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Ölschmierpumpe JM Originalbetriebsanleitung nach 98/37/EG, Anhang II B für unvollständige Maschinen Mehrleitungspumpen und Mehrleitungsaggregate Montageanleitung nach EG RL 2006/42/EG für Öl-Verbrauchsschmieranlagen im Kompressorenbau für unvollständige Maschinen mit dazugehöriger Betriebsanleitung...
EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, nicht zugelassen. 2004/108/EG Anhang II Teil B zum Einbau in eine Die von SKF Lubrication Systems Germany AG ... festgelegt ist (sind). Maschine/ zum Zusammenbau mit anderen gelieferten Produkte erreichen bei bestim- Maschinen zu einer Maschine bestimmt ist.
Symbolerklärungen Seite 5 Symbol- und Hinweiserklärung Direkt an der Maschine/Fettschmierpumpen- Diese Symbole fi nden Sie bei allen Sicher- heitshinweisen in dieser Betriebsanleitung, aggregat angebrachte Hinweise wie zum Beispiel: die auf besondere Gefahren für Personen, Sie sind verantwortlich! Sachwerte oder Umwelt hinweisen. Drehrichtungspfeil Beachten Sie diese Hinweise und verhalten Kennzeichnung der Fluid-Anschlüsse...
/s gefördert werden. und den Arbeitsschutz- und Unfallverhütungs- Bei Einsatz von synthetischen Ölen ist eine vorschriften hergestellt. Dennoch können bei vorherige Freigabe von Seiten der SKF der Verwendung des Produktes Gefahren ent- Lubrication Systems erforderlich. stehen, die körperliche Schäden an Personen bzw.
Montageanleitung Seite 7 1.2 Zugelassenes Personal 1.3 Gefahr durch elektrischen Strom 1.4 Gefahr durch Systemdruck Die in der Montageanleitung beschriebenen Der elektrische Anschluss des beschriebenen Schmieranlagen stehen im Betrieb Produkte dürfen nur von qualifi ziertem Produktes darf nur von qualifi ziertem, einge- unter Druck.
Geräteunterlagen wie z.B. gestattet. damit zur Beschädigung und zum Montageanleitung/ Betriebsanleitung und den Schmierstoffe sind aus Sicht der SKF Lubrication Ausfall der Lagerstelle kommen. Produktbeschreibungen wie z.B. technische Systems ein Konstruktionselement, das bei Die Auswahl eines für die Schmieraufgabe...
Schmierstoffen zu Bei weiteren Fragen zu Schmierstoffen kann Verschiedene Schmierstoffe dürfen Unverträglichkeiten mit Elastomeren kommen. mit der SKF Lubrication Systems Kontakt auf- nicht gemischt werden, da anderenfalls genommen werden. Es besteht die Möglichkeit Schäden auftreten können und eine...
Seite 10 Montageanleitung Verarbeitung und Umweltgefährdung können Die Sicherheitshinweise auf dem dem Sicherheitsdatenblatt des Schmierstoff- Sicherheitsdatenblatt des Schmierstoffs herstellers des zu verwendeten Schmierstoffs sind zu beachten. entnommen werden. Das Sicherheitsdatenblatt eines Schmierstoffs kann beim Schmierstoffhersteller angefordert Schmierstoffe stellen einen Gefahrstoff dar. werden.
Seite 12 Montageanleitung 4. Montage 4.1 Hinweise zur Montage Bei der Montage und insbesondere beim Boh- Bei den elektrischen Anschlüssen der Pum- ren ist unbedingt auf Folgendes zu achten: penaggregate ist darauf zu achten, dass durch Das Produkt soll geschützt vor Feuchtigkeit geeignete Maßnahmen eine gegenseitige und Vibration, sowie leicht zugänglich montiert Vorhandene Versorgungsleitungen dürfen...
Montageanleitung Seite 13 4.2 Montage des Schmierpumpenaggregats JM 4.2 Aufstellung und Anbau 4.2.1 Montage Die Ölschmierpumpe JM ist auf einer ebenen Achtung! Die Montage der der Pumpengehäuse Anbaufl äche zu montierten. Dabei darf das Nicht benutzte Pumpenkörper sind der Ölschmierpumpe JM erfolgt mittels Pumpengehäuse nicht verspannt werden.
Montageanleitung Seite 15 4.2.4 Verwendung 4.2.5 Gehäuseausführungen 4.3 Antriebsausführungen 4.3.1 Standardausführung Die Ölschmierpumpe JM ist eine Hochdruck- Die Ölschmierpumpe JM setzt sich aus 1 bis 7 Der Antrieb der Pumpenwelle erfolgt wahl- pumpe mit einem max. Dauerbetriebsdruck Pumpengehäusen (Einzelbehälter) mit jeweils weise direkt über eine gekuppelte Welle oder von 600 bar pro Ausgang.
Seite 16 Montageanleitung 4.3.2 Antrieb umlaufend Gewinde G 3/8" für Ein- und A - A Antriebslage A Auslass bei druckdichten Behältern Antriebslage B Darstellung um 180° gedreht 65,5 A - A 65,5...
Betriebsviskosität ....25 bis 3000 mm 1) Bei Dauerbetriebsdruck > 400 bar und einer Betriebsviskosität < 100 mm /s ist Rücksprache mit dem SKF Service-Center zu halten. 2) Bei Einsatz von synthetischen Schmierstoffen bitte rückfragen.
Pumpenauslass ... . . stufenlos, min. 25% 1) Bei Dauerbetriebsdruck > 400 bar und einer Betriebsviskosität < 100 mm /s ist Rücksprache mit dem SKF Service-Center zu halten. Fördervolumen je Auslass 2) Bei Einsatz von synthetischen Schmierstoffen bitte rückfragen.
Ø120 Montageanleitung Seite 20 4.3.4 Antrieb elektromotorisch mit Vorgelege 8,5* 124*/169** 124*/169** 574* / 619** ca. 154** Antriebslage G Antriebslage H "G" Darstellung um 180° gedreht Ø160*** Ø120 8,5* 124*/169** 124*/169** 574* / 619** ca. 154** Ansicht A ohne Vorschmierung ** = mit Vorschmierung *** = je nach Motorhersteller...
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Montageanleitung Seite 21 4.3.4 Antrieb elektromotorisch mit Vorgelege Technische Daten Allgemein Motor Einbaulage ....waagrecht, ebene Standfläche Bauform ..... B14/V18 Behälterinhalt .
Seite 22 Montageanleitung 4.3.5 Fördervolumen bei elektromotorischem Antrieb Das Fördervolumen ist Abhängig von Nenndrehzahl, Motorfabrikat, Vorgelege, Übersetzung, Pumpenelementen und Einstellungen. Kenngrößen bei Fördervolumen von 0,07; 0,1 und 0,2 cm /Kolbenhub Motor Vorgelege Pumpenelement Q=0,07 cm /Hub Q=0,1 cm /Hub Q=0,2 cm /Hub Nenndrehzahl Nennleistung...
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Montageanleitung Seite 23 Hinweis Die Fördermengenangaben basieren auf Motorausführungen mit einer Netzfrequenz von 50 Hz. Bei einer Netzfrequenz von 60 Hz erhöhen sich die Fördermengenangaben um 20 %. Die Angaben der Maße, Fördermengen und Stromaufnahme beziehen sich auf VEM-Standardmotoren. Bei Verwendung anderer Fabrikate ist mit Abweichungen zu rechnen. Kenngrößen bei Fördervolumen von 0,07;...
Seite 24 Montageanleitung 4.4 Schmierleitungsverlegung Bei der Verlegung der Schmierstoffhaupt- ausgelegt sein. Des Weiteren ist das Schmier- Einbau von scharfen Krümmern, Eckventilen leitungen und Schmierstellenleitungen sind leitungssystem durch ein Überdruckventil und Rückschlagklappen behindert werden. die folgenden Hinweise zu beachten, um eine gegen unzulässig hohen Druck abzusichern.
Montageanleitung Seite 25 4.7 Hinweis zum Typenschild körperliche Schäden an Personen bzw. die Auf dem Typenschild der Ölschmierpum- Beeinträchtigung anderer Sachwerte nach sich penaggregate sind wichtige Kenndaten wie ziehen können. Typenbezeichnung, Bestellnummer, Barcode Serialnummer angegeben. Achtung! Um einen Verlust der Daten durch ein even- Die Sicherheitshinweise auf dem tuell unleserlich gewordenes Typenschild zu Sicherheitsdatenblatt des Schmierstoffs...
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Seite 26 Montageanleitung Achtung! Über die eigentliche Montage hinaus- gehende Informationen sind in der beigefügten Betriebsanleitung hin- terlegt. Daher ist die Montage- sowie Betriebsanleitung als untrennbare Dokumentationseinheit anzusehen. Die Bedienungsanleitung ist in die Kapitel: 1. Sicherheitshinweise 2. Schmierstoffe 3. Transport und Zwischenlagerung 4.
Seite 27 Ölschmierpumpe JM Originalbetriebsanleitung nach 98/37/EG, Anhang II B für unvollständige Maschinen Mehrleitungspumpen und Mehrleitungsaggregate Zur Montageanleitung gehörige für Öl-Verbrauchsschmieranlagen im Kompressorenbau Betriebsanleitung nach EG RL 2006/42/EG für unvollständige Maschinen...
2. Schmierstoffe Allgemeines Achtung! Achtung! Haftungsausschluss Die Bedienungsanleitung ist unbedingt Die SKF Lubrication Systems haftet nicht für Die in der Montageanweisung unter vor der Montage und Inbetriebnahme folgende Schäden: Kapitel „2. Schmierstoffe“ aufgeliste- vom Monteur sowie dem zuständigen verursacht durch verschmutzte oder unge-...
Lagertemperatur : 10 - 40°C aufzubewahren, bis eventuelle Unstimmig- Licht: direkte Sonnen- oder UV- keiten geklärt sind. Einstrahlung ist zu vermeiden, in der Für Produkte der SKF Lubrication Systems Nähe befi ndliche Wärmequellen gelten folgende Bedingungen für die Lagerung: abschirmen...
Pumpe miteinander ver- Gegen Erstattung der entstehenden nachfolgend in diesem Kapitel. schraubt werden. Kosten kann das Produkt auch von SKF Die Pumpengehäuse können optional an Lubrication Systems zur Entsorgung 4.2 Montage des Ölpumpenaggregates JM einem gemeinsamen Ölbehälter montiert wer- zurückgenommen werden.
5. Aufbau und Funktion Seite 31 5. Aufbau und Funktion 5 Funktion Siehe Abbildung 4 Das Fördervolumen kann bis nahe Null re- Abb. 4 Die Pumpenwelle (1) versetzt sowohl den duziert werden. Maßgebend für das Förder- Zubringerkolben (2) als auch den Arbeitskol- volumen sind neben der Stellung der Verstell- ben (3) in die erforderliche Hubbewegung.
Seite 32 6. Inbetriebnahme/Einstellung 6. Inbetriebnahme 6.1 Auslieferungszustand Bei Auslieferung der Ölschmierpumpe JM sind Ölschmierpumpe einschalten S tellschraube (12) auf Stellung „8“ Voll- alle Stellschrauben auf Vollhub eingestellt, um hub drehen die Entlüftung der Pumpe zu erleichtern. Nach einigen Minuten (abhänig vom Kol- bendurchmesser und Antreibsgeschwin- Siehe Abbildung 4...
6. Inbetriebnahme/Einstellung Seite 33 6.4 Fördermenge der Pumpenelemente 6.6 Ermitteln der Fördermenge 6.7 Anfahren der Pumpe nach längerem Stillstand Mit Hilfe der eingravierten Kennzahlen (zwi- Das Fördervolumen kann auf einfache Weise schen den beiden Anschlagschrauben) lässt genau ermittelt bzw. eingestellt werden: Die nachfolgende Beschreibung ist an sich die Fördermenge der Pumpenelemente sämtlichen Pumpenkörpern durchzuführen!
Für die Wiederinbetriebnahme des Produktes zur Entsorgung von Schmierstoffen zu sind die Hinweise der Kapitel „Montage“ und beachten. „Inbetriebnahme“ der Montageanleitung und Gegen Erstattung der entstehenden Kosten Bedienungsanleitung zu beachten. kann das Produkt auch von SKF Lubrication Systems zur Entsorgung zurückgenommen werden.
Sollte versehentlich ein falscher oder ver- Montage-, Wartungs- und Reparaturarbeiten schmutzter Schmierstoff eingefüllt worden am Produkt entstanden sind, haftet die SKF Produkte der SKF Lubrication Systems sind sein, muss eine Innenreinigung des Produktes Lubrication Systems nicht. wartungsarm. Um eine einwandfreie Funktion vorgenommen werden.
Seite 36 8. Wartung 8. Wartung 8.1 Allgemein Wartungs- Betriebs- Kontrolle Wechsel position stunden Bei JM-Ölschmierpumpen mit Vorgelege ist Ölschmierpumpe 1000 Sichtkontrolle der Ölstand nach jeweils 1000 Betriebsstun- den zu kontrollieren. Das Vorgelege muss bis Vorgelege 1000 Ölstands-kontrolle eventuell nachfüllen zum Gewinde der Verschlussschraube mit 8,5* Vorgelege...
Seite 37 9. Störungen Die nachfolgenden Tabellen geben einen Überblick über mögliche Fehlfunktionen und ihre Ursachen. Lässt sich die Fehlfunktion nicht beheben, sollte mit dem Service der SKF Lubrication Systems Kontakt aufgenommen werden. Die Demontage des Produktes oder Achtung! Achtung!
Seite 38 9. Störungen 9.1 Inbetriebnahmestörungen Achtung! Bei Funktionsausfall ist grundsätzlich zu prüfen, ob alle technischen Vorgaben unter den gegebenen Betriebsbedingungen eingehalten werden. Störung Ursache Beseitigung keine Förderung - Pumpenelement entlüften - siehe Punkt 6.3 Pumpe nicht entlüftet Motor steht - Spannungsversorgung prüfen (siehe Typenschild Elektromotor - Pumpenelement reinigen oder austauschen...
10. Ersatzteile Seite 39 10. Ersatzteile Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Veränderungen der Geräte sind nur nach Absprache mit dem Her- steller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung für die daraus entstehenden Folgen auf.
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Insbesondere wird darauf hingewiesen, dass gefährliche Stoffe jeglicher Art, vor allem die Stoffe, die gemäß der EG RL 67/548/EWG Artikel 2, Absatz 2 als gefährlich einge- stuft wurden, nur nach Rücksprache und schriftlicher Genehmigung durch SKF in SKF Zentralschmieranlagen und Komponenten eingefüllt und mit ihnen gefördert und/oder verteilt werden dürfen.