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Systembetriebshandbuch
C. Einstellungen für die Profilentwicklung.
Hinweis: Allgemeine Informationen zum Bildschirm „Profile Development"
(Profilentwicklung)
Der Reflow-Diagrammbereich zeigt eine Darstellung des Reflow-Zyklus-Profils an.
Die Zeit in Minuten ist auf der X-Achse und die Temperatur in °C auf der Y-Achse
angegeben. Die Zeitachse sowie die Temperaturachse beinhalten eine dynamische
Skalierfunktion, die der Optimierung der Anzeige dient. Bei der Benutzung des
Produktionsbildschirms ["Production"] können Profildiagramme zusammen mit
Profilen zur Verwendung bei der Prozessbeurteilung durch den Benutzer gespeichert
werden. Profildiagramme können außerdem auch als separate Aufzeichnungen für
jeden einzelnen Rework-Auftrag zur Qualitätskontrolle gespeichert werden. Die
Profilparameter im Diagramm werden mit Farblinien dargestellt.
Profilerstellung
Die Bedienung des IR 3000-Systems ist SEHR einfach. Zur Profilerstellung gibt es
zwei Methoden. Die erste und einfachste Methode zur Profilerstellung ist die
Verwendung des IR-Sensors. Sobald sich der Reflow-Kopf über das einzusetzende
Teil gesenkt hat, müssen Sie den IR-Sensor mithilfe der Lasermarkierung, die im
Konfigurationsbildschirm aktiviert bzw. deaktiviert werden kann, justieren. Um
optimale Ergebnisse zu erzielen, sollte die Lasermarkierung nur links von der Mitte
des Bauteils zu sehen sein. Der IR-Sensor dient der Prozesssteuerung in Echtzeit.
Er ermöglicht außerdem die Temperaturmessung ohne direkten Körperkontakt mit
der Einheit, damit Sie das Profil nicht, wie bei den meisten herkömmlichen
Heißluftsystemen, mit einer Opferplatte entwickeln müssen. Wenn Sie mit einem
Thermoelement arbeiten möchten, das zur Prozesssteuerung unter dem Bauteil
angebracht wurde (Option 2), können Sie den Steuerungssensor jedoch im
Profilmanager vom IR-Sensor auf den T/C-Sensor umstellen. (DER T/C-SENSOR
MUSS DAZU IM EINGANG "SENSOR 1" STECKEN.) Der unten beschriebene
Arbeitsvorgang muss bei beiden Optionen ausgeführt werden.
Folgende Parameter können im Profilmanager eingestellt werden: Zieltemperaturen,
Dauer (Zeit), Haltezeit und Einstellungspunkte für das untere Heizelement. T1, T2 &
T3 sind feste Einstellungspunkte, die das System bei der Bestückung unterstützen.
T1 ist in der Regel die gewünschte Temperatur, die am Ende der Vorheizphase
erreicht werden soll. T2 ist normalerweise die Temperatur, die das Teil nach der
Weichphase erreicht haben soll. Dieser Wert wird in der Regel durch die
Aktivierungstemperatur des Flussmittels und weitere Faktoren bestimmt. T3 ist die
Maximaltemperatur, die das Teil beim Aufschmelzvorgang erreichen darf. Alle T-
Einstellungen können im Profilmanager geändert werden. Sie können diese aber
auch in der Diagrammdarstellung durch Anklicken und Verschieben ändern. Die T-
Voreinstellungen bestimmen in Verbindung mit der Dauer die Anstiegstemperatur
("Temp"/"Time") [Temperatur/Zeit] bzw. den linearen Temperaturabfall. Generell sind
Temperaturabfallraten zwischen 0,5 und 0,7 erwünscht, da diese einen sanften und
gleichmäßigen Temperaturabfall und Temperaturgleichförmigkeit bedeuten. Das
Diagramm zeigt die Temperaturabfall-/Temperaturanstiegsrate an, wenn Sie die T-
Einstellungspunkte bewegen. Um die Zeit einzustellen, können Sie die T-
Einstellungspunkte auf dem Diagramm in horizontaler Richtung verschieben oder die
Werte manuell eingeben.
Tc ist die Schmelztemperatur des verwendeten Lötmittels. Diese Einstellung kann für
die Systemkalibrierung verwendet werden.
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