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ESAB Plasmarc PT-24 Installations- Betriebs Und Wartungshandbuch
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ESAB Plasmarc PT-24 Installations- Betriebs Und Wartungshandbuch

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F-15-673
September, 2001
Änderung A
German
Installations-, Betriebs- und Wartungshandbuch für das
Präzisions-PLASMARC
Schneid-
   
und Hochgeschwindigkeits-
Markierungs-SYSTEM
mit integrierter Strömungskontrolle (IFC)
411 s. Ebenezer Road
Florence, SC 29501-0545

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Verwandte Anleitungen für ESAB Plasmarc PT-24

Inhaltszusammenfassung für ESAB Plasmarc PT-24

  • Seite 1 F-15-673 September, 2001 Änderung A German Installations-, Betriebs- und Wartungshandbuch für das Präzisions-PLASMARC Schneid-     und Hochgeschwindigkeits- Markierungs-SYSTEM mit integrierter Strömungskontrolle (IFC) 411 s. Ebenezer Road Florence, SC 29501-0545...
  • Seite 2 Dieses Handbuch ist ESAB Teilnummer F15 Dieses Handbuch ist ESAB Teilnummer F15 Dieses Handbuch ist ESAB Teilnummer F15 Dieses Handbuch ist ESAB Teilnummer F15- - - - 673 Dieses Handbuch dient als Unterstützung für und zur Verwendung durch den Käufer einer Schneidmaschine.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Präzisions-Plasma integrierte Strömungskontrolle - CE Inhaltsverzeichnis Der Ausdruck IFC (Integrated Flow Control = HINWEIS Integrierte Strömingskontrolle) wird im gesamten Handbuch verwendet. Seite Abschnitt 1 Sicherheit 1.1 Einführung................... 1 1.2 Sicherheitsanmerkungen und Symbole ..........2 1.3 Allgemeine Sicherheitsinformationen ............ 3-4 1.4 Installationsvorkehrungen ..............5 1.5 Elektrische Erdung................
  • Seite 4 Präzisions-Plasma integrierte Strömungskontrolle - CE Inhaltsverzeichnis Abschnitt 4 Betrieb 4.1 Stromversorgungsregler 4.1.1 Stromhauptschalter..............1 4.1.2 Pilotlichtbogenschalter ..............1 4.1.3 Fehleranzeigeleuchten..............2 4.1.4 Messgeräte................. 2 4.1.5 Stromsteuerungsschalter............. 3 4.2 Schnittqualität 4.2.1 Einführung .................. 4 4.2.2 Schnittwinkel................5 4.2.3 Schnittebenheit ................6 4.2.4 Oberflächenbeschaffenheit ............
  • Seite 5 Präzisions-Plasma integrierte Strömungskontrolle - CE Inhaltsverzeichnis Abschnitt 5 Wartung 5.1 Allgemeines..................1 5.2 Inspektion und Reinigung..............1-2 5.3 PT-24 Brennerbeschreibung..............2-4 5.4 IFC Schematisches Strömungsbild............3 5.4 Brennerwartung................... 5-6 5.5 PT-24 Verbraucher durchführbare Demontage und Inspektion..... 7-10 5.6 Wieder-Zusammenbau des PT-24 ............11-12 5.7 Strömungskontrolle ................

  • Seite 6: Präzisions-Plasma Integrierte Strömungskontrolle - Ce Inhaltsverzeichnis

    Präzisions-Plasma integrierte Strömungskontrolle - CE Inhaltsverzeichnis Section 7 Replacement Parts Abschnitt 7 Ersatzteile 7.1 General ................1 Allgemeines 7.2 Ordering ................. 1 Bestellung 7.3 Plasmarc Power Source – Exterior Components Plasmarc Stromquelle – ..................2-7 Externe Komponenten 7.4 Plasmarc Power Source – Internal Components Plasmarc Stromquelle –...

  • Seite 7: Abschnitt 1 Sicherheit

    SICHERHEIT 1.1 Einführung Das Verfahren zum Schneiden von Metall mit Plasmageräten bietet der Industrie ein wertvolles und vielseitiges Werkzeug. ESAB Schneidmaschinen wurden so ausgeführt, dass sie Betriebssicherheit und –wirksamkeit bieten. Wie jedoch bei jeder Werkzeugmaschine, sind erhöhte Aufmerksamkeit auf das Betriebsverfahren, Vorsichtsvorkehrungen und sichere Praktiken notwendig, um ein volles Maß...

  • Seite 8: Sicherheitsanmerkungen Und Symbole

    ABSCHNITT 1 SICHERHEIT 1.2 Sicherheitsanmerkungen und Symbole Die folgenden Worte und Symbole werden im gesamten Handbuch verwendet. Sie deuten auf verschiedene Stufen des erforderlichen Sicherheitseinsatzes hin. ALARM oder ACHTUNG. Ihre Sicherheit ist betroffen oder es besteht eine potentielle Störung der Ausrüstung. Wird in Verbindung mit anderen Symbolen und Informationen verwendet.

  • Seite 9: Allgemeine Sicherheitsinformationen

    ABSCHNITT 1 SICHERHEIT 1.3 Allgemeine Sicherheitsinformationen Die Maschine startet automatisch. WARNUNG Diese Ausrüstung bewegt sich in verschiedenen Richtungen und zu verschiedenen Geschwindigkeiten. • Eine sich bewegende Maschine kann eine Person erdrücken. • Die Ausrüstung sollte nur von qualifiziertem Fachpersonal bedient oder gewartet werden. •...
  • Seite 10 ABSCHNITT 1 SICHERHEIT Das Nichtbefolgen der Instruktionen auf WARNUNG dem Sicherheitsetikett könnte zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen. Lesen Sie alle an der Maschine angebrachten Sicherheitsetiketten und machen Sie sich mit ihnen vertraut. Beziehen Sie sich auf das Betriebshandbuch zwecks zusätzlicher Sicherheitsinformationen.

  • Seite 11: Installationsvorkehrungen

    Maschinenregler wird dann verwendet, um den entsprechenden, von den Brennern erforderlichen Druck zu erhalten. • Setzen Sie sich mit Ihrem ESAB- Repräsentanten in Verbindung, bevor Sie eine Installation unternehmen. Er kann bestimmte Vorsichtsmaßnahmen in Bezug auf Rohrleitungsverlegung, das Anheben der Maschine, etc.

  • Seite 12: Elektrische Erdung

    ABSCHNITT 1 SICHERHEIT 1.5 Elektrische Erdung Die elektrische Erdung ist für den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine und die BETRIEBSSICHERHEIT unerlässlich. Beziehen Sie sich auf den Installationsabschnitt dieses Handbuchs zwecks ausführlicher Erdungsanleitungen. Elektrische Berührungsgefahr. WARNUNG Eine unsachgemäße Erdung kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

  • Seite 13: Betrieb Der Schneidmaschine

    ABSCHNITT 1 SICHERHEIT 1.6 Betrieb der Plasma-Schneidmaschine Gefahren durch abspringende WARNUNG Trümmerteile und laute Geräusche. • Heiße Spritzer können Augen verbrennen und verletzen. Tragen Sie eine Schutzbrille, um Ihre Augen vor Verbrennungen und durch den Betrieb der Maschine abspringende Trümmertile zu schützen. •...
  • Seite 14 ABSCHNITT 1 SICHERHEIT Abgasgefahr. WARNUNG Abgase und Gase, die durch das Abgase und Gase, die durch das Abgase und Gase, die durch das Abgase und Gase, die durch das Plasmaschneidverfahren freigesetzt werden, Plasmaschneidverfahren freigesetzt werden, Plasmaschneidverfahren freigesetzt werden, Plasmaschneidverfahren freigesetzt werden, können eine Gefahr für die Gesundheit darstellen.
  • Seite 15 ABSCHNITT 1 SICHERHEIT Strahlungsgefahr. WARNUNG Lichtbogenstrahlen können Augenverletzungen und Hautverbrennungen verursachen. • Tragen Sie einen geeigneten Augen- und Körperschutz. • Tragen Sie dunkle Schutzbrillen oder Schutzbrillen mit Seitenabdeckung. Beziehen Sie sich auf die nachfolgende Tabelle zwecks empfohlener Verdunkelungsschattierungen der Schutzbrillen beim Plasmaschneiden: Lichtbogenstrom Linsenschattierung...

  • Seite 16: Zerbrochene Gaszylinder Können Zum Tod Führen

    ABSCHNITT 1 SICHERHEIT Zerbrochene Gaszylinder können WARNUNG zum Tod führen Falsch gehandhabte Gaszylinder können zerbrechen Falsch gehandhabte Gaszylinder können zerbrechen Falsch gehandhabte Gaszylinder können zerbrechen Falsch gehandhabte Gaszylinder können zerbrechen und Gas auf kraftvolle Weise abgeben. und Gas auf kraftvolle Weise abgeben. und Gas auf kraftvolle Weise abgeben.
  • Seite 17 ABSCHNITT 1 SICHERHEIT Brandgefahr. WARNUNG Hitze, Spritzer und Funken führen zu offener Flamme Hitze, Spritzer und Funken führen zu offener Flamme Hitze, Spritzer und Funken führen zu offener Flamme Hitze, Spritzer und Funken führen zu offener Flamme und Bränden. und Bränden. und Bränden.

  • Seite 18: Wartungsvorkehrungen

    ABSCHNITT 1 SICHERHEIT 1.7 Wartungsvorkehrungen Hochspannungsgefahr. Elektroschock WARNUNG kann zum Tod führen. • Den Plasmabrenner, Schneidtisch oder die Kabelverbindungen während dem Plasmaschneidvorgang NICHT berühren. • Stellen Sie stets den Strom zur Plasmastromversorgung ab, bevor Sie den Plasmabrenner berühren oder warten. •...
  • Seite 19 ABSCHNITT 1 SICHERHEIT Äußerste Vorsicht ist geboten, wenn der Äußerste Vorsicht ist geboten, wenn der Äußerste Vorsicht ist geboten, wenn der Äußerste Vorsicht ist geboten, wenn der VORSICHT Schaltkasten mit einem Schaltkasten mit einem Schaltkasten mit einem Schaltkasten mit einem Oszilloskop oder Oszilloskop oder Oszilloskop oder...

  • Seite 20: Sicherheitsverweise

    National Fire Protection Association. • „Sicherheitsvorkehrungen für Sauerstoff, Stickstoff, Argon, Helium, Kohlenstoffdioxid, Wasserstoff und Azetylen“, Formular 3499. ESAB Cutting Systems. Erhältlich durch Ihren ESAB- Repräsentanten oder Ihrem örtlichen Händler. • „Ausführung und Installation von Sauerstoff- Rohrleitungssystemen”, Formular 5110. ESAB Cutting Systems.

  • Seite 21: Abschnitt 2 Beschreibung

    ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG Der Ausdruck IFC (Integrated Flow Control = HINWEIS Integrierte Strömingskontrolle) wird im gesamten Handbuch verwendet. Das PT-24 Präzisions-Plasmarc System mit 2.1 Allgemeines integrierter Strömungskontrolle bietet programmierbare Gasschaltungs- und Druckkontrollen. Das IFC ist die nächste Generation an elektronischer Strömungskontrolle und vereint Verbindungs- und Strömungkontrollkastenkomponenten für: Einen insgesamt geringeren Platzbedarf,...

  • Seite 22: Erhältliche Optionssätze

    ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG 2.3 Erhältliche Optionssätze Durch Ihren ESAB-Händler erhältliche Optionssätze des Präzisions-Plasmarc® mit integrierter Strömungskontrolle Präzisions-Plasmarc® Stromquelle (200/230/380/415/460/575) 3-phasig 50/60 Hz (erforderlich) CNC regelbar/ohne PL ohne PL ohne PL ohne PLC C C C CE-Version (wird in diesem Handbuch behandelt) P/N 0558002263 Integrierter Strömungkontrollkasten...

  • Seite 23: Technische Daten

    ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG 2.4 Präzisions-Plasma Technische Daten 2.4.1 System Eingabespannung 200/230/380/415/460/575 V 3-phasig 50/60 Hz Eingabestrom 65/60/50/40/30/25 Ampere pro Phase Leistungsfaktor 0.95 Ausgabestrombereich 15-100 Ampere DC Ausgabelastspannung 120 V DC Betriebszyklus 100 % Ruhespannung 315 V DC PT- - - - 24 Brenner und 24 Brenner und 24 Brenner und 24 Brenner und...

  • Seite 24: Plasmagas

    ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG 2.4.2 Plasmagas Technische Daten , Ar, Luft Druck 150 psig (10.4 Bar) Strömung 100 cfh (47 l/min) max. (variiert je nach Anwendung) -99.8 bis 99.995 % Erforderliche Reinheit* , Ar-99.995 % Luftrein, trocken und ölfrei Empfohlene Flüssigkeitszylinder Sauerstoff: R-76-150-540LC (P/N 19777) Betriebsregler Inertgas: R-76-150-580LC (P/N 19977)

  • Seite 25: Abschnitt 3 Installation

    ABSCHNITT 3 INSTALLATION Der Ausdruck IFC (Integrated Flow Control = HINWEIS Integrierte Strömingskontrolle) wird im gesamten Handbuch verwendet. 3.1 Allgemeines Eine ordnungsgemäße Installation kann wesentlich zu einem zufriedenstellenden und störungsfreien Betrieb des Präzisions-Plasmarc® HINWEIS Systems beitragen. Es wird daher empfohlen, jeden einzelnen Schritt in diesem Abschnitt zu studieren und sorgfältig zu befolgen.

  • Seite 26: Primäre Elektro-Eingabeanschlüsse

    ABSCHNITT 3 INSTALLATION 3.4 Primäre Elektro-Eingabeanschlüsse Electroschock kann zum Tod führen! GEFAHR Stellen Sie ein Maximum an Schutz gegen Elektroschock zur Verfügung. Bevor irgendwelche Anschlüsse im Innern der Maschine vorgenommen werden, muß der (Wand) Leitungstrennschalter geöffnet und der Stecker gezogen werden. Eingabestrom-Konfiguration WARNUNG Die Maschine muß...

  • Seite 27: Werkseverdrahtung Für 575 Volt

    ABSCHNITT 3 INSTALLATION Das folgende Verfahren erklärt die richtigen Installationsschritte zum Anschluß des Hauptstroms and die Stromquelle. 1. Die seitliche Verkleidung abnehmen. 2. Sicherstellen, dass das Eingabestromkabel von allen Elektroquellen getrennt ist. 3. Das Eingabestromkabel durch die an der Eingabestromkabel Erdungsanschluß...

  • Seite 28: Alternative Anschlußstellen Für

    ABSCHNITT 3 INSTALLATION 3.5 Alternative Anschlußstellen für IFC E/A Aussparung Alternativer Es gibt für die E/A 24 V Eingabe und für den Brenner zwei Stellen. Dies bietet beim Befestigen des Kastens an der Maschine mehr Flexibilität. HINWEIS: Wenn eine alternative Stelle verwendet werden Brenner- soll, stellen Sie sicher, dass die gesamten schlaucheintrag...

  • Seite 29: Speiseleitungen

    ABSCHNITT 3 INSTALLATION 3.7 Speiseleitungen Brennerkabelbündel nnerkabelbündel nnerkabelbündel nnerkabelbündel 1. Alle in der Lieferung enthaltenen Speiseanschlußleitungen sind an jedem Ende entweder mit einem Etikett ausgezeichnet oder Kühlwasserrückfluß/ farblich markiert, wobei die entsprechenden Pilotlichtbogenkabel Etiketten/Farbmarkierungen ebenfalls an den Schränken zu finden sind. Gasleitungen Kühlwasser Zum Brenner...
  • Seite 30 ABSCHNITT 3 INSTALLATION Stromversorgung und IFC Anschlüsse Stromversorgung und IFC Anschlüsse Stromversorgung und IFC Anschlüsse Stromversorgung und IFC Anschlüsse 3. Die Strom- und Kühlmittelleitungen im Stromversorgungsbündel von der Stromquelle an den IFC Kasten anschließen. Das Stromversorgungsbündel besteht aus Nr. 6 und Nr.

  • Seite 31: Präzisions-Plasmarc Diagramm Über Speiseleitungen Der Komponenten

    ABSCHNITT 3 INSTALLATION 3.8 Präzisions-Plasmarc® Diagramm über Speiseleitungen der Komponenten 1 1 1 1 Wandtrennschalter (v. Kunden) Wandtrennschalter (v. Kunden) Wandtrennschalter (v. Kunden) Wandtrennschalter (v. Kunden) ASIOB Höhenreglergehäuse ASIOB Höhenreglergehäuse ASIOB Höhenreglergehäuse ASIOB Höhenreglergehäuse 2 2 2 2 Stromhauptkabel Stromhaup tkabel Integrierter Strömungskontrollkasten Integrierter Strömungskontrollkasten...

  • Seite 32: Eine Kontamination Der Gasleitung Führt Zu Schäden An Den Dosier- Und Rückschlagventilen

    ABSCHNITT 3 INSTALLATION Eine Kontamination der Gasleitung VORSICHT führt zu Schäden an den Dosier- und Rückschlagventilen Gasleitungen entleeren Bevor Gaszuleitungen am integrierten Strömungskontrollregler angeschlossen werden, müssen alle Leitungen gründlich entleert werden. Gasreste aus dem Schlauchherstellungsverfahren können die Dosierventile in Ihrer Strömungskontrolle verstopfen/beschädigen.
  • Seite 33 ABSCHNITT 3 INSTALLATION Gasanschlüsse und E/A Aussparung 1/4 NPT 5. Die Gaszuleitungen an die integrierte Strömungskontrolle anschließen. Die 25 Mikron Gasfilter in allen Versorgungsleitungen zwischen Gasquelle und IFC einlegen. Filter 25 Mikron Gasfilter H-35 Proportional- und Rückschlagventile VORSICHT reagieren empfindlich auf Schmutz und Fremdkörper.

  • Seite 34: Stromquelle

    ABSCHNITT 3 INSTALLATION Adbeckung entfernen Pilot Arc Work Torch 6. Entfernen Sie die Abdeckung von der rückwärtigen Konsole und befestigen Sie den Pilotlichtbogen, Brenner und Arbeitsleitung. Stromquelle Eingabestromkabel- Aussparung Strömungskontrollzufuhr 7 Ampere 500 V 7 Ampere 500 V 7 Ampere 500 V 7 Ampere 500 V AC Sicherung AC Sicherung...

  • Seite 35: Brennerinstallation

    ABSCHNITT 3 INSTALLATION 3.9 Brennerinstallation Das Lüftungsloch nicht verdecken. VORSICHT Bei der Installation darf das kleine Lüftungsloch an der Manschettenseite nicht verdeckt werden. Dieses Lüftungsloch dient dazu, das Kühlmittel von der Innenseite der Manschette abzuleiten, sollte ein Leck in der Betriebsleitung auftreten. Brennerinstallationsoptionen.

  • Seite 36: Brennerkühlmittel

    ABSCHNITT 3 INSTALLATION 3.10 Brennerkühlmittel • Die Kühlmittel-Füllkappe an der Vorderseite der Konsole abnehmen und den Kühlmitteltank mit 4 Gallonen (15 Liter) Plasma-Kühlmittel, P/N 156F05 (eine Gallone) auffüllen. • Nicht über den Maximalfüllpegel füllen • Die Kappe wieder aufsetzen. Kühlmittel-Füllkappe Gewerblich erhältliches VORSICHT Frostschutzmittel führt zu...

  • Seite 37: Verwendung Eines Brennerverteilerrohrs Mit 5 Solenoiden

    ABSCHNITT 3 INSTALLATION 3.12 Verwendung eines Brennerverteilerrohrs mit 5 Solenoiden. Das Brennerverteilerrohr mit 5 Soleno Brennerverteilerrohr mit 5 Soleno Brennerverteilerrohr mit 5 Soleno Brennerverteilerrohr mit 5 Solenoiden iden iden erlaubt iden immer 1 Sekunde Umstellzeit zwischen Schneiden und Markieren, und wieder zurück auf Schneiden, im Gegensatz zu 7 bis 10 Sekunden Schaltverzögerung.
  • Seite 38 ABSCHNITT 3 INSTALLATION Anweisung für die Umwandlung des IFC Verteilerrohrs zu einem Blick A-A Brennerverteilerrohr mit 4 Solenoiden. A. Schrauben Sie den Zugangstöpsel (1/8 NPT), Plasmagas- Plasmagas den Sie gleich neben dem Argongasregler finden, gasaustritt Eintritt heraus, wie abgebildet. B. Schrauben Sie den Einlaßstöpsel (1/16 NPT) aus Zugangsstöpsel der Zugangsöffnung heraus.
  • Seite 39 ABSCHNITT 3 INSTALLATION Plasmagas Markierungs- Austritt Schematische Darstellung für das Markieren mit IFC Schematische Darstellung für das Markieren mit IFC Schematische Darstellung für das Markieren mit IFC Schematische Darstellung für das Markieren mit IFC fünfter gassolenoid und Brennerv und Brennerv und Brennerv und Brennerverteilerrohr mit 4 Solenoiden.
  • Seite 40 ABSCHNITT 3 INSTALLATION Leerseite 3-16 Präzisions Präzi sions- - - - Plasma mit integrierter Strömungskontrolle Plasma mit integrierter Strömungskontrolle - - - - Präzi Präzi sions sions Plasma mit integrierter Strömungskontrolle Plasma mit integrierter Strömungskontrolle...

  • Seite 41: Betrieb

    ABSCHNITT 4 BETRIEB Der Ausdruck IFC (Integrated Flow Control = HINWEIS Integrierte Strömingskontrolle) wird im gesamten Handbuch verwendet. 4.1 Stromversorgungsregler 4.1.1 Stromhauptschalter Stromhauptschalter Regelt den Eingabestrom zum Ventilator, Wasserkühler und der Leiterplatte. Gelbe Anzeigeleuchte links neben dem Schalter. EMERGENCY STOP 4.1.2 Pilotlichtbogenschalter Pilotlichtbogenschalter War vorher eine manuelle Einstellung.

  • Seite 42: Fehleranzeigeleuchten

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.1.3 Fehleranzeigeleuchten Fehleranzeigeleuchten • Kühlmittelfluß (P/S TEMP) zeigt einen niedrigen Kühlmittelfluß Kühlmittelfluß Kühlmittelfluß Kühlmittelfluß an. Wenn die Einheit eingeschaltet ist, zeigt die Leuchte kurz einen Fehler an und erlöscht dann wieder. • P/S Fehleranzeige P/S Fehl eranzeige (P/S FAULT)– ein Fehler in der P/S Fehl P/S Fehl eranzeige...

  • Seite 43: Stromsteuerungsschalter

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.1.5 Stromsteuerungsschalter Fernsteuerung/Pultschalter • Pultposition Pultposition Pultposition Pultposition (PANEL)– Ausgabestrom wird durch den Ausgabestromregler eingestellt • Fernsteuerungsposition Fernsteuerungsposition (REMOTE)– – – – Ausgabestrom Fernsteuerungsposition Fernsteuerungsposition wird durch das CNC (oder die Fernzelle) mit einem analogen DC Signal eingestellt 0 0 0 0 - - - - 10 V DC = 0 10 V DC = 0 10 V DC = 0 - - - - 100 A DC...

  • Seite 44: Schnittqualität

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.2 Schnittqualität 4.2.1 Einführung Ursachen, die die Schnittqualität beeinflussen, sind voneinander abhängig. Das Ändern einer Variable betrifft auch alle anderen. Das Finden einer Lösung kann daher schwierig sein. Der folgende Handbuchabschnitt bietet mögliche Lösungen für verschiedene unerwünschten Schnittergebnisse. Wählen Sie anfangs die auffallendste Kondition: §...

  • Seite 45: Schnittwinkel

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.2.2 Schnittwinkel Negativer Schnittwinkel Die obere Dimension ist größer als die untere. • Falsch aufgesetzter Brenner Teil • Material verbeult oder verbogen • Verbraucherteile abgenutzt oder beschädigt • Distanz niedrig (Lichtbogenspannung) • Schnittgeschwindigkeit langsam (Maschinenwegrate) Teil Gefäll Positiver Schnittwinkel Obere Dimension ist geringer als die untere Dimension Teil...

  • Seite 46: Schnittebenheit

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.2.3 Schnittebenheit Oben und unten abgerundet Diese Kondition tritt normalerweise ein, wenn die Materialdicke 0,25 Zoll (6,4mm) oder weniger beträgt. • Hohe Stromstärke für gegebene Materialdicke (Siehe Prozeßdaten für richtige Einstellungen). Gefäll Teil Unterschnitt Obere Kante • Distanz niedrig (Lichtbogenspannung) Teil Gefäll...

  • Seite 47: Oberflächenbeschaffenheit

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.2.4 Oberflächenbeschaffenheit Prozeßeingeleitete Rauheit Schnittfläche ist durchgehend rauh. Kann auf eine Axe gespannt sein, oder nicht. • Falsche Schildgasmischung (Siehe Prozeßdaten) Oberansicht • Verbraucherteile abgenutzt oder beschädigt Schnittfläche M M M M aschineneingeleitete Rauheit Läßt sich schwer von der prozeßeingeleiteten Rauheit unterscheiden.

  • Seite 48: Schlacke

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.2.5 Schlacke Schlacke ist ein Nebenprodukt des Schneidprozesses. Es handelt sich um das unerwünschte Material, das am Teil haften bleibt. In den meisten Fällen kann es mit einem geeigneten Brenner und den Schnittfläche geeigneten Schneidparametereinstellungen Isolierungslinien reduziert oder sogar eliminiert werden. Beziehen Sie sich auf die Prozeßdaten.
  • Seite 49 ABSCHNITT 4 BETRIEB Seitenansicht Spritzer Oberflächenschlacke Erscheint als Spritzer auf der Oberfläche des Materials. Lässt sich normalerweise leicht entfernen. • Schnittgeschwindigkeit schnell • Distanz hoch (Lichtbogenspannung). Schnittfläche Diskontinuierliche Schlacke Erscheint an Ober- oder Unterseite entlang der Schnittfuge. Nicht kontinuierlich. Kann in jeder Art von Schlacke auftreten.

  • Seite 50: Dimensionsgenauigkeit

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.2.6 Dimensionsgenauigkeit Normalerweise wird eine optimale Teilgenauigkeit durch die langsamst mögliche Geschwindigkeit (innerhalb der genehmigten Grenzen) erzielt. Wählen Sie die Verbraucherteile so, dass eine niedrigere Lichtbogenspannung und eine langsamere Schneidgeschwindigkeit erreicht werden. Empfohlene Schneidgeschwindigkeit und HINWEIS Lichtbogenspannung geben in den meisten Fällen eine optimale Schnittleistung ab.

  • Seite 51: Einfluß Der Gasoptionen Auf Schnittqualität

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.3 Einfluß der Gasoptionen auf Schnittqualität 4.3.1 Einführung Alle Gase sind nicht gleich für alle Situationen geeignet. Bestimmte Gase können beim Schneiden von bestimmten Materialien und Dicken behilflich sein. Nachfolgend wird erklärt, warum bestimmte Gase gewählt werden sowie deren Einfluß auf das fertige Teil.

  • Seite 52: Kohlenstoffstahl

    ABSCHNITT 4 BETRIEB Beziehen Sie sich auf die Schneidprozeßdaten HINWEIS im PT24 Handbuch zwecks empfohlener Strömungs-/Druckeinstellungen. 4.3.3 Kohlenstoffstahl Materialdicke: Materialdicke: Materialdicke: Materialdicke: 26 GA (o,018 Zoll) bis 10 GA (0,135 Zoll) (0,5 mm bis 3,4 mm) • Glatte Schnittfläche Schnittqualitäten: Schnittqualitäten: Schnittqualitäten: Schnittqualitäten:...

  • Seite 53: Rostfreier Stahl

    ABSCHNITT 4 BETRIEB Beziehen Sie sich auf die Schneidprozeßdaten im PT24 Handbuch HINWEIS zwecks empfohlener Strömungs- /Druckeinstellungen. 4.3.4 Rostfreier Stahl Materialdicke: Materialdicke: Materialdicke: Materialdicke: 22 GA (0,028 Zoll) bis 16 GA (0,062 Zoll) (0,7 mm bis 1,6 mm) • Positiver Schnittwinkel •...
  • Seite 54 ABSCHNITT 4 BETRIEB Beziehen Sie sich auf die HINWEIS Schneidprozeßdaten zwecks empfohlener Strömungs-/Druckeinstellungen. Rostfreier Stahl Materialdicke: Materialdicke: Materialdicke: Materialdicke: 0,125 Zoll bis 0,625 Zoll (3,2 mm bis 15,9 mm) • Matte Schnittkantenbeschaffenheit • Hellgraue Farbe Schnittqualitäten: Schnittqualitäten: Schnittqualitäten: Schnittqualitäten: • Viel glattere Oberfläche •...

  • Seite 55: Prozeßdaten

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.4 Prozeßdaten 4.4.1 Einführung Die folgenden Informationen sind das Ergebnis vieler Stunden von Tests und dienen als allgemeine Richtlinie bei der Einstellung und beim Schneiden mit einem PT-24 Präzisions-Plasmarc® Systems. In den meisten Fällen bieten diese Einstellungen einen qualitativen Schnitt.

  • Seite 56: Isk Pt-24 Prozeßdaten

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.4.2 ISK PT-24 Prozeßdaten Material: Aluminium Anfangsampere: 15 Endampere: 30 Plasmagas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: Methan (CH ) @ 100 psi / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper...

  • Seite 57: Prozeßdaten

    ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 15 Anfangs- / 30 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Aluminium Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Materialdicke Zoll 0.062 0.075 0.09 0.125 0.187 0.250 Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.)
  • Seite 58 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Aluminium Anfangsampere: 28 Endampere: 55 Plasmagas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: Methan (CH ) @ 100 psi / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper...
  • Seite 59 ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 28 Anfangs- – 55 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Aluminium Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Materialdicke Zoll 0.062 0.125 0.125 0.250 Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Anfangs- bis Endstromstärke (Sek.) Einstellparameter...
  • Seite 60 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Aluminium Anfangsampere: 35 Endampere: 70 Plasmagas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: Methan (CH ) @ 100 psi / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper...
  • Seite 61 ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 35 Anfangs- / 70 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Aluminium Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Materialdicke Zoll 0.187 0.250 0.375 0.500 12,7 Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Anfangs- bis Endstromstärke (Sek.)
  • Seite 62 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Aluminium Anfangsampere: 50 Endampere: 100 Plasmagas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: Methan (CH ) @ 100 psi / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit Integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper...
  • Seite 63 ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 50 Anfangs- / 100 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Aluminium Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Materialdicke Zoll 0,250 0,375 0,500 0,625 12,7 15,9 Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.)
  • Seite 64 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Kohlenstoffstahl Anfangsampere: 16 Endampere: 16 Plasmagas: Sauerstoff (O ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: Sauerstoff (O ) @ 150 psi / 10.4 Bar PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper...

  • Seite 65: Kohlenstoffstahl

    ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 16 Anfangs- / 16 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Kohlenstoffstahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Materialdicke Zoll 20Ga 18Ga 16Ga 14Ga 12Ga 10Ga Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.)
  • Seite 66 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Kohlenstoffstahl Anfangsampere: 18 Endampere: 35 Plasmagas: Sauerstoff (O ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: Sauerstoff (O ) @ 150 psi / 10.4 Bar PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper...
  • Seite 67 ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 18 Anfangs- / 35 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Kohlenstoffstahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Materialdicke Zoll 14Ga 0.125 0.135 0.187 0.250 Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Anfangs- bis Endstromstärke (Sek.)
  • Seite 68 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Kohlenstoffstahl Anfangsampere: 23 Endampere: 45 Plasmagas: Sauerstoff (O ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: Sauerstoff (O ) @ 150 psi / 10.4 Bar PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Br Br Br Brennerkörper ennerkörper...
  • Seite 69 ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 23 Anfangs- / 45 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Kohlenstoffstahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Materialdicke Zoll 0.125 0.135 0.187 0.250 0.375 Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Anfangs- bis Endstromstärke (Sek.)
  • Seite 70 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Kohlenstoffstahl Anfangsampere: 35 Endampere: 70 Plasmagas: Sauerstoff (O ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: Sauerstoff (O ) @ 150 psi / 10.4 Bar PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper...
  • Seite 71 ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 35 Anfangs- / 70 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Kohlenstoffstahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 hildgas 1 hildgas 1 hildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Materialdicke Zoll 0.187 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 12,7 15,9...
  • Seite 72 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Kohlenstoffstahl Anfangsampere: 50 Endampere: 100 Plasmagas: Sauerstoff (O ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: Sauerstoff (O ) @ 150 psi / 10.4 Bar PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper...
  • Seite 73 ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 50 Anfangs- / 100 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Kohlenstoffstahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Materialdicke Zoll 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 12,9 15,9 19,1...
  • Seite 74 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Rostfreier Stahl Anfangsampere: 15 Endampere: 30 Plasmagas: Sauerstoff (O ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: Sauerstoff (O ) @ 150 psi / 10.4 Bar PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper...

  • Seite 75: Rostfreier Stahl

    ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 15 Anfangs- / 30 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Rostfreier Stahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Materialdicke Zoll 26Ga 24Ga 22Ga 18Ga 16Ga Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.)
  • Seite 76 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Rostfreier Stahl Anfangsampere: 25 Endampere: 50 Plasmagas: Luft @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Luft @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper P/N 21758 P/N 21758 P/N 21758 P/N 21758 Wasser...

  • Seite 77: Rostfreier Stahl - Schnittfugenwerte O

    ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 25 Anfangs- / 50 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Rostfreier Stahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Luft Luft Materialdicke Zoll 0.125 0.187 0.250 0.375 Zeitmesser...
  • Seite 78 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Rostfreier Stahl Anfangsampere: 35 Endampere: 70 Plasmagas: Luft @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Luft @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper P/N 21758 P/N 21758 P/N 21758 P/N 21758 Wasser...

  • Seite 79: Rostfreier Stahl - Schnittfugenwerte N 2 /N /Ch

    ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 35 Anfangs- / 70 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Rostfreier Stahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Luft Luft Materialdicke Zoll 0.187 0.250 0.375 0.500 12,7...
  • Seite 80 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Rostfreier Stahl Anfangsampere: 50 Endampere: 100 Plasmagas: Luft @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Luft @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper P/N 21758 P/N 21758 P/N 21758 P/N 21758 Wasser...
  • Seite 81 ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 50 Anfangs- / 100 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Rostfreier Stahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Luft Luft Materialdicke Zoll 0.250 0.375 0.500 0.625 12,7...
  • Seite 82 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Rostfreier Stahl Anfangsampere: 35 Endampere: 70 Plasmagas: Luft @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Luft @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: Methan (CH ) @ 100 psi / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper...
  • Seite 83 ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 35 Anfangs- / 70 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Rostfreier Stahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Luft Luft Materialdicke Zoll 0.125 0.187 0.250 0.375 0.500...
  • Seite 84 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Rostfreier Stahl Anfangsampere: 50 Endampere: 100 Plasmagas: Luft @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Luft @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: Methan (CH ) @ 100 psi / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper...

  • Seite 85: Stainless Steel

    ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 50 Anfangs- / 100 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Stainless Steel Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Luft Luft Materialdicke Zoll 0.250 0.375 0.500 0.625 12,7...
  • Seite 86 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Rostfreier Stahl Anfangsampere: 25 Endampere: 50 Plasmagas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper P/N 21758 P/N 21758...
  • Seite 87 ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 25 Anfangs- / 50 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Rostfreier Stahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Materialdicke Zoll 0.125 0.187 0.250 0.375 Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Anfangs- bis Endstromstärke (Sek.)
  • Seite 88 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Rostfreier Stahl Anfangsampere: 35 Endampere: 70 Plasmagas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper P/N 21758 P/N 21758...
  • Seite 89 ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 35 Anfangs- / 70 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Rostfreier Stahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas Schildgas Schildgas Schildgas 2 2 2 2 Materialdicke Zoll 0.187 0.250 0.375 0.500 12,7 Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.)
  • Seite 90 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Rostfreier Stahl Anfangsampere: 50 Endampere: 100 Plasmagas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper P/N 21758 P/N 21758...
  • Seite 91 ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 50 Anfangs- / 100 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Rostfreier Stahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Materialdicke Zoll 0.250 0.375 0.500 0.625 12,7 15,9 Zeitmesser...
  • Seite 92 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Rostfreier Stahl Anfangsampere: 25 Endampere: 50 -- using 70A Düse Plasmagas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: Methan (CH ) @ 100 psi / 6.9 Bar PT- - - - 24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle 24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle 24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle...
  • Seite 93 ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 25 Anfangs- / 50 Endampere* Präzisions-Plasma Integrierte Rostfreier Stahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Materialdicke Zoll 22Ga 20Ga 18Ga 16Ga Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Anfangs- bis Endstromstärke (Sek.)
  • Seite 94 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Rostfreier Stahl Anfangsampere: 35 Endampere: 70 Plasmagas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: Methan (CH ) @ 100 psi / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper...
  • Seite 95 ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 35 Anfangs- / 70 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Rostfreier Stahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Materialdicke Zoll 0.187 0.250 0.375 0.500 12,7 Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.)
  • Seite 96 ABSCHNITT 4 BETRIEB Material: Rostfreier Stahl Anfangsampere: 50 Endampere: 100 Plasmagas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar Schildgas: Stickstoff (N ) @ 150 psi / 10.4 Bar ® Schildmischgas: Methan (CH ) @ 100 psi / 6.9 Bar PT-24 Brenner mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper...
  • Seite 97 ABSCHNITT 4 BETRIEB Prozeßdaten 50 Anfangs- / 100 Endampere Präzisions-Plasma Integrierte Rostfreier Stahl Strömungskontrolle Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Schildgas 2 Materialdicke Zoll 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 12,7 15,9...

  • Seite 98: Schnittfugenwerte Für Aluminium N

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.4.3.1 Schnittfugenwerte für Aluminium N Aluminium N Aluminium N /N /N /N /N 30 A 30 A Aluminium N Aluminium N 30 A 30 A 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 Materialstärke (mm) 1.575 1.905...
  • Seite 99 ABSCHNITT 4 BETRIEB Aluminium N Aluminium N Aluminium N Aluminium N /N /N /N /N 70 A 70 A 70 A 70 A 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 Materialstärke (mm) 4.750 6.350 9.525 12.700 0.190 4.826...
  • Seite 100 ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.4.3.2 Schnittfugenwerte für Kohlenstoffstahl O Kohlenstoffstahl O Kohlenstoffstahl O 16 A 16 A Kohlenstoffstahl O Kohlenstoffstahl O /N /N 16 A 16 A 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Materialstärke (mm) 1.219 3.404 0.140...
  • Seite 101 ABSCHNITT 4 BETRIEB Kohlenstoffstahl O Kohlenstoffstahl O 45 A 45 A Kohlenstoffstahl O Kohlenstoffstahl O /N /N 45 A 45 A 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Materialstärke (mm) 3.175 6.350 9.525 0.140 3.556 0.120 3.048 2.413...
  • Seite 102 ABSCHNITT 4 BETRIEB Kohlenstoffstahl O Kohlenstoffstahl O 100 A 100 A Kohlenstoffstahl O Kohlenstoffstahl O /N /N 100 A 100 A 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Materialstärke (mm) 9.525 12.700 19.050 0.140 3.556 3.048 0.120 3.048...

  • Seite 103: Schnittfugenwerte Für Edelstahl O

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.4.3.3 Schnittfugenwerte für Edelstahl O Edelstahl O Edelstahl O /N /N /N /N 30 A 30 A Edelstahl O Edelstahl O 30 A 30 A 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Materialstärke (mm) 0.457 0.584...

  • Seite 104: Schnittfugenwerte Für Edelstahl Luft/Luft/Ch

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.4.3.4 Schnittfugenwerte für Edelstahl Luft/Luft/CH Edelstahl Luft/Luft/CH Edelstahl Luft/Luft/CH 70 A 70 A Edelstahl Luft/Luft/CH Edelstahl Luft/Luft/CH 70 A 70 A 4 4 4 4 Materialstärke (mm) 3.175 4.775 6.350 9.525 12.700 0.140 3.556 2.921 0.120 3.048 0.115 2.540 0.100...
  • Seite 105 ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.4.3.5 Schnittfugenwerte für Edelstahl N Edelstahl N Edelstahl N 70 A 70 A Edelstahl N Edelstahl N /N /N 70 A 70 A 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 Materialstärke (mm) 4.750 6.350 9.525...
  • Seite 106 ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.4.3.6 Schnittfugenwerte für Edelstahl N Edelstahl N Edelstahl N 50 A 50 A Edelstahl N Edelstahl N /N /N 50 A 50 A 2 2 2 2 2 2 2 2 Materialstärke (mm) 3.175 4.750 6.350 9.525 0.140 3.556 0.120...
  • Seite 107 ABSCHNITT 4 BETRIEB Edelstahl N Edelstahl N 100 A 100 A Edelstahl N Edelstahl N /N /N 100 A 100 A 2 2 2 2 2 2 2 2 Materialstärke (mm) 6.350 9.525 12.700 15.875 0.190 4.826 0.170 4.318 0.150 3.810 3.556 0.140...

  • Seite 108: Schnittfugenwerte Für Edelstahl Luft/Luft

    ABSCHNITT 4 BETRIEB 4.4.3.7 Schnittfugenwerte für Edelstahl Luft/Luft Edelstahl Luft/Luft 50 A Edelstahl Luft/Luft 50 A Edelstahl Luft/Luft 50 A Edelstahl Luft/Luft 50 A Materialstärke (mm) 3.175 4.750 6.350 9.525 0.140 3.556 0.120 3.048 2.413 0.100 2.540 2.032 0.095 0.080 2.032 0.080 1.651...
  • Seite 109 ABSCHNITT 4 BETRIEB Edelstahl Luft/Luft 100 A Edelstahl Luft/Luft 100 A Edelstahl Luft/Luft 100 A Edelstahl Luft/Luft 100 A Materialstärke (mm) 6.350 9.525 12.700 15.875 0.190 4.826 0.170 4.318 4.064 0.160 0.150 3.810 3.556 3.302 0.140 0.130 3.302 2.921 0.130 0.110 2.794 0.115...

  • Seite 110: Brenner Pt-24 Mit Integrierter Strömungskontrolle

    ABSCHNITT 4 BETRIEB “B”-Düse zum Plasma-Markieren Stromstärke (A): Argon @ 125 PSI / 8,6 bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar Brenner PT-24 mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 Drallhülse Drallhülse Drallhülse...
  • Seite 111 ABSCHNITT 4 BETRIEB Plasma-Markieren Prozessdaten 10 Stromstärke (A) Integrierter Strömungskontrolle Kohlenstoffstahl und Edelstahl Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Materialdicke Alle Materiellen Dicken Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Einstellparameter Plasmastartgas 1- psi/Bar 83.2/5.6 bar Plasmaschneidgas 1- 83.2/5.6 bar psi/Bar 132/9.0 bar...
  • Seite 112 ABSCHNITT 4 BETRIEB “B”-Düse zum Plasma-Markieren Stromstärke (A): Argon @ 125 PSI / 8,6 bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar Brenner PT-24 mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 Drallhü...
  • Seite 113 ABSCHNITT 4 BETRIEB Plasma-Markieren Prozessdaten 15 Stromstärke (A) Integrierter Strömungskontrolle Kohlenstoffstahl und Edelstahl Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Materialdicke Alle Materiellen Dicken Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Einstellparameter Plasmastartgas 1- psi/Bar 83.2/5.6 bar Plasmaschneidgas 1- 83.2/5.6 bar psi/Bar 132/9.0 bar...
  • Seite 114 ABSCHNITT 4 BETRIEB “C”-Düse zum Plasma-Markieren Stromstärke (A): Argon @ 125 PSI / 8,6 bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar Brenner PT-24 mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper T/Nr. 21758 r. 21758 r. 21758 r. 21758 Drallhülse Drallhülse Drallhülse...
  • Seite 115 ABSCHNITT 4 BETRIEB Plasma-Markieren Prozessdaten 10 Stromstärke (A) Integrierter Strömungskontrolle Kohlenstoffstahl und Edelstahl Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Materialdicke Alle Materiellen Dicken Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Einstellparameter Plasmastartgas 1- psi/Bar 83.2/5.6 bar Plasmaschneidgas 1- 83.2/5.6 bar psi/Bar 132/9.0 bar...
  • Seite 116 ABSCHNITT 4 BETRIEB “C”-Düse zum Plasma-Markieren Stromstärke (A): Argon @ 125 PSI / 8,6 bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar Brenner PT-24 mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 Drallhülse Drallhülse Drallhülse...
  • Seite 117 ABSCHNITT 4 BETRIEB Plasma-Markieren Prozessdaten 15 Stromstärke (A) Integrierter Strömungskontrolle Kohlenstoffstahl und Edelstahl Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Materialdicke Alle Materiellen Dicken Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Einstellparameter Plasmastartgas 1- psi/Bar 83.2/5.6 bar Plasmaschneidgas 1- 83.2/5.6 bar psi/Bar 132/9.0 bar...
  • Seite 118 ABSCHNITT 4 BETRIEB “D”-Düse zum Plasma-Markieren Stromstärke (A): Argon @ 125 PSI / 8,6 bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar Brenner PT-24 mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 Drallhülse Drallhülse Drallhülse...
  • Seite 119 ABSCHNITT 4 BETRIEB Plasma-Markieren Prozessdaten 15 Stromstärke (A) Integrierter Strömungskontrolle Kohlenstoffstahl und Edelstahl Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Materialdicke Alle Materiellen Dicken Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Einstellparameter Plasmastartgas 1- psi/Bar 83.2/5.6 bar Plasmaschneidgas 1- 83.2/5.6 bar psi/Bar 132/9.0 bar...
  • Seite 120 ABSCHNITT 4 BETRIEB “D”-Düse zum Plasma-Markieren Stromstärke (A): Argon @ 125 PSI / 8,6 bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar Brenner PT-24 mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 Drallhülse Drallhülse Drallhülse...
  • Seite 121 ABSCHNITT 4 BETRIEB Plasma-Markieren Prozessdaten 10 Stromstärke (A) Integrierter Strömungskontrolle Kohlenstoffstahl und Edelstahl Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Materialdicke Alle Materiellen Dicken Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Einstellparameter Plasmastartgas 1- psi/Bar 83.2/5.6 bar Plasmaschneidgas 1- 83.2/5.6 bar psi/Bar 132/9.0 bar...
  • Seite 122 ABSCHNITT 4 BETRIEB “D”-Düse zum Plasma-Markieren Stromstärke (A): Argon @ 125 PSI / 8,6 bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar Brenner PT-24 mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 Drallhülse Drallhülse Drallhülse...
  • Seite 123 ABSCHNITT 4 BETRIEB Plasma-Markieren Prozessdaten 20 Stromstärke (A) Integrierter Strömungskontrolle Kohlenstoffstahl und Edelstahl Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Materialdicke Alle Materiellen Dicken Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Einstellparameter Plasmastartgas 1- psi/Bar 83.2/5.6 bar Plasmaschneidgas 1- 83.2/5.6 bar psi/Bar 132/9.0 bar...
  • Seite 124 ABSCHNITT 4 BETRIEB “D”-Düse zum Plasma-Markieren Stromstärke (A): Argon @ 125 PSI / 8,6 bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar Brenner PT-24 mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 Drallhülse Drallhülse Drallhülse...
  • Seite 125 ABSCHNITT 4 BETRIEB Plasma-Markieren Prozessdaten 30 Stromstärke (A) Integrierter Strömungskontrolle Kohlenstoffstahl und Edelstahl Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Materialdicke Alle Materiellen Dicken Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Einstellparameter Plasmastartgas 1- psi/Bar 83.2/5.6 bar Plasmaschneidgas 1- 83.2/5.6 bar psi/Bar 132/9.0 bar...
  • Seite 126 ABSCHNITT 4 BETRIEB “E”-Düse zum Plasma-Markieren Stromstärke (A): Argon @ 125 PSI / 8,6 bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar Brenner PT-24 mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 Drallhülse Drallhülse Drallhülse...
  • Seite 127 ABSCHNITT 4 BETRIEB Plasma-Markieren Prozessdaten 10 Stromstärke (A) Integrierter Strömungskontrolle Kohlenstoffstahl und Edelstahl Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Materialdicke Alle Materiellen Dicken Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Einstellparameter Plasmastartgas 1- psi/Bar 83.2/5.6 bar Plasmaschneidgas 1- 83.2/5.6 bar psi/Bar 132/9.0 bar...
  • Seite 128 ABSCHNITT 4 BETRIEB “E”-Düse zum Plasma-Markieren Stromstärke (A): Argon @ 125 PSI / 8,6 bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar Brenner PT-24 mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 Drallhülse Drallhülse Drallhülse...
  • Seite 129 ABSCHNITT 4 BETRIEB Plasma-Markieren 20 Stromstärke (A) Prozessdaten Integrierter Strömungskontrolle Kohlenstoffstahl und Edelstahl Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Materialdicke Alle Materiellen Dicken Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Einstellparameter Plasmastartgas 1- psi/Bar 83.2/5.6 bar Plasmaschneidgas 1- 83.2/5.6 bar psi/Bar 132/9.0 bar...
  • Seite 130 ABSCHNITT 4 BETRIEB “E”-Düse zum Plasma-Markieren Stromstärke (A): Argon @ 125 PSI / 8,6 bar Plasmagas: Schutzgas: Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar Brenner PT-24 mit integrierter Strömungskontrolle Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper Brennerkörper T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 T/Nr. 21758 Drallhülse Drallhülse Drallhülse...
  • Seite 131 ABSCHNITT 4 BETRIEB Plasma-Markieren Prozessdaten 30 Stromstärke (A) Integrierter Strömungskontrolle Kohlenstoffstahl und Edelstahl Plasmagas Plasmagas Plasmagas Plasmagas Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Schildgas 1 Materialdicke Alle Materiellen Dicken Zeitmesser Perforationsverzögerung (Sek.) Einstellparameter Plasmastartgas 1- psi/Bar 83.2/5.6 bar Plasmaschneidgas 1- 83.2/5.6 bar psi/Bar 132/9.0 bar...
  • Seite 132 ABSCHNITT 4 BETRIEB Leerseite Leerseite Leerseite Leerseite 4-92 Präzisions-Plasma mit integrierter Strömungskontrolle -...

  • Seite 133: Abschnitt 5 Wartung

    ABSCHNITT 5 WARTUNG 5.1 Allgemeines Falls diese Maschine nicht ordnungsgemäß funktionieren sollte, stellen Sie die Arbeit sofort ein und suchen Sie nach der Ursache. Wartungsarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Erlauben Sie ungeschulten Personen NICHT, die Maschine zu überprüfen, zu reinigen oder zu reparieren.

  • Seite 134: Pt-24 Brennerbeschreibung

    ABSCHNITT 5 WARTUNG Gefahr von abspringendem Material. WARNUNG Abspringendes Material kann zu schweren Augenverletzungen führen. Tragen Sie eine Schutzbrille, wenn Sie eine Reinigung mit Druckluft durchführen. Einen potentiellen Schaden an der VORSICHT Ausrüstung vermeiden Wasser und/oder Öl können sich in Druckluftleitungen ansammeln.

  • Seite 135: Ifc Schematisches Strömungsbild

    ABSCHNITT 5 WARTUNG IFC Schematisches Strömungsbild Rückschlagventil Dosierventil • Plasmaschneid Plasmaschneid Plasmaschneid Plasmaschneid- - - - und Startgas. und Startgas. und Startgas. Diese Gase treten und Startgas. durch Verbindungen in den Brenner ein, die über Druckschalter Rückschlagventile innerhalb des Brennerkörpers verfügen.
  • Seite 136 ABSCHNITT 5 WARTUNG • Schildgas. Der Schildvorfluß, das Schneidschild Schildgas. Schildgas. Schildgas. und der Nachfluß treten durch eine Anschlußverbindung in den Brenner ein. Diese Gase strömen durch: § Den Brennerkörper, § den Schildgasdiffusor, § aus der kleinen Öffnung in der Schildkappe der Plasmadüse.

  • Seite 137: Brennerwartung

    ABSCHNITT 5 WARTUNG 5.4 Brennerwartung Elektroschock kann zum Tod führen WARNUNG Bevor eine Brennerwartung durchgeführt wird: • Den Stromschalter an der Konsole in die AUS- Position schalten. • Den Haupteingabestrom trennen. O O O O - - - - Ringe des Brennerkörpers Ringe des Brennerkörpers Ringe des Brennerkörpers Ringe des Brennerkörpers...
  • Seite 138 ABSCHNITT 5 WARTUNG Brenner Brennermuffe muffe Brenner Brenner muffe muffe Brennermuffe P/N 22568 • Die Brennermuffe P/N 22568 wird auf den Brennerkörper aufgedreht. • Falls die Muffe zu fest sitzt, um per Hand zu lösen, verwenden Sie einen großen, verstellbaren Schraubenschlüssel und setzen Sie diesen an den flachen Körperteilen an oder befestigen Sie die flachen Teile leicht an einem Schraubstock.

  • Seite 139: Pt-24 Verbraucher Durchführbare Demontage Und Inspektion

    ABSCHNITT 5 WARTUNG 5.5 PT-24 Verbraucher durchführbare Demontage und Inspektion Ein heißer Brenner kann Verbrennungen WARNUNG verursachen! • Den Brenner vor einer Wartung abkühlen Den Brenner vor einer Wartung abkühlen Den Brenner vor einer Wartung abkühlen Den Brenner vor einer Wartung abkühlen lassen.
  • Seite 140 ABSCHNITT 5 WARTUNG HINWEIS: HINWEIS: HINWEIS: HINWEIS: Wenn die Konsole eingeschaltet ist läuft die Pumpe und der Kühlmitteldruck hinter der Dichtung hindert die Pumpe daran, sich frei zu drehen. Prüfen Sie die Konsole, bevor Sie die Mutter entfernen. Beachten Sie, dass jedesmal, wenn vom Verbraucher zu entfernende Teile abgenommen werden, eine geringe Menge an Kühlmittel verloren geht.
  • Seite 141 ABSCHNITT 5 WARTUNG 4. Die Düsendichtung/Diffusor abschrauben. Auf Schäden überprüfen, besonders in dem Bereich, in dem die Dichtung einen Kontakt zur Düse bildet. Die Fläche zwischen Dichtung und Düse stellt eine Metall-an-Metall-Dichtung für das Kühlmittel dar. Schäden an dieser Dichtungsfläche führen zu einem Leck, das eine schlechte Schnittqualität verursacht.
  • Seite 142 ABSCHNITT 5 WARTUNG 6. Den Ablenkring von der Düse abnehmen. Falls der Ablenkring am Brenner stecken bleibt, läßt er sich durch das Abnehmen der Elektrode lösen. Überprüfen Sie die kleinen Gasdurchlässe des Ablenkrings auf Blockierungen und reinigen Sie eventuelle Blockierungen mit einem Luftstrom. Falls Blockierungen auf diese Weise nicht entfernt werden können, muss der Ablenkring ersetzt werden.

  • Seite 143: Wieder-Zusammenbau Der Pt-24 Brennerspitze

    ABSCHNITT 5 WARTUNG 5.6 Wieder-Zusammenbau der PT-24 Brennerspitze 1. Elektrode 1. Elektrode 1. Elektrode 1. Elektrode Eine dünne Schicht Silikon am O-Ring aufbringen und zwar gerade genug, um eine glänzende Fläche zu bilden. Die Elektrode am Gewinde ansetzen und mit dem beigefüten Schlüssel festdrehen.
  • Seite 144 ABSCHNITT 5 WARTUNG 4. Schildkappen 4. Schildkappen- - - - Isolation Isolation 4. Schildkappen 4. Schildkappen Isolation Isolation Die Schildkappen-Isolation auf die Düsendichtung aufdrücken. Diese Komponente bildet eine Druckpassung und Schildkappen- kann beim Abnehmen des Bausatzes am Bausatz Isolation verbleiben. Düsendichtung 5.

  • Seite 145: Strömungskontrolle

    ABSCHNITT 5 WARTUNG 5.7 Strömungskontrolle Stickstoff wird im internen, HINWEIS integrierten Strömungskontrollkasten gelüftet. Eine geringe Eine geringe Menge an Stickstoffgas wird intern Eine geringe Eine geringe Menge an Stickstoffgas wird intern Menge an Stickstoffgas wird intern Menge an Stickstoffgas wird intern gelüftet, um Kühlung, Sicherheit und einen geringen gelüftet, um Kühlung, Sicherheit und einen geringen gelüftet, um Kühlung, Sicherheit und einen geringen...
  • Seite 146 ABSCHNITT 5 WARTUNG Die Dosierventile können entfernt werden, falls diese ersetzt werden müssen, ohne die Sammelleitung vom IFC—Kasten abmontieren zu müssen. 1. Zuugang zur unterne Außensiete der Einheit erlangen, indem der IFC—Kasten von der Maschine abgeschraubt wird. 2. Die Öffnungsstopfen entfernen, um die Hutschrauben an den Ventilen freizulegen.

  • Seite 147: General Safety

    SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6.1 General Safety Electric Shock Can Kill! WARNING Externally disconnect all primary power to the machine before servicing. Open the line (wall) disconnect switch or circuit breaker before attempting inspection or work inside the power source. High Voltages Can Be Stored In WARNING Capacitors.

  • Seite 148: Troubleshooting Guide

    SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6.2 Troubleshooting Guide 6.2.1 Reduced Consumable Life Cuttin Cutting Up Skeletons g Up Skeletons Cutting skeletons (discarded material left after all Cuttin Cuttin g Up Skeletons g Up Skeletons pieces have been removed from a plate) to facilitate their removal from the table can adversely affect electrode life by: •...
  • Seite 149 SECTION 6 TROUBLESHOOTING See Cut Quality In Section 4 6.2.2 Poor Cut Quality 6.2.3 No Pilot Arc Bad (shorted) Pilot Arc Cable Bad (shorted) Pilot Arc Cable Bad (shorted) Pilot Arc Cable Bad (shorted) Pilot Arc Cable Replace Cable Contaminated Electrode Clean or replace electrode Contaminated Electrode Contaminated Electrode Contaminated Electrode...

  • Seite 150: Nozzle Life Extremely Short

    SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6.2.7 Nozzle Life Extremely Short Pilot Arc H/L switch Pilot Arc H/L switch Pilot Arc H/L switch Pilot Arc H/L switch Refer to Process Data in wrong position in wrong position in wrong position in wrong position Nozzle arcing inside bore Nozzle arcing inside bore Nozzle arcing inside bore...

  • Seite 151: Ifc Fluid Schematic

    SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6.3 IFC Fluid Schematic and Manifold Valve Identification Schematic Legend ARGON Check Valve AIR 2 AIR 1 Proportional Valve O2-2 O2-1 N2-3 N2-1 N2-2 Pressure Switch 50 psi rising H-35 Solenoid Valve H-35 METHANE SHIELD GAS 2 OUT PLASMA GAS 2 OUT SHIELD GAS 1 OUT PLASMA GAS 1 OUT...
  • Seite 152 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6.4 IFC Electrical Schematic Part 1 Next Page PLASMA 2 PLASMA 1 ESAB ASIOB SYSTEM SHIELD 1 SHIELD 2 X35-1 WHITE COMMON SION X35-2 SION GREEN GNDE X35-3 GNDE BLACK VCCE X35-4 VCCE SHIELD GROUND X35-5 GROUND...
  • Seite 153 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Part 2 IFC Electrical Schematic Previous page P4-1 PLASMA GAS 1 PRESSURE P4-2 P4-3 PLASMA GAS 2 PRESSURE P4-4 P4-5 SHIELD GAS 1 PRESSURE P4-6 P4-7 SHIELD GAS 2 Proportional Valves PRESSURE P4-8 LCD Meter PLASMA GAS 1 9-BAR PROPORTIONAL VALVE V1 Output For 1 +24 VDC...

  • Seite 154: Precision Plasma Power Source Electrical Schematic

    SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6.5 Precision Plasma Power Source Electrical Schematic Part 1 180VAC 120 VAC 120 VAC P2 J2 NEUTRAL NEUTRAL COOLANT PUMP PCB1 P10-5 18VAC ISOLATION AMPLIFIER AND P10-3 18VAC P10-4 FAULT SIGNAL PCB P2-10 38103 18VAC P2-9 18VAC P2-8 LED1 LED4...
  • Seite 155 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Part 2 Component Legend zone item description zone item description Transformer control, plasma interface Terminal brd Terminal strip MOV1,2,3 Mov 610V Terminal strip Auto transformer Recepacle 10 pos Receptacle 19 pos Plug 10 pos Potentiometer 10K Receptacle 16 pos Zener diode 180v Plug 16 pos K2,3...

  • Seite 156: Precision Plasma Power Source Wiring Diagram (Includes Ce Version)

    SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6.6 Precision Plasma Power Source Wiring Diagram - CE Part 1 Part 1 Part 1 Part 1 Note: PLC1 (connection) refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic Controller. This plasma power supply is CNC (cutting machine) controlled and does not use a PLC. PCB1 PCB1 PCB1...
  • Seite 157 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source -CE Part Part 2 2 2 2 Part Part Note: PLC1 (connection) refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic Controller. This plasma power supply is CNC (cutting machine) controlled and does not use a PLC. LINE LOAD BR1-A T2-AH2...
  • Seite 158 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source -CE Part 3 Part 3 Part 3 Part 3 Note: PLC1 (connection) refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic Controller. This plasma power supply is CNC (cutting machine) controlled and does not use a PLC. MOD1 MOD1 MOD1...
  • Seite 159 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source - CE Part 4 Part 4 Part 4 Part 4 Note: PLC1 (connection) refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic Controller. This plasma power supply is CNC (cutting machine) controlled and does not use a PLC. PCB2-PA(YEL) PLC1 MODULE PCB2...
  • Seite 160 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Wiring Diagram – Precision Plasma Power Source - CE Part 5 Part 5 Part 5 Part 5 MOD1 PCB1 P4-3(RED) PCB1 P4-3 (RED) R10-1 (GRY) PCB1 P4-4(YEL) PCB1 P4-4 (YEL) TB5-WORK(BLK) PCB1 P4-15(BLU) PCB1 P4-15 (BLU) PCB1 P4-16(ORN) PCB1 P4-16 (ORN) PCB1 P1-13 (BLK) TB6-6 (BRN)

  • Seite 161: Power Module Schematic - Ce Version

    SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6.7 Power Module Schematic - CE Version 6-15 Precision Plasma with Integrated Flow Control - - - - CE Precision Plasma with Integrated Flow Control Precision Plasma with Integrated Flow Control Precision Plasma with Integrated Flow Control...
  • Seite 162 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6.8 Power Module Wiring Diagram – CE Version PAGE 1 6-16 Precision Plasma with Integrated Flow Control - - - - CE Precision Plasma with Integrated Flow Control Precision Plasma with Integrated Flow Control Precision Plasma with Integrated Flow Control...

  • Seite 163: Version

    SECTION 6 TROUBLESHOOTING Power Module Wiring – CE Version PAGE 2 6-17 Precision Plasma with Integrated Flow Control - - - - CE Precision Plasma with Integrated Flow Control Precision Plasma with Integrated Flow Control Precision Plasma with Integrated Flow Control...
  • Seite 164 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6.9 Torch Manifold 6.9 Torch Manifold 6.9 Torch Manifold 6.9 Torch Manifold Argon Argon Common Plasma1 Plasma2 Wire Shield2 Numbers Shield1 Shield1 and Shield2 Common Plasma1 and Plasma2 Common 6-18 Precision Plasma with Integrated Flow Control - - - - CE Precision Plasma with Integrated Flow Control Precision Plasma with Integrated Flow Control Precision Plasma with Integrated Flow Control...

  • Seite 165: Replacement Parts

    7.2 Ordering To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty. Replacement parts may be ordered from your...
  • Seite 166 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7.3 Plasmarc Power Source-Exterior Components Precision Plasma with Integrated Flow Control...
  • Seite 167 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Elec. Symbol Description Number 35925YL Cover-Top 995227 Label Warning-Exposed High Volt 2091514 Label Warning 35924YL Panel, Side 61328087 Screw, HMH ¼-20 X .50 L 13734588 Logo ESAB Clear Precision Plasma with Integrated Flow Control...
  • Seite 168 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS "TEE" Detail Page 7-12 Precision Plasma with Integrated Flow Control...
  • Seite 169 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number (Elec-Ay) 672508 Switch Toggle 2PST 2 Pos 15A 951061 AM1,VM1 Meter LED 5VDC 954928 Overlay, Control Panel CNC 951061 AM1,VM1 Meter LED 5VDC 634518 S2,3 Switch Toggle DPDT 2 Pos 15A 2062018 Pot LIN 10.0K 2.00W 0.63L 1 turn 32286GY...
  • Seite 170 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Precision Plasma with Integrated Flow Control...
  • Seite 171 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number (Elec-Ay) 35928GY Door Access Rear 952209 Conn Box Recpt 19 FS SH 97W63 3 Strain Relief 23610197 Plug Hole .875 Dia. .125 CT Nyl BK 950874 Circuit Breaker 7 AMP 952137 Fuse 7A 500 VAC Fast Acting 32202GY...
  • Seite 172 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7.4 Plasmarc Power Source-Internal Components Precision Plasma with Integrated Flow Control...
  • Seite 173 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number (Elec-Ay) 35920GY Base, Precision Plasma 950487 Term Block 2 pos 9639533 Bushing, Snap .88 I.D. X 1.09 MH X .45 L 38103 PCB1 PCB Isolation AMP 950096 PCB1 P9,7 Housing Contact, Crimp 3 pin 952053 Standoff #6-32 X .88 L 952034...
  • Seite 174 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Precision Plasma with Integrated Flow Control 7-10...
  • Seite 175 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number (Elec-Ay) 952026 Terminal Block 673502 Contactor 3 Pole 75A 672002GY Shroud, Fan 2062334 Motor, Fan 36417GY Shroud, Fan 951215 Motor, Carb 1/3 Hp 951347 Pump, Carb w/Strainer 13735308 Relay Enclose DPDT 120VAC 20A 0558002158 Kit, Wire Primary 33550...
  • Seite 176 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 44" Long 16 X5 “TEE” Detail Precision Plasma with Integrated Flow Control 7-12...
  • Seite 177 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number (Elec-Ay) 36538 Hose, Assy Pump Outlet- Torch out 950001 Switch, Flow .25 GPM SPSTB 21124 Valve, Check Assy 36539 Hose, Assy Flowswitch To Core 90858009 TBG, Nylobrade 3/8 I.D X .625 O.D. 36418 Hose Assy Tank Bottom- Pump Inlet 36423...
  • Seite 178 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Precision Plasma with Integrated Flow Control 7-14...
  • Seite 179 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number (Elec-Ay) 13735961 Heat Exchanger 950823 Bushing, Snap 950167 Grommet, Rub 1.12 I.D. X 1.50 O.D. X .06 W 995103 Terminal Block 24 POS 15A 35919 Board, Terminal Output 2017483 Holder, Fuse 92W57 Grommet, Rub .63 I.D.
  • Seite 180 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Precision Plasma with Integrated Flow Control 7-16...
  • Seite 181 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number (Elec-Ay) 950823 Bushing, Snap 17750020 R11,12 Res 20 ohm 50W 36527GY Cover, Terminal Board 951161 C1,2 Cap, Metpoly 20uf 400VDC 673458 K2,3 Contactor, Pilot Arc 3P 40A 2234521 P4,MOD1 Plug, 16 Pos P1,PLC1 P2 2234877 PLC1 J1...
  • Seite 182 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7.5 Power Source Power Module Precision Plasma with Integrated Flow Control 7-18...
  • Seite 183 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number (Elec-Ay) 35914GY Base Power Module 37102 Bracket, PCB KYDEX 35918 Wire Kit, Power Module 951339 PCB1 P1, 5 Plug, Female 12 Position 951340 PCB1 P2, 6 Plug, Female 14 Position 37101GY Deck, Power Module 951981...
  • Seite 184 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS CE only CE only Section A-A Precision Plasma with Integrated Flow Control 7-20...
  • Seite 185 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number (Elec-Ay) 2234877 J3,4 Block Terminal 10 Position 8951182 Fan, Axial 950487 Terminal Strip 2 Position 8950823 Bushing, Snap 835700 Inductor, Power Factor 17280215 Resistor 1.5K OHM 100W 835680 Inductor Assembly Output 835681 Transformer Assembly, Main 952160...
  • Seite 186 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Precision Plasma with Integrated Flow Control 7-22...
  • Seite 187 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number (Elec-Ay) 2234518 Block Terminal, 8 Position 838047 Shunt, Feedback 2234519 Block Terminal, 16 Position 35917GY Baffle Heatsink 8951981 Heatsink 2234877 J3, 4 Block Terminal, 10 Position 8674156 Adaptor Precision Plasma with Integrated Flow Control 7-23...
  • Seite 188 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS CE units only CE units only Precision Plasma with Integrated Flow Control 7-24...
  • Seite 189 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number (Elec-Ay) 35940 Transformer Control 951978 Bridge Diode 3PH 130A 952611 Bridge Diode 3 PH 951192 Pad Thermal Bridge 951833 Pad Termal IGBT 1200V 35794 Busbar Input Bridge 951979 SCR1 SCR 90A 951196 Pad Thermal SCR Module 951980...
  • Seite 190 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7.6 Precision Plasma Flow Control Unit Replacement Parts Precision Plasma with Integrated Flow Control 7-26...
  • Seite 191 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number (Elec-Ay) See Detail IFC Manifold Assembly 37401 Electrode, Spark Gap, .188” Dia.w/SolderLug 674969 PCB Special Function Filter 56996230 ASIOB Relay Output Card 2237927 ASIOB Analog Output Card 2237924 ASIOB Control System Motherboard Precision Plasma with Integrated Flow Control 7-27...
  • Seite 192 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7.7 IFC Flow Control Manifold Assembly - Detail Bottom View- Manifold PS2 Red PS1 Red PS3 Black PS1 Black PS4 Black PS2 Black PS3 Red PS4 Red Precision Plasma with Integrated Flow Control 7-28...
  • Seite 193 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Quantity Description Number 0558002074 Manifold Assembly without Proportional Valves 952921 Valve, Solenoid 2-way, Man Mt. O2. S2 24/60 1/8 Or. 10Z30 Pipe Ftg Brass, Adptr ¼ MNPT X Male 5/8 –11 Hose 74S76 Pipe Ftg Brass, Adptr ¼...
  • Seite 194 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7.8 PT-24 Torch Assembly IFC Series P/N 0558002396 Shield 1 IN Orange Shield 1 OUT Orange Shield 2 IN Black Plasma 2 IN Yellow Plasma 2 OUT Yellow Argon IN Red Plasma 1 OUT Blue Plasma 1 IN Blue .284"...
  • Seite 195 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number (Elec-Ay) 21758 Body & Tube Assembly PT-24 Torch 22568 Sleeve, Torch PT-24 22381 Gas Line Start Blue 22380 Gas Line Cut Yellow 22382 Gas Line Shield Orange/Red See Process Data Swirl Baffle (See Process Data) See Process Data Nozzle (see Process Data)
  • Seite 196 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7.9 Torch Ar Gas Manifold PT24 IFC Argon Argon Common Plasma1 Plasma2 Shield2 Shield1 Shield1 and Shield2 Common Plasma1 and Plasma2 Common Precision Plasma with Integrated Flow Control 7-32...
  • Seite 197 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number (Elec-Ay) 0558001502 Flange 952921 2 Way Solenoid Valves 593985 O-Ring Precision Plasma with Integrated Flow Control 7-33...
  • Seite 198 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Notes: Precision Plasma with Integrated Flow Control 7-34...
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