Проверка На Утечку И Вакуумирование - Daikin CMSQ200A7W1B Installationsanleitung

7. Проверка на утечку и
вакуумирование
Агрегаты проверяются на утечку хладагента на заводе.
После подсоединения всех
следующее.
1 Подготовка
В соответствии с рисунком 19 подсоедините к наружному
агрегату резервуар с азотом, охлаждающий резервуар и
вакуумный насос и выполите проверку на герметичность и
вакуумирование. Во время проведения проверки на
герметичность и вакуумирования следует открывать и
закрывать запорные клапаны A, показанные на рисунке 19,
в соответствии с приведённой ниже таблицей.
1 Редукционный клапан
2 Азот
3 Резервуар
4 Сифонная система
5 Измерительный прибор
6 Вакуумный насос
7 Клапан
8 Запорный клапан в контуре газообразного хладагента
9 Запорный клапан в контуре жидкого хладагента
10 Сервисный порт запорного клапана
11 Заправочный шланг
12 Внутренний агрегат
13 Наружный агрегат
14 Пунктирными линиями обозначена прокладка труб
на месте
К внутреннему агрегату
Состояние клапан A
и запорного клапана Клапан А
Выполнение проверки
на герметичность и Открыт
вакуумирования
2 Проверка на герметичность и вакуумирование
ПРИМЕЧАНИЕ Проводить проверку на герметич-
ность и осуществлять вакуумиро-
вание системы
сервисные порты
клапанов на стороне жидкого и на
стороне газообразного хладагента.
(Определите место
сервисного порта
«Внимание», прикрепленной к передней панели
наружного агрегата.)
Подробные сведения о работе с запорным
клапаном см. в разделе "11.3. Работа с
запорными клапанами" на странице 17.
Во избежание проникновения в систему грязи
и во избежание недостаточного сопротивле-
ния давления всегда используйте специаль-
ные инструменты,
работы с хладагентом R410A.
Инструкция по монтажу
10
трубопроводов проверьте
Запорный
Запорный клапан на
клапан на стороне
стороне газо-
жидкого образного
хладагента хладагента
Закрыт Закрыт
следует через
запорных
нахождения
по табличке
предназначенные для
Проверка на герметичность:
ПРИМЕЧАНИЕ Проводите проверку с использованием азота.
Создайте давление в трубопроводах жидкости и газа до
4,0 MПa (40 бар) (не превышайте этого уровня давления).
Если давление не изменяется в течении 24 часов, система
герметична. Если давление изменилось, найдите место
утечки азота.
Вакуумирование: используйте вакуумный насос, способный
вакуумировать до –100,7 кПа (5 торр, –755 мм. рт.ст.).
1. Произведите вакуумирование системы, включив вакуум-
ный насос не менее чем на 2 часа, до установления
давления –100,7 кПа. После нахождения системы в этом
состоянии более 1 часа проверьте, повышается ли
давление в системе. Если давление повышается, это
свидетельствует о наличии влаги или неплотности в
системе.
2. Должна быть исключена возможность попадания влаги
в трубопроводы (если работы по подключению трубо-
проводов проводятся в дождливое время года).
По завершении вакуумирования в течение 2 часов
осуществите наддув системы азотом в течение 1 часа до
0,05 МПа (вакуум нарушится), а затем снова вакуумируйте
ее с помощью вакуумного насоса до давления –100,7 кПа
(вакуумирование). Если в течение 2 часов не удается
достигнуть давления –100,7 кПа, повторите наддув и
вакуумирование.
После нахождения системы под вакуумом в течение 1 часа
убедитесь, что давление не повышается.
CMSQ200+250A7W1B
Система кондиционирования воздуха
4PW47543-1