Montage - Remko Rkm 612 Bedienung - Technik - Ersatzteile

10. Montage

1) Platzieren Sie das Außenteil so, dass die zuvor
beschriebenen Sicherheitsabstände
werden.
2) Befestigen Sie das Gerät auf Wand-, bzw. Stand-
konsolen so, dass die ganze Einheit einen dauerhaf-
ten Halt gewährleistet und diese eine schlüssige
Verbindung zum Befestigungsuntergrund besitzt.
3) Ermitteln Sie die Rohrdurchmesser nach Tabelle
„8. Technische Daten". Die Rohre werden, wie im
Folgenden beschrieben, montiert. Beachten Sie bei
der Montage die Biegeradien der Rohre und biegen
Sie nie eine Stelle des Rohres zweimal, da dies Ver-
sprödung und Rissgefahr zur Folge haben kann.
4) Für die Montage benötigen Sie folgende Werkzeuge:
Zur Verwendung dürfen nur Werkzeuge kommen, die
für den Einsatz im Kältebereich zugelassen sind.
5) Bearbeiten Sie die verlegten Kälterohre wie im Fol-
genden dargestellt:
Kälterohr
Entgrater
6) Entfernen Sie die Überwurfmuttern am Gerät und
verwenden diese zur weiteren Montage.
7) Bevor die Kältemittelleitungen aufgebördelt werden,
vergewissern Sie sich, dass die Überwurfmutter auf
dem Rohr vorhanden ist. Überprüfen Sie ebenfalls,
dass der Bördel eine korrekte Form aufweist.
wellig Rissbil-
dungen
10
eingehalten
Rissbil- ungleiche
KORREKT
dungen Dicke
8) Überprüfen Sie zunächst die korrekte Zuordnung
von Saug- und Druckleitung der Kältemittelkreise!
Die Verbindung der Kältemittelleitungen mit den Ver-
schraubungen und den Ventilen wird zuerst per Hand
vorgenommen, um einen richtigen Sitz zu gewähr-
leisten. Danach erfolgt ein endgültiges Befestigen
der Verschraubungen mit 2 Maulschlüsseln geeig-
neter Schlüsselweite.
GEGENHALTEN!
9) Wird das Außenteil in einem höheren Niveau als das
Innenteil angeordnet, müssen Ölrückführungsmaß-
nahmen getroffen werden.
Dieses erfolgt durch die Herstellung eines Ölsackes,
der je 2,5 steigende Meter installiert werden muss.
max. 10m
10)Die beiden installierten Leitungen werden mit ent-
sprechender Wärmedämmung versehen.
Verwenden Sie nur für den Temperaturbereich ein-
setzbare diffusionsdichte Isolationsschläuche.
11)Ist die Verbindungsleitung hergestellt, wird an den
Shraderventilanschlüssen die Manometerstation
(blau = großes Ventil = Saugdruck, rot = kleines
Ventil = Drosseldruck) angeschlossen und die Luft-
dichtigkeitsprüfung mit getrocknetem Stickstoff
durchgeführt.
12)Zur Dichtigkeitskontrolle werden die hergestellten
Verbindungen mit Lecksuchspray besprüht. Sind
Blasen sichtbar, ist die Verbindung nicht korrekt aus-
geführt. Beheben Sie dann das Manko.
13)Nach erfolgreicher Luftdichtigkeitsprüfung wird der
Überdruck aus den Rohrleitungen entfernt und die
Vakuumpumpe in Betrieb gesetzt, um einen luftlee-
ren Raum in den Leitungen zu schaffen. Die Zeit-
dauer richtet sich nach dem Rohrleitungsvolumen
des Innenteils und der Verbindungsleitung.
14)Ist die einfache Länge der Verbindungsleitung län-
ger als 5 m, so ist Kältemittel, wie unter Kapitel 12.
beschrieben, der Anlage hinzuzufügen.
15)Ist die Luft vollständig aus dem System entfernt,
werden die Ventile der Manometerstation geschlos-
sen und die Ventile des Außenteils, wie unter
„13. Inbetriebnahme" beschrieben, geöffnet.
Maulschlüs-
GEGENHALTEN!
Maulschlüs-
Radius
mind. 50 mm
Ölsack in der Saugleitung
zum Außenteil
1x je 2,5 steigende Meter