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Enerpac SL125 Bedienungsanleitung

Super lift hydraulisches portalkransystem mit einer hubleistung von 125 metrischen tonnen
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Bedienungsanleitung
SL125:
Super Lift
- Hydraulisches Portalkransystem mit einer
Hubleistung von 125 metrischen Tonnen

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Inhaltszusammenfassung für Enerpac SL125

  • Seite 1 Bedienungsanleitung SL125: Super Lift - Hydraulisches Portalkransystem mit einer Hubleistung von 125 metrischen Tonnen...
  • Seite 2 Sehr geehrter Kunde, dies ist die Bedienungsanleitung für das von Ihnen erworbene Enerpac Produkt. Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen über die richtige Nutzung und sichere Bedienung der Maschine. Wenn diese Bedienungsanleitung ganz oder teilweise unbrauchbar werden sollte, können Sie ein Ersatzexemplar unter Verweis auf die Nummer auf dem Deckblatt bestellen.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt INHALT ................................3 EINFÜHRUNG ............................... 5 ALLGEMEINE INFORMATIONEN ....................7 1.1..........................7 LLGEMEINES 1.2........................7 ERSTELLERADRESSE 1.3............................. 7 RKLÄRUNG 1.4..........................7 ENNZEICHNUNG 1.5............................8 AFTUNG 1.5.1. Haftungsbeschränkung: ......................8 1.6......................8 ACHGEMÄßE ERWENDUNG 1.7.
  • Seite 4 4.5....................36 NSCHLUSS DES TROMKABELS 4.6......................37 ONTAGE DER OPFTRÄGER 4.7................38 ONTAGE DER EITENVERSCHIEBUNGSEINHEIT VOR DEM ANHEBEN DER LAST ....................39 CHECKLISTEN ..........................41 6.1..................41 ORBEREITUNG EINES EBEVORGANGS 6.2....................42 INRICHTEN DES ORTAL YSTEMS 6.3.

  • Seite 5: Allgemeine Informationen

    Wir möchten Ihnen für das uns durch den Kauf dieses Portalkransystems entgegengebrachte Vertrauen danken. Der Betrieb eines SL-Systems ist nur dann zulässig, wenn Sie durch Enerpac als autorisierter Bediener zertifiziert sind. Wir möchten Sie nachdrücklich darum bitten, diese Anleitung gründlich durchzulesen, bevor Sie erstmals mit der Maschine arbeiten, damit Sie das Portalkransystem sicher verwenden können.
  • Seite 6 Handhabung des Systems liegen ganz in der Verantwortung des unsachgemäße Handhabung des Systems liegen ganz in der Verantwortung des Nutzers. Enerpac Integrated Solutions B.V. übernimmt in keinem Fall die Nutzers. Enerpac Integrated Solutions B.V. übernimmt in keinem Fall die Nutzers.

  • Seite 7: Allgemeines

    Sicherheit. Auch in anderen Kapiteln stehen besondere Anweisungen, die gelesen und befolgt werden müssen. 1.1. Allgemeines Diese Anleitung ist für ein komplettes SL125 Diese Anleitung ist für ein komplettes SL125-System vorgesehen. 1.2. Herstelleradresse Enerpac Integrated Solutions B.V. Enerpac Integrated Solutions B.V.

  • Seite 8: Haftung

    Anleitung durchgelesen und verstanden hat. Wenn irgendein Zweifel über den Einsatz oder die Anwendung dieser Maschine besteht, wenden Sie sich bitte an Enerpac Integrated Solutions B.V., um Ratschläge und Empfehlungen zu erhalten. Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine können die Eigenschaften der Maschine negativ beeinträchtigen und die Steuerfunktionen stören.

  • Seite 9: Das Grundprinzip

    Die Antriebsleistung des Eigenantriebs Die Antriebsleistung des Eigenantriebs liefern Hydraulikräder. Eines der besonderen Merkmale des Portalkrans SL125 ist die in den Grundrahmen Eines der besonderen Merkmale des Portalkrans SL125 ist die in den Grundrahmen Eines der besonderen Merkmale des Portalkrans SL125 ist die in den Grundrahmen integrierte Stromquelle.

  • Seite 10: Maschinenübersicht

    Allgemeine Informationen 1.10. Maschinenübersicht 1) Gleitschiene erforderlich 2) Hubeinheit erforderlich 3) Kopfträger erforderlich 4) Hebeöse optional 5) Seitenverschiebungseinheit optional...

  • Seite 11: Sicherheit

    Anweisungen verwendet werden. entsprechend den Anweisungen verwendet werden. Bedienen Sie das SL-System nur, wenn Sie dazu von Enerpac als autorisierter System nur, wenn Sie dazu von Enerpac als autorisierter System nur, wenn Sie dazu von Enerpac als autorisierter Bediener zertifiziert wurden.

  • Seite 12: Obligatorische Arbeitsschutzkleidung Für Die Arbeit Mit Oder An Dem System

    Sicherheit 2.1. Obligatorische Arbeitsschutzkleidung für die Arbeit mit oder an dem Obligatorische Arbeitsschutzkleidung für die Arbeit mit oder an dem Obligatorische Arbeitsschutzkleidung für die Arbeit mit oder an dem System Sorgen Sie dafür, dass Sie und andere in der Nähe und während des Betriebs des Sorgen Sie dafür, dass Sie und andere in der Nähe und während des Betriebs des Sorgen Sie dafür, dass Sie und andere in der Nähe und während des Betriebs des Portalkrans einen Schutzhelm tragen, und dass die geltenden...

  • Seite 13: Erklärung Von Symbolen An Der Maschine

    Sicherheit 2.3. Erklärung von Symbolen an der Maschine Erklärung von Symbolen an der Maschine Hinweise auf direkt an der Maschine angebrachten Auf Hinweise auf direkt an der Maschine angebrachten Aufklebern müssen unbedingt klebern müssen unbedingt befolgt werden. Die Aufkleber sollten immer vollständig und gut lesbar sein. befolgt werden.

  • Seite 14: Vorbereitungen

    Vorbereitungen Vorbereitungen Vorbereitung eines Hebevorgangs Vorbereitung eines Hebevorgangs In diesem Kapitel wird umfassend auf die wesentlichen Vorbereitungen für einen In diesem Kapitel wird umfassend auf die wesentlichen Vorbereitungen für einen In diesem Kapitel wird umfassend auf die wesentlichen Vorbereitungen für einen Hebevorgang eingegangen.

  • Seite 15: Die Tragfähigkeit Der Einheiten

    Vorbereitungen 3.1. Die Tragfähigkeit der Einheiten Bestimmen Sie die maximale für Ihren Hebevorgang erforderliche Hubhöhe. Die Abmessungen der Einheiten, Träger, Seitenverschiebungseinheiten und Gleitschienen werden in den verschiedenen zum Lieferumfang der Maschine gehörenden Zeichnungen dargestellt. Diese Informationen können verwendet werden, um die Tragen Sie die maximale Hubhöhe in die Checkliste in Anhang A ein.
  • Seite 16 Vorbereitungen Vorbereitungen In Bezug auf die Stabilität des Systems trifft folgendes zu: Bei Bezug auf die Stabilität des Systems trifft folgendes zu: Bei Bezug auf die Stabilität des Systems trifft folgendes zu: Bei einer mittigen Positionierung des Schwerpunkts unter der einer mittigen Positionierung des Schwerpunkts unter der einer mittigen Positionierung des Schwerpunkts unter der Maschine bedeutet jede Entfernung des Schwerpunkts aus der...
  • Seite 17 Vorbereitungen ED.02930.00.001.R01.EN Seite 17...

  • Seite 18: Mindestlast

    Der Arbeitsvorbereiter sollte eine sol Der Arbeitsvorbereiter sollte eine solche Berechnung ausführen che Berechnung ausführen können. Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Enerpac. können. Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Enerpac. können. Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Enerpac.

  • Seite 19: Die Tragfähigkeit Des Kopfträgers

    Vorbereitungen Vorbereitungen 3.3. Die Tragfähigkeit des Kopfträgers Die Tragfähigkeit des Kopfträgers Die Zugkraft an jedem Verankerungspunkt darf die Tragfähigkeit des Kopfträgers Die Zugkraft an jedem Verankerungspunkt darf die Tragfähigkeit des Kopfträgers Die Zugkraft an jedem Verankerungspunkt darf die Tragfähigkeit des Kopfträgers keinesfalls übersteigen.
  • Seite 20 Vorbereitungen Vorbereitungen Die Flächenbelastung ist abhängig von der Art der verwendeten Die Flächenbelastung ist abhängig von der Art der verwendeten Führungsschienen. Die Standardhöhe h beträgt 200 mm und ist bereits in den Formeln enthalten. Die Standardhöhe h beträgt 200 mm und ist bereits in den Formeln enthalten. Die Standardhöhe h beträgt 200 mm und ist bereits in den Formeln enthalten.

  • Seite 21: Flächenbelastung Bei Mit Füllmaterial Unterlegten Gleitschienen

    Lesen Sie Abschnitt 4.3.2, bevor Sie mit diesem Kapitel Lesen Sie Abschnitt 4.3.2, bevor Sie mit diesem Kapitel fortfahren. Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Enerpac. Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Enerpac. Geometrische Anforderungen an das Füllmaterial: Geometrische Anforderungen an das Füllmaterial:...
  • Seite 22 Flächenbelastung liegen. zulässigen Flächenbelastung liegen. Die Formeln in diesem Abschnitt basieren auf Die Formeln in diesem Abschnitt basieren auf dem Enerpac Rollertrack. dem Enerpac Rollertrack. Verwenden Sie die maximale Flächenbelastung, die Werte Verwenden Sie die maximale Flächenbelastung, die Werte Verwenden Sie die maximale Flächenbelastung, die Werte...

  • Seite 23: Maximal Zulässige Windbelastung

    Vorbereitungen Vorbereitungen 3.6. Maximal zulässige Windbelastung Maximal zulässige Windbelastung Ein weiterer Faktor, der beim Hebevorgang berücksicht Ein weiterer Faktor, der beim Hebevorgang berücksichtigt werden muss, ist die igt werden muss, ist die Seitenlast. Bei Arbeiten im Freien übt der Wind eine gewisse Kraft auf den vom Seitenlast.

  • Seite 24: Erläuterung Von Methoden

    Dieses Kapitel enthält detaillierte Informationen über die Inbetriebnahme des ber die Inbetriebnahme des SL125-Systems. In diesem Kapitel wird die Vorbereitung des Arbeitsorts, des Systems. In diesem Kapitel wird die Vorbereitung des Arbeitsorts, des Systems. In diesem Kapitel wird die Vorbereitung des Arbeitsorts, des Portalkrans selbst usw.

  • Seite 25: Handhabung

    Erläuterung von Methoden terung von Methoden 4.2. Handhabung 4.2.1. Einheit • Die Einheit kann nur bew Die Einheit kann nur bewegt werden, wenn der Teleskopzylinder vollständig eingefahren ist. Teleskopzylinder vollständig eingefahren ist. • Die Einheit darf nicht mit an den Kopfplatten montierten Die Einheit darf nicht mit an den Kopfplatten montierten Die Einheit darf nicht mit an den Kopfplatten montierten Kopfträgern bewegt werden.

  • Seite 26: Gleitschienen

    Erläuterung von Methoden terung von Methoden 4.2.2. Gleitschienen 1. Die Gleitschienen können mithilf Die Gleitschienen können mithilfe eines Krans und der beiden Hebeösen e eines Krans und der beiden Hebeösen bewegt werden. Siehe nachstehende Abbildung: Siehe nachstehende Abbildung: Hebeösen 4.2.3. Kopfträger Es gibt zwei Methoden, die Kopfträger zu bewegen: Es gibt zwei Methoden, die Kopfträger zu bewegen: 1.

  • Seite 27: Seitenverschiebungseinheit

    Erläuterung von Methoden terung von Methoden 4.2.4. Seitenverschiebungseinheit Seitenverschiebungseinheit Die Seitenverschiebungseinheit darf lediglich mithilfe der Hebeösen bewegt Die Seitenverschiebungseinheit darf lediglich mithilfe der Hebeösen bewegt Die Seitenverschiebungseinheit darf lediglich mithilfe der Hebeösen bewegt werden. Nachdem die Seitenverschiebungseinheit vo werden. Nachdem die Seitenverschiebungseinheit vom Träger entfernt wurde, m Träger entfernt wurde, muss diese, wie in der folgenden Abbildung dargestellt, flach abgelegt werden: muss diese, wie in der folgenden Abbildung dargestellt, flach abgelegt werden:...

  • Seite 28: Sicherheit

    Sicherheit 4.2.5. Einzelhubverankerung Das Einzelhubverankerungssystem besteht aus einer Einzelhubverankerung mit Antriebseinheit. Wenn die Einzelhubverankerung auf einem 300 mm breiten Träger verwendet wird, sollten die Führungsleisten, wie in der nachstehenden Abbildung dargestellt, montiert werden. Führungsleisten ED.02930.00.001.R01.EN Seite 28...

  • Seite 29: Anordnung Der Gleitschienen

    4.3.1. Anforderungen an die Gleitschienen Anforderungen an die Gleitschienen Zulässige Gleitschienen sind: Zulässige Gleitschienen sind: 1. Von Enerpac hergestellte zusammen mit der Maschine gelieferte Von Enerpac hergestellte zusammen mit der Maschine gelieferte Von Enerpac hergestellte zusammen mit der Maschine gelieferte Gleitschienen.

  • Seite 30: Überprüfung Der Gleitschienen Vor Verwendung

    Diese Gleitschienen sind feuerverzinkt und erfüllen alle Diese Gleitschienen sind feuerverzinkt und erfüllen alle Diese Gleitschienen sind feuerverzinkt und erfüllen alle Anforderungen von Enerpac in Bezug auf Gleitschienen. Anforderungen von Enerpac in Bezug auf Gleitschien 4.3.2. Überprüfung der Glei Überprüfung der Gleitschienen vor Verwendung Überprüfen Sie die Gleitschienen vor der Montage auf Schäden.

  • Seite 31: Anforderungen An Das Füllmaterial

    Die Verwendung von anderen Materialien ist nicht zulässig! Die Verwendung von anderen Materialien ist nicht zulässig! Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Enerpac. fall wenden Sie sich bitte an Enerpac. Bedenken Sie bitte in Bezug auf Ihre Planung, dass das ideales Holz...

  • Seite 32: Anordnung Des Füllmaterials

    Sicherheit 4.3.4. Anordnung des Füllmaterials Anordnung des Füllmaterials Wenn aufgrund der Angaben in Abschnitt 3.4 und 3.5 Füllmateri Wenn aufgrund der Angaben in Abschnitt 3.4 und 3.5 Füllmaterial unter den al unter den Gleitschienen angebracht werden muss, sind diesbezüglich die Anweisungen in Gleitschienen angebracht werden muss, sind diesbezüglich die Anweisungen in Gleitschienen angebracht werden muss, sind diesbezüglich die Anweisungen in Abschnitt 3.5 zu befolgen.
  • Seite 33 Sicherheit 1. Das Füllmaterial nach den Vorgaben des Arbeitsvorbereiters Das Füllmaterial nach den Vorgaben des Arbeitsvorbereiters Das Füllmaterial nach den Vorgaben des Arbeitsvorbereiters anbringen. Dabei sind die folgenden Punkte zu beachten: Dabei sind die folgenden Punkte zu beachten: Die größte Fläche des Füllmaterial muss waagerecht verlegt werden. Die größte Fläche des Füllmaterial muss waagerecht verlegt werden.
  • Seite 34 Sie in Abschnitt 4.3.2. finden Sie in Abschnitt 4.3.2. Enerpac liefert Ihnen gerne zusätzliche Gleitschienen oder berät Enerpac liefert Ihnen gerne zusätzliche Gleitschienen oder berät Enerpac liefert Ihnen gerne zusätzliche Gleitschienen oder berät Sie in der Planungsphase über ein passendes Konzept für Ihre Sie in der Planungsphase über ein passendes Konzept für Ihre...
  • Seite 35 Sicherheit Bevor die Einheiten auf den Gleitschienen platziert werden können, Bevor die Einheiten auf den Gleitschienen platziert werden können, Bevor die Einheiten auf den Gleitschienen platziert werden können, müssen diese den folgenden Anforderungen genügen! enden Anforderungen genügen! Die Ebenheitstoleranz der Lauffläche Die Ebenheitstoleranz der Lauffläche beträgt 5 mm über 3 m (1/5"...

  • Seite 36: Anordnung Der Einheit

    Sicherheit 4.4. Anordnung der Einheit Nachdem die Schienen korrekt ausgerichtet und verbunden wurden, kann der Hubfuß auf den Schienen platziert werden. Die Nut in den Rädern muss in den Führungssteg auf der Schiene eingreifen. Prüfen Sie, ob die Einheiten richtig auf den Schienen platziert wurden und tragen Sie dies in der Checkliste in Anhang B ein.

  • Seite 37: Montage Der Kopfträger

    Sicherheit 4.6. Montage der Kopfträger Montage der Kopfträger Um die Kopfträger auf den Einheiten zu montieren, müssen Einheiten zu montieren, müssen zuerst die sechs Schrauben oben zuerst die sechs Schrauben oben an der Schwenkplatte entfernt an der Schwenkplatte entfernt werden. Entfernen Sie die Klemmeisen.

  • Seite 38: Montage Der Seitenverschiebungseinheit

    Sicherheit 4.7. Montage der Seitenverschiebungseinheit Montage der Seitenverschiebungseinheit Platzieren Sie die Seitenverschiebungseinheit auf dem Tr Platzieren Sie die Seitenverschiebungseinheit auf dem Träger, wie in der äger, wie in der nachstehenden Abbildung dargestellt wird. Siehe Abschnitt 4.2.4 für das Anheben nachstehenden Abbildung dargestellt wird. Siehe Abschnitt 4.2.4 für das Anheben nachstehenden Abbildung dargestellt wird.

  • Seite 39: Vor Dem Anheben Der Last

    Vor dem Anheben der Last Vor dem Anheben der Last Vor dem Anheben der Last Vor dem Anheben der Last Vor der Verwendung des Portalkrans müssen bestimmte Punkte überprüft werden. Vor der Verwendung des Portalkrans müssen bestimmte Punkte überprüft werden. Vor der Verwendung des Portalkrans müssen bestimmte Punkte überprüft werden.
  • Seite 40 Vor dem Anheben der Last Vor dem Anheben der Last Überprüfen Sie vor dem Anheben von Lasten, dass die Überprüfen Sie vor dem Anheben von Last Lastverankerungspunkte fluchtend zu den Befestigungspunkten an der Last Lastverankerungspunkte fluchtend zu den Befestigungspunkten an der Last Lastverankerungspunkte fluchtend zu den Befestigungspunkten an der Last ausgerichtet sind: Verwenden Sie eine Lotschnur, einen Laser oder einen Theodolit.

  • Seite 41: Checklisten

    Checklisten Checklisten Die Checklisten wurden konzipiert, um die Sicherheit vor und während des Die Checklisten wurden konzipiert, um die Sicherheit vor und während des Die Checklisten wurden konzipiert, um die Sicherheit vor und während des Hebevorgangs zu gewährleisten. rgangs zu gewährleisten. Die Checklisten werden in chronologischer Reihenfolge bereitgestellt, um deren Die Checklisten werden in chronologischer Reihenfolge bereitgestellt, um deren Die Checklisten werden in chronologischer Reihenfolge bereitgestellt, um deren...

  • Seite 42: Einrichten Des Portal-Systems

    Checklisten 6.2. Einrichten des Portal-Systems Die Checkliste für die Montage ist in Anhang B enthalten. Kopieren Sie diese Liste oder drucken Sie die Checklistendatei auf der mitgelieferten CD-ROM aus. Die Checkliste für die Montage der Maschine umfasst folgende Kontrollen: • Die Maschine muss nach den Anweisungen im Handbuch montiert worden sein.

  • Seite 43: Bedienung Der Maschine

    Gesamtheit verstanden haben. verstanden haben. Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Enerpac. Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Enerpac. Direktbedienung ist nur zulässig, wenn auf der Einheit ein Träger Direktbedienung ist nur zulässig, wenn auf der Einheit ein Träger Direktbedienung ist nur zulässig, wenn auf der Einheit ein Träger...

  • Seite 44: Das Bedienfeld An Der Einheit

    Bedienung der Maschine Bedienung der Maschine 7.1. Das Bedienfeld an der Einheit Das Bedienfeld an der Einheit Überlastschutzsignal Notaussignal aktiv Notaussignal aktiv Schaltspannung Seitenverschiebungs vorhanden *Notaus wurde *Notaus wurde einheit aktiv ausgelöst. ausgelöst. *Keine Verbindung zur *Keine Verbindung zur Motor der Intellilift Intellilift-Bedieneinheit.

  • Seite 45: Die Intellilift -Bedieneinheit

    Aktivierung und Deaktivierung der einzelnen Hubfüße. Praktisch während der Montage. Power (Ein/Aus) Zero lift (Nullhub Zero lift (Nullhub- Beim SL125 Lift (Heben). Travel Side shift Schalter). Setzt die Schalter). Setzt die nicht belegt. Heben/senken. Heben/senken. (Bewegen) (Seitenvers Hubzähler des aktivierten Hubzähler des aktivierten...

  • Seite 46: Manuelle Steuerung

    Bedienung der Maschine Bedienung der Maschine 7.3. Manuelle Steuerung Manuelle Steuerung Direktbedienung ist Enerpac Direktbedienung ist Enerpac-Technikern vorbehalten. 7.4. Intellilift-Steuerung Steuerung 7.4.1. Über Intellilift Das Intellilift-Steuersystem wurde für Steuersystem wurde für die kontrollierte Anhebung und Absenkung die kontrollierte Anhebung und Absenkung von Lasten konzipiert.

  • Seite 47: Normalbetrieb

    Bedienung der Maschine Bedienung der Maschine 7.4.2.2. Datenkabel An Orten, an denen keine Funkwellen zulässig sind, können für die An Orten, an denen keine Funkwellen zulässig sind, können für die Kommunikation Datenkabel verwendet werden. Kommunikation Datenkabel verwendet werden. Siehe Abschnitt 7.4.4.3 für Angaben zum Wechseln zwischen drahtloser Siehe Abschnitt 7.4.4.3 für Angaben zum Wechseln zwischen drahtloser Siehe Abschnitt 7.4.4.3 für Angaben zum Wechseln zwischen drahtloser und Datenkabelsteuerung.
  • Seite 48 Bedienung der Maschine 3. Vor Verwendung sicherstellen, dass der Akku der Bedieneinheit vollständig aufgeladen ist. Dies, um Probleme durch einen leeren Akku während des Hebevorgangs zu verhindern. Die Akkuleistung eines vollständig aufgeladenen Akkus beträgt rund 8 Stunden. Siehe Abschnitt 7.4.7 für Angaben zum Aufladen des Akkus. Last- und Positionsanzeige (vollständig aufgeladener Akku in der Anzeige)
  • Seite 49 Bedienung der Maschine Bedienung der Maschine 7.4.3.1. Heben Vor dem HEBEN bzw. SENKEN müssen zunächst die Werte des Hubzählers in der Vor dem HEBEN bzw. SENKEN müssen zunächst die Werte des Hubzählers in der Vor dem HEBEN bzw. SENKEN müssen zunächst die Werte des Hubzählers in der Anzeige überprüft werden.

  • Seite 50: Lcd-Anzeige

    Die Position, an der sich der Umrechnungsfaktor ändern sollte, wurde verwendet. Die Position, an der sich der Umrechnungsfaktor ändern sollte, wurde von Enerpac konfiguriert. Kleine Fehler in Bezug auf die Positionsangaben könnten von Enerpac konfiguriert. Kleine Fehler in Bezug auf die Positionsangaben könnten von Enerpac konfiguriert.
  • Seite 51 Bedienung der Maschine In diesem Fall kann die betreffende Einheit nicht weiter ausgefahren werden. 7.4.4.3. Kommunikations-Timeout Wenn Probleme in Bezug auf die Kommunikation mit einer bestimmten Einheit vorliegen, wird eine Meldung wie „Communication-time-out“ (Kommunikations- Timeout) angezeigt. Versuchen Sie die Position zu wechseln - dies behebt das Problem in der Regel. Der Fehler kann durch Reflexionen in empfangslosen Bereichen verursacht werden.

  • Seite 52: Auf Datenkabelsteuerung (Rs485-Modus) Umschalten

    Bedienung der Maschine Auf Datenkabelsteuerung (RS485-Modus) umschalten Wenn im drahtlosen Modus aufgrund von Umgebungseinflüssen zu viele Probleme auftreten, können Sie in den festverdrahteten Modus wechseln. • Schalten Sie die Intellilift-Bedieneinheit und die Hauptschalter an den Einheiten aus. • Schließen Sie das Kommunikationskabel zwischen der Intellilift- Bedieneinheit und den Einheiten an.

  • Seite 53: Die Bedieneinheit Ausschalten

    Bedienung der Maschine Bedienung der Maschine Notaussystem Wenn die Notaustaste auf der Bedieneinhei Wenn die Notaustaste auf der Bedieneinheit gedrückt wird, erscheint die Meldung t gedrückt wird, erscheint die Meldung „***Emergency pressed***“ (***Notaus gedrückt ***) in der Anzeige. „***Emergency pressed***“ (***Notaus gedrückt ***) in der Anzeige. „***Emergency pressed***“...

  • Seite 54: Einstellungen

    Steuerung der Maschine verwenden zu können, müssen die einzelnen Empfänger mit der Bedieneinheit gepaart werden. Dies wurde in der Regel bereits von den Programmierern von Enerpac vorgenommen. Im Falle einer ernsthaften Störung ist es ggf. erforderlich, die Bedieneinheit neu zu programmieren. Dies trifft auch zu, wenn die alte Bedieneinheit durch eine neue ersetzt wurde.
  • Seite 55 Bedienung der Maschine Bedienung der Maschine 7.4.7.2. Neukalibrierungsverfahren Neukalibrierungsverfahren Dieser Abschnitt beschreibt, wie die Masten in die Nullstellung zurückgebracht bschnitt beschreibt, wie die Masten in die Nullstellung zurückgebracht bschnitt beschreibt, wie die Masten in die Nullstellung zurückgebracht werden können: Schritt 1: Stellen Sie alle Zylinder auf die Mindesthöhe ein.
  • Seite 56 Bedienung der Maschine Schritt 7: Lassen Sie die Taste „Zero lift“ (Nullhub) los. In der Anzeige wird die Meldung „Calibration mode“ (Kalibrierungsmodus) angezeigt. Schritt 8: Wählen Sie jetzt den Zylinder, den Sie kalibrieren möchten, und warten Sie etwa 5 Sekunden. Anschließend wählen Sie den Zylinder wieder ab. Schritt 9: Schalten Sie die Fernsteuerung aus.

  • Seite 57: Fehlerbehebung

    Bedienung der Maschine 7.4.8. Fehlerbehebung Dieser Abschnitt enthält eine Übersicht über mögliche Störungen, deren Ursachen und Abhilfe: Beschreibung Mögliche Ursache Mögliche Abhilfe Lastwert -300 (hoher Fehlerhafte Verdrahtung Überprüfen Sie die Negativwert) oder loser Anschluss an Verdrahtung; messen Sie der LED-Anzeige die Stromstärke (diese sollte 4 - 20 mA betragen)

  • Seite 58: Neigungssensoren (Option)

    Bedienung der Maschine 7.5. Neigungssensoren (Option) Die Portalkräne sind mit Neigungssensoren ausgestattet. Mit diesen Sensoren kann bestimmt werden, ob der Portalkran beim Heben einer Last waagerecht ausgerichtet ist oder nicht. Dieser Sensor gibt eine Warnmeldung aus, wenn der Portalkran nicht waagerecht ausgerichtet ist. Die Sensoren haben keine Auswirkung auf die Funktionalität des Portalkransystems.

  • Seite 59: Sonderanwendungen

    Kräften führen kann. In der Regel empfiehlt Enerpac die Schlingen oder Hebebän In der Regel empfiehlt Enerpac die Schlingen oder Hebebänder so kurz wie der so kurz wie möglich zu halten, aber beim Kippen einer Last, sollten längere Schlingen oder möglich zu halten, aber beim Kippen einer Last, sollten längere Schlingen oder...
  • Seite 60 Sonderanwendungen Sonderanwendungen Die Schlingen oder Hebebänder müssen jederzeit vollkommen Die Schlingen oder Hebebänder müssen jederzeit vollkommen Die Schlingen oder Hebebänder müssen jederzeit vollkommen vertikal stehen. Wenn sie dies nicht tun, entstehen Querkräfte. vertikal stehen. Wenn sie dies nicht tun, entstehen Querkräfte. vertikal stehen.
  • Seite 61 Sonderanwendungen Diese Seite wurde absichtlich leer gelassen. ED.02930.00.001.R01.EN Seite 61...

  • Seite 62: Wartung

    Alle nicht in diesem Abschnitt beschriebenen Wartungsverfahren Alle nicht in diesem Abschnitt beschriebenen Wartungsverfahren dürfen nur von oder in Rücksprache mit Enerpac durchge dürfen nur von oder in Rücksprache mit Enerpac durchge dürfen nur von oder in Rücksprache mit Enerpac durchgeführt werden.
  • Seite 63 Wartung Alle 5 Jahre Getriebeölwechsel ISO VG 320 Mineralöl 2,6 Liter * Bei normaler Verwendung. Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Enerpac. ED.02930.00.001.R01.EN Seite 63...

  • Seite 64: Schmierstellen

    Wartung 9.1. Schmierstellen 9.1.1. Seitenverschiebungseinheit gseinheit Die Seitenverschiebungseinheit ist mit 4 Schmiernippel pro Einheit ausgestattet. Die Seitenverschiebungseinheit ist mit 4 Schmiernippel pro Einheit ausgestattet. Die Seitenverschiebungseinheit ist mit 4 Schmiernippel pro Einheit ausgestattet. Diese müssen alle 25 Hubstunden mit 5 Hüben Kroon Diese müssen alle 25 Hubstunden mit 5 Hüben Kroon-Oil Mehrzweckfett 3 oder Oil Mehrzweckfett 3 oder mindestens einmal pro Jahr geschmiert werden.

  • Seite 65: Wartung Des Hydraulischen Systems

    Wartung 9.2. Wartung des hydraulischen Systems Alle fünf Jahre muss das Öl im Behälter komplett gewechselt werden oder es hat eine Reinheitsprüfung zu erfolgen. Dabei gilt die Mindestanforderung, dass die Reinheit des Mediums Klasse 7 gemäß NAS 1638 entspricht. Der Behälter hat einen Inhalt von 55 Litern und ist mit Shell Tellus 32 gefüllt. Siehe Anhang D für das entsprechende Sicherheitsdatenblatt.

  • Seite 66: Ölbefüllung

    Wartung Lassen Sie das Öl aus dem Tank über den Tankdeckel ab. Dabei sicherstellen, dass Lassen Sie das Öl aus dem Tank über den Tankdeckel ab. Dabei sicherstellen, dass Lassen Sie das Öl aus dem Tank über den Tankdeckel ab. Dabei sicherstellen, dass die Abflussleitung unterhalb des Tanks angeordnet ist.

  • Seite 67: Kettenantrieb

    Wartung 9.3. Kettenantrieb Der SL125 ist mit einer Kette ausgestattet. Diese verbindet das Getriebe mit der Kette ausgestattet. Diese verbindet das Getriebe mit der Kette ausgestattet. Diese verbindet das Getriebe mit der Antriebswelle. Getriebe Schutzabdeckungen 9.3.1. Ketten schmieren Entfernen Sie die Schutzabdeckungen, wie in der Abbildung oben dargestellt.
  • Seite 68 Wartung Die Ketten spannen Entfernen Sie die Schutzabdeckungen (siehe 9.3.1) und anschließend die vier Befestigungsschrauben am Getriebegehäuse. Siehe nachstehende Abbildung. Stellen Sie sicher, dass die untergelagerte Platte mit Gewindebohrungen nicht herunterfällt. Befestigungsschrauben Die beiden obersten Muttern zur Befestigung des Lagerblocks 15 mm nach oben drehen.
  • Seite 69 Wartung Die richtige Spannung der Kette ist erreicht, wenn in der Mitte der Kette 10 mm Spiel vorliegt (siehe nachstehende Abbildung). Die beiden Lagerblockmuttern jetzt mit einem Drehmoment von 75 Nm wieder anziehen. Überprüfen Sie die Kettenspannung erneut. Montieren Sie zum Schluss wieder die Schutzabdeckungen. ED.02930.00.001.R01.EN Seite 69...

  • Seite 70: Anhänge

    Anhänge Anhänge Anhang A Checkliste für die Arbeitsvorbereitung Projektdaten Last Projekt: Beschreibung: Kunde: Gewicht: Schwerpunkt: symmetrisch/ Standort: asymmetrisch Datum des Mittenabstand Hebevorgangs: Gleitschienen Vorgangstyp Untergrund heben/senken Typ: heben/senken + bewegen Die höchstzulässige Bodenbelastung heben/senken + seitliche Bewegung des Untergrunds, …………Tonnen heben/senken + bewegen + seitliche bevor eine Bewegung...
  • Seite 71 Anhänge Seite 1/2 Windbelastung Abmessungen Höhe der Last Länge (fluchtend zu den Gleitschienen) Breite Maximal zulässige Windgeschwindigkeit Arbeitsvorbereitung Datum: durch Unterschrift Datum: Genehmigt durch Unterschrift...

  • Seite 72: Nhangb Checkliste Für Das Einrichten Der Maschine

    Anhänge Seite 2/2 Anhang B Checkliste für das Einrichten der Maschine Projektdaten Last Projekt: Beschreibung: Kunde: Gewicht: Standort: Schwerpunkt: symmetrisch/ asymmetrisch Datum des Mittenabstand Hebevorgangs: Gleitschienen Kontrollen beim Einrichten der Maschine Anhang A Checkliste für die Arbeitsvorbereitung vollständig ausgefüllt und unterschrieben. Füllmaterial unter Gleitschienen wurde in Übereinstimmung mit den Anweisungen in dieser Bedienungsanleitung und den Werten in Anhang A angeordnet.

  • Seite 73: Nhangc Checkliste Für Den Hebevorgang

    Anhänge Genehmigt Datum: durch Unterschrift Anhang C Checkliste für den Hebevorgang Projektdaten Last Beschreibung: Projekt: Kunde: Gewicht: Standort: Schwerpunkt: symmetrisch/ asymmetrisch Datum des Mittenabstand Hebevorgangs: Gleitschienen Kontrollen für den Hebevorgang Anhang A Checkliste für die Arbeitsvorbereitung vollständig ausgefüllt und unterschrieben. Anhang B Checkliste für das Einrichten der Maschine Führen Sie eine Sichtprüfung aller Hubfüße durch.
  • Seite 74 Anhänge Seite 1/2 Laufflächen der Gleitschienen sind sauber. Laufflächen der Gleitschienen sind sauber. Hebebänder immer so kurz wie möglich halten. Mit langen Hebebändern besteht Hebebänder immer so kurz wie möglich halten. Mit langen Hebebändern besteht Hebebänder immer so kurz wie möglich halten. Mit langen Hebebändern besteht immer das Risiko, dass die Last während der Fahrt oder Seitwärtsbewegung immer das Risiko, dass die Last während der Fahrt oder Seitwärtsbewegung immer das Risiko, dass die Last während der Fahrt oder Seitwärtsbewegung...
  • Seite 75 Anhänge Genehmigt Datum: durch Unterschrift Seite 2/2...

  • Seite 76: Nhangd Sicherheitsdatenblatt Hydraulikflüssigkeit

    Anhänge Anhang D Sicherheitsdatenblatt Hydraulikflüssigkeit...
  • Seite 77 Anhänge...
  • Seite 78 Anhänge...
  • Seite 79 Anhänge...

  • Seite 80: Nhange Anforderungen Für Gleitschienen

    Anhang E Anhang E Anforderungen für Gleitschienen ED.02930.00.001.R01.EN Seite 80...

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