气压须在整个制冷系统中测量，而不是使
用真空泵压力计。
请不要在真空状态下使用兆欧计或者联接电
源， 否则将导致电机线圈损害（电机烧坏）。
请不要使用有色检漏气体。 请不要使用氯
氟甲烷制冷剂，对基于HFC制冷剂设计的系统
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